Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения

Проведен анализ особенностей применения акустико-эмиссионной диагностики к процессу струйного измельчения сыпучих материалов. Выявлены основные информативные параметры, взаимосвязь акустических и технологических параметров. Предложены пути контроля и оптимизации процесса измельчения на основе информ...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2012
1. Verfasser:	Прядко, Н.С.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2012
Schriftenreihe:	Техническая диагностика и неразрушающий контроль
Schlagworte:	Научно-технический раздел
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102572
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения / Н.С. Прядко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2012. — № 4. — С. 46-52. — Бібліогр.: 19 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-102572
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1025722016-06-13T03:04:43Z Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения Прядко, Н.С. Научно-технический раздел Проведен анализ особенностей применения акустико-эмиссионной диагностики к процессу струйного измельчения сыпучих материалов. Выявлены основные информативные параметры, взаимосвязь акустических и технологических параметров. Предложены пути контроля и оптимизации процесса измельчения на основе информационной технологии. The analysis of specific application of acoustic mission diagnostics for jet crushing process of loose materials is carried out. The basic informative parameters, interrelation of acoustic and technological parameters are revealed. Ways of the crushing process control and optimization are offered on the basis of informational technology. 2012 Article Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения / Н.С. Прядко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2012. — № 4. — С. 46-52. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. 0235-3474 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102572 622.73 ru Техническая диагностика и неразрушающий контроль Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Научно-технический раздел Научно-технический раздел
spellingShingle	Научно-технический раздел Научно-технический раздел Прядко, Н.С. Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения Техническая диагностика и неразрушающий контроль
description	Проведен анализ особенностей применения акустико-эмиссионной диагностики к процессу струйного измельчения сыпучих материалов. Выявлены основные информативные параметры, взаимосвязь акустических и технологических параметров. Предложены пути контроля и оптимизации процесса измельчения на основе информационной технологии.
format	Article
author	Прядко, Н.С.
author_facet	Прядко, Н.С.
author_sort	Прядко, Н.С.
title	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения
title_short	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения
title_full	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения
title_fullStr	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения
title_full_unstemmed	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения
title_sort	акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2012
topic_facet	Научно-технический раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102572
citation_txt	Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения / Н.С. Прядко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2012. — № 4. — С. 46-52. — Бібліогр.: 19 назв. — рос.
series	Техническая диагностика и неразрушающий контроль
work_keys_str_mv	AT prâdkons akustikoémissionnyjmonitoringprocessastrujnogoizmelʹčeniâ
first_indexed	2025-07-07T12:30:49Z
last_indexed	2025-07-07T12:30:49Z
_version_	1836991328918962176
fulltext	УДК 622.73 АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССА СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Н. С. ПРЯДКО, канд. техн. наук (Ин-т технической механики НАН и ГКА Украины) Проведен анализ особенностей применения акустико-эмиссионной диагностики к процессу струйного измельчения сыпучих материалов. Выявлены основные информативные параметры, взаимосвязь акустических и технологических параметров. Предложены пути контроля и оптимизации процесса измельчения на основе информационной технологии. The analysis of specific application of acoustic mission diagnostics for jet crushing process of loose materials is carried out. The basic informative parameters, interrelation of acoustic and