Наплавочные порошковые ленты (Обзор)

Рассмотрена история создания электродного наплавочного материала в виде порошковой ленты. Приведены различные их конструкции, разработанные составы и назначения. Описаны оборудование для производства порошковых лент и технологические преимущества наплавки данным электродным материалом....

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2012
Автори:	Жудра, А. П., Ворончук, А. П.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2012
Назва видання:	Автоматическая сварка
Теми:	Производственный раздел
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103060
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Наплавочные порошковые ленты (Обзор) / А.П. Жудра, А.П. Ворончук // Автоматическая сварка. — 2012. — № 1 (705). — С. 39-44. — Бібліогр.: 28 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-103060
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1030602016-06-14T03:04:02Z Наплавочные порошковые ленты (Обзор) Жудра, А. П. Ворончук, А. П. Производственный раздел Рассмотрена история создания электродного наплавочного материала в виде порошковой ленты. Приведены различные их конструкции, разработанные составы и назначения. Описаны оборудование для производства порошковых лент и технологические преимущества наплавки данным электродным материалом. The history of development of electrode surfacing material in the form of flux-cored strips is considered. Their various designs, developed compositions and purposes are given. Equipment for flux-cored strip manufacturing and technological advantages of surfacing with this electrode material are described. 2012 Article Наплавочные порошковые ленты (Обзор) / А.П. Жудра, А.П. Ворончук // Автоматическая сварка. — 2012. — № 1 (705). — С. 39-44. — Бібліогр.: 28 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103060 621.791.92.042. ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производственный раздел Производственный раздел
spellingShingle	Производственный раздел Производственный раздел Жудра, А. П. Ворончук, А. П. Наплавочные порошковые ленты (Обзор) Автоматическая сварка
description	Рассмотрена история создания электродного наплавочного материала в виде порошковой ленты. Приведены различные их конструкции, разработанные составы и назначения. Описаны оборудование для производства порошковых лент и технологические преимущества наплавки данным электродным материалом.
format	Article
author	Жудра, А. П. Ворончук, А. П.
author_facet	Жудра, А. П. Ворончук, А. П.
author_sort	Жудра, А. П.
title	Наплавочные порошковые ленты (Обзор)
title_short	Наплавочные порошковые ленты (Обзор)
title_full	Наплавочные порошковые ленты (Обзор)
title_fullStr	Наплавочные порошковые ленты (Обзор)
title_full_unstemmed	Наплавочные порошковые ленты (Обзор)
title_sort	наплавочные порошковые ленты (обзор)
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2012
topic_facet	Производственный раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103060
citation_txt	Наплавочные порошковые ленты (Обзор) / А.П. Жудра, А.П. Ворончук // Автоматическая сварка. — 2012. — № 1 (705). — С. 39-44. — Бібліогр.: 28 назв. — рос.
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT žudraap naplavočnyeporoškovyelentyobzor AT vorončukap naplavočnyeporoškovyelentyobzor
first_indexed	2025-07-07T13:14:27Z
last_indexed	2025-07-07T13:14:27Z
_version_	1836994074558595072
fulltext	УДК 621.791.92.042 НАПЛАВОЧНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ЛЕНТЫ (Обзор) А. П. ЖУДРА, канд. техн. наук, А. П. ВОРОНЧУК, инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) Рассмотрена история создания электродного наплавочного материала в виде порошковой ленты. Приведены различные их конструкции, разработанные составы и назначения. Описаны оборудование для производства порош- ковых лент и технологические преимущества наплавки данным электродным материалом. К л ю ч е в ы е с л о в а : порошковая лента, составы, нап- лавка, оборудование, технология, производительность нап- лавки, применение В настоящее время порошковая