Разработано в ИЭС
Gespeichert in:
| Datum: | 2006 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102794 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 9 (641). — С. 11, 21, 31, 43, 52. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102794 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1027942016-06-13T03:05:21Z Разработано в ИЭС Информация 2006 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 9 (641). — С. 11, 21, 31, 43, 52. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102794 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2006 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102794 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 9 (641). — С. 11, 21, 31, 43, 52. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T12:50:39Z |
| last_indexed |
2025-07-07T12:50:39Z |
| _version_ |
1836992576856522752 |
| fulltext |
heev et al. — S. l. — [1994]. — 5 p. — (Intern. Inst. of Wel-
ding; Doc. XIII-1569–94).
38. Повышение сопротивления усталости сварных узлов из
труб ультразвуковой ударной обработкой / П. П. Михе-
ев, Э. Ф. Гарф, А. З. Кузьменко и др. // Автомат. сварка.
— 1992. — № 11/12. — С. 32–35.
39. Improvement of fatigue resistance of tubular welded connec-
tions by ultrasonic peening / P. P. Mikheev, E. F. Garf, F. Z.
Kuzmenko et al. // Intern. of Offshore and Polar Eng. —
1996. — 6. — P. 304–307.
40. Гарф Э. Ф., Литвиненко А. Е., Смирнов А. Х. Оценка
долговечности трубчатых узлов, подвергнутых ультраз-
вуковой ударной обработке // Автомат. сварка. — 2001.
— № 2. — С. 13–16.
41. Кудрявцев Ю. Ф., Коршун В. Ф., Кузьменко А. З. Повы-
шение циклической долговечности сварных соединений
ультразвуковой ударной обработкой // Там же. — 1989.
— № 7. — С. 24–28.
42. Дегтярев В. А., Шульгинов Б. С. Оценка эффективности
методов повышения сопротивления усталости сварных
соединений при ударном нагружении в условиях низкой
температуры // Пробл. прочности. — 2000. — № 6. —
С. 115–123.
43. Ultrasonic impact treatment of welded joints / V. I. Trufia-
kov, P. P. Mikheev, Y. F. Kudryavtsev, E. Sh. Statnikov. —
S. l. — [1995]. — 11 p. — (Intern. Inst. of Welding; Doc.
XIII-1609–95).
44. Specification for welded toe improvement by ultrasonic im-
pact treatment / E. Sh. Statnikov, V. I. Trufiakov, P. P. Mik-
heev, Y. F. Kudryavtsev. — [1996]. — 10 p. — (Intern. Inst.
of Welding; Doc. XIII-1617–96).
45. Haagensen P. I. Collaborative test program on improvement
methods. — S. l. [1994]. — 21 p. — (Intern. Inst. of Wel-
ding; Doc. XIII-WG2-30–94).
46. The efficiency of ultrasonic impact treatment for improving
the fatigue strength of welded joints / V. I. Trufiakov, E. Sh.
Statnikov, P. P. Mikheev, A. Z. Kuzmenko. — [1998]. —
12 p. — (Intern. Inst. of Welding Doc. XIII-1745–98).
47. Comparison of ultrasonic impact treatment (UIT) and other
fatigue life improvement methods / E. Sh. Statnikov, V. O.
Muktepavel, V. I. Trufiakov et al. — [2000]. — 30 p. — (In-
tern. Inst. of Welding; Doc. XIII-1817–00).
48. Пат. 13936 Украина. Ультразвуковая головка для повер-
хностного упрочнения металлических поверхностей /
Г. И. Прокопенко, А. В. Козлов. — Опубл. 25.04.97, Бюл.
— № 2.
49. Пат. 47536 Україна. Пристрій для ультразвукової удар-
ної обробки металів / Г. І. Прокопенко, Я. І. Клейман,
О. В. Козлов та ін. — Опубл. 15.07.2002, Бюл. № 7.
50. Pat. 6467321.2002 USA. Device for ultrasonic peening of
metals / G. Prokopenko, J. Kleiman, O. Kozlov et al.
51. Пат. 60390 Україна. Спосіб обробки зварних з’єднань
металоконструкцій високочастотною проковкою / Л. М.
Лобанов, П. П. Міхеєв, Г. І. Прокопенко та ін. — Опубл.
15.10.2003, Бюл. № 10.
52. Lixing H., Dongpo W., Yujeng Zh., Junmei Ch. Investigation
on improving fatigue properties of welded joints by ultraso-
nic peening method. — [2000]. — 10 p. — (Intern. Inst. of
Welding; Doc. XIII-1812–00).