technological parameters are revealed. Ways of the crushing process control and optimization are offered on the basis of informational technology. Разрушение частиц в процессе струйного измель- чения сыпучего материала можно представить как преобразование случайных микроповреждений в не- который регулярный процесс. Для этого необходимо рассматривать взаимосвязь моделей двух уровней: микроуровня (микроповреждение), на котором раз- рушение связей между элементами материала носит стохастический характер, и макроуровня (измель- чение материала), определяющего процесс измель- чения частиц в потоке энергоносителя. Исследования процесса микроразрушения ма- териала сжатием и другими видами нагружения [1–4] показали, что одним из наиболее чувстви- тельных эффектов, характеризующих микропов- реждение, является эффект акустической эмиссии (АЭ). Он связан с излучение упругих волн твер- дым телом вследствие внутренней динамической перестройки его структуры. Отмечено, что зако- номерности АЭ наблюдаются при различных ви- дах повреждений: от образования микротрещин при одноосных нагружениях образцов, разрыве волокон композитных материалов до сдвига плас- тов земной коры и землетрясений [3, 5, 6]. Процесс измельчения в противоточных струях мельницы является особым видом разрушения ма- териала. Главное отличие — в способе воздейс- твия на частицы. Околозвуковыми струями энер- гоносителя (газа) частицы захватываются и вы- носятся через эжектируемое устройство в помоль- ную камеру навстречу друг другу. Более подробно этот процесс рассмотрен в работе [7]. При стол- кновении частицы накачиваются энергией от энергоносителя, подвергаются удару, и, наконец, диспергируют. При этом аппаратура фиксирует акустические сигналы. Диспергирование является завершающим актом разрушения. В его эффектах проявляются все детали механизма разрушения, включая образование и развитие трещин. Цель данной работы — исследовать особен- ности применения АЭ метода для контроля и оп- тимизации процесса струйного измельчения сы- пучих материалов. Согласно модели деформируемого твердого тела [8] предразрушающее состояние включает три стадии: стационарную — квазипериодические релаксационные (разрывные) колебания, ускорен- ную — стохастические автоколебания и третью неустойчивую — авторезонансные колебания. Со- отношения между длительностями стадий выгля- дят как t1:t11:t111 = 1:10–3:(10–310–6), продолжи- тельность стационарной стадии примерно на три порядка превышает общую продолжительность двух других стадий [9]. Применительно к процессу струйного измель- чения первая стационарная стадия (макродвиже- ние) включает загрузку струй материалом, накач- ку энергией частиц в ходе продвижения двухфаз- ного потока (газа и твердых частиц) в помольную камеру. В результате столкновения в зоне измель- чения частицы переходят на вторую стадию раз- рушения, а затем наступает третья стадия, в ре- зультате которой происходит диспергирование частиц. По современным представлениям диспер- гирование — это процесс разделения деформиру- емого твердого тела на изолированные участки в активных локальных зонах вблизи дефектов структуры по достижении критического (предель- ного) состояния вещества на неустойчивой авто- резонансной стадии предразрушения под действи- ем акустических волн, возникающих при автоко- лебательном движении атомов в этих зонах. Час- тицы разрушаются в зоне измельчения полностью до необходимых размеров, удаляются после клас- сификации в циклон готового продукта или раз- рушаются частично, тогда они поступают после классификации на повторное измельчение. Из ав- торезонансной модели диспергирования следует, что информацию об энергетике процесса несет запредельная стадия деформирования и разруше- ния, в частности, стадия саморазрушения, проте- кающая со скоростью авторезонанса. В этой связи © Н. С. Прядко, 2012 46 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012 стадия запредельного деформирования представ- ляется в виде трех составляющих: 1) разрушение с микродиспергированием; 2) саморазрушение с быстрой разгрузкой напряжений и макродиспер- гированием; 3) разрушение с пластическим де- формированием и дроблением. Первую стадию струйного измельчения можно рассматривать на основе стохастического подхо- да, процесс перемещения частиц в помольной ка- мере тогда представляется как случайное блуж- дание при диффузии и броуновском движении [10]. Вторая и третья стадии разрушения частиц при газоструйном измельчении являются микро- разрушениями, которые