До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1

Вирішена одна з головних проблем гармонізації уніфікованих методів ультразвукового контролю, які регламентуються європейськими стандартами (ДСТУ EN 583, ДСТУ EN 1712, ДСТУ EN 1713, ДСТУ EN 1714, BS EN 25817, ISO 5817), із національними нормами оцінки якості зварних з’єднань металоконструкцій, устано...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2012
Автори:	Радиш, Ю.В., Цечаль, В.О., Кірєєв, А.С., Шевченко, І.Я., Радько, В.Г.
Формат:	Стаття
Мова:	Ukrainian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2012
Назва видання:	Техническая диагностика и неразрушающий контроль
Теми:	Стандартизация и сертификация
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102506
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1 / Ю.В. Радиш, В.О. Цечаль, А.С. Кірєєв, І.Я. Шевченко, В.Г. Радько // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2012. — № 1. — С. 53-58. — укр.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-102506
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1025062016-06-13T03:02:11Z До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1 Радиш, Ю.В. Цечаль, В.О. Кірєєв, А.С. Шевченко, І.Я. Радько, В.Г. Стандартизация и сертификация Вирішена одна з головних проблем гармонізації уніфікованих методів ультразвукового контролю, які регламентуються європейськими стандартами (ДСТУ EN 583, ДСТУ EN 1712, ДСТУ EN 1713, ДСТУ EN 1714, BS EN 25817, ISO 5817), із національними нормами оцінки якості зварних з’єднань металоконструкцій, установлені СНиП III-18–75, СНиП 3.03.01–87 та іншими нормативними документами. Зварні з’єднання сталевих конструкцій розділяються на три категорії в залежності від типу, умов експлуатації та рівня їх відповідальності. Ці категорії визначають, відповідно, три рівня якості ультразвукового контролю, який виконується при виготовленні, монтажі, експлуатації та ремонті сталевих конструкцій. Дефекти зварних з’єднань високого, середнього та низького рівня якості приводяться у відповідність з дефектами зварних з’єднань рівнів якості B, C і D, що визначаються європейськими стандартами BS EN 25817. Таким чином досягається гармонізація цього стандарту з європейськими нормами на виконання ультразвукового контролю. One of the main problems of harmonizing unified methods of ultrasonic testing, which are regulated by European standards (DSTU EN 583, DSTU EN 1712, DSTU 1713, DSTU EN 1714, BS EN 25817, ISO 5817) with national norms for assessment of quality of welded joints of metal structures specified by SNiP III-18D75, SNiP 3.03.01D87 and other normative documents, has been solved. Welded joints of steel structures are divided into three categories, depending on the type, service conditions and level of their importance. These categories determine three levels of quality of ultrasonic testing, which is applied in fabrication, mounting, service and repair of steel structures. Defects of welded joints of high, medium and low quality level are coordinated with the defects of welded joints of quality levels B, C and D that are determined by European standards BS EN 25817. This way harmonizing of this standard with the European norms for ultrasonic testing performance is achieved. 2012 Article До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1 / Ю.В. Радиш, В.О. Цечаль, А.С. Кірєєв, І.Я. Шевченко, В.Г. Радько // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2012. — № 1. — С. 53-58. — укр. 0235-3474 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102506 620.19.40 uk Техническая диагностика и неразрушающий контроль Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Ukrainian
topic	Стандартизация и сертификация Стандартизация и сертификация
spellingShingle	Стандартизация и сертификация Стандартизация и сертификация Радиш, Ю.В. Цечаль, В.О. Кірєєв, А.С. Шевченко, І.Я. Радько, В.Г. До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1 Техническая диагностика и неразрушающий контроль
description	Вирішена одна з головних проблем гармонізації уніфікованих методів ультразвукового контролю, які регламентуються європейськими стандартами (ДСТУ EN 583, ДСТУ EN 1712, ДСТУ EN 1713, ДСТУ EN 1714, BS EN 25817, ISO 5817), із національними нормами оцінки якості зварних з’єднань металоконструкцій, установлені СНиП III-18–75, СНиП 3.03.01–87 та іншими нормативними документами. Зварні з’єднання сталевих конструкцій розділяються на три категорії в залежності від типу, умов експлуатації та рівня їх відповідальності. Ці категорії визначають, відповідно, три рівня якості ультразвукового контролю, який виконується при виготовленні, монтажі, експлуатації та ремонті сталевих конструкцій. Дефекти зварних з’єднань високого, середнього та низького рівня якості приводяться у відповідність з дефектами зварних з’єднань рівнів якості B, C і D, що визначаються європейськими стандартами BS EN 25817. Таким чином досягається гармонізація цього стандарту з європейськими нормами на виконання ультразвукового контролю.
