Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор)
Обобщены результаты работ, выполненных Институтом электросварки им. Е. О. Патона в области сварки и наплавки порошковой проволокой.
Gespeichert in:
| Datum: | 2010 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102977 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) / И.К. Походня, В.Н. Шлепаков, С.Ю. Максимов, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2010. — № 12 (692). — С. 34-42. — Бібліогр.: 83 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102977 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1029772016-06-14T03:03:39Z Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) Походня, И.К. Шлепаков, В.Н. Максимов, С.Ю. Рябцев, И.А. Производственный раздел Обобщены результаты работ, выполненных Институтом электросварки им. Е. О. Патона в области сварки и наплавки порошковой проволокой. The paper summarizes the results of the work performed by PWI in the field of flux-cored wire welding and surfacing. 2010 Article Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) / И.К. Походня, В.Н. Шлепаков, С.Ю. Максимов, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2010. — № 12 (692). — С. 34-42. — Бібліогр.: 83 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102977 621.791.75:669.14/15 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Производственный раздел Производственный раздел |
| spellingShingle |
Производственный раздел Производственный раздел Походня, И.К. Шлепаков, В.Н. Максимов, С.Ю. Рябцев, И.А. Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) Автоматическая сварка |
| description |
Обобщены результаты работ, выполненных Институтом электросварки им. Е. О. Патона в области сварки и
наплавки порошковой проволокой. |
| format |
Article |
| author |
Походня, И.К. Шлепаков, В.Н. Максимов, С.Ю. Рябцев, И.А. |
| author_facet |
Походня, И.К. Шлепаков, В.Н. Максимов, С.Ю. Рябцев, И.А. |
| author_sort |
Походня, И.К. |
| title |
Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) |
| title_short |
Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) |
| title_full |
Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) |
| title_fullStr |
Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) |
| title_full_unstemmed |
Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) |
| title_sort |
исследования и разработки иэс им. е. о. патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (обзор) |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2010 |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102977 |
| citation_txt |
Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области
электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) / И.К. Походня, В.Н. Шлепаков, С.Ю. Максимов, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2010. — № 12 (692). — С. 34-42. — Бібліогр.: 83 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT pohodnâik issledovaniâirazrabotkiiésimeopatonavoblastiélektrodugovojsvarkiinaplavkiporoškovojprovolokojobzor AT šlepakovvn issledovaniâirazrabotkiiésimeopatonavoblastiélektrodugovojsvarkiinaplavkiporoškovojprovolokojobzor AT maksimovsû issledovaniâirazrabotkiiésimeopatonavoblastiélektrodugovojsvarkiinaplavkiporoškovojprovolokojobzor AT râbcevia issledovaniâirazrabotkiiésimeopatonavoblastiélektrodugovojsvarkiinaplavkiporoškovojprovolokojobzor |
| first_indexed |
2025-07-07T13:08:25Z |
| last_indexed |
2025-07-07T13:08:25Z |
| _version_ |
1836993695430213632 |
| fulltext |
УДК 621.791.75:669.14/15
ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ИЭС им. Е. О. ПАТОНА
В ОБЛАСТИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ (Обзор)
Академик НАН Украины И. К. ПОХОДНЯ, В. Н. ШЛЕПАКОВ, С. Ю. МАКСИМОВ, доктора техн. наук,
И. А. РЯБЦЕВ, канд. техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Обобщены результаты работ, выполненных Институтом электросварки им. Е. О. Патона в области сварки и
наплавки порошковой проволокой.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электродуговая сварка, наплавка,
низколегированные стали, порошковая проволока, производ-
ство порошковой проволоки
Порошковая проволока является высокопроизво-
дительным электродным материалом, позволяю-
щим решать широкий круг задач, связанных с из-
готовлением сварных конструкций на современ-
ном уровне.
В начале 1950-х годов И. И. Фрумин предло-
жил применять порошковую проволоку для ав-
томатической наплавки под флюсом валков про-
катных станов [1]. Было организовано производ-
ство наплавочной порошковой проволоки на Маг-
нитогорском метизно-металлургическом заводе.
Идея использования порошковой проволоки в
качестве сварочного материала оказалась весьма
плодотворной. Во второй половине XX в. про-
водили исследования электрофизических, метал-
лургических и технологических процессов сварки
и наплавки порошковой проволокой. В результате
разработано большое количество различных ти-
пов порошковых проволок разного назначения,
созданы и отлажены технологии сварки и нап-
лавки, а также промышленное оборудование и
технологии производства порошковых проволок.
Созданы материалы для сварки и наплавки в за-
щитных газах, материалы, не требующие допол-
нительной защиты (самозащитные порошковые
проволоки), порошковые проволоки для подвод-
ной, дуговой (электрогазовой) и электрошлаковой
сварки с принудительным формированием метал-
ла швов, а также для десульфурации и легиро-
вания металлических расплавов.
В настоящее время сварка и наплавка порош-
ковой проволокой, широко применяемые во мно-
гих странах мира, являются наиболее перспектив-
ными дуговыми процессами для соединения ме-
таллов, восстановления изделий или придания им
необходимых свойств.
В настоящей статье сделан обзор работ кол-
лектива ИЭС им. Е. О. Патона в этой области.
Развитие сварки порошковой проволокой.
Первые промышленные образцы порошковой про-
волоки разработаны и опробованы в производствен-
ных условиях в 1959–1961 гг. [2–4]. Их успешные
испытания при сварке металлоконструкций различ-
ного назначения стали началом открытия нового
эффективного направления в области механизации
и автоматизации дуговой сварки.
С этого периода в ИЭС им. Е. О. Патона про-
ведены комплексные исследования, результатом
которых стало создание основ металлургии и тех-
нологии сварки порошковой проволокой, разра-
ботка новых материалов и способов сварки с их
применением.
Исследования особенностей процессов тепло-
и массообмена при нагреве и плавлении порош-
ковых композиций, развития реакций при свароч-
ных скоростях нагрева и плавления стальной обо-
лочки и порошкового сердечника позволили оп-
ределить кинетику протекания процессов и пред-
ложить способы регулирования плавления ком-
позитного материала, развития реакций газовы-
деления, окисления, комплексообразования, кото-
рые при дуговой сварке сопровождаются обра-
зованием взаимодействующих фаз (металличес-
кой, газовой, шлаковой) [5–7].
