Диссертации на соискание ученой степени
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины А. Н. Кислица (Инcтитут электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 22 декабря 2010 г. кандидатскую диссертацию на тему «Микроплазменное напыление с использованием проволочных электродов»....
Збережено в:
| Дата: | 2011 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102353 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2011. — № 2 (694). — С. 61-62. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102353 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1023532016-06-12T03:02:37Z Диссертации на соискание ученой степени Краткие сообщения Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины А. Н. Кислица (Инcтитут электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 22 декабря 2010 г. кандидатскую диссертацию на тему «Микроплазменное напыление с использованием проволочных электродов». Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины И. А. Рябцев (Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 2 февраля 2011 г. докторскую диссертацию на тему «Восстановление и упрочнение методами наплавки деталей, эксплуатирующихся в условиях изнашивания и различных видов циклических нагрузок». 2011 Article Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2011. — № 2 (694). — С. 61-62. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102353 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Диссертации на соискание ученой степени Автоматическая сварка |
| description |
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
А. Н. Кислица (Инcтитут электросварки им. Е. О. Патона НАН
Украины) защитил 22 декабря
2010 г. кандидатскую диссертацию на тему «Микроплазменное
напыление с использованием проволочных электродов». |
| format |
Article |
| title |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_short |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_full |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_fullStr |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_full_unstemmed |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_sort |
диссертации на соискание ученой степени |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2011 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102353 |
| citation_txt |
Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2011. — № 2 (694). — С. 61-62. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T12:12:22Z |
| last_indexed |
2025-07-07T12:12:22Z |
| _version_ |
1836990168060395520 |
| fulltext |
5. Левченко О. Г., Лукьяненко А. О., Полукаров Ю. О. Экспе-
риментальное и расчетное определение концентрации
вредных веществ в воздухе рабочей зоны при дуговой
сварке покрытыми электродами // Автомат. сварка. —
2010. — № 1. — С. 31–35.
6. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиеничес-
кие требования к воздуху рабочей зоны. — Введ. 01.01.89.
The computer system is presented, comprising indicators of the levels of emissions and chemical composition of the
fumes that pollute the work zone air in covered-electrode welding, as well as system for calculation of the required
ventilation air exchange. They can be applied to calculate the content of harmful materials in the work zone air when
using different types of ventilation (local and common), and select the type of the ventilation system for welding under
different conditions.
Поступила в редакцию 26.10.2010
ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
А. Н. Кислица (Инcтитут элект-
росварки им. Е. О. Патона НАН
Украины) защитил 22 декабря
2010 г. кандидатскую диссерта-
цию на тему «Микроплазменное
напыление с использованием про-
волочных электродов». В ней установлены основ-
ные технологические особенности процесса мик-
роплазменного напыления из проволочных мате-
риалов и определены факторы, оказывающие
наибольшее влияние на процесс напыления и
свойства покрытий.
Расчетно-теоретический анализ процесса дис-
пергирования расплава материала нейтральной
проволоки в условиях микроплазменного напы-
ления показал, что условием отрыва капли расп-
лава с торца нейтральной проволоки является не-
обходимая скорость микроплазменной струи, ко-
торая зависит от свойств материала проволоки,
главным образом от поверхностного натяжения
ее расплава и для σ = 0,914…2,3 Дж/м2 составляет
270…430 м/с. Это соответствует устанавливаемо-
му расходу плазмообразующего газа в пределах
100…300 л/ч. Данные расхода плазмообразующе-
го газа приводят к турбулентному характеру ис-
течения плазменной струи (Re = 5000…9000).
Диаметр проволоки и скорость ее подачи в зону
дуги при МПН зависят от теплофизических свойств
ее материала, которые определяют ее стабильное
плавление в зоне дуги. В случае применения про-
волок W, NiCr, Ti диаметр проволоки составляет
0,2…0,4 мм, а скорость подачи — 3…6 м/мин.
Определены ВАХ микроплазмотрона с вынос-
ным анодом и защитным соплом для условий мик-
роплазменного напыления из проволочных мате-
риалов. Исследовано влияние технологических
параметров на КПД плазмотрона, который дос-
тигает 73 %, а температура плазмы при этом —
17700 К.
Степень влияния различных факторов процес-
са распыления проволоки на средний размер час-
тиц для различных материалов при диспергиро-
вании расплава проволоки плазменной струей, а
также на КИМ определена с применением метода
планирования многофакторного эксперимента.
Математическая обработка полученных данных
позволила получить линейные регрессионные мо-
дели, показывающие влияние наиболее сущест-
венных параметров процесса (силы тока, расхода
плазмообразующего газа, дистанции напыления,
скорости подачи проволоки) на формирование
струи частиц напыляемого материала и комплекса
характеристик покрытий из W, NiCr и Ti в усло-
виях микроплазменного напыления с использова-
нием проволочных материалов.
