Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов

На основе опыта изготовления сварных технологических трубопроводов с использованием математического моделирования и информационных технологий выполнены исследования и рассчитан удельный вес влияния подготовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений трубопроводов различных типоразм...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2011
Автор:	Занковец, П.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2011
Назва видання:	Автоматическая сварка
Теми:	Производственный раздел
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102181
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов / П.В. Занковец // Автоматическая сварка. — 2011. — № 6 (698). — С. 48-53. — Бібліогр.: 11 назв. — рос..

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-102181
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1021812016-06-12T03:03:12Z Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов Занковец, П.В. Производственный раздел На основе опыта изготовления сварных технологических трубопроводов с использованием математического моделирования и информационных технологий выполнены исследования и рассчитан удельный вес влияния подготовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров. Investigations were carried out, and contribution of the effect of preparation and assembly for welding to the level of quality of the welded joints on different-diameter pipelines was estimated based on the experience of manufacture of welded industrial pipelines by using mathematical modelling and information technologies. 2011 Article Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов / П.В. Занковец // Автоматическая сварка. — 2011. — № 6 (698). — С. 48-53. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102181 621.791:658. ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производственный раздел Производственный раздел
spellingShingle	Производственный раздел Производственный раздел Занковец, П.В. Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов Автоматическая сварка
description	На основе опыта изготовления сварных технологических трубопроводов с использованием математического моделирования и информационных технологий выполнены исследования и рассчитан удельный вес влияния подготовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров.
format	Article
author	Занковец, П.В.
author_facet	Занковец, П.В.
author_sort	Занковец, П.В.
title	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов
title_short	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов
title_full	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов
title_fullStr	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов
title_full_unstemmed	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов
title_sort	степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2011
topic_facet	Производственный раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102181
citation_txt	Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов / П.В. Занковец // Автоматическая сварка. — 2011. — № 6 (698). — С. 48-53. — Бібліогр.: 11 назв. — рос..
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT zankovecpv stepenʹvliâniâpodgotovkiisborkipodsvarkunakačestvosvarnyhsoedinenijtehnologičeskihtruboprovodov
first_indexed	2025-07-07T11:57:28Z
last_indexed	2025-07-07T11:57:28Z
_version_	1836989230698463232
fulltext	УДК 621.791:658 СТЕПЕНЬ ВЛИЯНИЯ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ПОД СВАРКУ НА КАЧЕСТВО СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ П. В. ЗАНКОВЕЦ, канд. техн. наук (Ин-т сварки и защитных покрытий НАН Беларуси, г. Минск) На основе опыта изготовления сварных технологических трубопроводов с использованием математического моделирования и информационных технологий выполнены исследования и рассчитан удельный вес влияния под- готовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров. К л ю ч е в ы е с л о в а : ручная дуговая сварка, подготовка и сборка под сварку, технологические трубопроводы, сварные