Патенты в области сварочного производства
Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm.
Saved in:
| Date: | 2009 |
|---|---|
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Series: | Автоматическая сварка |
| Subjects: | |
| Online Access: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/100739 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 4 (672). — С. 57-59. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-100739 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1007392016-05-27T03:03:02Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm. 2009 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 4 (672). — С. 57-59. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/100739 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| description |
Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm. |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2009 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/100739 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 4 (672). — С. 57-59. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T09:14:25Z |
| last_indexed |
2025-07-07T09:14:25Z |
| _version_ |
1836978973099163648 |
| fulltext |
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ ПЕРЕД ИХ СВАР-
КОЙ ВСТЫК. Изобретение относится к области обработки
металлов давлением и может быть использовано при ремонте
трубопроводов из стальных труб. Сравнивают размеры и
формы соединяемых концов труб, определяют направление
и интенсивность распределенного усилия правки, обеспечи-
вают совпадения размеров и форм концов труб действием
на стенки труб по всему его периметру распределенным уси-
лием правки. При этом распределенным усилием правки воз-
действуют по образующей трубы на участке, протяженность
которого устанавливают в зависимости от интенсивности
распределенного усилия правки. В части участка, начинаю-
щегося от торца трубы, интенсивность распределенного уси-
лия устанавливают постоянной величины, а в оставшейся
части уменьшают равномерно до нуля. Снижаются кривизна
поверхности стенки и напряжения в ней. Патент РФ 2345875.
Х. А. Азметов, И. А. Матлашов, З. Х. Павлова (ГУП «ИП-
ТЕР»).
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОН-
КОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ. Изобрете-
ние может быть использовано для диффузионной сварки кон-
струкций, преимущественно из титановых сплавов. Между
верхним и нижним базовыми элементами расположен рабо-
чий контейнер. Он включает корпус с фланцами, крышку в
виде гибкой мембраны, трубопровод для вакуумирования
контейнера и подачи в него инертного газа. Внутри корпуса
размещены компенсаторы и технологические листы. Техно-
логическая оболочка установлена между верхним базовым
элементом и крышкой рабочего контейнера и соединена с
фланцами корпуса рабочего контейнера герметичным швом
с образованием вакуумируемой технологической камеры, за-
полняемой инертным газом. Рабочий контейнер имеет крае-
вые припуски, соединенные с его крышкой герметичным
швом, размещенным внутри технологической камеры. Уст-
ройство позволяет повысить прочность получаемых диффу-
зионных соединений. Патент РФ 2345874. М. Н. Шушпанов,
В. Ю. Зубарев, Г. Н. Коломенская и др. (ОАО «Воронежское
акционерное самолетостроительное общество»).
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕ-
ШИВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПО-
СОБ СВАРКИ. Инструмент для сварки трением с переме-
шиванием алюминиевых сплавов, содержащий цилиндричес-
кий корпус, верхняя часть которого соединена с источником
энергии для обеспечения его вращения, а в отверстии ниж-
него торца с помощью стопора закреплен сменный палец,
отличающийся тем, что на цилиндрической поверхности
сменного пальца выполнены одна или несколько направля-
ющих канавок с отклонением от образующей на угол α от
10 до 45°, при этом суммарная площадь поперечного сечения
направляющих канавок равна 0,03…0,11 площади попереч-
ного сечения пальца. Приведены и другие отличительные
признаки. Заявка РФ 2007128635. Е. А. Алифиренко, В. М.
Зарубин, А. С. Орыщенко и др. («ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ»).
ЦЕНТРАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ. Центратор для электронно-луче-
вой сварки кольцевых стыков оболочек с локальным ваку-
умированием зоны сварки, включающий корпус и подвиж-
ные в радиальном направлении сегменты, снабженные меха-
низмом перемещения, отличающийся тем, что на сегментах
установлена кольцевая покрышка из эластичного материала
и прижимы, подвижные в радиальном направлении для гер-
метизации кольцевой полости под стыком, образованной сег-
ментами и свариваемыми оболочками после сборки под свар-
ку, а на каждом сегменте под покрышкой закреплен козырек,
сопрягающийся внахлестку с соседним сегментом и перек-
рывающий зазор между сегментами. Заявка РФ 2007128304.