Для условий микроплазменного напыления из
проволочных материалов определены скорость час-
тиц напыляемого материала, которая зависит от си-
лы тока и расхода плазмообразующего газа и об-
ратно пропорциональна удельному весу распыляе-
мого материала. Скорость достигает для Ti-частиц
— 75, NiCr-частиц — 70, W-частиц — 45 м/с.
Проведено исследование фигуры металлизации
для МПН с использованием NiCr-проволоки. Уста-
новлено, что профиль фигуры металлизации опи-
сывается распределением Гаусса. Диаметр пятна на-
пыления составляет 5…10 мм, угол раскрытия
струи находится в пределах 4,6…9,4°, что сравнимо
с данными для ламинарных плазменных струй, и,
вероятно, связано с наличием обжимающей струи
защитного газа. Показано, что в связи с возмож-
ностью сокращения дистанции напыления при про-
волочном МПН до 40…60 мм достигается пони-
женное содержание в покрытиях оксидных и нит-
ридных фаз. Так, для Ti-покрытия минимальные
значения составили O2 — 0,88, N2 — 0,57 %.
В результате установления возможности управ-
ления макропористостью Ti-покрытий при прово-
лочном МПН, соответствия значения их сцепления
с основой из Ti-сплава на отрыв (25,6 ± 4,6 МПа)
2/2011 61
и на сдвиг (24,2 ± 3,5МПа), требованиям ASTM
C633, а также данным испытаний этих покрытий
in-vivo, показана эффективность их применения при
изготовлении эндопротезов различного назначения
(тазобедренных, дентальных и др.).
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
И. А. Рябцев (Институт элект-
росварки им. Е. О. Патона НАН
Украины) защитил 2 февраля
2011 г. докторскую диссертацию
на тему «Восстановление и уп-
рочнение методами наплавки де-
талей, эксплуатирующихся в ус-
ловиях изнашивания и различных видов цикли-
ческих нагрузок».
Диссертация посвящена рaзработке теорети-
ческих представлений о наплавляемой детали как
многослойной конструкции, каждый из слоев ко-
торой имеет свое функциональное назначение и
вносит свой вклад в напряженно-деформирован-
ное состояние детали в целом и влияет на ее эк-
сплуатационные свойства, срок службы и возмож-
ность многократной восстановительной наплавки.
На основе современных моделей вязкопласти-
ческого неизотермического течения, термокине-
тических диаграмм распада переохлажденного
аустенита наплавленного и основного металлов с
использованием численного метода конечных эле-
ментов разработана методика расчета остаточного
напряженно-деформированного и структурного
состояния цилиндрических и плоских деталей при
одно- и многослойной наплавке и их влияния на
усталостную прочность при циклических механи-
ческих или термомеханических нагрузках. Расче-
ты подтверждены испытаниями термической и
механической усталостной прочности наплавлен-
ных образцов и деталей.
Разработана методика и проведен расчет нап-
ряженно-деформированного и структурного сос-
тояния в процессе наплавки и эксплуатационных
циклических термических нагрузок деталей типа
прокатных валков, наплавленных инструменталь-
ной сталью, без и с пластичным подслоем. Рас-
четами установлено, что наплавка с пластичным
подслоем обеспечивает снижение на 25…30%
напряжений в наиболее нагруженном наружном
рабочем слое, в результате чего примерно на 35%
повышается термическая стойкость наплавленной
детали. Экспериментальные исследования терми-
ческой стойкости наплавленных образцов подт-
вердили результаты расчетов. Для управления
структурой и свойствами наплавленного металла
предложено использовать эффект структурной
наследственности в системе электродный (приса-
дочный) материал–сварочная ванна–наплавлен-
ный металл. Установлено, что при дуговой нап-
лавке на структуру и износостойкость наплавлен-
ного металла влияет способ подготовки шихтовых
материалов и их структура. При одинаковом хи-
мическом составе в структуре металла, наплав-
ленного проволокой с шихтой из порошков фер-
росплавов, в том числе высокоуглеродистого фер-
рохрома, содержание карбидов приблизитель-
но 1,2…1,3 раза больше, чем в структуре металла,
наплавленного проволокой с шихтой из предва-
рительно выплавленного и распыленного высоко-
легированного порошка. Эффект структурной
наследственности предложено использовать для
измельчения структуры и увеличения термичес-
кой стойкости износостойкого наплавленного ме-
талла типа инструментальных сталей за счет вве-
дения в шихту наплавочных порошковых прово-
лок ультрадисперсных эвтектических карбидных
композиций основных легирующих элементов
хрома, вольфрама, ванадия и др.
Проведенные исследования позволили разра-
ботать новые высокоэффективные наплавочные
материалы и технологии наплавки деталей, экс-
плуатирующихся в условиях изнашивания и цик-
лических механических или термомеханических
нагрузок. Разработанные материалы и технологии
наплавки прошли опытно-промышленную про-
верку и используются на горно-обогатительных
комбинатах и металлургических предприятиях
Украины.
62 2/2011
|