53. Применение высокочастотной механической проковки
для повышения сопротивления усталости стыковых сое-
динений алюминиевых сплавов / В. И. Труфяков, В. А.
Шонин, В. С. Машин, Д. С. Романовский // Автомат.
сварка. — 2001. — № 7. — С. 7–11.
54. Haagensen P. J., Statnikov E. Sh., Lopez-Martinez L. Intro-
ductory fatigue tests on welded joints in high strength steel
and aluminium improved by various methods including ul-
trasonic impact treatment (UIT). — [1998]. — 12 p. — (In-
tern. Inst. of Welding; Doc. XIII-1748–98).
55. Михеев П. П., Статников Е. Ш., Кузьменко А. З. Повы-
шение сопротивления усталости сварных соединений
металлоконструкций ультразвуковой ударной обработ-
кой // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Ультраз-
вук в технологии машиностроения-91». — Архангельск,
1991. — С. 14–17.
56. Арановский Д. Е., Статников Е. Ш., Михеев П. П. Иссле-
дование эффективности УЗ ударной обработки типовых
сварных соединений // Там же. — С. 10–13.
The results of studying the effectiveness of application of high-frequency mechanical peening (HFMP) to increase the
fatigue resistance of welded joints on steels of different strength classes and aluminium alloys have been generalized.
General regularities are established of variation of fatigue fracture resistance of welded joints as a result of HFMP,
determined by the mechanical properties of the material, level of concentration of working stresses, asymmetry of external
loading cycle, magnitude and sign of the residual stresses induced by treatment in the concentrator zone. A procedure
is developed for calculation-based prediction of the effectiveness of HFMP, depending on the above factors.
Поступила в редакцию 15.07.2005
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА
КОРРОЗИОННОГО МОНИТОРИНГА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Защита магистральных трубопроводов от коррозии является чрезвычайно актуальной пробле-
мой. В комплексе мер по борьбе с коррозией трубопроводов важное место занимает диагностика
коррозионного состояния трубопроводов. В лаборатории коррозии ИЭС им. Е. О. Патона разра-
ботана электрохимическая микропроцессорная система (ЭХМС) для коррозийного мониторинга
трубопроводов. В состав ЭХМС входит измерительный блок ЭХМС-ИБ с системой GPS, преры-
ватели тока катодной защиты ПТКЗ-30, катушка провода (1000 м) со счетчиком метража, медно-
сульфатные электроды сравнения, датчики скорости коррозии, устройство для углубления датчика
скорости коррозии, ЗИП.
С помощью ЭХМС можно измерять электрохимические потенциалы (поляризационного, кор-
розионного, суммарного с омической составляющей, поперечного и продольного градиентов
потенциалов по всей длине трубопровода), а также скорость коррозии металла трубопровода с
внешней и внутренней поверхности трубы.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
Тел.: (38044) 287 66 79; е-mail: reservoir@paton.kiev.ua
9/2006 11
34. Багрянский К. В., Кузьмин Г. С. Сварка никеля и его
сплавов. — М.: Машгиз, 1963. — 164 с.
35. Аверин В. В., Лопухов Г. А. Направления исследований в
металлургии. — М.: ВИНИТИ, 1981. — С. 6–98. — (Ито-
ги науки и техники. Сер. Теория металлургических про-
цессов; Т. 4).
36. Даркен Л. С., Гурри Р. В. Физическая химия металлов. —
М.: Металлургиздат, 1960. — 584 с.
37. Грецкий Ю. Я. Механизированная сварка чугуна самоза-
щитной проволокой ПАНЧ-11 без подогрева // Свароч.
пр-во. — 1976. — № 11. — С. 12–13.
38. Guide for welding iron castings: An American National
Standard ANSI / AWS D11.2-89. — Miami, Florida: AWS,
1989. — 110 p.
39. Аснис А. Е., Грецкий Ю. Я. Состояние и перспективы
сварки чугуна // Автомат. сварка. — 1978. — № 8. —
С. 39–42.
40. Грецкий Ю. Я. Исходные положения при разработке вы-
сокоэффективной технологии дуговой сварки чугуна без
подогрева // Там же. — 1978. — № 11. — С. 41–45.
41. А. с. 492394 СССР. Сварочная проволока / А. Е. Аснис,
Ю. Я. Грецкий, Е. П. Кузнецов и др. — Опубл. 1975,
Бюл. № 43; (пат. 390253 США, опубл. 30.09.1975; пат.