Значительный объем исследований, сочетаю-
щих расчетные, экспериментальные методы и ма-
тематическое моделирование, посвящен изуче-
нию физико-металлургических процессов в сис-
теме металл–газ–шлак. На основании полученных
результатов определены основные принципы пос-
троения композиций сердечника порошковой про-
волоки для сварки в защитных газах и без до-
полнительной защиты [8–10]. Установление за-
кономерностей абсорбции и десорбции газов при
дуговой сварке плавлением дало возможность с
новых позиций трактовать механизм образования
пористости. Исследование поведения водорода в
© И. К. Походня, В. Н. Шлепаков, С. Ю. Максимов, И. А. Рябцев, 2010
34 12/2010
сталях позволило определить влияние на сопро-
тивление охрупчиванию (замедленному разруше-
нию) ряда факторов, включающих распределение
водорода в металле, состав и структуру металла,
напряжение, скорость деформаций и температуру
[5, 11–13].
Разработка порошковых проволок для сварки
металлоконструкций из сталей высокой прочнос-
ти потребовала проведения углубленных иссле-
дований в области физического металловедения
сварных соединений. В этих исследованиях, по-
мимо современных экспериментальных методов
(растровой электронной микроскопии, локального
рентгеноспектрального анализа, количественного
металлографического анализа и др.), широко ис-
пользовали методы математического моделирова-
ния [14–17].
Проведенные исследования позволили полу-
чить новые данные о распределении элементов
в металле сварного соединения, составе и расп-
ределении неметаллических включений, развить
представления о влиянии состава и структуры ме-
талла на микромеханизмы разрушения и хладос-
тойкость. В работах [14, 18] содержатся новые
данные о влиянии легирования, модифицирования
и комплексного микролегирования на формиро-
вание структурных составляющих металла шва и
показатели механических свойств металла шва и
сварного соединения.
Важные научные сведения, имеющие большое
практическое значение, получены в результате ис-
следований стабильности горения дуги, плавле-
ния и переноса электродного металла с исполь-
зованием современных информационно-измери-
тельных систем и компьютерной обработки дан-
ных о сварочном процессе [17, 19]. Исследования
термодинамических свойств металла и шлака в
процессе их плавления и кристаллизации послу-
жили основой для регулирования и оптимизации
технологических оперативных свойств порошко-
вых проволок, используемых при сварке в раз-
личных пространственных положениях со свобод-
ным и принудительным формированием шва [20–
22]. Разработана методика и проведены работы
по оценке санитарно-гигиенических показателей
сварки порошковыми проволоками с различными
типами сердечника [23]. ИЭС им. Е. О. Патона
при участии Министерства черной металлургии
СССР создан национальный стандарт 26271 «Про-
волока порошковая для дуговой сварки углеро-
дистых и низколегированных сталей», введенный
в действие в 1984 г. и действующий в настоящее
время (в редакции 1992 г.) на территории стран
СНГ [24]. Вопросам теории и практики сварки
порошковой проволокой посвящены монографии
[5, 25–30].
Приоритет ИЭС им. Е. О. Патона в разработке
порошковых проволок, способов сварки с их ис-
пользованием и оборудования защищен более 100
патентами и авторскими свидетельствами.
Сварка самозащитными порошковыми
проволоками. Условия применения порошковых
проволок без дополнительной защиты от атмос-
ферного воздуха определяют основные требова-
ния к их свойствам, в частности, к обеспечению
газошлаковой защиты расплавленного металла и
использованию металлургических средств связы-
вания азота в устойчивые нитриды, получению
благоприятных сварочно-технологических харак-
теристик, обеспечению высокой сопротивляемос-
ти образованию трещин и пор, достаточной сте-
пени раскисления и легирования металла, что поз-
воляет достичь требуемого уровня механических
свойств металла шва и сварного соединения. Для
нелегированных углеродистых сталей требуемый
уровень свойств обеспечивается благодаря ис-
пользованию трубчатых порошковых проволок с
порошковым сердечником рутил-органического
типа [3, 31]. Такие проволоки выпускают с 1959 г.
и по настоящее время, их применяют преимущес-
твенно при ремонтно-восстановительной сварке
и изготовлении простых металлоконструкций.
Трубчатые самозащитные проволоки с исполь-
зованием нитридобразующих элементов в сердеч-
нике (алюминия, титана, циркония) разработаны
в 1960-е годы [3, 32]. С учетом специфики ле-
гирования их применение ограничивалось опре-
деленными классами сталей, что определялось
разницей в химическом составе металла шва и
основного металла и возможным неблагоприят-
ным влиянием на свойства металла сварного со-
единения. Со временем композиции проволок с
сердечником фторидного и фторидно-оксидного
типов были усовершенствованы, что дало возмож-
ность получить высокие показатели механических
свойств сварных соединений углеродистых и низ-
колегированных сталей обычной и повышенной
прочности.
Особое место среди самозащитных порошко-
вых проволок занимают проволоки двухслойной
конструкции, разработанные ИЭС им. Е. О. Па-
тона [4, 33, 34]. Такие проволоки с сердечником
преимущественно карбонатно-флюоритного типа
обеспечивают надежную газошлаковую защиту
расплавленного металла от воздуха и практически
не имеют ограничений в выборе типа легирования
металла шва. Их используют при изготовлении
множества сварных металлоконструкций различ-
ного назначения из низкоуглеродистых и низко-
легированных сталей повышенной прочности.
Сварка самозащитными порошковыми прово-
локами массово начала применяться с 1960 г.
прежде всего при изготовлении и монтаже стро-
ительных, технологических конструкций и обо-
рудования. В дальнейшем область их применения
расширилась и на другие отрасли промышлен-
12/2010 35
ности и строительства. Механизированную сварку
самозащитными порошковыми проволоками, как
правило, выполняют полуавтоматами с модерни-
зированным подающим механизмом (четырех-
или двухроликовым шестеренчатого типа). В мон-
тажных полуавтоматах легкого типа используют
проволоку диаметром от 1,6 до 2,0 мм, а в ста-
ционарных или полустационарных (подвесных)
— диаметром от 2,4 до 3,0 мм.
Сварка газозащитными порошковыми про-
волоками. Развитие сварки газозащитными по-
рошковыми проволоками проходило в условиях
начала массового применения дуговой сварки
кремнемарганцевой проволокой сплошного сече-
ния типа Св-08Г2С и другими в углекислом газе,
а позже в смесях газов. Условия их применения,
требования к сварочному оборудованию, типораз-
меры порошковых проволок диаметром от 1 до
2 мм не создавали трудностей в освоении меха-
низированной сварки в промышленных условиях.
