Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки
Рассмотрена новая конструкция универсального инверторного источника тока применительно к механизированным процессам дуговой сварки, наплавки сталей и сплавов алюминия. Источник отличается возможностью оперативной и контролируемой установки многих параметров сварочного процесса и регулирования любо...
Збережено в:
| Дата: | 2011 |
|---|---|
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102303 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки / А.В. Владимиров, В.А. Хабузов, В.А. Лебедев, С.Ю. Максимов, А.А. Галышев // Автоматическая сварка. — 2011. — № 1 (693). — С. 41-46. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102303 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1023032016-06-12T03:03:26Z Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки Владимиров, А.В. Хабузов, В.А. Лебедев, В.А. Максимов, С.Ю. Галышев, А.А. Производственный раздел Рассмотрена новая конструкция универсального инверторного источника тока применительно к механизированным процессам дуговой сварки, наплавки сталей и сплавов алюминия. Источник отличается возможностью оперативной и контролируемой установки многих параметров сварочного процесса и регулирования любого вида внешних статических вольт-амперных характеристик и динамических свойств, а также реализацией импульсных режимов в широком диапазоне. A new design of an all-purpose inverter current source is considered for mechanized processes of arc welding and surfacing of steels and aluminium alloys. The source features the capability of fast and controllable setting of many parameters of the welding process and as regulation of any appearance of external static volt-ampere characteristics and dynamic properties, as well as realization of pulsed modes in a wide range. 2011 Article Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки / А.В. Владимиров, В.А. Хабузов, В.А. Лебедев, С.Ю. Максимов, А.А. Галышев // Автоматическая сварка. — 2011. — № 1 (693). — С. 41-46. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102303 621.791.75.057:621.311.6 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Производственный раздел Производственный раздел |
| spellingShingle |
Производственный раздел Производственный раздел Владимиров, А.В. Хабузов, В.А. Лебедев, В.А. Максимов, С.Ю. Галышев, А.А. Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки Автоматическая сварка |
| description |
Рассмотрена новая конструкция универсального инверторного источника тока применительно к механизированным
процессам дуговой сварки, наплавки сталей и сплавов алюминия. Источник отличается возможностью оперативной
и контролируемой установки многих параметров сварочного процесса и регулирования любого вида внешних
статических вольт-амперных характеристик и динамических свойств, а также реализацией импульсных режимов
в широком диапазоне. |
| format |
Article |
| author |
Владимиров, А.В. Хабузов, В.А. Лебедев, В.А. Максимов, С.Ю. Галышев, А.А. |
| author_facet |
Владимиров, А.В. Хабузов, В.А. Лебедев, В.А. Максимов, С.Ю. Галышев, А.А. |
| author_sort |
Владимиров, А.В. |
| title |
Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки |
| title_short |
Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки |
| title_full |
Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки |
| title_fullStr |
Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки |
| title_full_unstemmed |
Универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки |
| title_sort |
универсальный источник питания для дуговой сварки и плазменной резки |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2011 |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102303 |
| citation_txt |
Универсальный источник питания для дуговой сварки
и плазменной резки / А.В. Владимиров, В.А. Хабузов, В.А. Лебедев, С.Ю. Максимов, А.А. Галышев // Автоматическая сварка. — 2011. — № 1 (693). — С. 41-46. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT vladimirovav universalʹnyjistočnikpitaniâdlâdugovojsvarkiiplazmennojrezki AT habuzovva universalʹnyjistočnikpitaniâdlâdugovojsvarkiiplazmennojrezki AT lebedevva universalʹnyjistočnikpitaniâdlâdugovojsvarkiiplazmennojrezki AT maksimovsû universalʹnyjistočnikpitaniâdlâdugovojsvarkiiplazmennojrezki AT galyševaa universalʹnyjistočnikpitaniâdlâdugovojsvarkiiplazmennojrezki |
| first_indexed |
2025-07-07T12:06:35Z |
| last_indexed |
2025-07-07T12:06:35Z |
| _version_ |
1836989804834717696 |
| fulltext |
УДК 621.791.75.057:621.311.6
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ
СВАРКИ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
А. В. ВЛАДИМИРОВ, В. А. ХАБУЗОВ, кандидаты техн. наук
(ООО «Лаборатория электронных технологий», г. Санкт-Петербург, РФ),
В. А. ЛЕБЕДЕВ, С. Ю. МАКСИМОВ, доктора техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины),
А. А. ГАЛЫШЕВ, инж. (Санкт-Петербург. ин-т машиностроения ПИМАШ, РФ)
Рассмотрена новая конструкция универсального инверторного источника тока применительно к механизированным
процессам дуговой сварки, наплавки сталей и сплавов алюминия. Источник отличается возможностью оперативной
и контролируемой установки многих параметров сварочного процесса и регулирования любого вида внешних
статических вольт-амперных характеристик и динамических свойств, а также реализацией импульсных режимов
в широком диапазоне.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая сварка, наплавка, плазменная
резка, источник питания, выпрямитель, инвертор, характе-
ристики, программное обеспечение, конструкция
В настоящее время в сварочном производстве ис-
пользуются как традиционные выпрямители, так
и инверторные источники питания. Источники с
регулируемыми выпрямителями тиристорного ти-
па или нерегулируемыми выпрямителями еще
долгое время будут востребованы на рынке бла-
годаря сравнительной простоте, надежности и от-
носительной дешевизне. Они могут использовать-
ся в современных эффективных сварочных про-
цессах, например при способе сварки с вынуж-
денными короткими замыканиями (ВКЗ), разра-
ботанном компаниями ИТС и СЭЛМА (РФ–Укра-
ина) [1]. В настоящее время все более интенсивно
в сварочное производство внедряют инверторные
источники питания разной степени сложности. Для
качественного выполнения сварочно-наплавочных
работ, достижения высокой производительности и
выполнения задач энерго- и ресурсосбережения
потребители будут выбирать именно такие источ-
ники питания.
При создании инверторных источников пита-
ния можно отметить две тенденции. Первая нап-
равлена на снижение массогабаритных характе-
ристик оборудования, повышение его КПД [2],
вторая — на реализацию управления переносом
электродного металла [3]. При этом последнее из
обозначенных направлений требует наличия «ин-
теллектуальных» источников, которые уже соз-
даны или создаются и производятся различными
фирмами. Их особенность состоит в возможности
реализации алгоритмов управления переносом
электродного металла таких, как SТT (перенос ме-
талла силами поверхностного натяжения) и CMT
(холодный перенос металла).
Следует отметить, что несмотря на привлека-
тельность разработок сварочных источников пита-
ния инверторного типа с использованием интел-
лектуального потенциала их программных средств
до сих пор остаются нерешенным или решенными
частично следующие основные задачи:
обеспечение достаточно надежных конструк-
торских решений по защите источников при их
работе в реальных условиях производства;
реализация блочно-модульного построения си-
ловой части для обеспечения широкого диапазона
значений номинальных токов и различных уров-
ней выходного напряжения;
оптимизация обслуживания, дополнительного
программирования или перепрограммирования с
целью получения качественно новых процессов
сварки и наплавки, соответствующих условиям сов-
ременного производства, новым технологиям и др.
Цель настоящей работы — ознакомить спе-
циалистов сварочного производства с разработ-
кой, выполненной фирмой ООО «Лаборатория
электронных технологий» (г. Санкт-Петербург,
РФ) при технико-консультационной помощи спе-
циалистов ИЭС им. Е. О. Патона.
Предлагаемая к рассмотрению разработка осно-
вана на принципе разделения силовой и информа-
ционных компонент источника питания, обеспечи-
вающего универсальность и высокий уровень уни-
фикации оборудования, а также позволяющего ре-
шить ряд проблем, связанных с управлением ду-
говыми процессами при сварке и резке.
Универсальность рассматривается в несколь-
ких аспектах: возможность ведения ряда процес-
сов сварки и наплавки, а также достижения эф-
фективного управления процессом сварки или нап-
лавки. Например, при механизированной сварке
с короткими замыканиями (КЗ) можно обеспечить
перенос электродного металла с минимальным
© А. В. Владимиров, В. А. Хабузов, В. А. Лебедев, С. Ю. Максимов, А. А. Галышев, 2011
1/2011 41
уровнем его потерь и качественным формирова-
нием шва. Немаловажным в плане универсаль-
ности источника питания является обеспечение
его работы в разных производственных условиях.
При дуговом и плазменно-дуговом процессах
сварки необходимо наличие широкого диапазона
значений сварочного тока (Iсв = 10…1500 А) и нап-
ряжения на дуге (Uд = 16…260 В).