А. Г. Двуреченский, В. Е. Капустин (ФГУП НИИ «Гермес»).
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ
ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ
СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА ИЗ СВАРНЫХ ЗАГО-
ТОВОК С ОДНИМ ИЛИ ДВУМЯ ПРОДОЛЬНЫМИ
ШВАМИ. Способ производства холоднокатаных труб боль-
шого и среднего диаметров из сплавов на основе титана из
сварных заготовок с одним или двумя продольными швами,
включающий формовку листовых заготовок на вальцах в
трубные передельные заготовки или формовку полуцилинд-
ров, сварку продольных кромок расходуемым или не расхо-
дуемым электродом в защитной среде аргона с усилением
наружных швов 1,0…1,5 мм, а внутренних не более 1,0 мм
и прокатку их в холоднокатаные трубы максимального диа-
метра, отличающийся тем, что перед прокаткой передельных
заготовок в товарные трубы максимального диаметра произ-
водят технологический прокат их в передельные трубные
заготовки с обжатием сварных швов 20…25 %. Заявка РФ
2007127582. А. В. Сафьянов, А. А. Федоров, С. Г. Чикалов
и др. (ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»).
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРО-
ДУГОВОЙ СВАРКИ С УДАЛЕННЫМ МАГАЗИНОМ.
Электрододержатель для ручной электродуговой сварки с
штучным металлическим плавящимся электродом, отличаю-
щийся тем, что он состоит из двух не скрепленных между
собой частей: ручного зажима, содержащего рукоятку, прик-
репленный к рукоятке зажим для электрода, и неподвижной
части, содержащей станину, с прикрепленными к ней под-
вижно или неподвижно магазином для электродов, и одним
или несколькими зажимами для электрода. Приведены и дру-
гие отличительные признаки. Заявка РФ 2007127443. М. Ю.
Бузько.
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ ДУ-
ГОВОЙ СВАРКЕ В СРЕДЕ АКТИВНЫХ ГАЗОВ. Способ
легирования сварного шва при дуговой сварке в среде актив-
ных газов, включающий легирование сварного шва и наплав-
ку металла электродной проволокой, отличающийся тем, что
легирование сварного шва осуществляют перед наплавкой
путем предварительного напекания легирующих компонен-
тов на свариваемые поверхности. Заявка РФ 2007127238.
Н. Т. Кривочуров, В. В. Иванайский, Е. А. Иванайский, Г. А.
Вольферц (Алтайский госагроуниверситет).
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛОС-
КИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С ДЕТА-
ЛЯМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ. Способ контакт-
ной точечной сварки плоских деталей из листового металла
с деталями цилиндрической формы, включающий установку
цилиндрической детали на плоскую деталь и последующую* Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на
сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm.
4/2009 57
сварку посредством электродов, отличающийся тем, что в
плоской детали выполняют продолговатые прорези шириной
2…10 мм, длину прорези определяют по условию — L ≥ tш
мм, где tш — минимальный шаг между сварными точками с
учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку,
при этом прорези располагают между точками сварки пер-
пендикулярно линии установки цилиндрической детали, в
количестве на одну меньше, чем число точек сварки, а число
точек сварки определяют из условия: Fразр < nFточки, где Fразр
— усилие, действующее на сварное соединение; n — число
точек сварки; Fточки — минимальное усилие разрушения на
срез сварной точки для выбранного металла и толщины плос-
кой детали, причем ширину перемычки на плоской детали
выбирают по формуле — b1 = [dя + (1…5)] мм, где dя —
диаметр литого ядра сварной точки для выбранной толщины
листового металла, а в качестве нижнего электрода исполь-
зуют электрод, выполненный с контактной поверхностью
равной ширине перемычки на плоской детали. Заявка РФ
2007127152. А. Ф. Головаченко (РУП «МАЗ»).