742635 Франция, опубл. 18.12.1975; пат. 2434122 ФРГ,
опубл. 12.04.1976; пат. 893724 Япония, опубл.
27.08.1977).
42. Аснис А. Е., Грецкий Ю. Я., Мельниченко И. М. Самоза-
щитная проволока ПАНЧ-11 для механизированной
сварки чугуна // Автомат. сварка. — 1976. — № 2. —
С. 69.
43. Грецкий Ю. Я., Демченко Ю. В. Восстановление чугун-
ных базисных деталей двигателей механизированной
сваркой проволокой ПАНЧ-11 // Сварщик. — 1998. —
№ 4. — С. 11.
44. Грецкий Ю. Я., Демченко Ю. В. Восстановление чугун-
ных деталей механизированной сваркой проволокой
ПАНЧ-11 // Тяж. машиностроение. — 2000. — № 2. —
С. 23–24.
45. Грецкий Ю. Я. Современные возможности для качест-
венного восстановления сваркой литых чугунных и
стальных деталей железнодорожного транспорта //
Залізн. транспорт України. — 2005. — № 3. — С. 285–
288.
Features of the composition, structure and mechanical properties of cast irons in castings are considered from the view
point of welding. The main factors are given, which determine considerable difficulties in making the composite and
readily workable welded joints in welding cast iron products without high preheating or subsequent heat treatment. The
influence of the graphite phase and metal base oxidation products on the basic possibility of cast iron to form a welded
joint is considered. Conditions of solidification and structure formation in the fusion zone are analyzed. Results of studying
the influence of the thermal cycle of arc welding on the structure and properties of cast irons in the HAZ metal are
analyzed. The concepts of the nature of near-weld cracks are presented, the principles of prevention of tears and microcracks
in the HAZ metal are set forth. The initial postulates for selection of the composition of the deposited metal and respective
electrode consumables, and measures for lowering the susceptibility of nickel-based weld metal to pore formation are
presented. A set of requirements to the quality of arc welding of cast irons is determined, and metallurgical and technological
measures for ensuring the continuity, tightness, strength and treatability of welded joints are generalized.
Поступила в редакцию 09.02.2006
СВАРКА И РЕМОНТ МЕДНЫХ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ
В ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины разработаны высокоэффективные технологические
процессы автоматизированной, механизированной и ручной сварок меди больших (свыше 25 мм)
и средних (10…25 мм) толщин для изготовления и ремонта кристаллизаторов печей электрош-
лакового и вакуумно-дугового переплавов.
В зависимости от свариваемой толщины металла и конструктивных особенностей
кристаллизаторов применяются следующие способы сварки:
автоматизированная: под слоем флюса, плазмен-
но-дуговая, плавящимся электродом в среде защитных
газов;
механизированная: плавящимся электродом в
среде защитных газов;
ручная: неплавящимся электродом в среде
защитных газов, покрытыми электродами.
Для обеспечения требуемого качества швов, ваку-
умной плотности, высоких тепло- и электропроводности созданы специальные сварочные
материалы (флюсы, электродные и присадочные проволоки, покрытые электроды и др.).
Применение оптимальных режимов и специальных методов выполнения процессов обеспечивает
однопроходную сварку меди указанных толщин без предварительного и сопутствующего подог-
ревов (плазменно-дуговая сварка и сварка под флюсом) или с невысоким подогревом (многоп-
роходная сварка в среде защитных газов и сварка покрытыми электродами).
Контакты: Украина, 03680, г. Киев, ул. Боженко, 11,
ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ,
Тел.: (044) 287 24 66
9/2006 21
изгиба образца находятся в пределах ±40 МПа.
Зона с продольными растягивающими остаточными
напряжениями сужается в 1,5 раза по сравнению
с соответствующими остаточными напряжениями
в соединениях, полученных сваркой МИГ.
1. Гатовский К. М. Деформации и напряжения, возникаю-
щие при сварке конструкций // Сварка судовых конс-
трукций. — Л.: Судостроение, 1980. — С. 250–320.
2. Влияние размеров образца сварного соединения алюми-
ниевого сплава на остаточную напряженность и сопро-
тивление усталости / В. А. Шонин, О. И. Гуща, В. С. Ма-
шин и др. // Автомат. сварка. — 2005. — № 2. —
С. 21–31.
3. Штауфер Х., Хакль Х. Лазерно-дуговая сварка в автомо-
бильной промышленности // Там же. — 2001. — № 12.
— С. 29–32.