лента хорошо из- вестный наплавочный материал, который широко применяется при изготовлении и упрочнении большой номенклатуры деталей в металлургичес- кой, энергетической, горнодобывающей, дорож- но-строительной и других областях промышлен- ности. В отличие от порошковой проволоки основным преимуществом порошковых лент яв- ляется высокая производительность наплавки, возможность высокой степени легирования нап- лавленного металла и относительная простота из- готовления. Впервые ленточный порошковый электрод в СССР был предложен сотрудниками Научно-ис- следовательского института технологии машинос- троения Челябинского совнархоза О. А. Бакши, Е. Ф. Белоусовым и Г. П. Клековкиным в 1959– 1960 гг. [1, 2]. Авторское свидетельство этих спе- циалистов [1] подтверждает оригинальность дан- ной разработки не только в СССР, но и в мировой сварочной технике. Первоначально порошковую ленту изготавливали непосредственно на напла- вочном аппарате из двух лент для получения обо- лочки, а в качестве шихты использовали порошок сталинита Б. Для предотвращения пересыпания шихты сердечника нижняя часть оболочки имела гофры, которые образовывали отдельные ячейки (рис. 1, а). Объединение операции изготовления электро- да с последующим процессом наплавки значи- тельно усложнило конструкцию аппарата. В даль- нейшем порошковый ленточный электрод стали изготавливать отдельно на специальном оборудо- вании. К недостаткам этого порошкового элект- рода следует отнести большую жесткость за счет наличия крупных ячеек, негерметичность замков, слабое уплотнение шихты сердечника и неравно- мерное распределение оболочки по ширине по- рошкового электрода. Чрезмерная жесткость по- рошкового электрода затрудняла намотку его в кассеты и подачу в зону дуги при наплавке. Не- герметичность замков не позволяла длительно хранить порошковый электрод и приводила к вы- сыпанию шихты сердечника при транспортировке, зарядке в кассеты и наплавке, что в итоге приводило к химической неоднородности наплавленного ме- талла и снижению его износостойкости. В дальнейшем Челябинским НПТИАММА- Шем была предложена более простая конструкция порошковой ленты (рис. 1, б). Поперечные гофры в этой конструкции придали гибкость порошко- вой ленте, что обеспечило простоту наматывания ее в кассеты. В то же время глубокие поперечные канавки на оболочке порошковой ленты приво- дили к изменению ее сечения, что ухудшало про- цесс плавления ленты в дуге. Кроме того, большим недостатком этой порошковой ленты также являлась недостаточная плотность замков. Г. П. Клековкин предложил порошковый элек- трод для сварки и наплавки [3], который конс- труктивно был выполнен из одной ленты, свер- нутой в спираль (рис. 2). Жесткость обеспечива- лась применением профилированной ленты, об- разующей замковое нахлесточное соединение по спирали. Для уплотнения материала замка в его © А. П. Жудра, А. П. Ворончук, 2012 Рис. 1. Схема порошковой ленты по авторскому свидетель- ству [1] (а) и конструкции Челябинского НПТИАММАШа (б) 1/2012 39 полость закладывали фитиль, пропитанный иони- зирующими солями для стабилизации сварочной дуги. Внутри спирали-оболочки находился по- рошковый материал сердечника. При опрессовке электрода порошковый мате- риал уплотнялся. Витые ребра оболочки и углуб- ления на ее поверхности обеспечивали равномерное распределение сердечника и необходимую продоль- ную гибкость. Недостатками такого порошкового электрода были сложность в изготовлении и недос- таточная герметичность замка. В большинстве из описанных конструкций по- рошковых ленточных электродов в качестве шихты использовали порошок сталинита Б, а наплавку про- водили под слоем флюса АН-60. На начальном эта- пе порошковые ленточные электроды нашли при- менение для упрочнения многих деталей строи- тельных и дорожных машин благодаря работам ВПТИстройдормаш [3–7]. В ИЭС им. Е. О. Патона работы по созданию наплавочных порошковых лент начаты Ю. А. Юз- венко и В. П. Шимановским в 1960 г. [8]. Для производства первых образцов порошковой ленты использован один из вариантов технологии