Наиболее простой путь создания универсаль-
ного оборудования для сварки — это разработка
мощного источника питания, обеспечивающего
требуемый диапазон значений сварочного тока и
напряжения для резки. Для большинства потре-
бителей такой источник питания будет избыточ-
ным по комплектации и реализуемым характе-
ристикам. Кроме того, он будет дорогим, а сле-
довательно, не будет иметь ожидаемого широкого
применения.
Поэтому в рассматриваемой разработке задача
универсальности оборудования решена путем
применения одного типового силового функцио-
нально законченного блока — модуля с мини-
мально необходимыми параметрами, который
обеспечивает высокие значения КПД, надежность,
а также требуемые нагрузочные и динамические
характеристики.
Управление модулем цифровое и предусмат-
ривает наличие в оборудовании энергонезависи-
мой памяти для хранения сварочных программ
и параметров настройки источника.
Каждый модуль выполнен таким образом, что
радиаторы его силовых ключей расположены
внутри модуля, а вся электроника — снаружи.
При такой компоновке воздух проходит сквозь
модуль, не соприкасаясь с электроникой и не заг-
рязняя ее. Это особенно актуально для реальных
условий эксплуатации (при высокой запыленнос-
ти, наличии электропроводной среды и др.). Раз-
работан вариант установки источника в пласти-
ковый водонепроницаемый корпус, который мож-
но эффективно использовать при создании нового
комплектного оборудования для подводной ду-
говой сварки и резки металлов плавящимся элек-
тродом. Выбор силовых характеристик источника
(тока и напряжения) осуществляется путем па-
раллельного (при сварке) и последовательного
(при определенных режимах сварки и резки)
включения модулей. Организация требуемых для
сварочного процесса внешних характеристик ис-
точника питания и их безаварийная работа осу-
ществляется с помощью специальной компьютер-
ной программы.
Разработанная система управления обеспечи-
вает на выходе источника питания необходимые
для каждого способа сварки динамические и
вольт-амперные характеристики (ВАХ). Система
управления определяет множество состояний тока
и напряжения, которые могут реализоваться в
процессе работы. При этом актуальным является
ясный и удобный интерфейс для ввода и кор-
рекции характеристик источника питания.
Продемонстрируем работу системы управления
источника питания на примере графического про-
ектирования внешней ВАХ. Обычно ВАХ предс-
тавляют в виде кривых, которые при пересечении
с осями определяют ток КЗ и напряжение холостого
хода. Их существует множество, и по заданию за-
казчика можно составить базу пользования.
ВАХ источника питания сварочного тока во
многих аспектах определяют возможность реали-
зации процесса сварки, его качество [4] и даже
возможность получения определенного вида пе-
реноса электродного металла, как, например, упо-
мянутый процесс с ВКЗ. Общепринятой формой
представления ВАХ является график, поэтому
ввод и коррекция ВАХ реализованы в графичес-
ком виде специальным редактором на ПК, под-
ключенном через USB интерфейс к источнику
питания.
С помощью специально разработанного гра-
фического редактора на экране компьютера мож-
но нарисовать кривую требуемой ВАХ, а затем
передать ее на исполнение в аппарат. Вид экрана
программы редактора и кривые ВАХ представ-
лены на рис. 1. Ввод ВАХ в большинстве случаев
необходим для общей настройки аппарата в ус-
ловиях производства и начального программиро-
вания, а также для исследовательской и техно-
логической практики, что мы считаем наиболее
важным. Память источника позволяет хранить
сотни ВАХ, и сварщику остается только выбрать
наиболее подходящую из них для конкретных ус-
ловий сварки, сварочных материалов и режимов.
Известно [5], что дуговая сварка плавящимся
электродом является сложным динамическим про-
цессом, который включает как быстротекущие (нап-
ример, формирование и перенос капель), так и дли-
тельные (например, формирование сварного шва)
процессы. Для качественного выполнения сварки не-
обходимо в равной степени хорошо управлять этими
процессами на любой стадии их прохождения. Разная
продолжительность сварочных процессов требует и
различных способов управления ими.