необходимо рассматри- вать с позиций кинетической теории разрушения твердых тел, основы которой сформулированы в работах С. Н. Журкова и др. [11]. Метод АЭ как средство АЭ мониторинга мо- жет служить основой исследования разрушения материалов при газоструйном измельчении. Но для этого необходимо определить взаимосвязь акустических параметров, АЭ-критериев и режи- мов, технологических параметров процесса. Основные параметры АЭ (ГОСТ 27655–88) — это число импульсов за время наблюдения Nx и активность N  x, равная количеству импульсов за некоторый интервал наблюдения (обычно 0,1 с или 1 с). Фактически регистрируют не все им- пульсы АЭ, а лишь превышающие некоторый по- рог Nmin. Тогда параметры эмиссии обозначают: суммарный счет N и скорость счета N  . Для ха- рактеристики процесса важно не только количес- тво импульсов, но и их амплитуда. В результате экспериментальных исследований [12–15] были вы- явлены информативные параметры АЭ мониторин- га процесса измельчения: – число импульсов АЭ за весь период наблю- дения. Этот критерий отражает степень измель- чения, однако он несет информацию только в слу- чае одного вида разрушения, что не соответствует процессу струйного измельчения; – число импульсов на отдельных участках процесса измельчения. Эта характеристика на- иболее подходящая для описания процесса, од- нако для удобства обращения с массивами дан- ных необходимо рассматривать небольшие учас- тки. В этом случае есть вероятность пропустить какую-то особенность процесса в момент записи файла данных; – распределение сигналов АЭ по амплитуде. Это наиболее изученная характеристика сигналов акустического мониторинга процесса измельче- ния [12–14]. Было установлено, что величина ам- плитуды АС изменяется в зависимости от круп- ности частиц, содержащихся в струе, и от техно- логической стадии измельчения (загрузка струй материалом, рабочий режим измельчения, разг- рузка мельницы), причем на стадии загрузки сред- няя и максимальная величина амплитуд отлича- ется на порядок, тогда как в рабочем режиме и на стадии разгрузки это различие уменьшается до двух-трех раз; – активность АЭ, т. е отношение числа им- пульсов АЭ к интервалу времени наблюдения. По- вышение уровня акустической активности зоны помола (lgN  от 4 до 5,5) на любой стадии является фактором роста числа ударов частиц и, следова- тельно, интенсификации измельчения и увеличе- ния производительности мельницы. Испытания проводили на экспериментальных стендах «УСИ-20», «УСИ-02», включающих мель- ницы типоразмера 20 и 2 кг/ч, соответственно. Эти установки включали бункер загрузки, струйную мельницу, классификатор, циклон, систему пода- чи и очистки энергоносителя (воздуха), бункер для готового продукта. Для проведения акус- тико-эмиссионного мониторинга разработана аппаратная система с волноводами, пьезокера- мическими широкополосными датчиками, ус- тановленными внутри мельницы и в трубопро- воде на выходе из классификатора, аналого- цифровым преобразователем, связанным с компьютером (рис. 1, 2). Исходя из физической сути процесса струйно- го измельчения были выделены и изучены четыре режима. Начало загрузки струй материалом ха- рактеризует режим 1, в котором ускорение частиц и их взаимные соударения происходят в условиях высокой концентрации частиц твердой фазы в струе и при относительно низких скоростях раз- рушения (механизм динамичного истирания). По мере удаления частиц из газовзвеси (через систе- му классификации в циклон и фильтр) уменьша- ется насыщенность струй твердой фазой, измель- Рис. 1. Схема измельчительной установки ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012 47 чение становится устойчивым и более эффектив- ным за счет перехода к оптимальным концентра- циям и более высокой скорости разрушения час- тиц (механизм высокоскоростного удара). Это оп- тимальный рабочий режим 2. Далее, если не про- изводится подача материала в струю, процесс пе- реходит в режим разгрузки — режим 3 с сохра- няющейся достаточно высокой скоростью разру- шения частиц ударами, но недостаточной концен- трацией твердой фазы. В этом режиме измельче- ние происходит уже недостаточно эффективно из- за пониженной вероятности встречных ударов частиц в зоне помола. В процессе измельчения возможен режим 4 — режим перегрузки струй ма- териалом, за которым может наступить «завал» помольной камеры в результате уменьшения от- носительной скорости разгона и разрушения час- тиц. В этом режиме наблюдается резкое снижение эффективности измельчения