format	Article
author	Радиш, Ю.В. Цечаль, В.О. Кірєєв, А.С. Шевченко, І.Я. Радько, В.Г.
author_facet	Радиш, Ю.В. Цечаль, В.О. Кірєєв, А.С. Шевченко, І.Я. Радько, В.Г.
author_sort	Радиш, Ю.В.
title	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1
title_short	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1
title_full	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1
title_fullStr	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1
title_full_unstemmed	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1
title_sort	до питання гармонізації стандарту дсту-н б а.3.1-15:2010. настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. частина 1
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2012
topic_facet	Стандартизация и сертификация
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102506
citation_txt	До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1 / Ю.В. Радиш, В.О. Цечаль, А.С. Кірєєв, І.Я. Шевченко, В.Г. Радько // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2012. — № 1. — С. 53-58. — укр.
series	Техническая диагностика и неразрушающий контроль
work_keys_str_mv	AT radišûv dopitannâgarmonízacíístandartudstunba31152010nastanovazulʹtrazvukovogokontrolûzvarnihzêdnanʹmetalevihkonstrukcíjčastina1 AT cečalʹvo dopitannâgarmonízacíístandartudstunba31152010nastanovazulʹtrazvukovogokontrolûzvarnihzêdnanʹmetalevihkonstrukcíjčastina1 AT kírêêvas dopitannâgarmonízacíístandartudstunba31152010nastanovazulʹtrazvukovogokontrolûzvarnihzêdnanʹmetalevihkonstrukcíjčastina1 AT ševčenkoíâ dopitannâgarmonízacíístandartudstunba31152010nastanovazulʹtrazvukovogokontrolûzvarnihzêdnanʹmetalevihkonstrukcíjčastina1 AT radʹkovg dopitannâgarmonízacíístandartudstunba31152010nastanovazulʹtrazvukovogokontrolûzvarnihzêdnanʹmetalevihkonstrukcíjčastina1
first_indexed	2025-07-07T12:25:51Z
last_indexed	2025-07-07T12:25:51Z
_version_	1836991016365719552
fulltext	УДК 620.19.40 ДО ПИТАННЯ ГАРМОНІЗАЦІЇ СТАНДАРТУ ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з’єднань металевих конструкцій. Частина 1 Ю. В. РАДИШ, канд. фіз.-мат. наук, В. О. ЦЕЧАЛЬ, інж., А. С. КІРЄЄВ, канд. техн. наук (ТК «Спецмонтаж» ), І. Я. ШЕВЧЕНКО, канд. техн. наук (ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України), В. Г. РАДЬКО, канд. техн. наук (УкрНДІНК) Вирішена одна з головних проблем гармонізації уніфікованих методів ультразвукового контролю, які регламентуються європейськими стандартами (ДСТУ EN 583, ДСТУ EN 1712, ДСТУ EN 1713, ДСТУ EN 1714, BS EN 25817, ISO 5817), із національними нормами оцінки якості зварних з’єднань металоконструкцій, установлені СНиП III-18–75, СНиП 3.03.01–87 та іншими нормативними документами. Зварні з’єднання сталевих конструкцій розділяються на три категорії в залежності від типу, умов експлуатації та рівня їх відповідальності. Ці категорії визначають, відповідно, три рівня якості ультразвукового контролю, який виконується при виготовленні, монтажі, експлуатації та ремонті сталевих конструкцій. Дефекти зварних з’єднань високого, середнього та низького рівня якості при- водяться у відповідність з дефектами зварних з’єднань рівнів якості B, C і D, що визначаються європейськими стандартами BS EN 25817. Таким чином досягається гармонізація цього стандарту з європейськими нормами на виконання ультразвукового контролю. One of the main problems of harmonizing unified methods of ultrasonic testing, which are regulated by European standards (DSTU EN 583, DSTU EN 1712, DSTU 1713, DSTU EN 1714, BS EN 25817, ISO 5817) with national norms for assessment of quality of welded joints of metal structures specified by SNiP III-18D75, SNiP 3.03.01D87 and other normative documents, has been solved. Welded joints of steel structures are divided into three categories, depending on the type, service conditions and