Основные задачи, которые решали при разработке
порошковых проволок, состояли в разработке ти-
пов сердечника, систем легирования примени-
тельно к классу свариваемых сталей для дости-
жения лучших технологических и технико-эко-
номических показателей, чем при использовании
проволок сплошного сечения [26, 35–38]. Допол-
нительная обработка металла шлаком, регулиро-
вание сварочно-технологических свойств с помо-
щью порошкового сердечника, дополнительный
присадочный металл в виде металлических сос-
тавляющих сердечника обеспечили такие преи-
мущества в использовании газозащитных порош-
ковых проволок по сравнению с проволоками
сплошного сечения, как высокую стабильность
процесса сварки, малые потери на разбрызгива-
ние, существенное улучшение качества деформи-
рования швов, высокие показатели механических
свойств металла шва, в особенности пластических
характеристик. Достигнутое повышение произво-
дительности труда составляет от 15 до 30 % [27,
39, 40].
В последнее десятилетие развитие автоматичес-
кой и роботизированной сварки стимулировало раз-
работку газозащитных порошковых проволок с ме-
таллическим сердечником (metal-core), содержание
неметаллических материалов в сердечнике которых
не превышает 1 %. Такие порошковые проволоки
отличаются высокой скоростью и эффективностью
плавления (на 30…40 % выше, чем при сварке про-
волокой сплошного сечения), благодаря их приме-
нению снижаются затраты электроэнергии за счет
высокой доли присадочного электродного метал-
ла в порошковом сердечнике [23, 41, 42]. Отсут-
ствие шлака на поверхности сварного шва поз-
воляет производить многослойную сварку без
очистки от шлака. Высокие оперативные свойства
при сварке в газовых смесях достигаются за счет
мелкокапельного или струйного переноса элект-
родного металла. Получен также высокий уровень
показателей механических свойств (прочности и
вязкопластичности).
Газозащитные порошковые проволоки приме-
няют в большинстве отраслей промышленности,
где сваривают металлоконструкции из углеродис-
тых и низколегированных сталей повышенной и
высокой прочности (в машиностроении, судост-
роении, энергетическом строительстве и др.).
Специализированные способы сварки по-
рошковой проволокой. К специализированным
относят способы автоматической сварки, требу-
ющие использования специальных сварочного
оборудования, технологий и проволок, которые
отличаются особыми свойствами в соответствии
с требованиями, предъявляемыми к условиям
сварки и качеству сварных соединений. В их чис-
ло входят дуговая сварка с принудительным (элек-
трогазовая) и полупринудительным формирова-
нием шва, автоматическая сварка кольцевых швов
с подформовкой, сварка электрозаклепками и др.
[5, 43].
Электродуговая сварка вертикальных стыко-
вых соединений листовых конструкций (резерву-
аров, пролетных строений мостов, секций судов
на стапеле, корпусов конверторов, доменных пе-
чей, силосных башен и др.) предусматривает вы-
полнение процесса с одно- или двухсторонней
формовкой поверхности шва с использованием
подвижных (медного охлаждаемого ползуна) или
неподвижных средств (керамической или медной
охлаждаемой подкладки) [44, 45].
Сварка горизонтальных швов на вертикальной
плоскости проводится с использованием подфор-
мовки боковой поверхности сварочной ванны спе-
циальным движущимся ползуном, обеспечиваю-
щим «полупринудительное» формирование шва
и требуемую форму его поверхности [5, 45, 46].
Значительный объем сварочной ванны, необхо-
димость получения специфических свойств шла-
ка, образующего прослойку между ползуном и
поверхностью шва, отсутствие последующей
термообработки однопроходного шва потребова-
ли создания специальных порошковых проволок.
Для сварки в монтажных условиях при проектном
положении конструкций разработаны самозащит-
ные порошковые проволоки двухслойной конс-
трукции [9, 46].
Существенным шагом в развитии сварки по-
рошковой проволокой с принудительным форми-
рованием шва явилось создание способа сварки,
оборудования и порошковых проволок для вы-
полнения кольцевых швов стыковых соединений
труб при строительстве магистральных трубоп-
роводов большого диаметра [47–50]. При этом были
решены задачи технологии сварки во всех прост-
ранственных положениях с обеспечением стабиль-
36 12/2010
но высокого качества сварных соединений трубных
сталей классов прочности от X50 до X80 [29, 51].
Оборудование и технология сварки обеспечивают
непрерывный контроль за тепловложением и прог-
раммное управление процессом сварки.
Порошковые проволоки для подводной
сварки. Первая половина 1960-х годов харак-
теризуется началом интенсивного освоения зале-
жей нефти и газа в Сибири и строительством ма-
гистральных трубопроводов для транспортировки
газа в Европейскую часть СССР и страны Европы.
С учетом большого количества водных преград
на пути прокладки трубопроводов и необходи-
мостью обеспечения надежной эксплуатации пос-
ледних возникла потребность в создании техно-
логии ремонта с помощью подводной сварки.
Применяемые для этой цели механическая сварка
сплошной проволокой в защитных газах и ручная
сварка требуемое качество сварных соединений
не обеспечивали. По предложению Б. Е. Патона
было решено использовать механизированную
сварку порошковыми проволоками.
С 1965 г. в ИЭС им. Е. О. Патона проводятся
фундаментальные исследования металлургичес-
ких особенностей мокрой подводной сварки и фи-
зических характеристик дуги, горящей под водой.
Результатом этих работ явилось создание в 1967 г.
порошковой проволоки ППС-АН1 рутил-рудно-
кислого типа для сварки нелегированных конс-
трукционных сталей на глубинах до 20 м [52].
Металл швов, выполненных механизированной
сваркой порошковой проволокой, по сравнению
с ручной сваркой, характеризовался стойкостью
против образования пор и имел повышенные ме-
ханические свойства. Новый процесс позволил поч-
ти в 3 раза увеличить производительность сварки,
обеспечить удобство и безопасность работы водо-
лаза-сварщика, улучшить видимость зоны горения
дуги.
В дальнейшем исследования были направлены
на определение солености воды, глубины выпол-
нения работ, поиск путей оптимизации газошла-
ковой составляющей шихты порошковой прово-
локи и систем легирования [53–61], в результате
созданы порошковые проволоки для сварки низ-
колегированных сталей с пределом текучести до
400 МПа на глубинах до 30 м, обеспечивающие
получение металла шва с требуемым уровнем ме-
ханических свойств.
С начала 2000-х годов начали сваривать под во-
дой элементы конструкций АЭС из нержавеющих
сталей типа 18-10. Использование разработанных
порошковых проволок способствовало получению
сварных швов, которые по показателям механичес-
ких свойств превосходили швы, выполненные на
воздухе электродами типа Э-08Х20Н9Г2Б, напри-
мер ЦЛ-11 [62].
С 1972 г. в ИЭС им. Е. О. Патона проводятся
работы по созданию технологии механизирован-
ной дуговой резки порошковой проволокой вза-
мен ручной электрокислородной резки. Примене-
ние этого способа повысило производительность
процесса и позволило отказаться от подачи кис-
лорода в зону резки, что особо важно при вы-
полнении работ во взрывоопасных условиях. Раз-
работанные порошковые проволоки позволяют
выполнять технологическую и разделительную
резку низколегированных и нержавеющих сталей,
алюминия, меди, титана и их сплавов толщиной
до 40 мм на глубинах до 60 м [63, 64].
