Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии
Проведен анализ стратегии Европейского Союза, содержащейся в программе «The European Strategic Energy Technology Plan» (SET-Plan). Описано строение ветрогенераторов большой мощности для использования на суше и на море, а также современные конструкционные материалы и конструктивные решения башен, лоп...
Збережено в:
| Дата: | 2012 |
|---|---|
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/101116 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии / А. Климпель // Автоматическая сварка. — 2012. — № 3 (707). — С. 35-39. — Бібліогр.: 63 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-101116 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1011162016-06-01T03:02:25Z Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии Климпель, А. Производственный раздел Проведен анализ стратегии Европейского Союза, содержащейся в программе «The European Strategic Energy Technology Plan» (SET-Plan). Описано строение ветрогенераторов большой мощности для использования на суше и на море, а также современные конструкционные материалы и конструктивные решения башен, лопастей и несущей конструкции гондол. Предложены направления исследований современных сварочных технологий, которые должны применяться при изготовлении ветряных генераторов мощностью до 20 МВт. Analysis of the strategy of EuroUnion outlined in the European Strategic Energy Technology Plan (SET-Plan) was performed. The objective of this program is limiting the hothouse effect and an essential increase of power generation using renewable sources, including wind energy. Design of high-power wind generators for application on land and at sea is described, as well as modern structural materials and design solutions of towers, blades and load-carrying structures of nacelles. Directions of investigation of modern welding technologies to be applied in manufacture of up to 20 mW wind generators are proposed. 2012 Article Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии / А. Климпель // Автоматическая сварка. — 2012. — № 3 (707). — С. 35-39. — Бібліогр.: 63 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/101116 621.791:061.2/.4 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Производственный раздел Производственный раздел |
| spellingShingle |
Производственный раздел Производственный раздел Климпель, А. Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии Автоматическая сварка |
| description |
Проведен анализ стратегии Европейского Союза, содержащейся в программе «The European Strategic Energy Technology Plan» (SET-Plan). Описано строение ветрогенераторов большой мощности для использования на суше и на море, а также современные конструкционные материалы и конструктивные решения башен, лопастей и несущей конструкции гондол. Предложены направления исследований современных сварочных технологий, которые должны применяться при изготовлении ветряных генераторов мощностью до 20 МВт. |
| format |
Article |
| author |
Климпель, А. |
| author_facet |
Климпель, А. |
| author_sort |
Климпель, А. |
| title |
Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии |
| title_short |
Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии |
| title_full |
Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии |
| title_fullStr |
Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии |
| title_full_unstemmed |
Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии |
| title_sort |
использование сварочных технологий при реализации европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2012 |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/101116 |
| citation_txt |
Использование сварочных технологий при реализации Европейской программы по новым источникам возобновляемой энергии / А. Климпель // Автоматическая сварка. — 2012. — № 3 (707). — С. 35-39. — Бібліогр.: 63 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT klimpelʹa ispolʹzovaniesvaročnyhtehnologijprirealizaciievropejskojprogrammyponovymistočnikamvozobnovlâemojénergii |
| first_indexed |
2025-07-07T10:27:00Z |
| last_indexed |
2025-07-07T10:27:00Z |
| _version_ |
1836983539017449472 |
| fulltext |
УДК 621.791:061.2/.4
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ЕВРОПЕЙСКОЙ ПРОГРАММЫ
ПО НОВЫМ ИСТОЧНИКАМ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГИИ*
А. КЛИМПЕЛЬ, д-р техн. наук (Силез. политехн. ин-т, г. Гливице, Польша)
Проведен анализ стратегии Европейского Союза, содержащейся в программе «The European Strategic Energy Tec-
hnology Plan» (SET-Plan). Описано строение ветрогенераторов большой мощности для использования на суше и
на море, а также современные конструкционные материалы и конструктивные решения башен, лопастей и несущей
конструкции гондол. Предложены направления исследований современных сварочных технологий, которые должны
применяться при изготовлении ветряных генераторов мощностью до 20 МВт.