соединения, дефектность, причины брака, доминирующие факторы, уровень качества Современный уровень компьютерной техники создает хорошие перспективы для применения достаточно сложных моделей, отражающих мно- гофакторность и взаимосвязь явлений, которые имеют место в различных технологиях. Компь- ютеризация математического моделирования де- лает его доступным для широкого круга пользо- вателей, связанных не только с исследованием, но и с разработкой и оптимизацией инженерных решений [1–3]. В отличие от предприятий машиностроения, ориентированных на массовое изготовление од- нородной продукции, сварочно-монтажное произ- водство (СП) с помощью сварки выпускает, как правило, единичную или мелкосерийную продук- цию, разнохарактерную как по назначению, так и внутреннему содержанию: способам производ- ства, применяемым конструкциям, свариваемым и сварочным материалам. Следовательно, исполь- зование классической математической статисти- ки, применяемой в управлении качеством для мас- совой (серийной) однородной продукции и мон- тажного производства, становится практически невозможным. В связи с этим необходимо решить ряд задач, и прежде всего задачу систематизации производства для применения аппарата матема- тической статистики. Установлено, что при фор- мировании генеральной совокупности сварных соединений за основу должна быть принята груп- пировка по основным элементам производства. В качестве группировочных признаков (ГП) нами приняты марка стали, диаметр трубопровода или длина сварного соединения в металлоконс- трукции, толщина свариваемого металла, способ сварки, метод контроля. На этой основе разра- ботан алгоритм, учитывающий особенности СП. Например, сварные соединения стыков диаметром от 350 до 500 мм и толщиной стенки 6,0...8,0 мм, изготовленные способом ручной дуговой сварки (РДС), составляют однородную базовую совокуп- ность (БС) стыков, а объекты, где выполняют сварку этих стыков, являются пространством слу- чайных событий с определенными условиями [3]. Формирование БС математически описывает- ся следующей моделью: СМК ∈ ∑OC ∈ ∑СП ∈ ∑ГЭ ∈ ∑ГП, (1) где СП = ∑ i = 1 k ЭПi; ЭП = ∑ГПj j = 1 m ; или в матричной форме NБС i = ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ЭП1 + ЭП2 + … + ЭПi ГП11 + ГП21 + … + ГПi1 ГП12 + ГП22 + … + ГП12 … + … + … + … ГП1j + ГП2j + … + ГПij ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ , где СМК — строительно-монтажный комплекс; ОС — объект строительства; ЭП — элементы произ- водства; ГЭ — группы элементов; N — количество элементов, входящих в БС; k, m — количество эле- ментов соответственно производства и ГП. За единицу БС принят сварочный стык или участок стыка длиной 300 мм. Элементы произ- водства и их группы для каждой совокупности стыков должны изменяться незначительно и об- разовывать i-ю строительно-монтажную серию стыков, изготавливаемую за определенный цикл работы в определенных факторных условиях кон- кретной монтажной организацией. От известного определения партии продукции по ГОСТ 15895– 70 введенное нами понятие отличается тем, что продукция может быть изготовлена на разных объектах и в различное время. Обязательным ус- ловием при изготовлении базовой партии является наличие единой технической документации.© П. В. Занковец, 2011 48 6/2011 Следующая задача состояла в разработке уни- фицированных показателей измерения дефектнос- ти. В отдельных работах приводятся показатели качества сварных швов по доле брака, доле сум- марной дефектности в процентах и относительной площади дефектов g на участке контроля. При- менение таких показателей для условий монтаж- ного производства затруднено по нескольким при- чинам. Во-первых, нет связи показателей с дейс- твующей нормативной документацией по оценке качества. Во-вторых, расчеты относительной пло- щади кольцевых сварных соединений затруднены. Кроме того, площадь дефектов g вуалирует вы- явление опасного дефекта типа сквозного свища, нарушающего плотность системы. По сравнению с протяженным неглубоким непроваром g сквоз- ного свища меньше, чем непровара. В соответс- твии