level of their importance. These categories determine three levels of quality of ultrasonic testing, which is applied in fabrication, mounting, service and repair of steel structures. Defects of welded joints of high, medium and low quality level are coordinated with the defects of welded joints of quality levels B, C and D that are determined by European standards BS EN 25817. This way harmonizing of this standard with the European norms for ultrasonic testing performance is achieved. Стандартом ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010 встановлено вимоги на методи, засоби і норми виконання уль- тразвукового (УЗ) контролю різних типів зварних з’єднань металоконструкцій з урахуванням тих європейських стандартів, які діють на Україні в якості національних. Стандарт містить 11 розділів та 4 додатки. В основних розділах викладені загальні положення щодо контролю, а також вимоги до технічних засобів контролю, персоналу, техніки без- пеки, до підготовки і виконання контролю та до офор- млення результатів контролю. В додатках йдеться про визначення координат центру несуцільності за па- раметрами луна-сигналу та про вимоги до виконання УЗ контролю різних типів зварних з’єднань і до змісту протоколу УЗ контролю, а також наводиться бібліог- рафія. Нижче наведені деякі викладки зі стандарту, які стосуються його змісту. Загальні положення щодо контролю. Зварні з’єднання за придатністю до виконання УЗ конт- ролю поділяються на чотири групи (табл. 1). Група придатності до контролю зварного з’єднання повинна бути зазначена в звітних до- кументах за результатами УЗ контролю. Примітка. УЗ контроль зварних з’єднань, що належать до III та IV груп придатності до конт- ролю, даним стандартом не передбачається. Стандарт встановлює норми оцінки та способи виконання ручного УЗ контролю зварних з’єднань сталевих конструкцій в залежності від типу, умов експлуатації та міри відповідальності зварного з’єднання в конструкції згідно з табл. 2. Примітка. УЗ контроль зварних з’єднань 3-го (низького) рівня, що віднесені до 3-ї категорії, даним стандартом не передбачаються. УЗ контроль зварних з’єднань повинен викону- ватись після усунення усіх невідповідностей вимо- гам нормативних документів, що виявлені при зак- лючному візуальному та вимірювальному контролі. Вимоги до визначення параметрів індикації. При контролі зварних з’єднань повинні бути виз- начені чисельні значення параметрів індикацій всіх несуцільностей, амплітуди луна-сигналів від яких перевищують рівень реєстрації. Наявність несуцільностей у зварному з’єднанні встанов- люється при поздовжньому L-cкануванні та нор- мальному N-cкануванні. При L-cкануванні вияв- ляються та параметризуються поздовжні інди- кації, у яких кут між напрямком умовної протяж- ності та поздовжньою віссю зварного шва знахо- диться у межах 0±15°. При N-cкануванні виявля- ються та параметризуються всі індикації, незалеж- но від напрямку умовної протяжності. © Ю. В. Радиш, В. О. Цечаль, А. С. Кірєєв, І. Я. Шевченко, В. Г. Радько, 2012 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2012 53 Кут орієнтації перетворювача при L-cкануванні повинен знаходитися в діапазоні 0±15°. Траєкторії точки вводу на поверхні сканування та траєкторія центрального променя в нормальній поздовжній площині перетворювача з кутом орієнтації 0 наве- дені на рис. 1. Параметри цих траєкторій повинні відповідати вказаним на рисунку. Еквівалентна площа несуцільності повинна вимірюватися за найбільшим значенням ампліту- ди луна-сигналу від несуцільності. Параметри луна-сигналу від несуцільності з найбільшою амплітудою вимірюються по А-скану на екрані дефектоскопу. При цьому координати X, Y та Z центру несуцільності повинні розрахо- вуватися по виміряним параметрам луна-сигналу згідно додатку A. Умовні розміри несуцільності повинні