К л ю ч е в ы е с л о в а : сварные конструкции, возобнов-
ляемая энергия, ветряные генераторы, европейский план,
новые конструкционные материалы, новые технологии
сварки, монтажные работы
В конце 2010 г. Европейская комиссия утвердила
новую программу «The European Strategic Energy
Technology Plan (SET-Plan) [1], основной целью
которой является снижение эмиссии парниковых
газов (СО2) и разработка эффективных энергети-
ческих технологий. Эта инициатива прежде всего
основана на сотрудничестве с European Industrial
Initiatives и охватывает следующие области: биоэ-
нергию; улавливание и накопление CO2; электри-
ческие сети; топливные элементы и водород; ядер-
ную энергию; солнечную и ветряную энергию.
В каждой из указанных выше областей важная
роль принадлежит технологиям сварки, наплавки,
термического напыления и резки, которые, к со-
жалению, обычно не учитываются или трактуются
как второстепенные. Создана группа экспертов,
включающая автора статьи, задачей которой яв-
ляется разработка концепции фундаментальных и
прикладных исследований в области технологии
материалов применительно к созданию морских
ветряных генераторов большой мощности. Анализ
документов «SET-Plan Wind Energy» показывает,
что современные сварочные технологии должны
сыграть одну из ведущих ролей в строительстве
морских ветряных генераторов мощностью до
20 МВт. Ожидается, что в 2030 г. в Европейском
Союзе ветряная энергия будет генерировать элек-
трическую энергию мощностью 280…400 ГВт.
Предполагается в рамках программы «SET-Plan
Wind Energy», на которую будет выделено около
6 млрд евро, строительство до десяти опытных вет-
ряных турбин нового поколения мощностью
10…20 МВт; не менее четырех опытных конст-
рукций морских ветряных турбин большой мощ-
ности, расположенных в зонах с разными ветря-
ными условиями, в прибрежной морской полосе
и в открытом море на больших глубинах, что пот-
ребует использования сварочных технологий.
Существует множество национальных и меж-
дународных организаций и обществ, которые, в
частности, координируют сотрудничество между
промышленностью и научно-исследовательскими
центрами [2–25]. Ведущую роль на мировом рын-
ке среди стран, производящих электроэнергию за
счет энергии ветра, сейчас сохраняет Дания, где
в 2010 г. из энергии ветра произведено уже около
20 % всей электроэнергии (в Польше лишь 2,6 %).
По данным Польского общества энергии ветра в
2010 г. около 1096 МВт электроэнергии было про-
изведено наземными ветряными электростанция-
ми (0 — морские ветряные электростанции), а по
прогнозу на 2020 г. около 1,6 ГВт электроэнергии
будут производить 10893 морских ветровых тур-
бин и 14,4 ГВт 2100 наземных ветровых турбин,
включая 600 частных турбин [26]. По прогнозу,
представленному в докладе Йоса Бэурскенса, ди-
ректора научной программы WE@SEA прави-
тельства Нидерландов [4], Польша является пока
только потенциальной территорией для строи-
тельства морских ветряных электростанций и на
фоне прогноза на 2030 г. для стран региона Бал-
тийского и Северного морей выглядит плохо. Со-
гласно этому прогнозу ожидается, что морские
ветряные электростанции в 2030 г. будут произ-
водить электроэнергию мощностью: свыше 4 ГВт
(Дания), 6 (Нидерланды), 4 (Бельгия), 33 (Вели-
кобритания) и 25 (Германия).
Наземные и морские ветрогенераторы, изго-
тавливаемые в широком диапазоне мощности из
различных конструкционных материалов, при-
ведены на рис. 1–5 и табл. 1. На мировом рынке
ветряной энергии представлено достаточно много
производителей ветрогенераторов, среди которых
* Ранее статья опубликована в журнале «Biuletyn Instуtu-
tu Spawalnictwa w Gliwicach», № 2, 2011 г. Перевод на
русский язык выполнен д-ром техн. наук Е. Турыком.
