Патенты в области сварочного производства
Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ «Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках указан номер бюллетеня).
Gespeichert in:
| Datum: | 2007 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102066 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 10 (654). — С. 62-63. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102066 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1020662016-06-11T03:02:27Z Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ «Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках указан номер бюллетеня). 2007 Article Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 10 (654). — С. 62-63. — рос. http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102066 621.791(088.8) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Автоматическая сварка |
| description |
Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ «Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках указан номер бюллетеня). |
| format |
Article |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102066 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 10 (654). — С. 62-63. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T11:46:53Z |
| last_indexed |
2025-07-07T11:46:53Z |
| _version_ |
1836988565401108480 |
| fulltext |
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Способ индукционной пайки, включающий нагрев соеди-
няемых припоем деталей с помощью индуктора до расплав-
ления припоя, отличающийся тем, что соединяемые детали
размещают на электропроводной подложке, которую однов-
ременно с соединяемыми деталями нагревают с помощью ин-
дуктора, при этом обеспечивают преимущественный нагрев
индуктором подложки. Патент РФ 2296037. Ю. М. Тихоми-
ров, А. С. Дегтярев (ФГУП «ЦКБ «Геофизика») [9].
Электронно-лучевая установка, содержащая технологичес-
кий вакуумный корпус с откачным патрубком и координат-
ным столом, над которым последовательно и осесимметрич-
но размещены триодная электронная пушка с катодным уз-
лом и анодным фланцем, аксиально-симметричная система
транспортировки электронного пучка к координатному сто-
лу, выполненная в виде герметичного корпуса с расположен-
ными вдоль него диафрагмами, центрирующей, фокусирую-
щей и отклоняющей магнитными линзами, систему высоко-
вольтного питания и управления линзами. Патент РФ
2296038. М. А. Завьялов, В. Ф. Мартынов, Н. С. Гусев и др.
(ЗАО НПЦ «Электронная техника») [9].
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, со-
держащий два зажима для проволоки, шток, ось которого
расположена перпендикулярно оси прохождения проволоки,
пропущенной через отверстие, выполненное в средней части
штока, и устройство возвратно-поступательного перемеще-
ния штока в осевом направлении, выполненное в виде пру-
жины сжатия, установленной на одном конце штока, а на
другом расположен ролик, взаимодействующий с кулачком,
имеющим привод вращения, отличающийся тем, что кулачок
выполнен в виде диска и установлен под углом на валу при-
вода, а привод смещен в горизонтальной плоскости относи-
тельно штока. Патент РФ 2296654. В. В. Седнев, О. Г. Брунов,
А. В. Крюков, С. А. Солодский (Томский политехнический
университет) [10].
Способ контактной стыковой сварки оплавлением сталь-
ных рельсов, отличающийся тем, что в процессе осадки
определяют удельное усилие сдавливания как частное от де-
ления усилия сдавливания на площадь поперечного сечения
рельса, по которому судят о тепловложении в свариваемые
рельсы при оплавлении, сравнивают вычисленное значение
удельного усилия сдавливания с пороговым значением удель-
ного усилия сдавливания, при равенстве вычисленного и по-
рогового значений удельного усилия сдавливания цикл свар-
ки завершают, а при превышении вычисленным значением
удельного усилия сдавливания порогового значения опреде-
ляют разность между вычисленным и пороговым значениями,
которую используют в качестве количественного показателя
электрической энергии, требуемой для дополнительного вво-
да в сварное соединение. Приведены и другие отличительные
признаки. Патент РФ 2296655. Д. И. Беляев, А. В. Бондарук,
А. В. Гудков и др. [10].
Способ диффузионной сварки слоистых титановых тон-
коcтенных конструкций криволинейного профиля, отли-
чающийся тем, что внутреннюю обшивку слоистой конс-
трукции размещают на оправке с азотированной опорной
поверхностью и упрочняют наружную поверхность внутрен-
ней обшивки путем термодинамического контакта, при этом
нагрев осуществляют со скоростью 0,25 °С/с, а при дости-
жении 500 °С сварочное давление изменяют по зависимости
P = K1 + K2ln(T), где K1, K2 — эмпирические коэффициенты;
K1 = –1,12…–1,1 МПа; K2 = 0,184 МПа; T — температура
нагрева, °С. Патент РФ 2296656. А. В. Пешков, В. Р. Петрен-
ко, В. В. Пешков, В. Ф. Селиванов (Воронежский ГТУ) [10].