изго- товления ламелей щелочных аккумуляторов. В от- личие от разработок упомянутых выше авторов, которые предлагали ленты шириной 30…50 мм, [1–3, 5, 7], все разработки ИЭС им. Е. О. Патона были направлены на изготовление ленты неболь- шой ширины (10…22 мм), рассчитанной на боль- шие коэффициенты заполнения, что позволяло ре- шать задачи легирования, труднодостижимые для порошковой проволоки. Сравнительно небольшая ширина порошковой ленты позволяла более равномерно распределить материалы сердечника по сечению и максимально ограничить их высыпание. Необходимая ширина наплавленного слоя достигалась колебаниями электрода. Преимущества такой ленты особенно проявились в части снижения химической макро- неоднородности наплавленного слоя. В результате разработок в ИЭС им. Е. О. Па- тона в 1965 г. была создана первая такая порош- ковая лента ПЛ-АН101 [9] универсального типа, предназначенная для наплавки открытой дугой и под слоем флюса, а затем в СССР было начато широкое промышленное внедрение наплавки по- рошковой лентой открытой дугой. Состав и конс- трукция порошковой ленты ПЛ-АН101 были запа- тентованы в восьми странах мира, в частности, в Германии, Франции, Италии и других. Конструкция такой ленты представлена на рис. 3. Плотные замки и мелкоячеистые гофры на обо- лочке позволили хорошо уплотнить сердечник по- рошковой ленты, что значительно улучшило пе- ренос металла в дуге и устранило высыпание ших- товых материалов сердечника в сварочную ванну. Для изготовления данной конструкции ленты бы- ло разработано несколько модификаций станов, последний из которых ОБ 2240 работает до нас- тоящего времени (рис. 4). Серийное производство порошковых лент дан- ной конструкции в промышленных масштабах бы- ло освоено на Торезском заводе наплавочных твердых сплавов и НПО «Тулачермет». К недос- таткам этой порошковой ленты следует отнести неравномерное распределение оболочки по ее ши- рине. В местах замков, где сосредоточено макси- мальное количество ленты-оболочки, плотность сварочного тока при наплавке наибольшая. Это приводило к неравномерному оплавлению обо- лочки и образованию выступа в средней части спрессованного сердечника, который, периоди- Рис. 2. Схема порошкового электрода Клековкина: 1 — про- филированная лента; 2 — материал сердечника; 3 — фитиль; 4 — углубления на поверхности оболочки Рис. 3. Схема двухзамковой порошковой ленты конструкции ИЭС им. Е. О. Патона Рис. 4. Стан ОБ 2240 для изготовления двухзамковой порош- ковой ленты 40 1/2012 чески обламываясь, нерасплавленным попадал в сварочную ванну. Для получения высокого коэффициента запол- нения, что особенно важно при использовании в качестве шихты сердечника материалов с неболь- шой насыпной массой (карбиды, бориды хрома и др.), разработали однозамковую порошковую лен- ту с нахлесточным замком (рис. 5, а). Она имела простую конструкцию и технологию изготовле- ния, а также позволяла получать высокий коэф- фициент заполнения. Кроме того, расположение замка в средней части сечения порошковой ленты способствовало более равномерному плавлению сердечника. К его недостаткам можно отнести неплотность нахлесточного замка, в результате чего высыпается шихтовый материал сердечника как при транспортировке, так и при наплавке. Для устранения недостатков, приведенных вы- ше, в ИЭС им. Е. О. Патона в 1981 г. была пред- ложена конструкция порошковой ленты с плот- ным замком [10] (рис. 5, б). Замена плоского нах- лесточного замка на плотный позволила хорошо уплотнить сердечник порошковой ленты прокаткой в валках с одновременным нанесением на оболочку небольших впадин глубиной до 0,6 мм и размером 2…4×2…4 мм ромбической или квадратной фор- мы, расположенных большими диагоналями вдоль ленты. Благодаря уплотнению воздух из сердечника порошковой ленты был удален и ус- транено пересыпание шихтового материала сер- дечника. Небольшие углубления на оболочке практически не ухудшили токоподвод к оболочке порошковой ленты при наплавке. Плотный замок располагается в средней части порошковой ленты по ее сечению, поэтому при наплавке в