© А. Климпель, 2012
3/2012 35
лидирующая роль принадлежит европейским фир-
мам [13–19], %: «VESTAS» (Дания) — 12,5…15,0;
«ENERCON» (Германия) — 8,5…10,5; «GAME-
SA» (Испания) — 6,5…8,0; «SIEMENS WIND
POWER» (Германия и Дания) — 5,0…6,0; «RE-
POWER» (Германия) — 3,5…4,5; «GE Wind Ener-
gy» (США) — 12…14; «SINOVEL» (Китай) —
9…11; «GLODWIND» (Китай) — 7…8; «Dong-
Fang Electric» (Китай) — 6,0…6,5; «SUZLON»
(Индия) — 6,0…6,5.
Массовая доля и доля расходов на изготов-
ление основных несущих узлов конструкции вет-
рогенераторов (втулки ротора, несущей конс-
трукции гондолы и башни) зависят не только от
мощности ветрогенератора, его размеров, но и по-
казывает насколько важную роль играет узел в кон-
струкции ветрогенератора [1–25] (рис. 1–3, табл. 2).
Башни ветрогенераторов большой мощности (свы-
ше 2 МВт) изготавливают сварными из стали сред-
него предела текучести, обычно S355 NL. Несу-
щие конструкции гондолы и втулки ротора вы-
полнены в виде тяжелых отливок из сфероиди-
зированного чугуна, цельными или из секций, сва-
ренных способом MAG, а также из кованых сталь-
ных элементов, соединяемых способом MAG, и
листовой стали, чаще всего S355 NL [11–20]. Ро-
тор генератора (втулка и лопасти) является
наиболее дорогостоящим узлом ветрогенератора
и одновременно узлом, к которому предъявляются
требования особо высокой надежности. Разраба-
тываются технологии изготовления втулок рото-
ров из композиционных материалов [25]. Приме-
няемые в настоящее время основные производст-
венные процессы при изготовлении элементов
Рис. 1. Схема ветрогенератора: 1 — лопасти; 2 — ротор; 3 —
система вращения лопасти во втулке ротора; 4 — система
торможения вращения ротора; 5 — приводной вал с малой
скоростью вращения; 6 — коробка передач; 7 — генератор;
8 — система управления; 9 — измерительный прибор скорос-
ти ветра; 10 — система слежения за направлением ветра;
11 — гондола; 12 — вал с большой скоростью вращения; 13,
14 — соответственно привод и двигатель системы поворота
гондолы; 15 — башня
Рис. 2. Внешний вид втулки ротора ветрогенераторов: а —
сварная конструкция из листовой стали; б — отливка из
сфероидизированного чугуна массой 15 т
Рис. 3. Монтаж гондолы ветрогенератора большой мощности
на башне ветрогенератора
Рис. 4. Конструкции морских ветрогенераторов с основанием
на дне в прибрежной морской полосе (а) и плавающих (б)
36 3/2012
конструкции ветрогенераторов представлены в
табл. 3.
Отметим, что одной из основных технологи-
ческих целей программы Европейского Союза
«SET-Plan — Wind Energy» является строитель-
ство морских ветрогенераторов мощностью до
20 МВт при одновременном снижении издержек
производства электроэнергии. Анализ документов
[1–9] показывает, что фундаментальные и прик-
ладные научно-исследовательские работы в об-
ласти технологии материалов должны сосредото-
читься на совершенствовании современных кон-
струкционных материалов, а следовательно, и сва-
рочных технологий и материалов. Основные кон-
струкционные элементы ветрогенераторов боль-
шой мощности (более 2 МВт), такие как ротор,
гондола и башня, должны быть изготовлены из
материалов с высокой удельной усталостной
прочностью при одновременном снижении затрат
на производство. Для выполнения этих требова-
ний целью фундаментальных и прикладных на-
учно-исследовательских работ должно быть сни-
жение массы ротора (втулка ротора + лопасти),
гондолы (приводной вал, коробка передач, гене-
ратор, система управления, привод установки ро-
тора) и башни.
