Патенты в области сварочного производства
Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на сайте http://www.fips.ru/russite/default.htm.
Gespeichert in:
| Datum: | 2009 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/100829 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 5 (673). — С. 54-56. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-100829 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1008292016-05-28T03:02:22Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на сайте http://www.fips.ru/russite/default.htm. 2009 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 5 (673). — С. 54-56. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/100829 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| description |
Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на сайте http://www.fips.ru/russite/default.htm. |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2009 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/100829 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2009. — № 5 (673). — С. 54-56. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T09:23:39Z |
| last_indexed |
2025-07-07T09:23:39Z |
| _version_ |
1836979553478639616 |
| fulltext |
быстрый перезапуск в случае возникновения неш-
татных ситуаций. Все компоненты указанной сис-
темы имеют гальваническую развязку.
Система слежения за швом практически не-
чувствительна к вибрации трубы, механическим
дефектам на ее поверхности и внешним источни-
кам света. Основные технические характеристики
этой системы представлены ниже:
Частота кадров ТС, Гц ................................................... 60
Точность обнаружения центра валика усиления свар-
ного шва, мм ...................................................................±1
Чувствительность ТС (минимально допустимая
высота валика усиления сварного шва), мм .............. 0,5
Номинальное расстояние от ТС до поверхности
трубы, мм ...................................................................... 200
Рабочая зона ТС, мм:
по вертикали ..............................................................±30
по горизонтали ..........................................................±30
Время переключения реле КК, мс .................................. 1
Ток нагрузки на реле КК максимальный, А ................. 2
Напряжение нагрузки на реле КК макси-
мальное, В ....................................................................... 28
Рабочий диапазон температуры, °С ..........от –10 до +85
Разработанная система слежения за швом
внедрена в производство на предприятии ОАО
«Харцызский трубный завод» (Украина) на двух
установках для нанесения антикоррозионного по-
лимерного покрытия на внешнюю поверхность
труб большого диаметра. На рис. 3 показан ТС,
сканирующий поверхность вращающейся трубы
в процессе нанесения антикоррозионного поли-
мерного покрытия. Система слежения позволила су-
щественно повысить надежность обнаружения ва-
лика усиления сварного шва и точность отработки
временных констант, что значительно улучшило ка-
чество антикоррозионного покрытия труб. Такие
системы могут использоваться также в тех областях
автоматизации производства, где требуется регис-
трация быстродвижущихся объектов.
1. Ryabov V. M., Usova L. A. Factory-applied anticorrosive in-
sulation for large-diameter pipes // Metallurgist. — 1987. —
31, № 10. — P. 320–321.
2. Кисилевский Ф. Н., Коляда В. А. Система лазерного сле-
жения за валиком усиления сварного шва // Автомат. свар-
ка. — 2006. — № 1. — С. 60–62.
A tracking system is developed, which is designed for detection of weld reinforcement bead on a rotating pipe and
controlling the polymer feed at deposition of an anticorrosion polymer coating on the outer surface of welded pipes.
System introduction will allow an essential improvement of the uniformity of thickness of anticorrosion coating of
pipes.
Поступила в редакцию 19.02.2009
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОСТВА*
Способ диффузионной сварки. Изобретение может быть
использовано для сварки титановых сплавов в авиа- и раке-
тостроении, машиностроении, приборостроении и других от-
раслях промышленности. Соединяемые поверхности сжима-
ют давлением, составляющим 0,7…0,95 предела текучести
соединяемого сплава при комнатной температуре. Затем наг-
ревают до температуры на 20…100°С выше температуры
полиморфного превращения сплава и деформируют зону со-
единения со степенью деформации 10…70 % с одновремен-
ным охлаждением зоны соединения до температуры на
10…350 оС ниже температуры полиморфного превращения
сплава. Проводят изотермическую выдержку при этой тем-
пературе в течение 10…180 с и давлении, составляющем
0,4…0,95 предела текучести сплава при температуре изотер-
мической выдержки. Техническим результатом изобретения
является повышение усталостных характеристик соединения
при сохранении их прочностных характеристик при стати-
ческих нагрузках, снижение трудоемкости и увеличение про-
изводительности процесса сварки. Патент РФ 2348496. М. Л.
