Разработано в ИЭС
Збережено в:
| Дата: | 2010 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102816 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2010. — № 9 (689). — С. 25, 38, 65, 66. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102816 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1028162016-06-13T03:05:46Z Разработано в ИЭС Информация 2010 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2010. — № 9 (689). — С. 25, 38, 65, 66. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102816 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2010 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102816 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2010. — № 9 (689). — С. 25, 38, 65, 66. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T12:52:17Z |
| last_indexed |
2025-07-07T12:52:17Z |
| _version_ |
1836992679832977408 |
| fulltext |
— током дуги Iд = 126 А. Поэтому для источника
питания с одним блоком RSP-1500-48 рекомен-
дуется транзистор GA200SA60, а для работы двух
блоков параллельно — транзистор SKM180A.
Выводы
1. Установлена область устойчивой работы пре-
образователя, которая определяется падением
напряжения на дуге Uд < 0,5Uп.
2. Аналитически показано, что конвертер с ин-
дуктивным накопителем является усилителем то-
ка. Коэффициент усиления прямо пропорциона-
лен произведению ηUп и обратно пропорционален
падению напряжения на дуге.
3. Индуктивность дросселя с ферритовым сер-
дечником уменьшается с увеличением тока и стре-
мится к постоянному значению, когда намагни-
ченность сердечника достигает насыщения. Такой
дроссель обеспечивает плавную регулировку тока
дуги и поддерживает частоту в выбранном диа-
пазоне, если LIд ≈ const.
4. Определена зависимость тока дуги от па-
дения напряжения на ней, напряжения блока пи-
тания, индуктивности дросселя и частоты, поз-
воляющая вычислять диапазон регулировки тока
дуги с приемлемой амплитудой пульсаций в ин-
тервале частот, безопасном для слухового восп-
риятия.
5. Показано, что на базе серийных инвертор-
ных блоков питания и конвертера понижающего
типа можно разработать современный малогаба-
ритный энергоемкий высокодинамичный источ-
ник питания микроплазменной сварки для паде-
ний напряжения на дуге Uд < 0,5Uп.
1. Коротынский А. Е., Махлин Н. М., Богдановский В. А. К
расчету электронных регуляторов сварочного тока для
многопостовых сварочных систем // Автомат. сварка. —
2002. — № 12. — С. 19–27.
2. Кункин Д. Д. Система управления процессом сварки ТИГ
сталей малой толщины // Там же. — 2008. — № 12. —
С. 17–19.
3. Пилинский В. В. Источник вторичного электропитания с
бестрансформаторным выходом для электронной аппа-
ратуры. — Киев: Изд. КПИ, 1985. — 120 с.
4. Микроплазменная сварка / Под ред. академика Б. Е. Па-
тона. — Киев: Наук. думка, 1979. — 245 с.
An area of stable operation of a converter in arc voltage range was determined. The dependence of coefficient of
converter current amplification on its efficiency, voltage of power supply unit and arc-drop voltage was established. An
analytical dependence of arc current on arc voltage drop, voltage of power supply unit and switching frequency was
found. The necessity of application of ferrite core in a throttle, inductance of which reduces with current increase, was
shown. The necessity of a buffer capacitor was proved.
Поступила в редакцию 16.12.2009
Малогабаритные установки для ЭЛС в приборостроении
Десять установок CB-112/103 с
внутренними размерами вакуумной
камеры 640.640.640 мм введены в
промышленную эксплуатацию для
ЭЛС небольших изделий. Время ва-
куумирования до 5⋅10–4 мм рт. ст.
составляет меньше 5 мин.
ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ
тел./факс: (38044) 525-43-19
E-mail: office@technobeam.com.ua
РАЗРАБОТАНО В ИЭС
9/2010 25
алюминиевый сплав АК12М2МгН — частицы SiC // За-
гот. пр-ва в машиностроении. — 2008. — № 3. — С. 13–
17.
5. Коберник Н. В. Аргонодуговая наплавка композицион-
ных материалов системы Al–SiC // Изв. вузов. Машинос-
троение. — 2008. — № 2. — С. 74–80.