Практическое использование разработок ИЭС
им. Е. О. Патона началось в 1969 г. при ремонте
водовода диаметром 1020×12 мм из стали 09Г2,
проложенного через р. Днепр на глубине 12 м
[65]. В 1971 г. с помощью подводной сварки по-
рошковой проволокой впервые выполнили ремонт
подводной части корпуса среднего рыболовного
траулера-рефрижератора [66]. Морским регист-
ром СССР траулер был допущен к дальнейшему
плаванию без постановки в док. Одним из при-
меров использования сварки порошковой прово-
локой в строительстве может являться соединение
на плаву четырех секций плавучей платформы
«Приразломная» длиной 126 м с общей длиной
трехпроходного углового шва около 1800 м [67]
и сварку подводной части опор Подольско-Вос-
кресенского мостового перехода через р. Днепр
в Киеве, общая длина трехпроходного углового
шва составила около 5000 м.
Порошковые проволоки для резки применяли
при выполнении работ по расчистке прибрежных
акваторий от затонувших судов, демонтаже под-
водных опор стационарных оснований, проведении
аварийно-спасательных операций. С их использо-
ванием произведены работы по подъему подводной
лодки в районе г. Петропавловск-Камчатский [68],
ремонт причальных стенок в Санкт-Петербурге,
на о. Диксон и др.
Разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона тех-
нология мокрой подводной сварки и резки по-
рошковой проволокой успешно применяется при
восстановлении трубопроводов с максимальным
диаметром до 1020 мм и рабочим давлением до
5 МПа, ликвидации на плаву навигационных и
коррозионных повреждений судов без последу-
ющей постановки их в док, ремонте элементов
конструкций гидроэлектростанций, причальных
стенок, морских платформ, проведении аварий-
но-спасательных операций и др.
Разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области
подводной мокрой сварки порошковой проволо-
кой защищены 10 патентами.
Порошковые проволоки для электродуго-
вой наплавки. В настоящее время порошковые
проволоки являются наиболее распространенным
12/2010 37
электродным материалом для автоматической и
механизированной электродуговой наплавки де-
талей машин и механизмов в различных отраслях
промышленности. По сравнению с проволоками
сплошного сечения порошковые проволоки обес-
печивают значительно бoльшие возможности для
легирования наплавленного металла.
Первая порошковая проволока ПП-3Х2В8, раз-
работанная в ИЭС им. Е. О. Патона, предназнача-
лась для наплавки валков прокатных станов. Состав
этой проволоки выбран столь удачно, что она до
сих пор широко используется в промышленности
под наименованием ПП-Нп-35В9Х3ГСФ.
Были исследованы сварочно-технологические
свойства нового наплавочного электродного мате-
риала, разработаны режимы наплавки проволоками,
обеспечивающие получение качественного наплав-
ленного металла [1, 69]. Первые порошковые про-
волоки предназначались для наплавки под флюсом.
В результате исследований взаимодействия расп-
лава шлака с легирующими элементами [1, 69–73]
установлена степень их окисления или восстанов-
ления из шлака, что позволило с достаточной сте-
пенью точности рассчитать состав шихты порош-
ковых проволок для наплавки.
В работах [1, 74–77] исследован механизм об-
разования кристаллизационных трещин при нап-
лавке и сварке и предложены меры борьбы с ними.
Установлено, что формирующиеся при наплавке
высокоуглеродистых высокохромистых сталей ле-
дебуритные легкоплавкие эвтектики при опреде-
ленном содержании углерода могут залечивать
несплошности, которые образуются при затвер-
девании таких сталей.
При наплавке деталей из низко- и высокоугле-
родистых сталей практически постоянно приходит-
ся сталкиваться с проблемой появления холодных
трещин. Наиболее распространенным способом
борьбы с холодными трещинами является предва-
рительный подогрев деталей перед наплавкой и от-
пуск после наплавки. Для наплавки таких деталей
без или с минимальным подогревом в ИЭС им.
Е. О. Патона разработаны порошковые проволоки
ПП-АН193, ПП-АН195, ПП-АН196 и ПП-АН202,
обеспечивающие получение наплавленного металла
с высокой трещиностойкостью [78].
Введение дополнительных минеральных и ме-
таллических компонентов в шихту порошковых
проволок дало возможность бороться с таким де-
фектом наплавленного металла, как поры. Для пре-
дупреждения водородной пористости И. И. Фрумин
предложил вводить в сердечник порошковой про-
волоки тетрафторид щелочных металлов.
Для механизированной дуговой наплавки от-
крытой дугой в шихту порошковых проволок вво-
дятся газо- и шлакообразующие компоненты и
различные добавки, стабилизирующие процесс
горения дуги и препятствующие образованию пор
в наплавленном металле. Создан ряд самозащит-
ных порошковых проволок для наплавки различ-
ных износостойких сплавов [79, 80].
В ИЭС им. Е. О. Патона проводили исследования
особенностей и характерных видов износа деталей
различных машин и механизмов и разрабатывали
соответствующие порошковые проволоки. Для нап-
лавки прокатных валков и штампов различного наз-
начения создана гамма порошковых проволок ПП-
Нп-35В9Х3СФ, ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-АН132,
ПП-АН140, ПП-АН147, ПП-АН148, применение
которых позволяет многократно восстанавливать
изношенные детали. Для восстановления и упроч-
нения деталей металлургического оборудования
разработаны порошковые проволоки ПП-АН158,
ПП-АН159 и ПП-АН174, обеспечивающие полу-
чение наплавленного металла типа высокохромис-
тая нержавеющая сталь с различной твердостью
и износостойкостью [81].
Для наплавки деталей, работающих в условиях
абразивного износа с ударной нагрузкой различ-
ной интенсивности, рекомендуются порошковые
проволоки ПП-АН125, ПП-АН135, ПП-АН170,
ПП-АН192, ПП-АН197 и ПП-АН105.
Для наплавки штоков шахтных гидрокрепей
проходческих комбайнов, плунжеров гидропрес-
сов и других подобных деталей при изготовлении
и восстановлении разработана порошковая про-
волока ПП-АН165. Металл, наплавленный этой
проволокой, отличается достаточно высокой кор-
розионной стойкостью в водно-солевых растворах
и стойкостью против износа при трении металла
по металлу. Применение наплавки позволяет ис-
ключить экологически вредную операцию — хро-
мирование деталей.