визна- чатися по протяжності зони індикації та по вели- чині інтервалу відстаней у зоні індикації. Протяжність орієнтованої зони індикації по- винна вимірюватися по відстані на поверхні ска- нування між крайніми положеннями перетворю- вача, які встановлюються при спрямованому ска- нуванні з траєкторією переміщення точки вводу згідно рис. 2, а. В крайніх положеннях перетво- рювача огинаюча для всіх огинаючих амплітуд лу- Т а б л и ц я 1. Групи придатності до контролю зварних з’єднань Група придатності до контролю зварного з’єднання Характеристика зварного з’єднання в групі за придатністю до виконання УЗ контролю I Кожна точка зони контролю зварного з’єднання повинна бути доступна для прозвучування центральним проме- нем не менше, ніж у двох напрямках II Кожна точка зони контролю зварного з’єднання повинна бути доступна для прозвучування центральним проме- нем хоча б в одному напрямку ІІІ Зона контролю зварного з’єднання включає зону, недоступну для прозвучування центральним променем у будь- якому напрямку за умови, що в проекції на площину, яка нормальна до центрального променя, площа зони, що недоступна для прозвучування, не перевищує 20 % площі зони контролю IV Зона контролю зварного з’єднання включає зону, недоступну для прозвучування центральним променем у будь- якому напрямку, а умова приналежності зварного з’єднання в третій групі придатності до контролю не вико- нується Рис. 1. Схеми L-сканування: а — траекторія центрального променя при скануванні прямим та однократно відбитим променем; б — поперечно-поздовжня траєкторія точки вводу при спрямованому скануванні; в — кругова траєкторія точки вводу при неспрямованому скануванні; 1 — точка вводу перетворювача на поверхні сканування; 2 — траєкторія переміщення точки вводу; 3 — проекція центру несуцільності на поверхні сканування; 4 — зона контролю зварного з’єднання 54 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2012 на-сигналів від несуцільності при переміщенні точки вводу в зоні індикації вздовж поздовжньої осі перетворювача приймає значення, що дорів- нюють рівню оцінки. Протяжність неорієнтованої зони індикації по- винна вимірюватися по найбільшій відстані на поверхні сканування між різними положеннями точки вводу на межі зони індикації. Найбільша відстань між різними діаметральними положен- нями точки вводу на межі зони індикації визна- чається при скануванні з траєкторією переміщен- ня точки вводу згідно рис. 3, а. У діаметрально протилежних положеннях точки вводу на межі зони індикації огинаюча амплітуд луна-сигналів від несуцільності при переміщенні точки вводу в зоні індикації вздовж діаметрального напрямку приймає значення, що дорівнюють рівню оцінки. Позначається найбільша з виміряних відстаней між різними діаметральними положеннями точки вводу на межі зони індикації. Величина інтервалу відстаней в зоні індикації повинна вимірюватися як різниця між найбіль- шою та найменшою відстанями, що відлічуються по осі абсцис А-скану дефектоскопа. При цих відстанях огинаюча для всіх огинаючих амплітуд луна-сигналів від несуцільності на різних ділян- ках траєкторії переміщення точки вводу в зоні індикації приймає значення, що дорівнює рівню оцінки згідно рис. 2, а і 3, а. У разі складності або неможливості вимірю- вань умовних розмірів несуцільності через умови контролю допускається визначення умовних Т а б л и ц я 2. Відповідність між групами відповідальності та рівнями контролю зварних з’єднань Категорія зварного з’єднання Група відповідаль- ності зварного з’єднання Характеристика зварного з’єднання в групі за типом, умовами експлуатації та мірою відповідальності в конструкції Рівень контролю зварного з’єднання 1 1 Поперечні стикові зварні з’єднання, що сприймають розтяжні напруження σр ≥ 0,85 Ry (в розтягнених поясах та стінках балок, елементах ферм