6. Аргонодуговая наплавка износостойких композицион-
ных покрытий / Н. В. Коберник, Г. Г. Чернышов, Р. С.
Михеев и др. // Физ. и химия обработки материалов. —
2009. — № 1. — С. 51–55.
7. Коберник Н. В. Получение износостойких покрытий из
композиционных материалов системы Al–SiC аргоноду-
говой наплавкой // Сварка и диагностика. — 2009. —
№ 1. — С. 25.
8. Влияние способа изготовления присадочного материала
на формирование наплавленных покрытий из компози-
ционных материалов / Н. В. Коберник, Г. Г. Чернышов,
Р. С. Михеев, Т. А. Чернышова // Там же. — 2009. —
№ 4. — С. 18–22.
9. Строганов С. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы
алюминия с кремнием. — М.: Металлургия, 1977. — 272 с.
10. Влияние микроплазменной обработки на свойства при-
поверхностного слоя образцов из различных конструк-
ционных материалов / В. Г. Лаптева, Л. И. Куксенова,
В. А. Иванов, М. Е. Коныжев // Материалы науч.-техн.
конф. с участием иностранных специалистов «Триболо-
гия – машиностроению», г. Москва, 2008 г. — CD-ROM.
Секция 3. — № 19.
11. Бирюков В. П. Лазерное упрочнение поверхностей тре-
ния мощными газовыми, твердотельными и волоконны-
ми лазерами // Там же. — № 7.
12. А. с. 654964 СССР. Магнитная система / А. И. Акулов, Б.
К. Буль, Г. Г. Чернышов и др. — Опубл. 1979, Бюл.
№ 12.
13. Взаимодействие металлических расплавов с армирую-
щими наполнителями / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобеле-
ва, П. Шебо и др. — М.: Наука, 1993. — 272 с.
14. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру
и свойства алюмоматричных композиционных материа-
лов армированных частицами SiC / Р. С. Михеев, Н. В.
Коберник, Г. Г. Чернышов и др. // Физ. и химия обработ-
ки материалов. — 2006. — № 6. — С. 17–22.
15. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) /
А. В. Чичинадзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун и др. —
М.: Машиностроение, 2003. — 469 с.
16. Фукс И. Г., Буяновский И. А. Введение в трибологию:
Учеб. пособие. — М.: Нефть и газ, 1995. — 278 с.
Studied was the possibility of modifying surface layers of antifriction aluminium alloy AK9 and aluminium-matrix
composite materials reinforced with particles of silicon carbide SiC and aluminium oxide Al2O3 in glazing of surfaces
with arc discharge in magnetic field, as well as with pulse laser beam. It is shown that glazing is accompanied by
substantial dispersion of the initial surface layer structure. Samples after treatment are characterised by mechanical and
tribological properties that are superior to those of the initial material.
Поступила в редакцию 09.03.2010
ЭЛС в космическом машиностроении
Для ЭЛС титановых шаровых баллонов космического применения созданы специализированные
установки КЛ-134 со скользящей по верхней крышке камеры сварочной пушкой и установка КЛ-154.
ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ
тел./факс: (38044) 525-43-19
E-mail: office@technobeam.com.ua
РАЗРАБОТАНО В ИЭС
38 9/2010
Для автоматизированного ультразвукового контроля концевых участков труб диаметром 508...1420 мм с
толщиной стенки 7...50 мм.
Установка обеспечивает:
прозвучивание по всему периметру обоих концов труб по всей толщине стенки, выявление дефектов
типа расслоений на ширине 60 мм от торца и продольно ориентированных дефектов типа трещин на ширине
30 мм от торца;
автоматический контроль качества акустического контакта по всем дефектоскопическим каналам.
В установке автоматически выполняются следующие операции:
запись и хранение информации о процессе и резуль-
татах контроля;
выдача светового и звукового сигнала о наличии де-
фекта;
выдача светового и звукового сигнала о недо-
пустимом ухудшении качества акустического контакта;
диагностика работы оборудования и выдача сооб-
щений на устройство человеко-машинного интерфейса;
подготовка и передача необходимой информации о
результатах контроля и работе установки в цеховую базу
данных;
нанесение отметок разного цвета на поверхность
трубы, определяющих местоположение дефектов и участ-
ков с неудовлетворительным акустическим контактом.