4. Dilthey U., Luеder F., Wieschemann A. Erweiterte Moеglich-
keiten beim Schweiβen von Aluminiumlegierungen durch
den Laser-MIG-Hybridprozeβ // Aluminium. — 1999. — 75,
№ 1/2. — S. 64–75.
5. Shida T., Hirokawa M., Sato S. CO2-laser welding of alumi-
num alloys (welding of aluminum alloys using CO2-laser
beam in combination with MIG arc) // Quarterly J. of Jap.
Weld. Soc. — 1997. — 15, № 1. — P. 18–23.
6. Экспериментальные методы исследования деформаций
и напряжений: Справоч. пособие / Б. С. Касаткин, А. Б.
Кудрин, Л. М. Лобанов и др. — Киев: Наук. думка, 1981.
— 584 с.
7. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения.
— М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
8. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов. — М.: Нау-
ка, 1986. — 512 с.
The paper gives the results of experimental studies of residual welding strains and stresses in butt joints of AMg6 alloy
1.9 mm thick made by MIG welding and MIG + laser beam welding. It is established that a six times increase of the
welding speed (hybrid process) provides a two times narrowing of the weld cross-section, one-and-a-half times narrowing
of the HAZ with longitudinal residual stresses and more than four times reduction of the transverse residual stresses.
Поступила в редакцию 17.05.2005,
в окончательном варианте 01.09.2005
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Предлагаемый процесс лазерной резки заключается в раскрое листового материала по лю-
бому заданному контуру под действием лазерного излучения мощностью до 1 кВт. Продукты
эрозии при этом удаляются из зоны действия излучения струей воздушно-кислородной смеси.
В состав оборудования входят быстропроточный технологический СО2-лазер, трехкоордина-
тный манипулятор, зеркала оптического тракта, резак с фокусирующим объективом.
Габариты разрезаемого листа зависят от размеров
манипулятора и обычно составляют 1...2 м. Один из дей-
ствующих в нашем отделе резательных комплексов пока-
зан на рисунке. По сравнению с микроплазменной тех-
нологией при лазерной резке значительно повышается
точность (порядка ±0,01 мм), отсутствует конусность
реза. Ширина реза достигает 0,7 мм, что значительно
сокращает количество отходов, делает технологию эко-
логичной, улучшает условия труда. Отсутствуют такие ха-
рактерные для плазменной резки вредные факторы, как
шум, свечение электрической дуги, значительно снижа-
ется выброс вредных аэрозолей. Можно резать неэлек-
тропроводные материалы больших толщин. Произво-
дительность – до 500 мм/мин при резке черной стали
толщиной 6 мм, до 2000 мм/мин при резке нержавеющей
стали толщиной 1 мм.
Контакты: Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11, отд. № 77
Тел.: (38044) 261 52 28, 261 50 83, 269 19 11
Факс: (38044) 227 15 66
E-mail: shelyagin@paton.kiev.ua
Общий вид комплекса для лазерной резки с
компьютерным управлением
9/2006 31
3. Computational code for detonation spraying process / T. P.
Gavrilenko, Yu. A. Nikolaev, V. Yu. Ulianitsky et al. // Proc.
of the 15th Intern. thermal spray conf., Nice, France, May
25–29, 1998. — Ohio, USA: Materials Park, 1998. —
P. 1475–1483.
4. Долматов А. И., Жеманюк П. Д. Численное моделирова-
ние динамики двухфазного потока в стволе детонацион-
ной установки // Технолог. системы. — 2001. — № 4. —
С. 12–16.
5. Кантор Л. А., Кантор С. А., Стронгин М. П. Расчет про-
цесса детонационно-газового нанесения защитных пок-
рытий // Физика горения и взрыва. — 1987. — № 4. —
С. 131–135.
6. Нигматулин Р. И. Основы механики гетерогенных сред.
— М.: Наука, 1978. — 336 с.
7. Ждан С. А., Феденюк В. И. Параметры равновесного га-
зового потока в стволе детонационной установки // Фи-
зика горения и взрыва. — 1982. — № 6. — С. 103–107.
8. Николаев Ю. А. Модель кинетики химических реакций
при высоких температурах // Там же. — 1978. — № 4. —
С. 73–76.
9. Ивандаев А. И., Кутушев А. Г., Нигматулин Р. И. Газо-
вая динамика многофазных сред. Ударные и детона-
ционные волны в газовзвесях. — М.: ВИНИТИ, 1981. —
Т. 16. — С. 209–287. — (Итоги науки и техники. Сер.