Первов, В. А. Кочетков, Д. П. Смирнов (ГОУ ВПО Рыбинская
государственная авиационная технологическая академия
имени П. А. Соловьева).
Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения
металлических труб с внутренней полимерной оболоч-
кой. Изобретение относится к области трубопроводного
транспорта и найдет применение при строительстве и ремон-
те трубопроводов с внутренним противокоррозионным пок-
рытием. В конец каждой из соединяемых труб между трубой
и оболочкой запрессовывают металлическую втулку длиной,
превышающей зону термического влияния сварки, с двумя
Рис. 3. Телевизионный сенсор, сканирующий поверхность
вращающейся трубы
* Приведены сведения о заявках и патентах РФ, представленных на
сайте http: //www.fips.ru/russite/default.htm.
54 5/2009
внутренними расширяющимися к концам втулки конически-
ми поверхностями и раструбом на наружном конце, наруж-
ный диаметр которого равен или превышает внутренний ди-
аметр трубы, а конец оболочки вытягивают. Закрепление и
герметизацию конца оболочки производят путем запрессовки
в конец оболочки в зону расширяющейся к наружному концу
внутренней поверхности втулки, защемляющего кольца, име-
ющего наружную коническую поверхность, соответствую-
щую расширяющейся к наружному концу конической повер-
хности втулки. Расширяет арсенал технических средств. Па-
тент РФ 2347970. Н. Г. Ибрагимов, Ф. И. Даутов, Р. М.
Шаммасов и др. (ОАО «Татнефть» им. В. Д. Шашина).
Газосварочная горелка. Изобретение относится к газосва-
рочной горелке и может быть использовано в различных
отраслях машиностроения при ручной сварке, пайке и термо-
обработке черных и цветных металлов, а также для других
видов газопламенной обработки. Наконечник горелки состо-
ит из мундштука, трубки и размещенного между рукояткой
и трубкой смесителя, имеющего входной канал инжектиру-
ющего кислорода, входные каналы инжектируемого горюче-
го газа и камеру смешения, размещенную на выходе упомя-
нутых каналов. Площадь сечения входного канала инжекти-
рующего кислорода, сумма площадей сечений входных
каналов инжектируемого горючего газа и площадь сечения
камеры смешения смесителя выдержаны в соотношении
1:(0,7-3,5):(5-9,5). Угол между каждым входным каналом ин-
жектируемого горючего газа и входным каналом инжекти-
рующего кислорода смесителя составляет 60…90°. Камера
смешения выполнена с цилиндрической входной частью с
диаметром d, переходящей в конусную часть с расширением
по направлению истечения горючей смеси. Длина конусной
части H > (10 – 15)d, а угол при вершине конуса α = 6…12°.
Толщина стенки смесителя в верхней части по направлению
подачи горючей смеси в зоне расположения входа цилинд-
рической части камеры смешения S > 2,5d. Технический ре-
зультат состоит в расширении возможностей регулирования
параметров, что приводит к повышению устойчивости горе-
ния и созданию оптимального состава горючей смеси, что в
свою очередь позволит получить высокое качество газопла-
менной обработки различных деталей. Патент РФ 2347652.
А. К. Никитин, А. Г. Корниенко, Л. В. Бакулин, О. Ф. Ерин
(«Судоремонтный завод «НЕРПА»).