Башни ветрогенераторов большой мощности
как морских, так и наземных, являются элемен-
том, подверженным наибольшей усталостной наг-
рузке. В настоящее время башни строят из толс-
тостенных труб конической формы сходимостью
около 3 %, реже решетчатой конструкции (в Ев-
ропе изготавливаются фирмой «RUUKI» [19]), а
Т а б л и ц а 1. Ветрогенераторы максимальной мощности разных производителей и их параметры [13–18]
Ветрогенератор Электрическая
мощность, МВт
Диаметр
ротора, м
Вид
башни
Высота
башни, м
VESTAS-V112-3.0 3,0 112 Труба стальная В зависимости
от размещения
ENERCON-E126 7,5 127 Трубчатая, стальная 135
GAMESA-G128-4,5 MW 4,5 128 Трубчатая — сталь или пред-
напряженный железобетон
120
SIEMENS SWT-3,6-107 3,6 107 Трубчатая, стальная 80 или в зависимости от размещения
REPOWER-6M 6,15 126 »» 100...117 на суше,
85...95 морская
GE WIND ENERGYGE 4.0 4,0 110 »» Нет данных
SET-Plan 20 160...250 Нет данных 120...160
Пр и м е ч а н и е . У морского ветрогенератора VESTAS-V112-3,0 размер гондолы следующий: высота 6,8, длина 12,8, ширина
4,0 м.
Та б л и ц а 2. Массовая доля и доля расходов основных конструкционных элементов ветрогенераторов [1–24]
Элемент
конструкции
Ориентировочная масса,
т, турбин мощностью
2…3 МВт
Массовая
доля, %
Доля расхо-
дов, % Материал
Башня 200 50...68 10...25 Сталь, преднапряженный железобетон
Вся гондола (несущая
конструкция + коробка
передач + генератор)
70 25...40 40...65 Сталь, медь, алюминий, специальные сплавы метал-
лов и т. д.
Несущая конструкция
гондолы
11,5 (сварнолитая
конструкция )
6...8 Нет данных Сталь, чугун сфероидизированный
Ротор
40
10...20 20...30 Сталь, чугун сфероидизированный, стеклопластик
или пластмасса, упрочненная углеродным волок-
ном, древесина и эпоксидные смолы
Втулка ротора 6,5…7,0 Нет данных Сфероидизированный чугун
Три лопасти Нет дан-
ных
» » Стеклопластик или пластмасса, упрочненная угле-
родным волокном, древесина и эпоксидные смолы
Рис. 5. Внешний вид первой свободноплавающей ветроэнер-
гетической турбины фирмы «Siemens» и «StatoilHydro», уста-
новленной 8 сентября 2009 г. в Северном море
3/2012 37
также гибридной конструкции (стальбетонные
или полностью бетонные) [18–22]. При установке
морских ветрогенераторов одной из самых слож-
ных технологических задач является разработка
технологии монтажа элементов башни и конс-
трукции их основания на морском дне, а также
технология прикрепления ко дну на большой глу-
бине или реализации конструкции плавающих ба-
шен (рис. 4, 5). Все мировые и европейские прог-
раммы сосредоточены на прикладных исследо-
ваниях по нахождению конструктивных решений
башни, монтажу ее элементов, а также созданию и
применению композиционных материалов с очень
высоким пределом текучести, обеспечивающих су-
щественное повышение прочностных свойств, сни-
жение массы ветровых башен и себестоимости про-
дукции [1–26]. Свыше 90 % построенных башен вет-
рогенераторов большой мощности изготовлено из
низколегированных сталей в основном типа S355
NL (σ0,2 = 345…355 МПa) [11–23]. Основной тех-
нологией выполнения сварных соединений в про-
цессах изготовления башен ветрогенераторов боль-
шой мощности является автоматическая сварка под
флюсом [29–35]. В то же время проводятся также
исследования по технологии сварки применительно
к монтажу стальных элементов башен вместо до-
рогостоящих болтовых соединений [27, 28], хотя
на европейском рынке доступны стали с хорошей
свариваемостью с пределом текучести 1100…1300
МПа (WELDOX 1100 и WELDOX 1300) и толщиной
листов до 25,4 мм.