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ И ВРАЩЕНИЯ ИХ ВО ВРЕМЯ СВАР-
КИ. Изобретение относится к устройствам для сборки и вра-
щения во время сварки металлических конструкций, преи-
мущественно спиралевидных катков сельскохозяйственных
машин. Подвижная стойка установлена с возможностью пос-
тупательного перемещения относительно другой стойки с
помощью механизма ее перемещения, содержащего направ-
ляющие, установленные параллельно направлению переме-
щения подвижной стойки. На каждой стойке при помощи
цилиндрического шарнира вращения установлен крепежный
барабан. На одной из стоек установлен храповой механизм.
Его храповое колесо соединено с одним из крепежных бара-
банов, а собачка шарнирно установлена на одной из стоек.
Между стойками установлен поддерживающий механизм,
содержащий поддерживающие балки, установленные парал-
лельно направляющим механизма перемещения подвижной
стойки. Направляющая каретка содержит корпус и установ-
ленные на нем опорные ролики, ось вращения которых рас-
положена под острым углом к осевой линии корпуса каретки.
Направляющий механизм содержит корпус, опорную пло-
щадку и два прижимных ролика. В результате достигается
точная расстановка и фиксирование в заданном положении
составных частей спиралевидных катков сельскохозяйствен-
ных машин, исключается продольный прогиб свариваемой
конструкции и снижается процент производственного брака.
Патент РФ 2344912. С. В. Кандыбка.
СПОСОБ СВАРКИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ С ВНУТ-
РЕННЕЙ ЗАЩИТОЙ СВАРНОГО СТЫКА. Изобретение
относится к способу сварки эмалированных труб и может
быть использовано при защите сварных швов труб от кор-
розии при строительстве и ремонте трубопроводов, предназ-
наченных для транспортирования продуктов нефтеперера-
ботки, различных агрессивных сред и воды. С внутренней
стороны по концам труб приваривают кольца из коррозион-
ностойкой стали. Соединение труб осуществляют способом
импульсно-дуговой сварки с длительностью протекания тока
импульса Tи = 230…270 мс, длительностью протекания тока
паузы Tп = 240…280 мс. Для сварки используют аустенитные
электроды, имеющие химический состав, близкий к составу
коррозионностойкой стали. Преимуществами способа явля-
ются его простота, повышение качества сварки двухслойных
труб, обеспечение сохранности эмалевого покрытия на внут-
ренней поверхности труб с одновременным обеспечением
защиты от коррозии сварных швов. Патент РФ 2344910. А. А.
Хайдарова, С. Ф. Гнюсов, Б. Ф. Советченко (Томский поли-
технический университет).
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НАМАГНИЧЕННЫХ
ОБЪЕКТОВ ПРИ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬ-
НЫХ РАБОТАХ. Изобретение относится к способу дуговой
сварки намагниченных объектов при ремонтно-восстанови-
тельных работах и может быть использовано для сварных
намагниченных стыков магистральных трубопроводов. Спо-
соб включает удаление дефектной зоны, установку сварных
стыков, концентрацию магнитного поля в локальной зоне,
противодействующему остаточному магнитному полю, свар-
ку стыков. На область сварки объектов воздействуют маг-
нитным полем по нормали к шву и оси дуги одновременно
со сваркой. При этом переменное магнитное поле создают
за счет накладываемой катушки, которую покрывают асбес-
товой лентой и запитывают с частотой 50 Гц. Кроме того,
амплитуда переменного магнитного поля у поверхности
сварки объекта составляет 80…100 % остаточной намагни-
ченности в зазоре. Изобретение позволяет обеспечить упро-
щение технологического процесса и стабильное качество
сварных соединений для намагниченных объектов без их
размагничивания. Патент РФ 2344909. А. И. Синев, Г. И.