Важность динамической характеристики ис-
точника состоит в обеспечении скорости и ха-
рактера реагирования источника питания на вне-
сение в нагрузку возмущения (изменение нагруз-
ки). Классическое решение состоит в использо-
вании дросселей, которые путем изменения ин-
дуктивности нагрузки регулировали скорость на-
растания и спада тока в сварочной цепи. При-
менение дросселей неудобно, поскольку регули-
ровка их индуктивности должна быть ступенча-
той, что требовало выключения аппарата для вы-
полнения коммутации. В большинстве новых раз-
работок источников питания сварочного тока из-
42 1/2011
вестных фирм (например, реализация функции
QSet-автоматический выбор оптимальной часто-
ты КЗ данной комбинации газ/проволока в пос-
ледней разработке шведского концерна ESAB) не-
обходимые скорости нарастания и спада тока дос-
тигаются с помощью средств электроники, так на-
зываемых электронных дросселей.
В большинстве случаев продолжительность на-
растания (спада) тока при сварке составляет приб-
лизительно нескольких миллисекунд. В рассматри-
ваемой нами разработке подобные задачи решаются
также за счет программируемых средств электро-
ники, при этом энергетические возможности мо-
дуля позволяют достигать максимальных значе-
ний сварочного тока на порядок быстрее. Сле-
довательно, система управления даже для наи-
более быстрого реагирования на внесение возму-
щения должна «тормозить» модуль, замедляя быс-
трый рост тока. Это можно сделать, например,
посредством выдачи системой управления через
0,1 мс команды на увеличение тока на 10 % це-
левого значения. Таким образом изменяют ско-
рость нарастания тока и в необходимых для свар-
ки и резки диапазонах получают требуемые ди-
намические характеристики источника питания.
В источнике питания, в котором достаточно
просто регулируются динамические и выходные
ВАХ, можно реализовать любой из известных ал-
горитмов управления переносом электродного ме-
талла, что, как следует из анализа сварочного обо-
рудования известных фирм-производителей, яв-
ляется приоритетной задачей, решение которой
обеспечивает качественное и эффективное веде-
ние сварочных процессов. Заметим, что при ап-
робировании системы графического проектирова-
ния характеристик сварочного процесса возникло
несколько новых алгоритмов управления, в числе
которых управление on-line регулированием
фронтов нарастания и спада импульсов, а также
совместное управление источником питания и
приводом импульсной подачи электродной про-
волоки [6]. Последнее решение, по нашему мне-
нию, является одним из направлений дальнейшего
совершенствования источника питания сварочно-
го тока и комплектного оборудования для меха-
низированной и автоматической сварки в целом.
В настоящее время разработаны практически
все уровни управления процессами сварки и спо-
собы их реализации. В источнике питания прошли
апробацию все известные алгоритмы управления
импульсно-дуговым процессом с широким диа-
пазоном параметров изменяемых характеристик
(уровня, скважности, частоты и формы импуль-
сов) [7].
Система управления источником питания со-
держит встроенные датчики тока и напряжения,
которые используются как для решения внутрен-
них задач, связанных с управлением параметрами
дугового процесса, так и передачи информации
внешним устройствам.
Все возможности системы управления источ-
ника питания обеспечиваются цифровой обработ-
кой текущего состояния, поэтому можно говорить
о полном цифровом управлении сварочным про-
цессом (ЦУСП). При этом уместно оперировать та-
ким понятием, как графическое проектирование ха-
рактеристик источника питания для любого воз-
можного способа дуговой сварки с параметрами,
которые технологи считают необходимыми и на-
иболее эффективными.
Для удобства пульт управления источника пи-
тания выполнен с использованием графического
дисплея, с помощью которого по специальной
программе реализуются различные интуитивно
понятные алгоритмы управления и контроля.
Можно также отметить две важные особен-
ности новой разработки. Модернизация сущест-
вующих и освоение новых сварочных технологий
существенно упрощаются, поскольку есть воз-
можность подбора ВАХ и динамических харак-
теристик источника питания в лабораторных ус-
ловиях на достаточно высоком уровне. Эти ха-
рактеристики можно передать через Интернет или
по почте для установки на любой источник пи-
тания. Как показал опыт, простота встраивания
их в существующие производственные системы
Рис. 1. Вид экрана программы-редактора для ввода ВАХ в
источник питания (а) и кривые ВАХ, полученные при меха-
низированной сварке на различных режимах (б): 1 — Iсв >
> 250; 2 — 150…250; 3 — 100…150; 4 — 50...150 А
1/2011 43
не вызывает трудностей. Еще одним преимущес-
твом новой разработки, которое, однако, пока не
реализуется отечественными потребителями при
выполнении сварки, является возможность дис-
танционного объективного контроля за выполне-
нием сварного соединения. Это осуществляется
двумя способами: либо источник питания запи-
сывает в свою память все параметры процесса,
а затем отправляет отчет о произведенной работе
в архив, либо передает их на специальный сервер,
производящий контроль и учет выполненной ра-
боты.