Для наплавки валов, осей, крановых колес и
других деталей, работающих в условиях трения ме-
талла по металлу без или с абразивной прослойкой,
рекомендуется применять порошковые проволоки
ПП-АН120, ПП-АН126, ПП-АН194 и ПП-АН198.
К настоящему времени в ИЭС им. Е. О. Патона
разработаны и производят порошковые проволоки
для наплавки под флюсом, открытой дугой, а так-
же в защитных газах деталей различных машин
и механизмов, которые эксплуатируют в условиях
практически всех известных видов изнашивания
[82]. Оригинальные составы порошковых прово-
лок для наплавки защищены пятью патентами.
Создание производства порошковых прово-
лок. В 1950-е годы и начале 1960-х годов по-
рошковые проволоки изготавливали на неболь-
ших участках, оборудованных при электродном
производстве. Работы по проектированию и ор-
ганизации полномасштабного производства по-
рошковой проволоки, а также разработке и реа-
лизации соответствующей промышленной техно-
логии проводили в ИЭС им. Е. О. Патона с прив-
лечением организаций и предприятий, имевших
38 12/2010
опыт в создании электродных производств, среди
которых институты «Гипрометиз» (г. Ленинград),
НИИМетиз (г. Магнитогорск), Алма-Атинский за-
вод тяжелого машиностроения, организации и
предприятия Минмонтажспецстроя и др. Голов-
ной организацией и координатором всех работ яв-
лялся ИЭС им. Е. О. Патона. Институтом выпол-
нены исследования технологии изготовления по-
рошковой проволоки различных видов. Изучение
совместной деформации сплошных и сыпучих
тел, силовых условий при различных схемах об-
работки и построение технологического процесса
позволили создать научные и инженерные основы
промышленной технологии изготовления. Разра-
ботаны конструкции агрегатов, устройств и при-
боров для оснащения технологических производс-
твенных линий, в частности формующих устройств,
дозаторов шихты непрерывного действия, агрегатов
обезжиривания, сварки и намотки стальной ленты,
установок непрерывного съема проволоки, прибо-
ров контроля и мониторинга заполнения проволоки
шихтой.
ОКТБ ИЭС им. Е. О. Патона разработал кон-
струкции специализированных типов оборудова-
ния для формовки различных порошковых про-
волок, дозирующих устройств для заполнения
стальной оболочки шихтой, устройств для неп-
рерывного съема порошковой проволоки с воло-
чильных станов, установок и оснастки для обез-
жиривания холоднокатаной ленты, сварки лент,
смесителей шихты и другого технологического
оборудования. Пилотные образцы оборудования
и головные промышленные установки изготавли-
вал Опытный завод сварочного оборудования
ИЭС им. Е. О. Патона. Разработки института пе-
редавали предприятиям-изготовителям оборудо-
вания. На Алма-Атинском заводе тяжелого ма-
шиностроения освоено промышленное производ-
ство комплектных технологических линий по из-
готовлению порошковых проволок, которыми ос-
нащались строящиеся производства (Нижнеднеп-
ровское метизное производственное объединение,
Череповецкий сталепрокатный завод, Днепропет-
ровский завод сварочных материалов и др.). В
1978 г. работа сотрудников ИЭС им. Е. О. Патона
по созданию, организации массового производс-
тва и внедрению новых материалов (порошковых
проволок) для механизированной сварки, обеспе-
чивающих повышение производительности труда
и качества сварных конструкций, была удостоена
Государственной премии СССР. В авторский кол-
лектив входили И. К. Походня, И. И. Фрумин,
А. М. Суптель, В. Н. Шлепаков, В. Ф. Альтер,
а также сотрудники указанных выше организаций
и заводов.
В 1978 г. в состав ИЭС им. Е. О. Патона был
передан котельно-сварочный завод Минчермета
УССР. За короткий срок завод существенно рекон-
струировали и оснастили современным оборудова-
нием. К настоящему времени Государственное
предприятие «Опытный завод сварочных матери-
алов ИЭС им. Е. О. Патона» является ведущим в
Украине по производству сварочных материалов —
электродов, порошковых проволок (рисунок), сва-
рочных флюсов.
Высокий уровень разработок сварочных по-
рошковых проволок, технологий их изготовления
и производственного оборудования получил приз-
нание во многих зарубежных странах. Передача
документации, поставка оборудования и освоение
технологий по разработкам ИЭС им. Е. О. Патона
выполнены на основе лицензионных соглашений
и контрактов с предприятиями Франции, ФРГ,
США, КНР, Японии, Аргентины и др.
Вопросы теории и практики изготовления по-
рошковых проволок обобщены в работе [83]. При-
оритет разработок ИЭС им. Е. О. Патона в области
технологий изготовления проволок и соответству-
ющего оборудования защищен более чем 50 па-
тентами.
1. Фрумин И. И. Легирование наплавленного металла при
сварке под флюсом // Автомат. сварка. — 1952. —
№ 1(22). — С. 3–19.
2. Походня И. К., Суптель А. М. Механизированная сварка
открытой дугой порошковой проволокой // Там же. —
1959. — № 11. — С. 3–12.
Автоматизированная линия по изготовлению порошковой
проволоки (формовка, заполнение, волочение) (а) и установ-
ка для намотки порошковой проволоки на каркасные шпули
K-300 (BS-300) (б)
12/2010 39
3. Походня И. К., Шлепаков В. Н. Порошковая проволока с
сердечником основного типа для полуавтоматической
сварки открытой дугой // Там же. — 1961. — № 7. —
С. 87–88.
4. Походня И. К. Состояние и перспективы развития спосо-
ба механизированной сварки открытой дугой порошко-
вой проволокой // Материалы III Сибир. науч.-техн.
конф. по сварке, наплавке и газопламенной обработке
металлов. — Красноярск, 1963. — С. 52–80.
5. Походня И. К., Суптель А. М., Шлепаков В. Н. Сварка
порошковой проволокой. — Киев: Наук. думка, 1972. —
223 с.
6. Походня И. К., Шлепаков В. Н. Эффективность защиты
металла при сварке порошковой проволокой // Автомат.
сварка. — 1970. — № 2. — С. 10–12.
7. Shlepakov V. N., Suprun S. A., Kotel’chuk A. S. Kinetics of
gas generation in flux-cored wire welding. — S. l., [1987].
— 15 p. — (Intern. Inst. of Welding; Doc. XII-1046–87).
8. Походня И. К. Газы в сварных швах. — М.: Машиност-
роение, 1972. — 256 с.
9. Шлепаков В. Н. Кинетика процессов взаимодействия ме-
талла с газами при сварке порошковой проволокой //
Проблемы сварки и специальной электрометаллургии.
— Киев: Наук. думка, 1990. — С. 168–173.