МЖГ).
10. Физика взрыва / Ф. А. Баум, Л. П. Орленко, К. П. Станю-
кович и др. — М.: Наука, 1975. — 704 с.
11. Белоцерковский О. М., Давыдов Ю. М. Метод крупных
частиц в газовой динамике. — М.: Наука, 1982. — 392 с.
12. Экспериментальное определение динамических характе-
ристик двухфазного потока при детонационном напы-
лении / В. С. Клименко, В. Г. Скадин, С. Ю. Шаривкер,
Е. А. Астахов // Физика и химия обраб. материалов. —
1978. — № 3. — С. 53–57.
13. Определение температуры неэлектропроводного порош-
ка при детонационном напылении / В. С. Клименко, В. Г.
Скадин, С. Ю. Шаривкер и др. // Порошк. металлургия.
— 1978. — № 6. — С. 78–81.
14. Определение температуры электропроводного порошка
при детонационном напылении / В. С. Клименко, В. Г.
Скадин, С. Ю. Шаривкер и др. // Там же. — 1978. —
№ 7. — С. 74–77.
15. Быстродействующая лазерная визуализация частиц, ме-
таемых детонационной волной / В. М. Бойко, Т. П. Гав-
риленко, В. В. Григорьев и др. // Физика горения и взры-
ва. — 1983. — № 3. — С. 126–133.
16. Григорьев В. В. Использование сопла при метании час-
тиц потоком продуктов газовой детонации в трубах //
Там же. — 1996. — № 5. — С. 21–29.
17. Зверев А. И., Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А. Детона-
ционное напыление покрытий. — Л.: Судостроение,
1979. — 232 с.
A mathematical model was proposed, describing the interaction of powder particles and detonation products inside a
D-gun barrel and in the space between the barrel edge and sprayed part. Design and experimental results are compared.
Features of behaviour of powder particles in detonation spraying were studied by numerical methods.
Поступила в редакцию 02.06.2005
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Разработана технология ЭШС высоколегированных
сталей, в том числе нержавеющих, толщиной от 20 до
450 мм с применением специальных высоколегирован-
ных сварочных проволок. В сочетании с флюсом марки
АН-45 они обеспечивают стабильность процесса сварки,
полный переход легирующих элементов в металл шва,
удовлетворительное формирование шва и легкую от-
делимость шлаковой корки. Технология обеспечивает
требуемые свойства и высокое качество сварных сое-
динений.
Назначение и области применения. Технология
предназначена для сварки высоколегированных сталей
больших толщин, получения крупнотоннажных заготовок
и изделий специального назначения из этих сталей.
Применяется в энергетическом, химическом, криогенном
и других областях машиностроения, при изготовлении
изделий для атомной энергетики. ЭШС применяется при
изготовлении имитатора космических условий, изо-
термических резервуаров в ОАО «Криогенмаш», «Днеп-
родзержинский химмаш», НПО «Атоммаш» и других
предприятиях.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150,
ул. Боженко, 11
Институт электросварки
им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 19
Тел./факс: (38044) 289 90 87, 287 10 88
9/2006 43
1. Branco C. M., Infanted V., Maddox S. J. A study on the reha-
bitation of welded joints. — S. l., [1999]. — 29 p. — (Intern.
Inst. of Welding; Doc. XIII-769).
2. Maccocaire C. Repair welding: how to set up a shop // Wel-
ding J. — 1991. — № 8. — P. 54–56.
3. A study on cracks on the oxigas cut surfaces of weld grooves
of 14MnMoVN steel plates during cold forming / Donglin
Ye, Yongfu He, Rangez Zhang et al. // Transaction China
Weld. Inst. — 1982. — № 4. — P. 159–164.
4. Ларионов В. П. Электродуговая сварка конструкций в
Северном исполнении. — Новосибирск: Наука, 1986. —
168 с.
5. Волков А. С. Причины появления дефектов вблизи исп-
равленных участков сварных швов // Свароч. пр-во. —
1974. — № 8. — С. 33–34.
6. Brink S. H. van den. Reparatielassen // Lastechniek. — 1989.
— № 2. — P. 40–41, 43, 45, 47.
7. Recommendation on the repair of fatigue-loaded welded
structures. — S. l., [1996]. — 16 p. — (Intern. Inst. of Wel-
ding; Doc. XIII-1632).
8. Сергиенко Ю. В., Носовский Б. И., Чигарев В. В. Совер-
шенствование технологии ремонта железнодорожных
рельсов с применением дуговой сварки // Автомат. свар-
ка. — 1998. — № 3. — С. 46–48.
