Разработано в ИЭС
Збережено в:
| Дата: | 2013 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102227 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2013. — № 02 (718). — С. 13, 37, 53. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102227 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1022272016-06-12T03:02:20Z Разработано в ИЭС Краткие сообщения 2013 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2013. — № 02 (718). — С. 13, 37, 53. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102227 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2013 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102227 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2013. — № 02 (718). — С. 13, 37, 53. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T12:01:02Z |
| last_indexed |
2025-07-07T12:01:02Z |
| _version_ |
1836989455297150976 |
| fulltext |
13) (Ti)Fe + (SiO2) → (Si)Fe + [TiO2],
ΔG = –878 кДж/моль;
14) (Si)Fe + (SiO2) → 2{SiO},
ΔG = –86 кДж/моль.
Значения энергии Гиббса реакций № 11–14 яв-
ляются отрицательными, что свидетельствует о
самопроизвольности их протекания в прямом нап-
равлении. Это хорошо согласуется с эксперимен-
тальными данными, согласно которым при добав-
лении указанных ферросплавов в исследуемый
шлак активность SiO2 существенно падает.
Таким образом, путем введения некоторых ме-
таллов в сложные оксидные расплавы можно уп-
равлять активностью его компонентов, в част-
ности SiО2, и тем самым, металлургическими
свойствами флюса при сварке. Снизив активность
SiО2 в шлаковом расплаве, можно подавить про-
текание нежелательных с точки зрения метал-
лургии сварки низколегированных сталей реакций
восстановления кремния и образования силикат-
ных неметаллических включений.
Выводы
1. Методом ЭДС с использованием разработан-
ного электролитического датчика определены ак-
тивности SiО2 в шлаковых расплавах системы
MgO–Al2O3–SiO2–CaF2.
2. Установлено, что увеличение содержания
MgО в шлаковом расплаве системы MgO–Al2O3–
SiO2–CaF2 вызывает снижение активности оксида
кремния, что можно объяснить образованием ту-
гоплавких и термодинамически стабильных си-
ликатов и алюминатов магния.
3. Изучено влияние добавок металлов на ак-
тивность SiО2 в расплавах системы MgO–Al2O3–
SiO2–CaF2. Установлено, что введение 1 % сили-
кокальция, ферротитана, ферросилиция, ферро-
марганца и металлического марганца в расплав
системы MgO–Al2O3–SiO2–CaF2 приводит к
скачкообразному падению активности оксида
кремния. Наибольшее снижение (на 2-3 порядка)
достигается при введении силикокальция и фер-
ротитана.
1. Судавцова В. С., Макара В. А., Галинич В. И. Термодина-
мика металлургических и сварочных расплавов. Ч. 1.
Сплавы на основе железа и алюминия. — Киев: Логос,
2005. — 192 с.
2. Taylor J. R., Dinsdale A. T. Thermodynamic and phase diag-
ram data for the CaO–SiО2 system // Сalphad. — 1990. —
14, № 1. — P. 71–88.
3. Образование шпинели в расплаве агломерированного
сварочного флюса системы MgO–Al2O3–SiO2–CaF2 и ее
влияние на вязкость шлака / И. А. Гончаров, В. Э. Со-
кольский, А. О. Давиденко и др. // Автомат. сварка. —
2012. — № 12. — С. 21–28.
4. Термодинамические свойства индивидуальных веществ:
Справ. изд. / Под ред. В. П. Глушко. — 3-е изд., перераб.
и доп. — Т. II. Кн. 2. — М.: Наука, 1979. — 440 с.
5. Подгаецкий В. В., Кузьменко В. Г. Сварочные шлаки. —
Киев: Наук. думка, 1988. — 256 с.
Поступила в редакцию 17.12.2012
РАЗРАБОТАНО В ИЭС
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ППР-АН3
ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ
Порошковая проволока ППР-АН3 предназначена для механизированной дуговой подводной резки
углеродистых и легированных сталей толщиной до 40 мм на глубинах до 60 м. Скорость резки
низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм составляет 15 м/ч. При этом расход проволоки сос-
тавляет 0,6 кг на 1 пог. м реза.
Применяется для расчистки русел рек от затонувших кораблей, при ремонте шпунтовых сте-
нок, судоподъеме, выполнении аварийно-спасательных операций и других работах.
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ППС-АН2
ДЛЯ ДУГОВОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ
Порошковая проволока ППС-АН2 предназначена для сварки под водой на глубинах до 20 м ме-
таллоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до
350 МПа. Обеспечивает получение механических свойств на уровне (не менее): σт = 350 МПа, σв =
= 430 МПа, δ = 16 %, KCV-20 = 30 Дж/см2. Соответствует требованиям класса В+ Классификации
по подводной сварке ANSI/AWS D3.6.
Применяется для ремонта судов на плаву, трубопроводов, портовых сооружений и т. п.
2/2013 13
A. J. Pinkerton, Lin Li et al. // Mater. and Design. — 2011.
— 32. — P. 495–504.