В программу Европейского Союза «SET-Plan
— Wind Energy», которая находится на этапе раз-
работки стратегии основных и прикладных ис-
следований, целесообразно ввести: исследование
технологии лазерной гибридной сварки стыко-
вых и тавровых соединений листового металла
из сталей с высоким пределом текучести как в
цеховых условиях, так и в условиях монтажа
секций башен (вместо болтовых соединений) [36–
56]; исследования по разработке высококачест-
венных присадочных материалов для лазерной
гибридной сварки сталей с высоким пределом те-
кучести [52–56]; исследования технологии рота-
ционной сварки трением стыковых и тавровых
соединений листового металла из сталей с вы-
соким пределом текучести в цеховых условиях
монтажа секций башен (вместо болтовых соеди-
нений) [57–63]; исследования технологии сварки
MAG самозащитной порошковой проволокой (ме-
тод SSA) стыковых и тавровых соединений тол-
стостенных высококачественных отливок втулок
ротора и несущей конструкции гондолы из сталь-
ного литья и чугуна; исследования технологии
условий лазерной и гидроабразивной резки лис-
тового металла из сталей с высоким пределом те-
кучести.
1. Global gaps in clean energy R&D: Update and recommenda-
tions for international collaboration // IEA Report for the
Clean Energy Ministerial, 2010.
2. Fichaux N. Delivering today the energy of tomor-
row.http://www.windplatform.eu/fi-leadmin/ewetp_docs/E
vents/Europ ean_Wind_Initiati-ve__JP.pdf.
3. Energy 2010 // Ann. report 2010 on public grants from ener-
gy research programmes ForskEL, EDDP/ERP, ELforsk,
DSCR energy and environment and energy projects of the
Danish National Advanced Technology Foundation, 2010.
4. Beurskens J. Developing offshore wind energy now and in
the future: http://www.we-at-sea.org/leden/docs/confe-
rence2010/l.pdf.
5. TPWind: The way forward // 6 Frame Work Programme. —
March 2009.
6. Profile of the Danish wind industry. http://www.e-
pages.dk/windpower/21/
7. RenewableUK (BWEA).http://www.bwea.com/pdf/publica-
t ions/CapReport.pdf.
8. Doing business with wind turbine manufacturers. http:/
/www.bvgassociates.co.uk/LinkClick.aspx?fileticket=YceP
A-zeHDQc%3D&tabi- d=101.
9. American wind power surmounted challenges in 2010.
http://www.awea.org/rn_release_0 1-06-l l.cfm.
10. AWEA 3rd Quarter 2010 Market Report.
http://www.awea.org/documents/r eports/2010_third_quar-
ter_report.pdf.
11. Winds of change. A manufacturing blueprint for the wind in-
dustry. http://www.awea.org/ la_pubs_reports.cfm.
Т а б л и ц а 3. Основные производственные процессы изготовления элементов конструкции ветрогенераторов и
технологические задачи [1–25]
Элемент
конструкции
Основной
материал Производственные процессы Технологические задачи
Башня Сталь Непрерывное литье с контроли-
руемой прокаткой, сварка
Производство стали более высокого качества и лучшей
свариваемости, высококачественных сварочных материалов,
снижение производственных расходов, разработка
высококачественных технологий сварки
Несущая
конструкция
гондолы
»» Непрерывное литье с контроли-
руемой прокаткой, сварка, литье
Производство стали более высокого качества и лучшей сваривае-
мости, высококачественных сварочных материалов, снижение
производственных расходов. Овладение технологией литья
чугунных отливок большой массы, повышение их качества
Чугун
Втулка
ротора
Сталь Ковка, литье, сварка Производство стали более высокого качества и лучшей
свариваемости, высококачественных сварочных материалов,
снижение производственных расходов. Овладение технологией
литья чугунных отливок большой массы, а также технологией
производства высококачественных конструкций
из композиционных материалов
Чугун
Компози-
ционные ма-
териалы
38 3/2012
12. WindVision 2025. A strategy for Quebec. — Canadian Wind
Energy Ass., 2010.