9. Ohta A., Suzuki N., Maeda Y. Extension of fatigue life by ad-
ditional welds using low transformation temperature welding
material — S. l., [2001]. — 8 p. — (Intern. Inst. of Welding;
Doc. ХIII-1881).
10. Miki C. Repairing and reinforcing of fatigue damaged steel
bridges // Intern. conf. on performance of dynamically loa-
ded welded structures: 50-th Annual assembly conf., San-
Francisco, July 14–15, 1997. — New York: Welding re-
search coumunsil inc., 1997. — P. 286–298.
11. Dixter R. J., Kelly B. A. Research on welding repair and im-
provement methods // Ibid. — P. 273–285.
12. Miki C., Anami K., Kaji H. Repair of fatigue cracks bridge
structures. — S. l., [1997]. — 14 p. — (Intern. Inst. of Wel-
ding; Doc. ХIII WG -5-12).
13. Konishi T., Miki C. Fatigue assessment of repaired structural
components. — S. l., [1998]. — 24 p. — (Intern. Inst. of
Welding; Doc. XIII-1732).
14. Chapeau W. Choix d’un mode reparаtion des fissures de fati-
que dons constructions soudess // Rev. Soudure. — 1988. —
№ 3/4. — P. 31–35.
15. Lai M. O., Fong H. S. Fatique perfomance of repaired pipeli-
nes steel weld // J. Mater. Sci. Let. — 1988. — № 12. —
P. 1353–1354.
16. Blagojevic A. Utjecai popravljaja gresaka na kvalitet zavare-
nog spoja celika povisene cvrtoce // Zavarivanije. — 1975.
— № 4. — S. 111–122.
17. Ohta A., Maeda Y., Suzuki N. Fatigue life extension by repai-
ring fatigue cracks initiated around box welds with low tran-
sformation temperature welding wire. — S. l., [2001]. —
13 p. — (Intern. Inst. of Welding; Doc. ХIII-1835–2000).
18. Bush M. E., Kelly P. M. Strengthening mechanism in bainitic
steels // Acta Met. — 1971. — 19, № 12. — P. 1363–1371.
19. Металлография железа: В 3 т. / Пер. с англ. — М.: Ме-
таллургия, 1972. — Т. 1. — 240 с.
20. Шоршоров М. Х., Белов В. В. Фазовые превращения и из-
менение свойств стали при сварке. — М.: Наука, 1972.
— 219 с.
21. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов.
— М.: Металлургия, 1978. — 392 с.
22. Гривняк И. Свариваемость сталей. — М.: Машинострое-
ние, 1984. — 216 с.
Structure and impact toughness of weld metal and HAZ of 09G2S steel under the conditions of primary (manufacturing)
and repair arc welding are compared. Recommendations are given on selection of welding consumables, taking into account
the operating conditions of the repaired items.
Поступила в редакцию 09.11.2005,
в окончательном варианте 16.06.2006
ЭКСПРЕСС-МЕТОД ОБНАРУЖЕНИЯ УЧАСТКОВ
ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА
В КОНСТРУКЦИЯХ
Метод разработан ИЭС им. Е. О. Патона совместно с НПФ «Специальные научные разработки»
(г. Харьков, тел./факс: (0572) 64 36 13, 64 99 85) с целью расширения технических возможностей
при экспертной оценке состояния металлических конструкций, работающих под давлением.
В основу метода положена способность металла изменять магнитные параметры в зависимости
от показателей физико-механического состояния (химического состава, механических свойств,
термообработки, структуры, напряженно-деформированного состояния и др.). Метод построен
на измерении коэрцитивной силы как магнитного параметра, наиболее чувствительного к изме-
нениям, происходящим в металле.
Для обнаружения пластически деформированного металла в конструкции, работающей под
давлением, необходимо выполнить два измерения коэрцитивной силы: под нагрузкой и после ее
снятия. Предпочтительно проводить измерения при пробном давлении в соответствии с
Правилами ДНАОП 0.00-1.07—94. Установленное при этом превышение значения коэрцитивной
силы над ее значением под нагрузкой указывает на то, что металл исследуемого участка подвергся
пластическому деформированию.
Метод проверен на баллонах и трубах из сталей 10, 30ХГСА и 17Г1С. Измерения выполняли
прибором КРМ-ЦК-2М.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 12
Тел.: (38044) 529 06 90, 261 50 58
E-mail: yupeter@ukr.net
52 9/2006
|