10. The arc characteristics and metal transfer behaviour of cold
metal transfer and its use in joining aluminium to zinc-coa-
ted steel / H. T. Zhanga, J. C. Feng, P. Heb et al. // Mater.
Sci. and Eng. A. — 2009. — 499. — P. 111–113.
11. Interfacial microstructure and mechanical properties of alu-
minium-zinc-coated steel joints made by a modifild metal
inert gas welding-brazing process / H. T. Zhang, J. C. Feng,
P. He, H. Hack // Materials Characterization. — 2007. — 58.
— P. 588–592.
12. Dissimilar metal joining of steel to aluminum using the arc
heat source / Y. Kim, K. Park, Y. Kim, S. Kim // Mater. Sci.
Forum Vols. — 2012. — 706-709. — P. 2974–2979.
13. Laser brazing of a steel/aluminium assembly with hot filler
wire (88% Al, 12% Si) / A. Mathieu, S. Pontevicci, Jean-
Claude Viala et al. // Mater. Sci. and Eng. A. — 2006. —
435-436. — P. 19–28.
14. Dissimilar metal joining of aluminum to steel by MIG arc
brazing using flux cored wire / M. Taichi, N. Kazuhiro,
H. Tong, U. Masao // ISIJ International. — 2003. — 43,
№ 10. — P. 1596–1602.
15. Plasma arc brazing: a low-energy joining technique for sheet
metal / U. Draugelates, B. Bouaifi, A. Helmich et al. // Wel-
ding J. — 2002. — 81, № 3. — P. 38–42.
16. Siewert T., Samardzic I., Klaric S. Application of an on-line
weld monitoring system // 1st Intern. conf. on advanced tec-
hnologies for developing countries, Slavonski Brod, Croatia,
Sept. 12–14, 2002. — P. 1–6.
17. Кинетика растекания алюминия на железе / В. Н. Ере-
менко, Н. Д. Лесник, Т. С. Пестун, В. Р. Рябов // Физи-
ческая химия поверхностных явлений в расплавах. —
Киев: Наук. думка, 1971. — С. 203–206.
18. О кинетике растекания алюмокремниевых расплавов по
железу / В. Н. Еременко, Н. Д. Лесник, Т. С. Пестун,
В. Р. Рябов // Смачиваемость и поверхностные свойства
расплавов и твердых тел. — Киев: Наук. думка, 1972. —
С. 39–41.
19. Khorunov V. F., Sabadash O. M., Andreiko A. A. Investiga-
tion of fusibility and chemical interaction in the K, Al, Si/F
salt system fluxes for high-temperature brazing of alumini-
um // Intern. conf. «Brazing, high temperature brazing and
diffusion welding». — Aachen, Germany, May, 1998. —
P. 200–202.
20. Сабадаш О. М., Хорунов В. Ф. Материалы и технология
флюсовой пайки алюминия и алюминия с нержавеющей
сталью // Автомат. сварка. — 2005. — № 8. — С. 69–74.
21. Хорунов В. Ф., Сабадаш О. М. Реактивный фторидный
флюс для пайки алюминия и разнородных соединений //
Адгезия расплавов и пайка материалов. — 2006. —
Вып. 39. — С. 68–75.
22. Сабадаш О. М., Хорунов В. Ф. Реактивный флюс для
пайки алюминия // Докл. 2-го науч.-техн. семинара
«Сварка и родственные процессы в промышленности»,
17 апр. 2007, г. Киев. — Киев: Екотехнологія, 2007. —
С. 48–49.
23. Новые литейные сплавы. Цинковистые силумины / А. А.
Бочвар, З. Н. Свидерская, Н. И. Рытвин и др. — М.: ЦИ-
ИН ЦМ СССР, 1947. — 108 с.
Поступила в редакцию 13.11.2012
ТЕХНОЛОГИЯ ВОСТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АВИАЦИОНОЙ ТЕХНИКИ
МЕТОДОМ ДЕТОНАЦИОНОГО НАПЫЛЕНИЯ
В ИЭС разработана установка детонационного напы-
ления «Перун-С» и технология нанесения покрытий для
защиты от износа и коррозии и для восстановления де-
талей машин и оборудования в различных отраслях про-
мышленности — авиа-, авто-, турбостроении, энер-
гетике, нефтехимии и др.
Детонационное напыление обеспечивает получение
покрытий с прочностью сцепления до 100...150 МПа при
пористости менее 1 %. Одной из основных областей
применения детонационного напыления является упроч-
нение новых и ремонт после износа различных деталей и
узлов авиационной техники, в частности, упрочнение кон-
тактных поверхностей бандажных полок лопаток, лопаток компрессора, топливных форсунок и
др. Результатом применения детонационных покрытий, содержащих карбиды вольфрама и хрома,
является повышение срока службы изделий в 7-12 раз.