и производительнос- ти мельницы. Исследования позволили установить связь акустических параметров с режимами измельче- ния. Изменение режима струйного измельчения, включая подачу в струю материала, различные состояния струй по содержанию твердой фазы и динамичности разрушения частиц, обуславливают изменения амплитудных распределений и актив- ность акустических сигналов в зоне помола. Этот факт может служить основой управления процес- сом измельчения и достижения оптимального ре- жима, т. е. оптимальной загрузки струй матери- алом. На рис. 3 показаны акустические сигналы и их активность, записанные на различных ста- диях измельчения цирконового концентрата при давлении энергоносителя P = 0,3 мПа, режиме классификации (числе оборотов ротора классифи- катора) n = 2000 мин–1. Признаком возрастающего эффекта дисперги- рования при прочих равных условиях является увеличение доли малоамплитудных АС (менее 40 мВ) в измеряемом числе АС (рис. 4). На рис. 4 прослеживается корреляционная полулогарифмическая связь дисперсности Sуд продуктов струйного измельчения и активности N  (A–40) появления акустических сигналов с ам- плитудой менее 40 мВ. Чем выше эффект диспер- гирования, тем весомее доля малоамплитудных АС. В частности, рост Sуд примерно от 2000 до Рис. 2. Лабораторная установка УСИ-20 с АЭ мониторингом производительностью 20 кг/ч Рис. 3. Кинетика амплитуд (а) и активности (б) акустических сигналов в зоне измельчения на различных стадиях процесса (1 — загрузка; 2 — рабочий режим; 3 — разгрузка) Рис. 4. Связь параметра дисперсности Sуд продукта и доли N (A–40) малоамплитудных сигналов (менее 40 мВ) 48 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012 19000 см2/г приводит к увеличению N  (A–40) от 75 до 94 %. На рис. 5 показано изменение счета АС за одну секунду в зависимости от величины амплитуды сигналов при получении продуктов различной удельной поверхности в диапазоне от 2000 до 19000 см2/г (1, 2 — шамот с разной удельной по- верхностью: Sуд 1 = 1724 см2/г, Sуд 2 = 4850 см2/г; 3 — газовый уголь, Sуд = 18827см2/г) Из рисунка видно преимущественное накопле- ние амплитуд весьма малой величины — менее 0,04 В. При получении порошков более высокой дисперсности (Sуд > 5000 см2/г) наблюдается прак- тически полное исчезновение сигналов с ампли- тудой выше 0,080,1 В. Эта закономерность мо- жет стать акустическим признаком достижения необходимой дисперсности продукта измельче- ния и критерием управления качеством измель- ченного продукта. К перечисленным параметрам АЭ следует от- нести относительные АЭ-критерии, которые свя- заны с процессом измельчения. Критерием оценки соответствия процесса оптимальным условиям из- мельчения может служить условный коэффициент эффективности Kэ = Q/lgN  (г/имп), характеризу- ющий отношение производительности G мельни- цы к соответствующей активности (в виде лога- рифма) N  АЭ в зоне помола (рис. 6). В рабочих режимах струйной мельницы (Q =1,65,5 г/с) ве- личина Kэ изменяется в пределах 0,31,5. Изме- нение Q для одного и того же материала обус- ловлено отклонением насыщенности струй твер- дой фазой от оптимального уровня. Эксперимен- тальными исследованиями установлено [16], что величина Kэ связана обратно пропорциональной зависимостью с показателем lgN  степени активн- ости АЭ для процесса измельчения. Критерием, связывающим производительность и акустические параметры, является коэффициент циркуляции, определяемый как Kц  N/Nзагр. Эк- спериментальные исследования показали, что максимальная производительность мельницы обеспечивается в условиях приближения величи- ны коэффициента циркуляции материала к еди- нице. В двух других граничных состояниях заг- рузки струй этот коэффициент значительно мень- ше единицы (разгрузка) и при неоптимальных ре- жимах (перегрузка, загрузка) величина коэффици- ента порядка 2 (см. рис. 7, д). Таким образом, основу АЭ мониторинга струй- ной мельницы составляет закономерность изме- нения акустической активности и амплитуды АС в зависимости от технологических показателей количества и качества измельченного продукта, т. е F(A,N  ) = f(G, Sуд, Kэ, Kц). Схематически по- ведение основных информативных параметров показано на рис. 7. Процесс рассматривался при постоянных па- раметрах энергоносителя (P = 0,3 МПа) и режима классификации (n = 600 мин–1). Режимы, харак- теризующие различные состояния загрузки струй материалом обозначены следующими интервала- ми: t1t2 — загрузка материала массой m1 и выход на рабочий режим измельчения; t2t3 — оптималь- ный режим измельчения с наилучшей производи- тельностью (в период tэф); t3t4 — загрузка мате- риала массой m2>m1 с некоторой перегрузкой Рис. 5. Активность и амплитуда АС рабочей зоны струйной мельницы при получении порошков различной удельной по- верхности (обозначения 1–3 см. в тексте) Рис. 6. Зависимость показателя акустической эффективности Kэ струйного измельчения от производительности Q (а) и ак- тивности АС (б) ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012 49 струй; t4t5 — рабочий режим; t5t6 — разгрузка струй. Полученные коэффициенты Kэ и Kц (рис. 7, г, д) отражают разные аспекты (эффективность и кратность циркуляции) процесса измельчения. Эксперименты показали, что величина Kэ должна быть больше 0,4 для исключения неэффективной работы мельницы. В оптимальном режиме из- мельчения показатель Kэ достигает 0,80,9 (для шамота, см. рис. 7, в, г). Коэффициент циркуляции зависит от степени наполнения струй материалом. В условиях оптимальной работы мельницы этот коэффициент является величиной порядка едини- цы, тогда как в условиях переполнения струй сос- тавляет величину порядка 2-4, а при их чрезмер- ной разгрузке — меньше 1 (рис. 7, д). В ходе экспериментальных исследований соб- рана база данных (БД) основных эталонных ха- рактеристик процесса струйного измельчения раз- личных материалов. Далее материалы были об- работаны, занесены в специальную БД в виде, пригодном для использования в технологии ней- ронных сетей. Состояние системы струйного из- мельчения описывается изменением не отдельных параметров, а вектором состояния, включающим информативные параметры процесса. Так, в БД внесены давление P и температура T энергоно- сителя, число оборотов n двигателя классифика- тора, плотность  материала, исходная крупность d0 материала, усредненная крупность полученного материала d и акустические параметры монито- ринга процесса — амплитуда A, частота w, ак- тивность N акустических сигналов. При этом сле- дует отметить, что некоторые параметры типа ,  задаются заранее для группы материалов, другие параметры (P, n, T) — технологические условия измельчения связаны с требуемыми техническими условиями измельчения. Таким образом, вектор состояния процесса струйного измельчения может быть представлен в виде X ={P,T,n,,Q,A,N,w}. Используя созданную БД параметров состояния проведено математическое моделирование процесса на базе нейронной сети вида множественной ло- гистической регрессии [17]. Для обучения нейрон- ной сети использовали метод обратного распрост- ранения погрешности. Система была обучена и про- тестирована на селективной выборке процесса струйного измельчения, оценку адекватности моде- ли проводили с помощью ROC-анализа. На основе результатов АЭ мониторинга и ней- росетевого моделирования разработана информа- ционная технология процесса струйного измель- чения. Для ее создания использовался комплексный подход, включающий несколько этапов: формиро- вание БД и баз знаний, планирование и подготовка акустического мониторинга, интеллектуальный анализ результатов, выбор стратегии измельчения. Общий вид информационной технологии струйного измельчения представлен на рис. 8. Информационная технология струйного из- мельчения является интеллектуальной системой оценки состояния процесса со всеми необходимы- ми функциями [18]. В рамках непрерывного АЭ мониторинга реализуется измерение, обработка текущих акустических параметров процесса, срав- нение с эталонными параметрами из БД, диагнос- тика состояния процесса и возможных путей про- должения процесса, выбор оптимального варианта и принятие решения. На последнем этапе осущес- твляется анализ результатов, на основе которого выдаются рекомендации по дальнейшему ходу процесса измельчения — продолжать измельче- ние, добавлять материал в струи, корректировать параметры измельчения или полностью прекра- щать процесс. Эффективность применения ней- росетевой технологии заключается не только в качественной первичной обработке данных АЭ мониторинга, выделении сигналов из шума [19], но и в способности распознать, классифицировать новые сигналы, принимаемые датчиком. Обучен- ная нейронная сеть, сохраняя все сведения БД об информативных параметрах струйного измельче- ния и их взаимосвязи, может правильно иденти- фицировать состояние процесса на основе экспе- риментальных данных АЭ мониторинга и выбрать оптимальное решение. Вывод Проведенные исследования процесса струйного измельчения на основе АЭ мониторинга позволили Рис. 