Состав сварочной проволоки. Изобретение может быть ис-
пользовано для изготовления сплавов на кобальтовой основе
и присадочных металлов, а именно проволоки из этих спла-
вов для сварки, наплавки и ремонта сваркой деталей из вы-
соколегированных жаропрочных никелевых и кобальтовых
сплавов. Состав сварочной проволоки включает компоненты
в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,10…0,30; хром
15,0…20,0; вольфрам 1,4…2,0; молибден 14,0…20,0; никель
2,0…4,0; железо 2,0…4,0; марганец 0,5…1,0; титан 0,5…1,5;
алюминий 0,5…1,5; по меньшей мере, один компонент из
группы редкоземельных металлов 0,01…0,03; рений
0,01…0,05; кобальт — остальное до 100 %. Суммарное со-
держание титана и алюминия составляет 1,0…2,0 %. Изоб-
ретение обеспечивает повышение прочностных характерис-
тик сплава сварочной проволоки, а также повышение качес-
тва сварного соединения за счет исключения появления в
нем трещин. Патент РФ 2346797. В. А. Поклад, М. А. Крю-
ков, М. Т. Борисов, С. Н. Козлов (ФГУП «ММПП «СА-
ЛЮТ»).
Способ сварки плавлением меди и ее сплавов со сталями.
Изобретение может быть использовано при изготовлении и
монтаже различных узлов и конструкций, включающих де-
тали и изделия из меди или ее сплавов и стали. Сварочную
дугу возбуждают на детали из медного сплава на расстоянии
3…7 мм от ее края, прилегающего к детали из стали. Полу-
чают сварочную ванну за счет расплавления основного ме-
талла медного сплава и присадочного металла из меди. Пе-
ремещают дугу по детали из медного сплава до стальной
детали и по стальной детали на величину сварного шва с
поддержанием непрерывного горения дуги из условия обес-
печения нагрева стали только за счет ее контакта со свароч-
ной ванной. Совершают указанным образом возвратно-пос-
тупательное перемещение сварочной ванны и дуги до пол-
ного формирования сварного шва между деталями. В
процессе контакта сварочной ванны со сталью дугу между
неплавящимся электродом и сварочной ванной удерживают
на расстоянии 2…3 мм от ее головной части. Техническим
результатом изобретения является повышение ударной вяз-
кости сварных соединений при сохранении их прочностных
свойств за счет минимального перехода железа из стали в
металл шва. Патент РФ 2346793. В. В. Рыбин, А. В. Баранов,
Е. В. Андронов и др. (ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ»).
Установка для подводной полуавтоматической сварки.
Изобретение относится к сварочной технике, в частности к
установке для подводной полуавтоматической сварки, и мо-
жет быть использовано при проведении подводных свароч-
ных работ на глубине до 60 м при ремонте гидротехнических
сооружений, морских стационарных платформ, корпусов су-
дов, сварке или заварке дефектов подводных магистральных
нефтегазопроводов. Установка включает соединенные с бло-
ком управления источник сварочного тока и средство подачи
защитного газа, соединенное с газовыми магистралями. Блок
подачи сварочной проволоки соединен со сварочной горел-
кой. Рабочая камера для размещения в ней водолаза-сварщи-
ка выполнена с возможностью установки в зоне сварки. Блок
вентиляции рабочей камеры соединен с камерой газовыми
шлангами и содержит дымовой фильтр с компрессором и
систему контроля содержания кислорода. Рабочая камера вы-
полнена в виде открытого водолазного колокола с возмож-
ностью его герметизации со стороны изделия. Блок управле-
ния выполнен с возможностью обеспечения работы установ-
ки в импульсном и непрерывном режиме, регулирования
скорости подачи проволоки, подачи напряжения на кнопку
управления горелкой. Технический результат заключается в
улучшении условий формирования сварного шва за счет
обеспечения минимальной задымленности зоны производи-
мых работ и доступности зоны сварки для сварщика. Патент
РФ 2346792. А. Н. Захаров, В. В. Пасхин, А. Н. Хабибулин,
В. Г. Филиппенко (ООО «Подводсервис»).
Синергетическая система сварки. Изобретение относится
к области сварки, в частности к системе сварки короткой
дугой между перемещающимся проволочным электродом и
заготовкой, способу управления импульсом тока и электроду
с сердечником для флюса, и может найти применение в ма-
шиностроении. Система включает: источник питания с уст-
ройством управления для создания импульса тока, подводя-
щего энергию к электроду для расплавления торца электрода,
и режима переноса расплавленного металла, и с отслежива-
нием окончания указанного импульса расплавления; датчик
времени для измерения фактического времени между окон-
чанием импульса и короткого замыкания; устройство для
регулирования требуемого времени от импульса до коротко-
го замыкания; схему для создания корректирующего сигнала
основанного на различии между фактическим временем и
требуемым; схему, чувствительную к корректирующему сиг-
налу, для управления заданным параметром импульса тока.