тощо) 1 — високий 2 Таврові, кутові, напускові зварні з’єднання, які працюють на відрив при роз- тяжних напруженнях σр ≥ 0,85 Ry в елементі, що кріпиться, та при напружен- нях зрізу τуш ≥ 0,85 Rwf у швах 3 Зварні з’єднання в конструкціях або їх елементах, що відносяться до першої групи, а також в конструкціях другої групи — в кліматичних умовах будівництва до мінус 40 °С (окрім випадків, що віднесені до 7–12 груп відповідальності) 2 4 Поперечні стикові зварні з’єднання, що сприймають розтяжні напруження 0,4Ry ≤ σр < 0,85 Ry, а також таврові, кутові, напускові зварні з’єднання, які працюють на відрив при розтяжних напруженнях σр < 0,85 Ry в елементі, що кріпиться, та при напруженнях зрізу τуш < 0,85 Rwf у швах (окрім випадків, що віднесені до 3 групи відповідальності) 2 — середній 5 Розрахункові таврові, кутові та напускові зварні з’єднання, що сприймають напруження зрізу τуш ≥ 0,75 Rwf та з’єднують основні елементи конструкцій другої та третьої груп* (окрім випадків, що віднесені до 2, 3 груп відповідальності) 6 Поздовжні стикові зварні з’єднання, що сприймають напруження розтягнен- ня або зсуву 0,4R ≤ σ < 0,85 R 7 Поздовжні (зв’язкові) таврові, кутові та напускові зварні з’єднання в основ- них елементах конструкцій другої та третьої груп, що сприймають напру- ження розтягнення (поясні зварні з’єднання елементів складеного перетину, зварні з’єднання в розтягнених елементах ферм та інше) 8 Стикові, таврові, кутові та напускові зварні з’єднання, що кріплять до розтяг- нених зон основних елементів конструкції вузлові фасонки, фасонки з’єднань, упори та інше 3 9 Поперечні стикові зварні з’єднання, що сприймають напруження стиску 3 — низький 10 Поздовжні стикові зварні з’єднання та зв’язуючі таврові, кутові та напускові зварні з’єднання в стиснутих елементах конструкції 11 Стикові, таврові, кутові та напускові зварні з’єднання, що кріплять фасонки до стиснутих елементів конструкції 12 Стикові, таврові, кутові та напускові зварні з’єднання в допоміжних елемен- тах конструкції (конструкціях четвертої групи) * Умовні позначення за класифікацією ДБН В.2.6–2010: σр — напруження розтягнення (нормальні) металу шва; Ry — розрахунко- вий опір сталі розтягненню, стиску та вигину по межі плинності; τуш — напруження зрізу (дотичне) металу кутового шва; Rwf — розрахунковий опір кутового шва в зрізі (умовному) по металу шва; σ — напруження розтягнення (нормальне) або зсуву (дотичне) металу шва; R — розрахунковий опір металу шва ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2012 55 розмірів несуцільності як параметрів поздов- жньої індикації у відповідності з ГОСТ 14782 згідно рис. 2, б та 3, б. Вимоги до оцінки якості. Якість зварного з’єд- нання повинна оцінюватися за параметрами усіх ви- явлених під час контролю індикацій, еквівалентна площа яких перевищує рівень реєстрації. Рівень реєстрації встановлюється в залежності від умовної протяжності несуцільності згідно табл. 3 та рис. 4 для зварних з’єднань першої ка- тегорії та згідно табл. 4 та рис. 5 для з’єднань другої категорії. Норми оцінки якості встановлюються щодо па- раметрів окремої індикації, що реєструється. Дефектами у зварному з’єднанні першої кате- горії є окремі індикації або сукупність індикацій, параметри яких не відповідають хоча б одній з вимог, наведених нижче: – еквівалентна площа несуцільності не повинна перевищувати рівень приймання, який встанов- люється в залежності від умовної протяжності не- суцільності згідно табл. 4 та рис. 5; – умовна висота несуцільності не повинна пе- ревищувати 20 % від найменшої номінальної тов- щини основного матеріалу деталей, що з’єднані зварюванням; – сума умовних протяжностей несуцільностей усіх поздовжніх індикацій на будь-якій контрольній ділянці зварного з’єднання завдовжки в 10 наймен- ших номінальних товщин основного