Филиппов, А. К. Морозов (ЗАО «Газприборавтоматикасер-
вис»).
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ. Изобретение
относится к устройству для дуговой сварки и может быть
использовано в различных отраслях народного хозяйства при
электродуговой сварке неплавящимся электродом в среде за-
щитных газов. Устройство содержит сварочную горелку с
механизмом поперечных колебаний, который выполнен в ви-
де трубчатой винтовой пружины. Один конец трубчатой вин-
товой пружины неподвижно соединен с корпусом, в котором
имеется входной канал для поступления охлаждающей жид-
кости во внутреннюю полость винтовой пружины и выход-
ной канал для выхода жидкости. Другой конец трубчатой
винтовой пружины закреплен с кронштейном. В кронштейне
имеются канал для поступления жидкости в сварочную го-
релку и канал для выхода из нее. В штуцере установлен
регулировочный винт с переменным сечением. Регулирова-
ние колебаний электрода осуществляется за счет изменения
давления во внутренней полости трубчатой винтовой пружи-
ны вследствие уменьшения или увеличения сечения выход-
ного канала с помощью регулировочного винта. В результате
достигается повышение качества сварных соединений за счет
осуществления сварки с поперечными колебаниями электро-
да. Патент РФ 2344908. В. Н. Тефанов, С. С. Вежнина, К. В.
Тефанов (Уфимский государственный авиационный техни-
ческий университет).
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ КОНТАКТОРНЫЙ УЗЕЛ
ДЛЯ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ. Изобрете-
ние относится к области сварки, в частности к переносным
механизмам подачи сварочной проволоки, и может найти
применение при проведении сварочных работ в различных
отраслях промышленности. Входной элемент переносного
механизма подачи проволоки электрически соединен с ис-
точником питания. Выходной элемент избирательно элект-
рически соединен с входным элементом для приема свароч-
ного тока. Контактор включает первый электрический вывод,
второй электрический вывод и проводящую перемычку для
избирательного электрического соединения входного эле-
мента с выходным элементом. Первый электрический вывод
электрически соединен с входным элементом. Второй элек-
трический вывод электрически соединен с выходным эле-
ментом. Проводящая перемычка выполнена с возможностью
перемещения между первым положением, в котором она
электрически соединяет первый электрический вывод со вто-
рым электрическим выводом, и вторым положением, в кото-
ром она отделена, по меньшей мере, от одного из первого и
второго электрических выводов для электрического отсоеди-
58 4/2009
нения выводов друг от друга. Приведены и другие отличи-
тельные признаки. Патент РФ 2344907. Н. Г. Мормино (Лин-
кольн Глобал, инк).
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ И РОЛИКОВОЙ
СВАРКИ. Электрод для контактной и роликовой сварки,
содержащий основу из высокоэлектро- и теплопроводного
материала и рабочую поверхность, упрочненную слоем из
высокопрочного, жаростойкого материала, отличающийся
тем, что поверх рабочей поверхности электрода размещают
фольгу из высокоэлектро- и теплопроводного материала, ко-
торую замыкают с основой электрода. Заявка РФ 2007126198.
М. З. Нафиков, И. И. Загиров, Р. Н. Сайфуллин (Башкирский
государственный аграрный университет).