зоне замка плотность тока на единицу сечения порошковой ленты будет большей, чем на крайних ее участках. Это способствовало более стабильному горению дуги, улучшению переноса металла через дугу, равномерному плавлению сер- дечника, более высокой химической однороднос- ти наплавленного металла и его износостойкости. Для изготовления данной конструкции было разработано несколько модификаций станов, пос- ледняя получила индекс ОБ 2324 (рис. 6). Серий- ное производство порошковых лент данной кон- струкции в промышленных масштабах с участием сотрудников ИЭС им. Е. О. Патона было освоено на ПО «Днепрометиз» и НПО «Тулачермет». В 1985 г. сотрудниками ИЭС им. Е. О. Патона был разработан ГОСТ 26467–85 «Лента порош- ковая наплавочная. Общие технические требова- ния», действующий и сегодня. Краткий перечень разработанных и серийно выпускаемых порошко- вых лент представлен в таблице. В настоящее время в промышленных масшта- бах выпускаются порошковые ленты двух конс- трукций — двух- и однозамковая с плотным зам- ком, последняя при этом подразделяется на два типоразмера — 16,5×4,0 и 10,0×3,0 мм. В зависимости от размера упрочняемой повер- хности детали выбирают типоразмер порошковой ленты, режимы наплавки и ее схему. При этом наплавка может выполняться в один, два и более слоев, одиночными валиками и широкослойная, с размахом колебаний от 50 до 400 мм. Токи нап- лавки могут варьироваться от 300 до 1200 А, нап- ряжение на дуге от 25 до 38 В, скорость переме- щения электрода от 5 до 100 м/ч. Для повышения производительности наплавки применяется двух- и многодуговая наплавка на специально разрабо- танном оборудовании. За один проход при одно- дуговой наплавке обеспечивается наплавка изно- состойкого слоя толщиной от 2 до 8 мм. Произ- водительность наплавки порошковой лентой од- ной дугой достигает 25…30 кг наплавленного ме- талла в час (рис. 7). Рис. 5. Схема конструкции однозамковой порошковой ленты с нахлесточным (а) и плотным (б) замком Рис. 6. Стан ОБ 2324 для производства однозамковой порош- ковой ленты с плотным замком 1/2012 41 Расход порошковой ленты в расчете на 1 кг наплавленного металла составляет 1,1…1,2 кг при наличии в порошке-наполнителе легкоиспаряю- щихся и 1,2…1,35 кг минеральных компонентов. Поставка порошковой ленты осуществляется в мотках с рядной укладкой с внутренним диамет- ром 400…460, наружным до 850 и шириной 115…130 мм. Масса одного мотка составляет 80…150 кг. На рис. 8 и 9 представлены общий вид порошковой ленты и бухта с рядной укладкой. Для наплавки порошковыми лентами исполь- зуется серийно выпускаемая сварочная аппарату- ра, которая дополнительно комплектуется специ- альными мундштуками и подающими роликами, обеспечивающими надежную подачу электродно- го материала. Порошковые ленты для наплавки Марка порошко- вой ленты Химический состав наплавленного металла, мас. % C Cr Mn Si Ni Nb Mo V W B Ti ПЛ-АН-101 ПЛ-АН-171 ПЛ-АН-180 ПЛ-АН-181 3,0 1,2 4,5 4,5 25,0 25,0 30,0 30,0 2,0 2,2 — 3,0 3,0 1,0 — — 2,0 — — — — — — — — — 1,0 — — — — — — — — — — 3,5 — — — — — — ПЛ-АН-111 ПЛ-АН-179 ПЛ-АН-185 ПЛ-АН-186 5,0 5,0 5,0 4,5 38,0 22,0 22,0 30,0 1,0 — — — 2,5 — — — 38,0 — — — — 7,0 7,0 — — 6,0 — — — 1,0 — — — 2,0 — — 0,3 — — 0,7 — — — — ПЛ-АН-132-1 ПЛ-АН-132-2 ПЛ-АН-132-3 0,10 0,15 0,20 4,0 4,0 4,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 — — — — — — 2,0 2,0 2,0 — — — 2,5 2,5 2,5 — — — — — — ПЛ-АН-187 0,20 11,0 10,0 — — — — — — — 0,8 ПЛ-АН-115 0,10 — 1,5 0,8 — — — — — — 0,5 ПЛ-АН-189 ПЛ-АН-190 ПЛ-АН-191 0,35 0,40 0,25 3,0 3,0 5,0 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 1,0 — — — — — — — — 1,2 0,3 0,3 0,4 9,0 9,0 — — — — — — — ПЛ-АН-183 0,4 2,0 1,6 1,6 5,5 0,6 1,8 0,5 — — — ПЛ-АН-150 ПЛ-АН-151 0,12 0,12 16,0 16,0 2,0 4,0 5,0 5,0 9,0 8,0 — 1,0 — 6,0 — — — — — — — — Окончание таблицы Марка порош- ковой ленты Твердость HRC Назначение ПЛ-АН-101 ПЛ-АН-171 ПЛ-АН-180 ПЛ-АН-181 50...56 54...59 58...62 58...60 Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания (ножи бульдозеров и грейфе- ров, зубья ковшей экскаваторов, валки коксовых