10. О механизме образования пор в сварных швах / И. К. По-
ходня, Л. И. Демченко, В. Н. Шлепаков и др. // Автомат.
сварка. — 1978. — № 6. — С. 1–5.
11. Походня И. К., Демченко В. Ф., Демченко Л. И. Матема-
тическое моделирование поведения газов в сварных
швах. — Киев: Наук. думка, 1979. — 54 с.
12. Шлепаков В. Н., Гиюк С. П. Использование валиковой
щелевой пробы для оценки стойкости против образова-
ния холодных трещин // Автомат. сварка. — 1987. —
№ 5. — С. 13–18.
13. Новый метод количественного определения чувстви-
тельности сталей к водородному охрупчиванию / И. К.
Походня, В. И. Швачко, С. А. Котречко, Ю. Я. Мешков
// Физ.-хим. мех. материалов. — 1998. — № 4. — С. 79–84.
14. Шлепаков В. Н., Шевченко Г. А. Легирование сердечника
порошковой проволоки при сварке сталей с различным
уровнем прочности // Металлургические и технологи-
ческие проблемы сварки порошковой проволокой: Докл.
I Междунар. шк. стран-членов СЭВ «Сварка порошко-
вой проволокой», София, апр. 1986. — Киев: Наук. дум-
ка, 1986. — С. 84–88.
15. Шлепаков В. Н., Котельчук А. С. Оценка структурного
состава металла низколегированных швов, выполненных
порошковой проволокой // Координационный центр
стран-членов СЭВ по проблеме «Развитие научных ос-
нов и разработок новых технологических процессов
сварки, наплавки и термической резки различных мате-
риалов и сплавов для получения сварных конструкций и
создание эффективных сварочных материалов и обору-
дования». — 1989. — Вып. 1. — С. 7–10.
16. Shlepakov V. N., Kotelchuk A. S., Naumeiko S. M. Effect of
nitride-forming elements on composition and structure of
low-alloyed weld metal // The Paton Welding J. — 2000. —
№ 6. — С. 6–9.
17. Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавле-
ние электродов / И. К. Походня, В. Н. Горпенюк, С. С.
Миличенко и др.; под ред. И. К. Походни. — Киев: Наук.
думка, 1990. — 221 с.
18. Влияние легирования на механические свойства сварных
швов, выполненных порошковыми проволоками / И. К.
Походня, Л. Н. Орлов, Г. А. Шевченко, В. Н. Шлепаков
// Автомат. сварка. — 1985. — № 7. — С. 8–11.
19. Шлепаков В. Н., Котельчук А. С., Супрун С. А. Иденти-
фикация состава порошковых проволок по электричес-
ким сигналам дуговой сварки // Там же. — 1999. — № 8.
— С. 37–42.
20. Походня И. К., Шлепаков В. Н., Орлов Л. Н. Технологи-
ческие свойства шлаков при дуговой сварке порошковой
проволокой с принудительным формированием шва //
Координационный центр стран-членов СЭВ по пробле-
ме «Развитие научных основ и разработка новых техно-
логических процессов сварки, наплавки и термической
резки различных материалов и сплавов для получения
сварных конструкций и создание эффективных свароч-
ных материалов и оборудования». — Киев: ИЭС им.
Е. О. Патона, 1983. — С. 94–97.
21. Шлепаков В. Н., Наумейко С. М. Влияние поверхностно-
го натяжения солеоксидных сварочных шлаков на пока-
затели сварочно-технологических свойств самозащитной
порошковой проволоки // Автомат. сварка. — 2001. —
№ 11. — С. 24–27.
22. Шлепаков В. Н., Билинец А. В. Порошковые проволоки с
металлическим сердечником для сварки в защитных га-
зах // Там же. — 2003. — № 3. — С. 53–54.
23. Методика первичной санитарно-гигиенической оценки
порошковых проволок / И. К. Походня, В. Н. Шлепаков,
С. А. Супрун и др. // Координационный центр стран-чле-
нов СЭВ по проблеме «Развитие научных основ и разра-
ботка новых технологических процессов сварки, наплав-
ки и термической резки различных материалов и
сплавов для получения сварных конструкций и создание
эффективных сварочных материалов и оборудования».
— Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1983. — С. 28.
24. ГОСТ 26271–84. Проволока порошковая для дуговой
сварки углеродистых и низколегированных сталей. Об-
щие технические условия. — Введ. 07.09.84
25. Металлургия дуговой сварки. Взаимодействие газов с
металлами / И. К. Походня, И. Р. Явдощин, В. И. Швач-
ко и др.; под ред. И. К. Походни. — Киев: Наук. думка,
2004. — 442 с.
26. Походня И. К., Суптель А. М., Шлепаков В. Н. Электро-
дуговая сварка порошковой проволокой. — М.: Маши-
ностроение, 1973. — 38 с.
27. Сварка порошковой проволокой деталей и узлов строи-
тельных и дорожных машин / И. К. Походня, А. М. Суп-
тель, В. Н. Шлепаков и др. — М., 1975. — 43 с. — (Сер.
V «Технология, экономика, организация производства» /
ЦНИИТЭстроймаш).
28. Порошковые проволоки для электродуговой сварки: Ка-
талог-справочник / И. К. Походня, А. М. Суптель, В. Н.
Шлепаков и др.; под ред. И. К. Походни. — Киев: Наук.
думка, 1980. — 180 с.
29. Дуговая сварка неповоротных стыков магистральных
трубопроводов / И. К. Походня, М. З. Шейнкин, В. Н.
Шлепаков и др. — М.: Недра, 1987. — 189 с.
30. Pokhodnya I. K., Shlepakov V. N. Welding with flux-cored
wire / Ed. B. E. Paton. — S. l.: Harwood acad. publ., 1995.
— 73 p. — (Welding and Surfacing Rev.; Vol. 4, pt 4).
31. Суптель А. М., Походня И. К. Порошковые проволоки
рутилового типа для сварки открытой дугой: Инструк-
тивные материалы по применению. — Киев: О-во «Зна-
ние», 1969. — 31 с. — (Семинар «Сварочные порошко-
вые проволоки»).
32. Походня И. К., Шлепаков В. Н. Порошковая проволока
ПП-АН3 для сварки малоуглеродистых и низколегиро-
ванных сталей на повышенных токах // Автомат. сварка.
— 1964. — № 1. — С. 61–65.
33. Походня И. К., Шлепаков В. Н. Порошковая проволока
для сварки открытой дугой малоуглеродистых и низко-
легированных сталей // Свароч. пр-во. — 1967. — № 2.
— С. 21–22.
34. Походня И. К., Шлепаков В. Н. Порошковые проволоки
карбонатно-флюоритного типа для сварки открытой дугой:
инструкт. материалы. — Киев: О-во «Знание» УССР, 1969.