Способ образования стыковых сварных швов на трубах
при производстве трубных шпилек, отличающийся тем, что
формируют два стыковых шва с последующей их горячей
деформацией, для чего предварительно сопрягаемые концы
труб раздают из цилиндра в цилиндр, при сборке посредством
оправки между их торцами устанавливают промежуточный
элемент из присадочного материала в виде втулки с кольце-
вой канавкой на внутренней поверхности с достижением кон-
такта между сопрягаемыми торцовыми поверхностями кон-
цов калиброванных раздачей труб с торцовыми поверхнос-
тями втулки, сварные швы формируют путем сплавления
материала труб с материалом промежуточного элемента, про-
изводят подогрев промежуточного элемента, затем осущест-
вляют горячий радиальный обжим промежуточного элемен-
та, концентрируют первоначально его деформацию во внут-
ренних слоях по местоположению кольцевой канавки,
сварных швов и околошовных зон на оправке, придают их
внешнему диаметру размер, равный исходному внешнему
диаметру труб. Патент РФ 2296657. С. И. Козий, Г. А. Бат-
раев, С. С. Козий (Самарский госаэрокосмический универси-
тет, ООО «Реммехзавод») [10].
Способ образования стыковых сварных швов на трубах
при производстве трубных шпилек, отличающийся тем, что
предварительно сопрягаемые концы труб калибруют разда-
чей в цилиндр, сборку труб осуществляют на оправке с ис-
пользованием промежуточного элемента в виде кольца из
плакирующего материала, которое располагают между тор-
цами труб с обеспечением их контакта, последовательно фор-
мируют сварные швы сплавлением материала труб с плаки-
рующим материалом кольца по его обеим сторонам, после
чего стык труб подогревают и производят горячий обжим на
оправке с плакированием поверхностей стыка труб пласти-
ческим течением плакирующего материала кольца относи-
тельно сварного шва и околошовных зон по схеме трехосного
неравномерного сжатия приданием внешнему диаметру сты-
ка труб их исходного внешнего диаметра. Патент РФ
2296658. С. И. Козий, Г. А. Батраев, С. С. Козий (То же) [10].
Способ пайки литого износостойкого инструментального
сплава с конструкционной сталью, отличающийся тем, что
при сборке литой износостойкий инструментальный сплав
располагают над конструкционной сталью и проводят нагрев
в вакууме при остаточном давлении не ниже 10–5 мм рт.ст.,
при этом повышают температуру до температуры плавления
меди, делают выдержку для равномерного прогрева собран-
ной конструкции, в качестве припоя применяют медную
фольгу толщиной 100…150 мкм, а пайку осуществляют не-
посредственно в температурном интервале образования лег-
коплавкой эвтектики между припоем и литым износостойким
инструментальным сплавом при температуре 1130…1170 °С
с изотермической выдержкой при температуре пайки в тече-
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
62 10/2006
ние 5…10 мин. Патент РФ 2297307. А. Г. Багинский, Ю. П.
Егоров, А. Г. Мельников, О. М. Утьев (Томский политехни-
ческий университет) [11].
Устройство для индукционной пайки соединительной
муфты и трубы волновода, содержащее охватывающий тру-
бу волновода индуктор, выполненный в виде охлаждаемого
токопровода, изогнутого по контуру сечения трубы волново-
да и помещенного в паз соосного магнитопровода, и подлож-
ку из черного металла с проходным окном для трубы волно-
вода и соединительной муфты, при этом магнитопровод ус-
тановлен таким образом, что его рабочая поверхность
одновременно обращена к поверхностям соединительной
муфты, трубы волновода и подложки из черного металла с
обеспечением преимущественного нагрева индуктором под-
ложки. Патент РФ 2297308. Ю. М. Тихомиров, А. С. Дегтярев
(ФГУП «ЦКБ «Геофизика») [11].
Способ cварки, включающий импульсную подачу сварочной
проволоки и формирование сварочной ванны, отличающийся
тем, что сварочную ванну формируют на жесткой вольт-ам-
перной харарактеристике (ВАХ) источника питания и возрас-
тающей ВАХ дуги, а кристаллизацию металла ванны осущес-
твляют на падающей ВАХ источника питания и жесткой ВАХ
дуги. Патент РФ 2297309. О. О. Брунов (Томский политех-
нический университет) [11].