13. VESTAS V 112 3.0 MW offshore. pdf.www.vestas.com
14. ENERCON wind energy converters. Products overview.
pdf.www.enercon.de.
15. GAMESA G128-4,5 MW. pdf. www.gamesacorp.com
16. SIEMENS wind turbine. New dimensions. pdf.www.siemen-
swindpower.com.
17. Repower system. The 5 MW megawatt power plant with 126
meter rotor diameter: Technical data. pdf. www.repo-
wer.com.
18. GE power & water. pdf. www.gewindenergy.com.
19. Ruukki wind towers. Reaching the heights with Ruukki. Ru-
ukki- Engineering-Wind-tower-reaching-the-heights.pdf.
20. Acona D., Weigh J. Mc. Wind turbine materials and manu-
facturing fact sheet. US Dep. of Energy, 2011. — P. 1–8.
21. Aldeman M. Building the wind turbine supply chain: The
next steps workshop. http://renewableenergy.illinois-
state.edu/wind/conferences/.
22. Gudmestad О. T., Sarkar A. Offshore deployment and mari-
ne operation for offshore wind turbines // NORCOWE WP3
Meeting (7 June 2010).
23. Fischer T., Kuhn M. Importance and mitigation of loading
on offshore wind turbines on monopiles support structures in
cases of non-availability // Proc. of 20th intern. offshore and
polar energy conf. (Beijing, 2010, June 20–25). — P. 644.
24. Chou J.-S., Tu W.-T. Failure analysis and risk management
of a collapsed large wind turbine tower // Eng. Failure Ana-
lysis. — 2011. — 18. — P. 295–313.
25. Innovative composite hub for wind turbines. http://cor-
dis.europa.eu/data/PROJ _FP5/ACTIONeq DndSESSIO-
Neqll2362005919nd DOCeql021ndTBLeq EN_PROJ.htm.
26. RAPORT // Energetyka wiatrowa w Polsce. — 2010. —
Nov.
27. 166 Sprawozdafi projektow wykonanych w ramach fundus-
zy badawczych Unii Europejskiej — programu WIND
ENERGY. http://cordis.europa.eu/.
28. RFSR-CT-2006-00031. High-strength steel tower for wind
turbine: Final Report, 2010.
29. Paschold R., Dirksen D. Submerged arc welding of steels for
offshore wind towers // Svetsaren. — 2005. — 60, № 1. —
P. 13–17.
30. Torstensson B., Ivarson P. ESAB welding solutions for win-
dmill tower production. Processes and equipment for increa-
sed productivity // Ibid. — 2005. — 60, № 2. — P. 14–19.
31. Efficient welding in the wind tower manufacturing industry
// ESAB Brochure XA00126920.
32. Man E., Lafleur W. SIF Group at the foundation of Dutch
wind energy // Svetsaren. — 2008. — 63, № 1. — P. 18–22.
33. Sharpe M. Robotic fabrication of wind turbine power gener-
ators // Welding J. — 2009. — 88, № 8. — P. 40–44.
34. Wind turbine welding system uses linear motion modules //
Ibid. — 2009. — 88, № 8. — P. 50–51.
35. Wind energy. An Oerlikon market solution // Brochure Air.
Liquid. Welding.
36. RFSR-CT-2005-00042. Fatigue behavior of high strength
steels welded joints in offshore and marine systems: Final
Report, 2009.
37. RFSR-CT-2006-00029. Improvement in steel utilization and
manufacturing by recent break-through in high-power fibre
laser welding: Final Report, 2009.
38. Industrial implementation of laser/GMA welding and mec-
hanical properties of the welds / C. Thorny, G. Sepold,
T. Seefeld et al. // Proc. of supermartensitic stainless steels
2002 conf. — Brussels: KCI Publ., 2002. — P. 147–155.
39. Sepold G., Thorny C., Seefeld T. et al. CO2-laser GMA hyb-
rid welding — Aspects of research and industrial application
// Proc. of lasers in manufacturing 2003 conf. — Stuttgart:
AT-Fachverlag, 2003. — P. 149–156.