матеріалу де- талей, що з’єднані зварюванням, не повинна пере- вищувати 20 % довжини контрольної ділянки. Рис. 2. Визначення умовних розмірів несуцільності при орієнтованій зоні індикації: а, б — точне та приблизне визначення відповідно (X, Y — поздовжня та поперечна осі зварного з’єднання; X′, Y′ — поздовжня та поперечна осі перетворювача; γ — кут орієнтації зони індикації, кут орієнтації перетворювача при спрямованому скануванні; 1 — траєкторія переміщення точки вводу при спрямованому скануванні; 2 — зона індикації несуцільності та її центр; 3 — точка вводу на поверхні сканування; 4 — обгинаючі амплітуди луна-сигналу) Т а б л и ц я 3 . Таблична форма залежності рівнів приймання, реєстрації та оцінки від умовної протяжності окремої несуцільності для різних товщин основного матеріалу зварного з’єднання першої категорії, мм Товщина основного матеріалу, мм 8 ≤ t < 15 15 ≤ t ≤ 100 Умовна протяжність несуцільності, мм 0 ≤ L < t t ≤ L 0 Г L < 0,5t 0,5t ≤ L < t t ≤ L Рівень приймання, дБ uп = +6 uп = 0 uп = +10 uп = +4 uп = 0 Рівень реєстрації, дБ uр = 0 uр = 0 Рівень оцінки, дБ u0 = –4 Примітка. Опорний рівень дорівнює 0 56 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2012 Дефектами у зварному з’єднанні другої кате- горії є окремі індикації або сукупність індикацій, параметри яких не відповідають хоча б одній з наведених нижче вимог: Рис. 3. Визначення умовних розмірів несуцільності при неорієнтованій зоні індикації: а, б — точне та приблизне визначення відповідно (позначення ті самі, що і на рис. 2) Рис. 4. Графічна форма залежності рівнів приймання, реєстрації та оцінки від умовної протяжності окремої несуцільності при різній товщині основного матеріалу зварного з’єднання першої категорії, мм: а — 8 ≤ t < 15; б — 15 ≤ t ≤ 100 (1 — рівень приймання Uп, Дб; 2 — рівень реєстрації Uр, Дб; 3 — рівень оцінки Uо, Дб; 4 — область недопустимих параметрів несуцільності; 5 — область параметрів несуцільності, що реєструється) Т а б л и ц я 4 . Таблична форма залежності рівнів приймання, реєстрації та оцінки від умовної протяжності окремої несуцільності для різних товщин основного матеріалу зварного з’єднання другої категорії Товщина основного матеріалу, мм 8 ≤ t < 15 15 ≤ t ≤ 100 Умовна протяжність несуцільності, мм 0 ≤ L < t t ≤ L 0 ≤ L < 0,5t 0,5t ≤ L < t t ≤ L Рівень приймання, дБ uп = +6 uп = 0 uп = +10 uп = +4 uп = 0 Рівень реєстрації, дБ uр = +4 uр = 0 uр = +4 uр = 0 Рівень оцінки, дБ u0 = –4 Примітка. Опорний рівень дорівнює 0 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2012 57 – еквівалентна площа несуцільності не повинна перевищувати рівня приймання, який встанов- люється в залежності від умовної протяжності не- суцільності, згідно табл. 4 та рис. 5; – умовна висота несуцільності не повинна пе- ревищувати 40 % від найменшої номінальної тов- щини основного матеріалу деталей, що з’єднані зварюванням; – сума умовних протяжностей несуцільності усіх поздовжніх індикацій на будь-якій конт- рольній ділянці зварного з’єднання протяжністю в 10 найменших номінальних товщин основного матеріалу деталей, що з’єднані зварюванням, не повинна перевищувати 20 % протяжності конт- рольної ділянки. Вимоги до виконання УЗ контролю різних типів зварних з’єднань будуть представлені в наступному випуску. Надійшла до редакції 20.09.2011 Рис. 5. Графічна форма залежності рівнів приймання, реєстрації та оцінки від умовної протяжності окремої несуцільності при різних товщинах основного матеріалу зварного з’єднання другої категорії, мм: а — 8 ≤ t < 15; б — 15 ≤ t ≤ 100 (позначення ті самі, що і на рис. 2) 58 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2012

До питання гармонізації стандарту ДСТУ-Н Б А.3.1-15:2010. Настанова з ультразвукового контролю зварних з'єднань металевих конструкцій. Частина 1

Репозитарії

Схожі ресурси