Накоплен опыт использования детонационных покрытий при восстановлении: корпуса II и III
ступени газовой турбины авиационного двигателя, крышки III опоры двигателя вертолета, прос-
тавки КВД авиационного двигателя, соплового аппарата II ступени свободной турбины двигателя
вертолета, антивибрационных полок лопаток АГТД. Одним из примеров служит восстановление
изношенной поверхности монорельса закрылки ИЛ-76 после его эксплуатации с одновременным
существенным повышением его износостойкости путем напыления покрытия из порошка
механической смеси 35%WC+65%Ni-Cr-B-Si (микротвердость слоя 10500 МПа).
РАЗРАБОТАНО В ИЭС
2/2013 37
10. Ricciardi G., Cantello M. Laser material interaction: Absor-
ption coefficient in welding and surface treatment // Ibid. —
1994. — 43, № 1. P. 171–175.
11. Grigoryants A. G., Shiganov I. N. Misyurov A. I. Technolo-
gical processes of laser treatment. — Moscow: Bauman
Molcow State Technical University. — 2006. — 663 p. —
In Russian.
12. Steen W. M. Laser material processing. — 3 ed. — London:
Springer, 2003. — 408 p.
13. Phenomena of welding with high-power fiber laser / K. Ki-
noshita, M. Mirutani, Y. Kawahito, S. Katayama // Proc. of
25th Intern. Congress applications of lasers & electro-optics,
2006. — P. 535–542.
14. Weld penetration and phenomena in 10 kW fiber laser wel-
ding / S. Katayama, K. Kinoshita, Y. Kawahito et al. // Ibid.
— 2007. — P. 360–369.
15. Salminen A., Lehtinen J., Harkko P. The effect of laser and
welding parameters on keyhole and melt pool behavior du-
ring fiber laser welding // Ibid. — 2008. — P. 416–425.
16. Salminen A., Piili H., Purtonen T. The characteristics of high
power fibre laser welding // Proc. of the Institution of Mec-
hanical engineers, Part C // J. Mech. Eng. Sci. — 2010. —
224, № 5. — P. 1019–1029.
17. Salminen A., Purtonen T. The effect of welding parameters
on keyhole and melt pool dimensions and behavior during
fiber laser welding // 12th Nordic conf. on laser materials
processing. — NOLAMP 12, 2009. — 16 p.
18. Kaplan A., Wiklund G. Advanced welding analysis methods
applied tojieavy section welding with a 15kW fiber laser //
Intern. conf. on welding of the IIW. — 2009. — 53. —
P. 295–300.
19. Katajama S., Kawahito Y., Mizutani M. Elucidation of laser
welding phenomena and factors affecting weld penetration
and welding defects // Phys. Procedia. — 2010. — № 5. —
P. 9–17.
20. Laser welding and weld analysis of thick sectfon S355 struc-
tural steel / M. Sokolov, A. Salminen, M. Kuznetsov, I. Tsi-
bulskiy // Materials @ Design. — 2011. — 32, № 10. —
P. 5127–5131.
21. Bergstrom D., Powell J., Kaplan A. The absorption of light
by rough metal surfaces. A three-dimensional ray-tracing
analysis // Proc. of 26th Intern. congress on applications of
lasers & electro-optics. — 2007. — P. 704–713.
22. Malashenko A. A., Mezenov A. V. Laser welding of metal. —
M.: Mashinostroenie, 1984. — 45 p. — In Russian.
23. Laser welding of structural steels: Influence of the edge ro-
ughness level / M. Sokolov, A. Salminen, V. Somonov,
A. Kaplan // Optics & Laser Technology. — 2012. — 44,
№ 7. — P. 2064–2071.
24. GOST 380–94. Common quality carbon steel // Grades. —
1994. — In Russian.
25. EN 10049:2005. Measurement of roughness average. Ra and
peak count RPc on metallic flat products. — 2005.
26. ISO 13919-1:1996. Welding. Electrons and laser beam wel-
ded joints // Guidance on quality levels for imperfections. —
Part 1: Steel. — 1996.
Поступила в редакцию 07.12.2012
РАЗРАБОТАНО В ИЭС
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ТОЛЩИ-
НОЙ ДО 400 мм
Технология предназначена для сварки деталей и узлов толщиной 40...400 мм из титана и его
сплавов при выполнении стыковых, угловых и тавровых соединений.
Сварка осуществляется вертикальными швами за один про-
ход без разделки кромок. Максимальная толщина свариваемого
металла в месте стыка 400 мм при максимальной длине шва
до 2 м и сварочном зазоре 22...30 мм. В зависимости от конст-
руктивных особенностей изделий сварка может вестись с
использованием проволочных электродов, плавящегося мундш-
тука и пластинчатого электрода.
Отличительной особенностью технологии является ис-
пользование электромагнитного воздействия на сварочную
ванну, обеспечивающего высокое качество сварных соеди-
нений.
Преимущества:
• возможность сварки изделий толщиной до 400 мм
за один проход без разделки кромок;
• высокая производительность процесса сварки;
• мелкозернистая структура металла шва без пор,
шлаковых включений, несплавлений
и прочих дефектов;
• простота и надежность используемого технологического
оборудования. Макрошлифы сварных соединений,
выполненных без электромагнитного
воздействия (слева) и с воздействием
2/2013 53
|