с требованиями ИСО 3834 и СНиП расчет- ные формулы устанавливают общую и недопус- тимую дефектность. Для оценки структуры де- фектности и ее соотношений в целом по базовой совокупности стыков нами введен комплексный показатель, позволяющий оценивать дефекты как по их протяженности L (Lо — общих выявленных дефектов, Lб — забракованных, требующих уст- ранения), так и по количеству Д (До — количество общих выявленных дефектов, Дб — забракован- ных). На основании информации об L или Д (или совместно) за определенный цикл контроля (ме- сяц, квартал, год и т. д.) можно характеризовать качественное состояние сварочного производства, его процессы и условия. Такой показатель явля- ется представительным для каждой конкретной технологии, исполнителя и в целом строительной организации. Численное выражение этого пока- зателя и его структура названы нами статисти- ческой формулой дефектности (ФБ) [3–5]. Общее выражение ФД БС имеет вид ∑ ∑ ⎪ ⎪ ⎪ Lo, Дo Lб, Дб ⎪ ⎪ ⎪ = Π(xo, xб) + Ш(yo, yб) + H(zo, zб) +... , (2) где П, Ш, Н — соответственно поры, шлаковые включения, непровары; xo, yo, zo и xб, yб, zб — соответственно общее и забракованное количес- тво и протяженность дефектов. Частные выражения для Lo и Lб имеют вид Lo = ∑Lo i i = 1 n ⁄ n = ∑ i = 1 n Π o i ⁄ n + ∑ i = 1 n Ш o i ⁄ n + ∑ i = 1 n H o i ⁄ n +... ; (3) Lб = ∑Lб i i = 1 n ⁄ n = ∑ i = 1 n Π б i ⁄ n + ∑ i = 1 n Ш б i ⁄ n + ∑ i = 1 n H б i ⁄ n +... (4) Формула (3) дает информацию об общей де- фектности, а (4) — о недопустимой по СНиП. Для показателей Дo – и Дб – частные выражения формулы дефектности аналогичны выражениям (3) и (4). Так, согласно ФД БС структура дефектности по причинам определяется следующим образом: Дo = ∑ i = 1 n До i ⁄ n = ∑ i = 1 n Π о i ⁄ n + ∑ i = 1 n Ш о i ⁄ n + ∑ i = 1 n H о i ⁄ n +... , (5) где n — количество проконтролированных учас- тков. Известно, что на уровень качества сварных со- единений влияет множество различных факторов: подготовка и сборка, квалификация исполните- лей, сварочные материалы, сварочное и вспомо- гательное оборудование, сварочный процесс, ор- ганизация работ, квалификация инженерно-техни- ческих работников, нарушение ритма работ, де- фектоскопический контроль, термообработка, ус- ловия сварки, время года и др. По этим факторам нами выполнены дополнительные исследования, позволившие установить доминирующие в образо- вании дефектности факторы (90 до 97 %) — под- готовка и сборка под сварку, квалификация испол- нителей, сварочные материалы, сварочный процесс, сварочное оборудование [4, 5]. Однако степень влияния на уровень качества каждого фактора различна из-за большого коли- чества типоразмеров сварных соединений, различ- ных сварочных и свариваемых материалов, спо- собов и условий сварки. Поэтому определение главных причин образования дефектов при сварке возможно только в конкретных производственных условиях для конкретной БС стыков. Определение степени влияния того или иного производственного фактора на качество сварных соединений конкретных типоразмеров позволит оптимизировать сварочное производство за счет укрепления и модернизации его слабых звеньев. Уровень качества каждого фактора в свою очередь определяется его основными параметрами, кото- рые могут влиять как положительно, так и от- рицательно. Отрицательные факторные парамет- ры являются, как правило, причиной образования дефектности (брака) при сварке (рис. 1). Крите- рием оптимальности служит уровень дефектнос- ти, причинами которой являются конкретные фак- торы и их параметры. Таким образом, реализуется важный принцип управления качеством сварки по обратной связи алгоритма фактор–причина–де- фект. Исследования проводили при получении свар- ных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров способами РДС, меха- низированной в среде углекислого газа, в смеси CO2 + Ar и аргонодуговой сваркой (РАДС). Де- фектность определяли по данным, полученным с 6/2011 49 помощью неразрушающих методов контроля (НМК) — визуального (ВК), рентгенографичес- кого (РГК) и ультразвукового (УЗК). Алгоритм исследований представлен