40. Staufer H.: Laser hybrid welding of ships // Welding J. —
2004. — 83, № 3. — P. 39–43.
41. Thorny C., Seefeld Т., Vollertsen F. Application of high-
power fibre lasers in laser and laser-MIG welding of steel
and aluminium // Proc. of IIW Ann. Assembly conf. (Prague,
Czech Republic, 10–16 July, 2005). — P. 88–98.
42. Staufer H., Graf Т. Laser hybrid welding drives VW impro-
vements // Welding J. — 2003. — 82, № 1. — P. 42–48.
43. Joining pipe with hybrid laser-GMAW process: Weld test
results and cost analysis / E. W. Reutzel et al. // Ibid. —
2006. — 85, № 6. — P. 66–71.
44. Staufer H. Laser hybrid welding and laser brazing at Audi
and VW // Welding in the World. — 2006. — 50, № 7/8.
45. Ozden H. Investigating fiber lasers for shipbuilding and ma-
rine construction // Welding J. — 2007. — 86, № 5. —
P. 26–29.
46. Staufer H. Laser hybrid welding in the automotive industry //
Ibid. — 2007. — 86, № 10. — P. 36–40.
47. Defalco J. Practical applications for hybrid laser welding //
Ibid. — 2007. — 86, № 10. — P. 47–51.
48. Stridh L-E. Welding of 13 % Cr-steels using the laser-hybrid
process // Svetsaren. — 2007. — 62, № 1. — P. 34–36.
49. Ohlsen F. Hybrid laser arc welding. — Cambridge: Wood-
head publ., 2009.
50. Fiber laser-GMA hybrid welding of commercially pure tita-
nium / C. Li, K. Muneharua, S. Takao et al. // Materials and
Design. — 2009. — № 30. — P. 109–114.
51. Using hybrid laser arc welding to reduce distortion in ship
panels / S. M. Kelly et al. // Welding J. — 2009. — 88, № 3.
— P. 32–36.
52. Wind tower consumable selection guide. www.lincolnelect-
ric.com.
53. http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/literature/
mc05114.pdf.
54. http://www.bernardwelds.com/articl es/article4.htm http.
55. http://weldingdesign.com/process es/news/wdf_ 11004/.
56. http://www.hobartbrothers.com/aboutus/fillermetals_high-
strength_pipe/.
57. Friction stir welding studies on mild steel / T. J. Linert et
al. // Welding J. — 2003. — 82, № 1. — P. 1–9.
58. A microstructural study of friction stir welded joints of carb-
on steels / A. Ozekcin et al. // Intern. J. Offshore and polar
eng. — 2004. — 14, № 4. — P. 284–288.
59. Friction stir welding — process variants and recent industri-
al developments / I. M. Norris, W. M. Thomas, J. Martin et
al. // Proc. of 10th intern. Aachen welding conf. on welding
and joining, key technologies for the future (Aachen, 24–25
Oct. 2007).
60. Defalco J., Steel R. Friction stir process now welds steel
pipe // Welding J. — 2009. — 88, № 5. — P. 44–48.
61. Santos T. F. A Friction stir welding of UNS S32205 duplex
stainless steel // LNLS Activity 2009. Report.
62. EBSD investigation of friction stir welded duplex stainless
steel / T. Saeidet al. // World Academy of Sci., Eng. and
Techn. — 2010. — 61. — P. 376–379.
63. Friction stir spot welding of advanced high-strength steels
— A feasibility study / Z. Feng et al. // SAE Intern. Report
2005-01-1248.
Analysis of the strategy of EuroUnion outlined in the European Strategic Energy Technology Plan (SET-Plan) was
performed. The objective of this program is limiting the hothouse effect and an essential increase of power generation
using renewable sources, including wind energy. Design of high-power wind generators for application on land and at
sea is described, as well as modern structural materials and design solutions of towers, blades and load-carrying structures
of nacelles. Directions of investigation of modern welding technologies to be applied in manufacture of up to 20 mW
wind generators are proposed.
Поступила в редакцию 10.01.2012
3/2012 39
|