— 45 с. — (Семинар «Сварочные порошковые проволо-
ки»).
35. Походня И. К. Сварка порошковой проволокой и перс-
пективы ее развития // Свароч. пр-во. — 1967. — № 11.
— С. 43–45.
36. Походня И. К., Шлепаков В. Н., Супрун С. А. Порошковая
проволока ПП-АН9 с улучшенными гигиеническими ха-
рактеристиками // Там же. — 1973. — № 1. — С. 48–49.
37. Порошковая проволока ПП-АН54 для сварки высокоп-
рочных низколегированных сталей / И. К. Походня, Б. С.
Касаткин, В. Ф. Мусияченко и др. — Киев, 1984. — 4 с.
— (Информ. письмо / АН УССР. Ин-т электросварки им.
Е. О. Патона; № 58/1461).
40 12/2010
38. Влияние состава сердечника порошковой проволоки и
защитного газа на стабильность процесса дуговой свар-
ки / В. Н. Шлепаков, А. С. Котельчук, С. М. Наумейко,
А. В. Билинец // Автомат. сварка. — № 6. — 2005. —
С. 18–22.
39. Походня И. К., Головко В. Н. Высокопроизводительная
порошковая проволока для сварки в углекислом газе //
Там же. — 1974. — № 7. — С. 66–70.
40. Особенности процесса сварки порошковой проволокой
в углекислом газе / И. К. Походня, В. Н. Головко, С. А.
Супрун, В. Н. Шлепаков // Координационный центр
стран-членов СЭВ по проблеме «Развитие научных ос-
нов и разработка новых технологических процессов
сварки, наплавки и термической резки различных мате-
риалов и сплавов для получения сварных конструкций и
создание эффективных сварочных материалов и обору-
дования». — Киев, 1978. — Вып. 1. — С. 109–116.
41. Основы построения композиций порошковых проволок
с высокой производительностью сварки / В. Н. Шлепа-
ков, Ю. А. Гаврилюк, А. С. Котельчук, С. М. Наумейко //
Сб. докл. V Междунар. конф. «Сварочные материалы.
Технологии. Производство. Качество. Конкурентоспо-
собность», Артемовск, 7–11 июня 2010. — Киев, 2010.
— С. 172–178.
42. Shlepakov V. N., Gavrilyuk Yu. A., Kotelchuk A. S. State-of-
the-art of development and application of flux-cored wires
for welding of carbon and low-alloyed steels // The Paton
Welding J. — 2010. — № 3. — P. 35–42.
43. Дуговая сварка вертикальных швов с принудительным
формированием / И. К. Походня, В. Я. Дубовецкий, В. Н.
Шлепаков и др. // Автомат. сварка. — 1966. — № 11. —
С. 67–70.
44. Автоматическая сварка вертикальных швов технологи-
ческих металлоконструкций АЭС самозащитной порош-
ковой проволокой / И. К. Походня, Б. Ф. Лебедев, В. Н.
Шлепаков и др. // Энергомашиностроение. — 1981. —
№ 5. — С. 34–36.
45. Перспективы применения в судостроении сварки само-
защитной порошковой проволокой / И. К. Походня,
С. А. Супрун, А. И. Казацкий, В. В. Кухаренко // Судост-
роение. — 1987. — № 5. — С. 24–26.
46. Estimating of the characteristics of flux-cored wire welding
under the wind flow effect / V. N. Shlepakov, S. A. Suprun,
A. S. Kotelchuk // Proc. of Intern. conf. «Welding under ex-
treme conditions», Helsinki, Finland, Sept. 4, 1989. — Ox-
ford, New York: Pergamon press, 1990. — P. 171–179.
47. Hochleistungsschweissen von Vertikalnahten mit Zwangs-
formung / I. K. Pochodnja, V. N. Shlepakov, W. M. Iljusc-
henko, A. S. Koteltschuk // Sondertagung «Schweissen in
Schiff- und Metallbau» mit Vorkolloqium, Rostok, Mai 4–5,
1995. — Duеsseldorf: DVS, 1995. — 23 S.
48. Resource-saving technology of automatic welding of main
pipelines with flux-cored wire and at forced weld formation /
I. K. Pokhodnya, V. N. Shlepakov, V. Ya. Dubovetsky et al.
— S. l., [1983]. — 12 p. — (Intern. Inst. of Welding; Doc.
XI-412–83).
49. Shlepakov V. N. Flux-cored wire automatic electric arc wel-
ding of position butt joints of pipelines // Proc. of the Intern.
conf. on welding of pipelines, Istanbul, May 12–13, 1998.
— Istanbul, 1998. — P. 1–8.
50. Автоматическая сварка неповоротных стыков труб
большого диаметра самозащитной порошковой проволо-
кой / Б. Е. Патон, И. К. Походня, В. Я. Дубовецкий и др.
// Стр-во трубопроводов. — 1981. — № 2. — С. 22–24.
51. Resources-saving technology of position automatic flux-
cored wire welding of gas pipelines with a forced weld for-
mation / I. K. Pokhodnya, V. N. Shlepakov, V. Ya. Dubo-
veskii et al. // Welding in energy related projects: Proc. of
the Intern. conf. held in Toronto, Sept. 20–21, 1983. — To-
ronto, 1983. — P. 133–139.
52. Савич И. М. Подводная сварка порошковой проволокой
// Автомат. сварка. — 1969. — № 10. — С. 70.
53. Кононенко В. Я. Влияние углерода, кремния и марганца
на технологические свойства и ударную вязкость метал-
ла шва, сваренного под водой // Подводная сварка и рез-
ка металлов / Под ред. А. Е. Асниса. — Киев: ИЭС им.
Е. О. Патона, 1980. — С. 59–76.
54. Аснис А. Е., Игнатушенко А. А., Дьяченко Ю. В. Способ
снижения содержания водорода в ЗТВ при механизиро-
ванной подводной сварке // Автомат. сварка. — 1983. —
№ 8. — С. 1–4.
55. Ignatushenko A. A., Denisenko A. V., Djachenko Yu. V. Mec-
hanized underwater welding using austenitic consumables //
Underwater welding. — Oxford: Pergamon press, 1983. —
P. 227–236.
56. Савич И. М., Кононенко В. Я., Гусаченко А. И. Структура
металла шва и околошовной зоны при сварке в воде раз-
личной солености // Автомат. сварка. — 1984. — № 4. —
С. 50–52.
57. Гусаченко А. И., Кононенко В. Я. Автоматическая сварка
под водой низколегированных сталей порошковой про-
волокой // Там же. — 1989. — № 7. — С. 32–34.