Электрод с сердечником является самозащитным электродом
с сердечником из флюса и содержит различные электродные
композиции, которые особенно благоприятны при их исполь-
зовании в сочетании с задаваемой системой формой импуль-
са. В результате получают сварные швы с низкими уровнями
5/2009 55
загрязнителей, которые характеризуются высокими прочнос-
тными свойствами и являются долговечными. Патент РФ
2345873. Б. К. Нараянан, Р. К. Майерс, П. Т. Солтис (Лин-
колн Глобал, Инк).
Устройство для формирования импульсов сварочного то-
ка. Изобретение относится к электродуговой сварке плавя-
щимся и неплавящимся электродом, в частности к устройс-
твам формирования импульсов тока, обеспечивающих горе-
ние дуги в динамическом режиме, и может быть исполь-
зовано в различных отраслях машиностроения. Устройство
содержит трехфазный выпрямитель с жесткой внешней ха-
рактеристикой и регулируемым напряжением холостого хо-
да. К его выходным клеммам подключена батарея конденса-
торов. Формирующий элемент в виде искусственной форми-
рующей линии (ИФЛ) состоит из n ячеек, каждая из которых
состоит из последовательно включенных конденсатора и
дросселя. Дроссель последней ячейки выполнен в виде быс-
тронасыщающегося дросселя. ИФЛ включена в диагональ
тиристорного однофазного моста, образованного зарядно-пе-
резарядными тиристорами, а другая диагональ моста вклю-
чена последовательно в сварочную цепь. При поочередном
отпирании пар тиристоров, находящихся в противоположных
плечах тиристорного моста, импульсы тока перезаряда, по
форме близкие к прямоугольной, протекают через дуговой
промежуток. Изобретение позволяет генерировать импульсы
сварочного тока с параметрами, обеспечивающими устойчи-
вое горение дуги в динамическом режиме, надежность рабо-
ты устройства и повышает энергетические показатели за счет
исключения этапа предварительного заряда конденсаторов
формирующей линии. Патент РФ 2343051. А. Ф. Князьков,
В. Л. Князьков, О. С. Бирюкова, В. А. Устинов (Томский
политехнический университет).
Инверторный источник питания для электродуговой
сварки. Изобретение относится к технологическому обору-
дованию, используемому для ручной дуговой сварки покры-
тыми электродами, в частности к малогабаритным источни-
кам питания инверторного типа. Первичная обмотка выход-
ного понижающего трансформатора (ПТ) включена по
однотактной схеме. Две параллельные ветви состоят из двух
последовательно соединенных тиристоров, между точками
соединения анодов и катодов которых включен коммутиру-
ющий конденсатор. Вторичная обмотка ПТ обоими концами
подключена к входу неуправляемого выпрямителя, а средней
точкой — к одной из клемм нагрузки. Выход неуправляемого
выпрямителя соединен с одним концом дросселя фильтра,
который другим концом соединен со второй клеммой наг-
рузки. Один конец первичной обмотки ПТ подключен к об-
щей точке соединения анодов тиристоров параллельных вет-
вей, а другой — к плюсу источника питания. Минус источ-
ника питания подключен к общей точке соединения катодов
тиристоров параллельных ветвей. Во вторичном контуре наг-
рузка и дроссель фильтра зашунтированы в обратном нап-
равлении диодом. Инверторный источник питания обеспечи-
вает надежную работу. Патент РФ 2339491. А. Ф. Князьков,
С. А. Князьков, К. И. Деменцев (Томский политехнический
университет).