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ
СВАРКИ. Композиционный электрод для дуговой сварки,
состоящий из металлического стержня с нанесенным на по-
верхность стержня композиционным покрытием, состоящим
из металлической матрицы с распределенной в ней диспер-
сной фазой из активирующего флюса, отличающийся тем,
что на поверхность композиционного покрытия нанесен слой
шлакообразующих и газообразующих компонентов. Приве-
дены и другие отличительные признаки. Заявка РФ
2007126117. С. Г. Паршин, Ю. В. Казаков, С. С. Паршин.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ
ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ. Способ получения
изделий с внутренними полостями сваркой взрывом, при
котором используют полостеобразующие элементы в виде
труб с удаляемым водным наполнителем и плакируют их
снаружи сваркой взрывом, отличающийся тем, что собирают
плоский пакет под сварку взрывом из полостеобразующих
элементов в виде металлических труб с толщиной стенок
равной 0,133…0,2 их наружного диаметра, заполняют полос-
ти труб водным наполнителем, размещают пакет симметрич-
но со сварочными зазорами между промежуточными прос-
лойками из высокопластичного металла с толщиной равной
0,4…0,6 наружного диаметра труб и металлическими обли-
цовками, располагают на наружных поверхностях металли-
ческих облицовок заряды взрывчатого вещества и осущест-
вляют сварку взрывом путем одновременного инициирова-
ния взрыва зарядов взрывчатого вещества с направлением
детонации вдоль труб, при этом процесс сварки ведут при
скорости детонации взрывчатого вещества равной
1690…2280 м/с, сварочные зазоры и толщины зарядов взрыв-
чатого вещества выбирают такими, чтобы скорость соударе-
ния металлических облицовок с промежуточными прослой-
ками была в пределах 330…450 м/с, а скорость соударения
промежуточных прослоек с трубами пакета была в пределах
240…380 м/с с получением при этом цельносварного изделия
с внутренними полостями. Заявка РФ 2007125917. С. П. Пи-
сарев, Ю. П. Трыков, Л. М. Гуревич (Волгоградский ГТУ).
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ
СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕК-
ТРОДОМ. Изобретение относится к области электродуговой
сварки, а именно к способу автоматической аргонно-дуговой
сварки нахлесточных соединений стальных труб неплавя-
щимся электродом. Способ включает предварительную под-
готовку кромок труб и сварку наклонным электродом при
вращении свариваемых труб относительно электрода с обра-
зованием сварного шва. Осевое вращение свариваемых труб
ведут со скоростью 0,1…0,8 об/мин. Наклон электрода осу-
ществляют в двух плоскостях: на угол 50…70° относительно
оси изделия и на угол 60…85° относительно плоскости свар-
ного шва. Технический результат заключается в повышении
качества сварных швов в нахлесточном соединении стальных
труб, снижении величины биения при вращении длинномер-
ного сварного изделия и уменьшении себестоимости сварной
продукции. Патент РФ 2344026. В. М. Бельских, В. В. Ко-
динцев, М. С. Краев (ОАО «Чепецкий механический завод»).
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ
ТРУБ. Изобретение относится к трубосварочному производ-
ству, а точнее к производству труб большого диаметра из
заготовок конечной длины. Стан содержит установленные в
технологической последовательности входные рольганги,
сборочное устройство, цепной заталкиватель с подвижным
упором, устройство для сварки и выходной рольганг. Парал-
лельно оси стана расположен транспортный рольганг, кото-
рый связан с входными и выходным рольгангами передаточ-
ными тележками, установленными с возможностью переме-
щения перпендикулярно оси стана. Стан снабжен пере-
даточным устройством портального типа со средством для
захвата, подъема и передачи трубной заготовки, соединяю-
щим транспортный рольганг с цепным заталкивателем. За
цепным заталкивателем размещен опускающийся упор с вра-
щающимся ножом. Подвижный упор цепного заталкивателя
выполнен с возможностью как парной сборки, так и протал-
кивания трубных заготовок двухшовных и одношовных свар-
ных труб. Изобретение позволит производить качественную
сборку и сварку как одношовных, так и двухшовных труб
большого диаметра из заготовок конечной длины и тем са-
мым расширить его технологические возможности, а также
уменьшить занимаемую площадь и снизить стоимость изго-
товления и эксплуатации. Патент РФ 2344011. В. Н. Баранов,
В. В. Бедняков, О. М. Фартушной, Т. И. Осинская (ОАО
«Электростальский завод тяжелого машиностроения»).
4/2009 59
|