58. Грецкий Ю. Я., Максимов С. Ю. Влияние никеля на
структуру и свойства швов при подводной сварке по-
рошковой проволокой // Там же. — 1995. — № 8. —
С. 56–57.
59. Yushchenko K. A., Gretskii Yu. Ya., Maksimov S. Yu. Study
of physico-metallurgical peculiarities of wet arc welding of
structural steels // Underwater wet welding and cutting. —
S. l.: Woodhead publ. Ltd., 1998. — P. 6–29.
60. Структура и свойства металла, наплавленного под во-
дой порошковой проволокой с никелевой оболочкой /
С. Ю. Максимов, И. М. Савич, С. М. Захаров и др. // Ав-
томат. сварка. — 2003. — № 4. — С. 19–22.
61. Грецкий Ю. Я., Максимов С. Ю. Повышение устойчивос-
ти дуги, горящей в воде, при сварке порошковой прово-
локой // Там же. — 2004. — № 2. — С. 11–15.
62. Самозахисний порошковий дріт для підводного зварю-
вання високолегованих сталей типу 12Х18Н10Т / К. А.
Ющенко, Ю. М. Каховський, Г. В. Фадеєва та ін. //
Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій,
споруд і машин: Зб. наук. ст. за результатами, отримани-
ми в 2004–2006 рр. / Наук. керівник — академік Б. Є.
Патон. — К.: Ін-т електрозварювання ім. Є. О. Патона
НАН України, 2006. — С. 532–538.
63. Данченко М. Е., Савич И. М., Нефедов Ю. Н. Подводная
дуговая резка порошковой проволокой // Автомат. свар-
ка. — 1988. — № 4. — С. 59–61.
64. Грецкий Ю. Я., Нефедов Ю. Н. Технология механизиро-
ванной подводной дуговой резки порошковой проволо-
кой углеродистых и легированных сталей. — Киев: ИЭС
им. Е. О. Патона, 1993. — 24 с.
65. Кононенко В. Я., Рыбченков А. Г. Опыт мокрой механи-
зированной сварки самозащитными порошковыми про-
волоками при ремонте под водой газо- и нефтепроводов
// Автомат. сварка. — 1994. — № 9/10. — С. 29–32.
66. Кононенко В. Я., Грицай П. М., Семенкин В. И. Примене-
ние мокрой механизированной сварки при ремонте кор-
пусов судов // Там же. — 1994. — № 12. — С. 35–38.
67. Кононенко В. Я. Применение технологии механизиро-
ванной подводной сварки при строительстве МЛСП
«Приразломная» // Там же. — 2005. — № 12. — С. 53.
68. Савич И. М., Максимов С. Ю. Применение механизиро-
ванной резки при подъеме подводной лодки // Там же.
— 2001. — № 2. — С. 59–60.
69. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка.
— Харьков: Металлургиздат, 1961. — 421 с.
70. Подгаецкий В. В. Реакции в атмосфере дуги при сварке
под флюсом // Автомат. сварка. — 1953. — № 1. —
С. 10–17.
71. Походня И. К. Взаимодействие шлака и металла при ду-
говой и электрошлаковой наплавке высокохромистых
ледебуритных сталей // Там же. — 1955. — № 5. —
С. 33–46.
72. Низкокремнистые флюсы для автоматической сварки и
наплавки / И. И. Фрумин, Д. М. Рабкин, В. В. Подгаец-
кий и др. // Там же. — 1956. — № 1. — С. 3–20.
73. Фрумин И. И. О достижимости равновесия между шла-
ком и металлом при сварке и наплавке // Там же. —
1958. — № 1. — С. 3–13.
12/2010 41
74. Фрумин И. И. О механизме возникновения кристаллиза-
ционных трещин при сварке и наплавке // Там же. —
1957. — № 1. — С. 4–8.
75. Походня И. К. О влиянии скорости охлаждения на обра-
зование кристаллизационных трещин // Там же. — 1955.
— № 6. — С. 64–73.
76. Походня И. К. О влиянии химического состава железох-
ромуглеродистых сплавов на образование кристаллиза-
ционных трещин // Там же. — 1956. — № 6. — С. 55–63.
77. Походня И. К. Горячие (кристаллизационные) трещины
при наплавке высокоуглеродистых высокохромистых
ледебуритных сталей // Горячие трещины в сварных сое-
динениях, слитках и отливках. — М.: Изд-во АН СССР,
1959. — С. 68–91.
78. Кондратьев И. А., Рябцев И. А., Черняк Я. П. Порошковая
проволока для наплавки слоя мартенситностареющей стали
// Автомат. сварка. — 2006. — № 4. — С. 50–53.
79. Юзвенко Ю. А. Порошковые проволоки для наплавки //
Там же. — 1972. — № 5. — С. 67–71.
80. Юзвенко Ю. А., Кирилюк Г. А. Наплавка порошковой
проволокой. — М.: Машиностроение, 1973. — 45 с.
81. Рябцев И. А., Кондратьев И. А. Механизированная элек-
тродуговая наплавка деталей металлургического обору-
дования. — Киев: Екотехнологія, 1999. — 62 с.
82. Рябцев И. А. Наплавка деталей машин и механизмов. —
Киев: Екотехнологія, 2004. — 160 с.
83. Производство порошковой проволоки: Учеб. пособие
для вузов / И. К. Походня, В. Ф. Альтер, В. Н. Шлепаков
и др. — Киев: Вищ. шк., 1980. — 231 с.
The paper summarizes the results of the work performed by PWI in the field of flux-cored wire welding and surfacing.
Поступила в редакцию 12.07.2010
Вышел в свет очередной выпуск журнала
weld+vision № 25 (октябрь 2010 г.)
на русском языке
(издатель — «Фрониус Украина»)
Содержание
От редактора ......................................................................................................................3-6
От быстрых успехов к долгосрочным результатам
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы .............................7-11
Фирма «Fronius» работает на долгосрочную перспективу
Усовершенствованный процесс СМТ — СMT Advanced: повышение производительности
наплавки на 60 %
Виртуальное обучение в области сварки
Кратко и по существу .......................................................................................................12-13
Новости от «Fronius»
Инновации ..........................................................................................................................14-15
Оптимизированные процессы обещают огромную потенциальную экономию
Практические примеры ....................................................................................................16-19
«TimeTwin Digital» вдвое сокращает время сварки
Мебельная фирма «Embru» получает прибыль благодаря сварке
О фирме ..............................................................................................................................20-21
Мечта, обретающая форму
Информация для путешественников ............................................................................22-23
Другой взгляд на Париж
Бесплатную подписку можно оформить
в редакции журнала «Автоматическая сварка».
Контактный тел./факс: 528-34-84
42 12/2010
|