Следует отметить, что по согласованию с за-
казчиком источник питания может иметь клапан
газового отсекателя и регулируемые электропри-
воды постоянного тока для механизма подачи
электродной проволоки с необходимыми элемен-
Рис. 2. Вариант конструктивного исполнения источника сва-
рочного тока ЛЭТ 350 с металлической обшивкой и дисплеем
сенсорного типа
Рис. 3. Осциллограммы сварочного тока (верхняя кривая) и напряжения на дуге (нижняя кривая) процесса сварки, реализуе-
мого с применением источника ЛЭТ (масштаб взят по осциллограмме): а–е — см. в тексте
44 1/2011
тами их программного включения по циклу свар-
ки.
При оценке возможностей новой разработки
специалистами ООО «Лаборатория электронных
технологий» и ИЭС им. Е. О. Патона в течение
нескольких рабочих дней на источнике ЛЭТ 350
(см. рис. 2) со стандартным подающим механиз-
мом типа ПДГО-510, горелка которого закреплена
в клицу сварочной тележки, выполнен комплекс
исследований с изменением ВАХ, динамических
характеристик источника питания, а также с при-
менением импульсных воздействий и пр. Все па-
раметры источника устанавливались в режиме on-
line и оценивались по качеству валиков наплав-
ленного металла, осциллограммам тока и напря-
жения. При этом использовали электродную про-
волоку Св-08Г2С диаметром 1,2 мм. Защитной
средой являлся углекислый газ. Основные режи-
мы были выбраны по рекомендациям работы [4].
Для примера рассмотрим несколько вариантов
процессов сварки. Сварку выполняли на свароч-
ном токе 90…140 А и напряжении на дуге
18…24 В. На рис. 3, а показана осциллограмма
сварочного процесса с относительно небольшим
значением индуктивности в сварочной цепи
(менее 0,1 мГн) при равномерной жесткой ВАХ
и отсутствии импульсного режима работы источ-
ника питания. Значение напряжения на дуге на-
ходилось на нижнем пределе рекомендуемого ди-
апазона. Видно, что процесс сварки протекал с
КЗ, при этом перенос электродного металла был
достаточно хаотичным. При повышении индук-
тивности процесс сварки с точки зрения переноса
упорядочивается и стабилизируется. При этом
можно четко фиксировать периоды горения дуги
и КЗ, что хорошо видно на рис. 3, б. Далее при
повышении индуктивности сварочной цепи час-
тота КЗ снижается и меняется скважность цикла
переноса, что можно проследить по осциллограм-
мам на рис. 3, б–г. В результате появляется воз-
можность регулирования тепловложений в сва-
рочную ванну за счет программного изменения
индуктивности. Осциллограммы на рис. 3, д, е
также показывают возможность управления пе-
реносом электродного металла за счет использо-
вания различных ВАХ источника питания и при-
менения импульсной составляющей напряжения
с параметрами, близкими к параметрам естест-
венного переноса. В данном случае сварку вы-
полняли на комбинированной ВАХ по типу, пред-
ставленному на рис. 4, при этом изменяли пара-
метры А, Б и В. На рисунке также видны изме-
нения в скважности цикла переноса.
Таким образом, очевидно, что, изменив по оп-
ределенным алгоритмам два параметра источника
питания сварочного тока (постоянную времени сва-
рочной цепи за счет динамических характеристик
и форму ВАХ), можно существенно влиять на пе-
ренос электродного металла, стабилизируя его и
управляя его энергетическими характеристиками,
а следовательно, коэффициентом расплавления
электрода и проплавлением основного металла.
К настоящему времени составлена программа
исследования возможностей, которые предоставля-
ют конструкцию источника питания ЛЭТ и системы
программирования. На первом этапе исследований
предполагается определить влияние индуктивности,
ВАХ, импульсных алгоритмов на сварочный про-
цесс и формирование сварного соединения, а на
втором — различных структур обратных связей и
использование силовых воздействий на перенос
электродного металла.