на рис. 1. Экспериментально и на предобъектных трениров- ках сварщиков различных СП изготавливали свар- ные соединения с определенными отрицательными факторными параметрами. Цель исследований — установить типы дефектов и их количество, об- разуемое в момент действия определенных при- чин, определить структуру дефектности в зави- симости от причин и ДП в ряду действующих причин на объектах сварочных работ. Систематизация СП в БС и разработка коли- чественных единиц измерения дефект- ности позволили создать компьютер- ную систему учета, контроля и анализа качества сварочных работ и сварных со- единений. На основе данных НМК соз- даны базы данных и знаний о состоянии качества выполняемых работ и дефек- тности сварных соединений. Пример ок- на системы при работе с оперативной информацией о состоянии качества сва- рочных работ представлен на рис. 2. Для практических условий важно оп- ределить, какая дефектность представ- ляет данные ДП и, как следствие, кон- кретный производственный фактор тех- нологического процесса сварки. Веро- ятность представления ДП определяли на основании статистических данных НМК, выполненного за цикл, не менее одного года с использованием компь- ютерных технологий и математического моделирования: Рис. 1. Алгоритм определения доминирующих причин (ДП) образования дефектности сварных соединений по их структуре: Фш — дефекты формы шва; Пд — подрезы; СПШ — скопления и цепочки пор и шлаков; T — трещины; Пр — прочие дефекты Рис. 2. Главное окно системы при работе с оперативной информацией о состоянии качества сварочных работ 50 6/2011 P(ДП) = p1/p2 при 0 < P(ДП) < 1, (6) где p1 — число практических подтверждений кон- кретной ДП; p2 — количество всех ДП; P(ДП) = (A ⁄ ∑ (ФП))⋅100 %, (7) где Σ(ФП) — количество всех предполагаемых повторений причины; A — количество практи- ческих подтверждений данной причины. Например, за 2009 г. по фактору «Подготовка и сборка под сварку» (ПС) выявлено 2053 случая, когда ДП образования недопустимой дефектности определялись его отрицательные параметры, из них было подтверждено экспертно 1754 случая. Вероятность представления ДП причиной P(ДП)ПС = 1754 ⁄ 2053 = 0,85. Причины дефектности в цепочке фактор– причина–дефект анализировали с использованием массивов истории качества БС не менее, чем за два года [6–8]. Из отчетов операторов-дефектос- копистов или экспертным путем установлены ос- новные причины и дефектность, выявленную на участке контроля в момент действия указанной причины. Причины и дефек- тность обрабатывали и систематизиро- вали с помощью компьютерной техники (рис. 3, 4). Подготовка и сборка под сварку яв- ляется одним из доминирующих факто- ров, который определяет выходной уро- вень качества сварных соединений. Од- нако исследования удельного веса и ко- личественная оценка его влияния на ка- чество конкретных типоразмеров свар- ных соединений практически отсутству- ют. Брак, допущенный по этому факто- ру, приводит к специфическим дефек- там, которые генерируются основными причинами (отрицательными парамет- рами) брака по данному фактору — пло- хой подготовкой кромок (угол притуп- ления, радиус скругления), нарушением размеров зазора (соосности) между сва- риваемыми элементами, некачествен- ной зачисткой (наличием ржавчины, вмятин, сколов, масел), прихваткой и др. Результаты исследований представ- лены в табл. 1. Установление закономерностей об- разования дефектности и связи с при- чинами ее образования является важной задачей, решение которой позволит принимать превентивные меры по их предупреждению до начала сварочно- монтажных работ, совершенствовать технологические процессы и осуществлять управ- ление качеством сварки в режиме реального вре- мени. Экспериментальные исследования функци- ональной связи причин образования дефектности с ее количеством не выявили, однако установлена важная статистическая взаимосвязь между струк- турой дефектности и причиной ее образования. Используя результаты исследований причин дефектности по фактору ПС и формулы (3) и (6), получаем следующие выражения: ПС1 = П(0,8) + Ш(1,3) + Н(1,4) + Фш(0,25) + Пр(0,2); ПС2 = П(0,6) + Ш(0,9) + Н(1,7) + Фш(0,4) + Пр(0,3); ПС3 = П(1,1) + Ш(1,4) + Н(1,3) + Фш(0,3) + Пр(0,25); ПС4 = П(0,8) + Ш(1,0) + Н(1,5) + Фш(0,5) + Пр(0,2); ФПС = П(0,8) + Ш(1,0) + Н(1,4) + Фш(0,3) + Пр(0,2), где ПС1 — подготовка кромок; ПС2 — зазор (со- осность); ПС3 — зачистка; ПС4 — прихватка; ФПС — структура дефектности по фактору ПС. Таким образом, экспериментальным путем на- ми установлено, что каждый отрицательный па- раметр исследуемого фактора является причиной Рис. 3. Пример окна системы при работе с базой данных о качестве сварных соединений и причинах брака Рис. 4. Пример получения выходной информации по фактору ПС 6/2011 51 образования уникальной, присущей только ему структуры дефектности [9–11] (рис. 5). В структуре дефектности по причинам фактора ПС преобладают дефекты типа Н (1,4 на участок контроля), Ш, П и их скопления, а также различные дефекты Фш. Следовательно, причины образования дефек- тности сварных соединений технологических тру- бопроводов по фактору ПС позволяют принимать обоснованные решения по совершенствованию его параметров, снижению удельного веса брака и повышению уровня качества сварных соедине- ний, а кроме того, определить общий удельный вес влияния фактора на уровень качества сварных соединений конкретных типоразмеров при раз- личных способах сварки, марках свариваемых ма- териалов и условиях сварочного процесса. Результаты исследования влияния фактора ПС на уровень качества (дефектность) сварных сое- динений технологических трубопроводов разных типоразмеров представлены в табл. 2, из которой видно, что он колеблется от 95,1 до 90,7 %. Ус- тановлено, что при механизированном и автома- тизированном способах сварки соединений брак значительно меньше, чем при РДС. Из таблицы следует, что с увеличением диаметров трубопро- водов удельный вес влияния на уровень качества сварных соединений подготовки и сборки возрас- тает независимо от способов сварки. Так, при РДС трубопроводов диаметром 57 мм из 1250 стыков всего забраковано 61, из них по причине иссле- дуемого фактора — 11 стыков (или 18 %). В то же время при сварке трубопроводов диаметром 500 мм из 1790 стыков всего забраковано 167, из них по причинам исследуемого фактора — 57 Т а б л и ц а 1. Дефектность, выявленная по причинам фактора ПС, шт. Способ сварки Сварено стыков, шт. Проконтроли- рованные учас- тки длиной 300 мм, шт. Поры и их скопления Шлаковые включения Непровары Дефекты формы шва Прочие дефекты РДС 2450 7320 5850 8050 10980 2930 1830 РДС в СO2 1600 4200 2940 4100 5900 1350 920 РДС в CO2+Аr 2100 5460 4370 4920 7650 1640 1100 РАДС 1820 5100 4590 4450 6650 1530 1020 Итого 7970 22080 17750 21520 31180 7450 4870 Т а б л и ц а 2. Влияние фактора ПС на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов Способ сварки Марка стали Толщина стали, мм Диаметр тру- бопровода, мм Количество сваренных стыков, шт. Количество забракован- ных стыков, шт. Уровень качества, % Количество забракова- нных стыков по фактору ПС, всего, шт. Удельный вес фактора ПС, % РДС 09Г2 2,5 57 1250 61 95,1 11 18,0 РДС в CO2+Аr 20Х 4,0 89 1270 73 94,3 18 24,6 РАДС 14ХГС 4,0 89 5740 360 93,7 84 23,3 РДС в CO2+Аr 20Х 6,0 112 4300 290 93,3 73 25,3 РДС 14ХГС 6,0 112 2790 215 92,3 64 29,7 РАДС 14ХГС 10,0 289 2900 235 91,9 74 31,5 РДС 20Х 10,0 289 1500 132 91,2 44 33,2 14ХГС 14,0 500 1790 167 90,7 57 34,1 Итого 21540 1533 92,7 425 27,7 Рис. 5. Диаграмма дефектности Д, образующейся по причи- нам фактора ПС при сварке технологических трубопроводов диаметром от 57 до 500 мм 52 6/2011 (или 34,1 %), т. е. сварка стыков больших диа- метров сопряжена с усложнением технологии из- готовления сварных соединений. Основные причины роста брака состоят в том, что с увеличением диаметров трубопроводов ус- ложняется сам процесс ПС. Даже незначительные отклонения зазора (или соосности) свариваемых элементов от требуемых техническими регламен- тами приводят к образованию недопустимых де- фектов. Сварку в данном случае выполняют, как правило, за несколько проходов, и после каждого необходимы зачистка наложенного слоя от ока- лины и шлаков, осуществение контроля качества и других мероприятий. Выводы 1. В результате исследований и на основе данных НМК качества сварных соединений технологичес- ких трубопроводов определены доминирующие факторы, генерирующие от 90 до 97 % образу- ющихся дефектов. 