7. Схематическое изображение информативных акусти- ческих и технологических параметров процесса струйного измельчения (описание а–д см. в тексте) 50 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012 установить связь технологических и акустических параметров процесса, прогнозировать процесс из- мельчения и управлять его режимами. Разрабатываемая информационная технология сочетает в себе большой объем эксперименталь- ных данных измельчения различных материалов, преимущества АЭ диагностики процесса, пози- тивные качества интеллектуального анализа ре- зультатов исследования на основе нейросетевого моделирования, а также позволяет совершенство- вать методику АЭ мониторинга и принимать ре- шения по повышению эффективности и качества струйного измельчения. 1. Горобец Л. Ж. Развитие научных основ измельчения твердых полезных ископаемых: Автореф. дис.  д-ра техн. наук / НГУД. — 2004. — 35 с. 2. Трипалин А. С., Буйнов С. И. Акустическая эмиссия. Фи- зико-механические аспекты / Изд-во Ростовского ун-та, 1986. — 160 с. 3. Булат А. Ф., Хохолев В. К. Геофизический контроль мас- сива при отработке угольных пластов. — Киев: Наук. думка, 1990. — 168 с. 4. Пилов П. И., Горобец Л. Ж. Дискретность разрушения при измельчении руд // ГИАБ. — 2006. — № 11. — С. 357–363. 5. Кинетика и иерархия процесса накопления трещин в ге- терогенных материалах. Геодинамика и напряженное состояние недр Земли / Под ред. А. В. Леонтьева. — Но- восибирск: Ин-т горного дела, 2004. — С. 373–377. 6. Гейликман М. Б., Писаренко В. Ф. О самоподобии в гео- физических явлениях. Дискретные свойства геофизичес- кой среды / Под ред. М. А. Садовского. — М.: Наука, 1989. — С. 109–131. 7. Об износе разгонных трубок при газоструйном измель- чении / Н. Д. Коваленко, Г. А. Стрельников, В. А. Груш- ко и др. // Техн. механика. — 2009. — № 4. — С. 94–110. 8. Бовенко В. Н., Горобец Л. Ж., Прядко Н. С. О физичес- ких критериях разрушения и диспергирования // Вісн. нац. техн. ун-та «ХПИ». — Харьков, 2007. — Вип. № 26. — С. 148–153. 9. Бовенко В. Н., Старцев В. М. Полимерные стекла: новые методологический и методический подходы к описанию и прогнозированию прочностных свойств // Физика и химия стекла. — 1999. — 25, № 1. — С. 107–115. 10. Прядко Н. С. Стохастическая модель газодинамического измельчения // Техн. механика. — 2008. — № 1. — С. 121–131. 11. О прогнозировании разрушения горных пород / С. Н. Журков, В. С. Куксенко, В. А. Петров и др. // Изв. АН СССР. Физика Земли. — 1977. — № 6. — С. 11–18. Рис. 8. Информационная технология струйного измельчения ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012 51 12. Исследование связи акустических и технологических па- раметров процесса струйного измельчения / Л. Ж. Горо- бец, Н. С. Прядко, И. А. Шуляк, И. В. Верхоробина // Вест. НТУ «ХПИ». — 2006. — № 30. — С. 16–21. 13. Интенсификация процесса струйного измельчения на основе анализа акустических параметров // Акустичес- кое исследование измельчаемости гетерогенных матери- алов струйным способом // ЗКК. — 2008. — № 34(75). — С. 67–74. 14. Акустические и технологические характеристики про- цесса измельчения в струйной мельнице / / П. И. Пилов, Л. Ж. Горобец, В. Н. Бовенко, Н. С. Прядко // Изв. вузов. Горный журнал. — 2009. — № 4. — С. 15–121. 15. Интенсификация процесса струйного измельчения на основе анализа акустических параметров / Л. Ж. Горо- бец, Н. С. Прядко, И. А. Шуляк, Н. И. Соболевская // Вибрации в технике и технологиях. — 2009. — № 2(54). — С. 15–19. 16. О критериях акустического мониторинга струйного из- мельчения / Л. Ж. Горобец, Н. С. Прядко, И. А. Шуляк, Б. Ф. Бевзенко // Техн. механика. — 2009. — № 3. — С. 116–121. 17. Информационная технология получения тонкодисперс- ных материалов струйным измельчением / Н. С. Прядко, Т. М. Буланая, Л. Ж. Горобец и др. // Системные техно- логии: региональный межвузовский сб. науч. тр. — 2010. — Вып. 3(58). — С. 40–46. 18. Опыт ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины в области акустико-эмиссионного контроля / Б. Е. Патон, Л. М. Лобанов, А. Я. Недосека и др. // Техн. диагностика и не- разруш. контроль — 2012. — № 1. — С. 7–22. 19 Єременко В. С., Переїденко А. В., Монченко О. В. Засто- сування нейромережевих технологій у системах не- руйнівного контролю // Те саме. — 2012. — № 1. — С. 35–41. Поступила в редакцию 03.04.2012 52 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2012

Акустико-эмиссионный мониторинг процесса струйного измельчения

Institution

Ähnliche Einträge