Способ соединения труб разного диаметра. Изобретение
относится к области строительства, а именно к узлам соеди-
нения труб разного диаметра. К торцу трубы меньшего ди-
аметра на сварке прикрепляют заглушку, диаметр которой
меньше внутреннего диаметра трубы большего диаметра. На
расстоянии от торца трубы меньшего диаметра прикрепляют
заглушку. Далее конец трубы меньшего диаметра устанавли-
вают в трубу большего диаметра и соединяют на сварке
заглушку к торцу трубы. После окончания сборки и сварки
в кольцевую полость между трубами в пределах зоны их
нахлеста через отверстие в заглушке подают бетон, например
расширяющийся бетон. Изобретение направлено на сниже-
ние трудоемкости сварочных работ и повышение прочности
узла, особенно при применении тонкостенных труб. Патент
РФ 2337268. И. Л. Кузнецов, Л. С. Сабитов, А. В. Исаев
(Казанский государственный архитектурно-строительный
университет ФГОУ ВПО КГАСУ).
Способ сварки плавлением. Изобретение может быть при-
менено для сварки изделий с замкнутым внутренним
объемом, в том числе при герметизации изделий активных
зон ядерных реакторов как в обычных, так и в дистанцион-
ных условиях. Сварку ведут в несколько проходов в защит-
ном газе. После первого прохода повышают давление газа и
выполняют, по меньшей мере, один последующий проход.
Переплавляют металл сварного шва предшествующего про-
хода в объеме, соответствующем глубине расположения об-
разовавшегося дефекта, но не более чем на 98 %. В качестве
защитного газа используют преимущественно инертные га-
зы, углекислый газ. Технический результат изобретения зак-
лючается в повышении качества и работоспособности свар-
ных соединений изделий с замкнутым внутренним объемом
путем улучшения их сплошности. Патент РФ 2336982. Е. М.
Табакин, В. И. Байкалов, Г. В. Мирошниченко и др. («ФГУП
ГНЦРФ НИИ атомных реакторов»).
Способ электродуговой сварки спирально-шовных труб.
Изобретение относится к трубному производству, а именно
к производству сварных спиральношовных труб большого
диаметра для магистральных газонефтепроводов. Из полосы
путем непрерывной формовки получают трубную заготовку.
Выполняют электродуговую сварку под слоем флюса наруж-
ного и внутреннего спиральных рабочих швов. Глубина
проплавления внутреннего шва составляет 60…80 % толщи-
ны стенки трубы. Высота валика усиления внутреннего шва
Н не превышает полученного из выражения Н = 0,8dK, мм,
где d — толщина стенки трубы в мм; K — коэффициент,
находящийся в пределах 0,45…0,20 в обратно пропорцио-
нальной зависимости от толщины стенки трубы. Улучшается
формирование внутреннего шва за счет оптимизации вели-
чины проплавления внутреннего шва и высоты валика уси-
ления, обеспечивающее плавный переход последнего в ос-
новной металл. Патент РФ 2334576. И. И. Лубе, И. З. Ма-
шинсон, В. В. Челышев (ОАО «Волжский трубный завод»).
Способ восстановления деталей электрошлаковой нап-
лавкой. Изобретение относится к восстановлению деталей с
большим износом электрошлаковым способом, например бил
молотковых мельниц, коронок рыхлителей и др. Закрепляют
деталь и кокиль. Расплавляют расходуемый электрод в рас-
плаве шлаковой ванны. В качестве расходуемого электрода
используют предварительно изготовленный пакет из нес-
кольких прутков арматуры, форму которого задают в соот-
ветствии с размерами и формой плавильного пространства
кокиля. При изготовлении электрода сначала выравнивают
пакет по торцу, а затем, по крайней мере, один из прутков
в середине пакета выдвигают на 10...20 мм, после чего пакет
фиксируют сваркой. Способ обеспечивает повышение ста-
бильности стартовой операции при электрошлаковой наплав-
ке за счет увеличения плотности тока и снижение трудоем-
кости изготовления электродов с заданным сечением. Патент
РФ 2350449. В. В. Вашковец, М. В. Тепляшин (Тихоокеанс-
кий государственный университет).
56 5/2009
|