Способ нанесения наплавки лучом лазера на детали из
чугуна или стали, отличающийся тем, что перед нанесением
слоя наплавки на поверхности детали формируют подслой
путем подачи на обрабатываемую поверхность металличес-
кого порошка из материала с твердостью менее HRC 30 и
облучения ее лучом лазера, при получении слоя наплавки в
качестве порошка используют смесь порошков материала с
твердостью более HRC 60 и металлического материала с твер-
достью менее HRC 30 в соотношении (3–4):1 соответственно,
облучение проводят лучом лазера с плотностью мощности
излучения 104…106 Вт/см2 таким образом, чтобы глубина
проплавления подслоя составляла 0,3…0,7 его толщины, при
этом отношение толщины слоя наплавки к толщине подслоя
выдерживают в пределах (1–3):1, затем осуществляют отпуск
при температуре 300±20 °С с выдержкой в течение 1±0,2 ч
с последующим охлаждением на воздухе. Патент РФ
2297310. А. В. Баранов, В. О. Попов, Л. П. Розовская, И. П.
Попова (ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») [11].
Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого
изделия от налипания брызг расплавленного металла при
дуговой сварке плавлением, отличающийся тем, что он до-
полнительно содержит глицерин при следующем содержании
компонентов, г на 1 л воды: 80…100 лигносульфоната тех-
нического порошкообразного; 1…3 фурацилина; 90…110
глицерина. Патент РФ 2297311. Д. П. Ильященко, С. Б. Са-
пожков, Е. А. Зернин (Томский политехнический универси-
тет) [11].
Способ пайки деталей из стали и медного сплава, отлича-
ющийся тем, что перед сборкой паяемую поверхность детали
из стали полируют, а паяемую поверхность детали из медного
сплава подвергают термовакуумному напылению марганцем,
собирают детали с гарантированным зазором между паяемы-
ми поверхностями, при этом в одну из соединенных между
собой полостей помещают симметрично штуцеру технологи-
ческие вкладыши, количество и размер которых выбирают в
зависимости от зазора между паяемыми поверхностями при
сборке. Патент РФ 2297905. В. И. Биркин, О. Г. Кудашов,
И. А. Фролов (ФГУП «Воронежский механический завод»)
[11].
Способ соединения трубчатых деталей кузнечной свар-
кой, при котором размещают концы соединяемых трубчатых
деталей на выбранном расстоянии друг от друга в простран-
стве, заполненном продувочной смесью текучих сред; нагре-
вают конец каждой трубчатой детали посредством высоко-
частотного электрического нагрева, причем используют по
меньшей мере три электрода, прижатых с разнесенными по
окружности интервалами к стенке каждой трубчатой детали
рядом с ее концом так, что электроды передают электричес-
кий ток высокой частоты по существу в окружном направ-
лении через сегмент трубчатой детали между электрическими
контактами; и перемещают концы трубчатых деталей по нап-
равлению друг к другу до формирования кузнечного сварного
шва между нагретыми концами трубчатых деталей. Патент
РФ 2297906. Р. Э. Олфорд, Э. Т. Коул, К. Димитриадис (Шелл
Интернэшнл Рисерч Маатсхаппит Б. В., Голландия) [12].
Припой для пайки алюминиевых сплавов, отличающийся
тем, что он дополнительно содержит церий при следующем
содержании компонентов, мас. %: 4…12 кремния; 4,6…25
германия; 0,003…0,01 стронция; 0,05…0,15 церия; остальное
алюминий. Патент РФ 2297907. В. Ю. Копкевич, В. В. Сте-
панов, А. А. Суслов (ОАО «ВИЛС») [12].
Способ сварки, отличающийся тем, что электронный луч
направляют к лицевой плоскости свариваемых деталей под
углом входа α, значение которого выбирают равном 0° < α <
< 90°, пропускают ток вдоль стыка и дополнительно откло-
няют луч снизу вверх так, что угол выхода электронного луча
β относительно задней плоскости свариваемых деталей равен
углу входа электронного луча α, причем точки входа и вы-
хода электронного луча из свариваемых деталей располагают
в одной горизонтальной плоскости. Патент РФ 2298465. В. К.
Драгунов, Р. М. Голубчик, А. И. Самолетов, А. П. Слива
(ГОУВПО «МЭИ») [13].
10/2006 63
|