2. Установлены причинно-следственные связи образования дефектности сварных соединений, что позволяет принимать превентивные меры по предупреждению брака по причинам наличия это- го фактора и управлению качеством сварки по обратным связям алгоритма фактор–причина–де- фект. 3. Рассчитан удельный вес влияния подготовки и сборки под сварку на выходной уровень ка- чества сварных соединений в зависимости от ти- поразмеров трубопроводов и способов сварки, что позволяет оперативно принимать обоснованные управляющие решения по совершенствованию конкретных технологических процессов и обес- печению требуемого качества сварных соедине- ний. 1. Шахматов М. В., Ерофеев В. В., Коваленко В. В. Рабо- тоспособность и неразрушающий контроль сварных сое- динений с дефектами. — Челябинск: ЦНТИ, 2000. — 227 с. 2. Недосека А. Я. Основы расчета и диагностики сварных конструкций. — Киев: ИНДПРОМ, 2001. — 815 с. 3. Занковец П. В., Шелег В. К. Математическое моделиро- вание влияния производственных факторов на образова- ние дефектов сварных соединений // Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах: Cб. тр. Второй междунар. конф., 13–17 сент. 2004 г., пос. Кацивели, Крым, Украи- на. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, 2004. — С. 95–98. 4. Занковец П. В., Шелег В. К. Исследование и обоснование влияния производственных факторов на образование де- фектности сварных соединений // Сварка и родственные технологии. — 2004. — № 6. — С. 93–96. 5. Совершенствование технологических процессов и опти- мизация качества сборочно-сварочных работ / П. В. Зан- ковец, В. К. Шелег, Л. С. Денисов и др. — Минск: Право и экономика, 2004. — 343 с. 6. Занковец П. В., Здор Г. Н., Шелег В. К. Разработка мето- дов и исследование причин дефектности сварных соеди- нений // Весці НАН Беларусі. Сер. фіз.-тэхн. навук. — 2006. — № 2. — С. 107–113. 7. Занковец П. В. Исследование причинно-следственных связей образования дефектов в сварных соединениях по результатам неразрушающего контроля // Защитные покрытия, сварка и контроль: Сб. тр. 37-го Межгос. сем., Минск, 29–30 марта 2006 г. — Минск: УП «Камет», 2006. — С. 67–72. 8. Занковец П. В. Математическое моделирование и инфор- мационные технологии в обеспечении качества сварных металлоконструкций // Весці НАН Беларусі. Сер. фіз.- тэхн. навук. — 2007. — № 2. — С. 120–128. 9. Занковец П. В., Иванов Г. А., Прончева В. Н. Компь- ютерная система расчета норм расхода сварочных ма- териалов на сварку стальных трубопроводов // Тру- бопровод. трансп. (теория и практика). — 2007. — № 4. — С. 54–55. 10. Денисов Л. С., Занковец П. В. Исследование и анализ де- фектности сварных соединений, выполненных сваркой плавлением // Технологии, оборудование, качество: Сб. тр. 11-го междунар. симпоз., г. Минск, 2008. — Минск: Принт Плюс, 2008. — С. 85–88. 11. Занковец П. В. Оптимизация качества и конкурентоспо- собности сварочной продукции на основе математичес- кого моделирования причинно-следственных связей об- разования дефектов сварных соединений // Матема- тическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах: Сб. тр. Четвертой междунар. конф., 26–29 мая, 2009 г., пос. Кацивели, Крым, Украина. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, 2009. — С. 17–22. Investigations were carried out, and contribution of the effect of preparation and assembly for welding to the level of quality of the welded joints on different-diameter pipelines was estimated based on the experience of manufacture of welded industrial pipelines by using mathematical modelling and information technologies. Поступила в редакцию 03.03.2011 6/2011 53

Степень влияния подготовки и сборки под сварку на качество сварных соединений технологических трубопроводов

Репозитарії

Схожі ресурси