Выводы
1. ЦУСП обеспечивает качественную настройку
оборудования на конкретную работу, быстрое вос-
производство настроек и их повторяемость. Ос-
новным преимуществом разработки ООО «Лабо-
ратория электронных технологий» [8] является
обеспечение качества сварного соединения на ос-
нове принципов цифрового синтеза сварочного
процесса.
2. Реализация концепции универсального ап-
парата для сварки и резки с ЦУСП упрощает и
удешевляет сложившиеся системы проектирова-
ния, производства и эксплуатации сварочного
оборудования, при этом обеспечивается высокое
качество сварки.
3. Универсальность источников питания вы-
годна для крупных производств, на которых ра-
ботают сотни сварочных аппаратов различного
назначения и мощности за счет упрощения их
эксплуатации и возможности маневра с одной
площадки на другую, с одного способа сварки
на другой. Эксплуатация оборудования одного ти-
па, состоящего из нескольких типовых блоков,
гораздо проще и дешевле, чем различного обо-
рудования от разных производителей [9].
4. Будущее сварки и резки состоит именно в
применении ЦУСП. Сварочные производства, ко-
Рис. 4. Комбинированная ВАХ источника сварочного тока:
А — напряжение холостого хода источника сварочного тока;
Б — жесткость внешних ВАХ; В — зона действия повышен-
ного напряжения
1/2011 45
торые раньше начнут использовать изложенные
здесь принципы, получат естественное преиму-
щество перед конкурентами в плане себестоимос-
ти и качества выпускаемой продукции.
1. Особенности современных установок для механизиро-
ванной сварки плавящимся электродом в защитных га-
зах / М. В. Карасев, Е. М. Вышемирский, В. И. Беспалов,
Д. Н. Работинский // Автомат. сварка. — 2004. — № 12.
— С. 38–41.
2. Особенности применения инверторных источников сва-
рочного тока и направления их совершенствования /
И. А. Рубан, Н. А. Горяйнов, В. А. Лебедев, С. И. Приту-
ла // Междунар. конф. «Сварка и родственные техно-
логии в третье тысячелетие», Киев, 24–26 нояб. 2008 г.
— Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 2008. — С. 104–105.
3. Можайский В. А. Колюпанов О. В., Квасов Ф. В. Свароч-
ное оборудование фирмы «Lincoln Electric» // Свароч.
пр-во. — 1998. — № 8. — С. 37–41.
4. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящим-
ся электродом. — М.: Машиностроение, 1974. — 240 с.
5. Львов Н. С., Гладков Э. А. Автоматика и автоматизация
сварочных процессов. — М.: Машиностроение, 1982. —
302 с.
6. Патон Б. Е., Лебедев В. А., Микитин Я. И. Способ ком-
бинированного управления процессом переноса элект-
родного металла при механизированной дуговой сварке
// Свароч. пр-во. — 2006. — № 8. — С. 27–32.
7. Стабилизация процесса импульсно-дуговой сварки пла-
вящимся электродом / Б. Е. Патон, П. П. Шейко, А. М.
Жерносеков, Ю. О. Шимановский // Автомат. сварка. —
2003. — № 8. — С. 3–6.
8. Vladimirov A., Khabuzov V. Development concept for arc
welding equipment // Proc. of the IIW Intern. conf., Graz,
2008. — Craz, 2008. — P. 227–228.
9. Лебедев В. А., Мошкин В. Ф. Выбор оборудования для
механизированной дуговой сварки, наплавки и резки //
Автомат. сварка. — 2000. — № 2. — С. 50–55.
A new design of an all-purpose inverter current source is considered for mechanized processes of arc welding and
surfacing of steels and aluminium alloys. The source features the capability of fast and controllable setting of many
parameters of the welding process and as regulation of any appearance of external static volt-ampere characteristics and
dynamic properties, as well as realization of pulsed modes in a wide range.
Поступила в редакцию 01.02.2010
KYIV TECHNICAL TRADE SHOW 2011
МЕЖДУНАРОДНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЫСТАВКИ
12–14 апреля 2011 г.
Одновременно пройдут выставки
СВАРКА. РОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-2011
ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ-2011
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ-2011
Оргкомитет: ООО «ТДС-Экспо»
Тел./факс: (+38044) 596-93-08, 596-91-84, 596-92-20
E-mail: olga@welding.kiev.ua, exhibit@welding.kiev.ua
46 1/2011
|