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп выполнен
на базе плат «Socomate».
РАЗРАБОТАНО В ИЭС УСТАНОВКА НК 362М
Локально-иммерсионные акустичеcкие головки
Основные технические характеристики установки НК 362М
Параметр Значение
Рабочая частота, МГц 2,5; 4,0
Линейная скорость контроля, м/мин, максимальная 20
Диапазон регулирования скорости, не менее 1/100
Количество УЗ каналов на базе плат «Socomate», шт. 16
Частота следования зондирующих импульсов по каждому каналу обеспечивает посылку импульсов
на 1 мм, не менее
2
Запас чувствительности по каналам в динамическом режиме, не хуже, дБ 12
Неконтролируемая зона на концах труб, мм, не более 10
Неконтролируемая зона в районе сварного шва, мм, не более 15
Расход воды, л/мин, не более 50
Потребляемая мощность, кВ⋅А, не более 8
9/2010 65
Предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля цельнокатаных железнодорожных колес,
изготавливаемых по ГОСТ 10791 и техническим условиям, а также колес по зарубежным стандартам UIC, AAR
в технологической линии их производства диаметром 760...1092 мм.
В установке автоматически выполняются следующие операции:
запись и хранение результатов контроля;
выдача светового и звукового сигнала о наличии дефекта;
выдача светового и звукового сигнала о недопустимом ухудшении качества акустического контакта;
диагностика работы оборудования и выдача сообщений на устройство человеко-машинного интерфейса;
подготовка и передача необходимой информации о результатах контроля и работе установки в цеховую
базу данных.
Установка имеет 6 акустических локально-иммерсионных блоков для контроля
обода в осевом направлении;
обода в радиальном направлении;
ступицы;
диска;
диска в осевом направлении наклонными преобразователями;
реборды.
Установки АУЗК железнодорожных колес успешно прошли метрологическую аттестацию в Украине, России,
гарантийные испытания и введены в промышленную эксплуатацию.
Производительность установки составляет 70 колес в час.
Основные технические характеристики установки НК 364
Рабочая частота, МГц ........................................................................................................................ 2,5...5,0
Скорость вращения колеса, об/мин ................................................................................................. 5...20
Количество УЗ каналов, шт. ............................................................................................................. 20 (40)
Временная нестабильность чувствительности за 8 ч работы, дБ, не более ......................... 2
Неравномерность чувствительности по ширине зоны контроля
на глубине 70 мм, дБ, не более ..................................................................................................... 0,5
Частота следования зондирующих импульсов по каждому каналу обеспечивает посылку
импульсов на 1 мм, не менее ......................................................................................................... 1
Запас чувствительности по каналам в динамическом режиме, дБ, не хуже .......................... 8
Неконтролируемая зона у боковых поверхностей контролируемых участков, мм:
внутренняя боковая поверхность обода; диск колеса, не более ..................................... 5
наружная боковая поверхность обода (для прямых ПЭП),
внутренняя и наружная боковые поверхности обода (для наклонных ПЭП);
поверхность катания, боковые поверхности ступицы ......................................................... 10
Величина акустического зазора, мм:
при контроле обода и диска колеса для прямых и наклонных преобразователей,
работающих в иммерсионном варианте ................................................................................ 10...40
при контроле ступицы колеса для прямых преобразователей, работающих
в щелевом варианте ................................................................................................................. 0...3
Точность слежения за исходной кромкой зон контроля, мм .................................................... ±0,5
Потребляемая мощность, кВ⋅А, не более ...................................................................................... 12
РАЗРАБОТАНО В ИЭС УСТАНОВКА НК 364
66 9/2010
Страницы из as201009all-21
Страницы из as201009all-22
Страницы из as201009all-23
Страницы из as201009all-24
|