дробилок, плужные диски, защитные поверхности конусов, чаш и др.) ПЛ-АН-111 ПЛ-АН-179 ПЛ-АН-185 ПЛ-АН-186 50...58 58...62 56...60 57...62 Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и газоабразивного видов изна- шивания при нормальных и повышенных температурах (конуса и чаши засыпных аппаратов домен- ных печей, течки, бункера и т. п.) ПЛ-АН-132-1 ПЛ-АН-132-2 ПЛ-АН-132-3 18...28 28...34 35...45 Наплавка деталей, работающих в условиях контактных нагрузок при повышенной температуре (ро- лики рольганов, валки и др.) ПЛ-АН-187 18...26 Наплавка деталей, работающих в условиях больших контактных нагрузок (крановые колеса, направ- ляющие и др.) ПЛ-АН-115 18...26 Наплавка стальных крупногабаритных деталей с целью восстановления их геометрических размеров (конуса и чаши засыпных аппаратов доменных печей, тележки агломашин и др.) ПЛ-АН-189 ПЛ-АН-190 ПЛ-АН-191 44...50 44...50 46...52 Наплавка валков горячей прокатки металла ПЛ-АН-183 47...54 Наплавка ножей для горячей резки металла ПЛ-АН-150 ПЛ-АН-151 27...34 38...50 Наплавка под флюсом деталей арматуры, работающих при температуре среды до 545 °С 42 1/2012 Наиболее успешно порошковые ленты исполь- зуются при наплавке деталей засыпных аппаратов доменных печей [11–14] бесконусных загрузоч- ных устройств [12, 13], бил углеразмольных мель- ниц [12, 13], биметаллических износостойких лис- тов [13, 15], дорожно-строительной техники [16– 18], ножей горячей резки металла [13], запорной арматуры тепловых и атомных электростанций [19, 20] и многих других деталей металлургичес- кой, горнодобывающей и энергетической про- мышленности. В зарубежной литературе отсутствуют данные по разработке составов и серийному изготовле- нию порошковых лент в качестве электродных материалов. Однако в рекламных материалах ар- гентинской компании приведены сведения о ма- териале в виде порошковой ленты для введения раскислителей при разливке стали. Таким образом, мировой приоритет по созда- нию порошковых лент как электродного матери- ала принадлежит СССР. Разработка большинства составов, организация промышленного производ- ства и широкое внедрение — заслуга сотрудников ИЭС им. Е. О. Патона. В разные годы сущест- венный вклад в разработку составов и технологии наплавки порошковыми лентами также внесли специалисты таких организаций, как ЦНТИ ВНИ- ИСТ (г. Москва, РФ), [21, 22], НТУУ «Киевский политехнический институт» [23–26], Приазовского государственного технического университета, ОАО «Азовмаш» (г. Мариуполь), [27, 28], ДГУ ( г. Днеп- ропетровск) и многие другие. До 1991 г. в СССР выпускалось до 1000 т порошковой ленты в год. В настоящее время про- изводителями порошковых лент в Украине явля- ются ОАО «Торезтвердосплав» (г. Торез) и ООО «ПЛАН-Т» (г. Киев), а в России — ООО «Рос- намис» (г. Таганрог) и НПО «Полема» (г. Тула). Сегодня общий объем производства порошковых лент различных марок ориентировочно составляет свыше 700 т в год. При этом существует устой- чивая тенденция увеличения объема производства этого электродного материала в связи с возрас- тающим спросом промышленности на новые виды продукции с повышенной износостойкостью. 1. А. с. 132271 СССР. Ленточный порошковый электрод / Г. П. Клековкин, О. А. Бакши, Т. В. Сумина, Е. Ф. Бело- усов. — Приорит. от 30.01.1959. 2. Износостойкая наплавка ленточным порошковым элект- родом / О. А. Бакши, Е. Ф. Белоусов, Г. П. Клековкин и др. // Свароч. пр-во. — 1960. — № 3. — С. 30–33. 3. А. с. 143180 СССР. Порошковый электрод Клековкина / Клековкин Г. П., 1960. 4. Износостойкая наплавка порошковой лентой рабочих органов землеройных машин / Г. А. Кортелев, А. В. Че- репахин, М. Р. Николаенко и др. // Строит. и дорож. ма- шины. — 1968. — № 7. — С. 35–37. 5. Кортелев Г. А. Особенности износостойкой механизиро- ванной наплавки высокохромистым чугуном деталей до- рожных и строительных машин и разработка наплавоч- ных материалов: Дис. … канд. техн. наук. — Брянск, 1971. — 123 с. Рис. 7. Производительность наплавки: 1 — штучными элект- родами; 2 — цельнотянутой проволокой под флюсом; 3 — порошковой проволокой; 4, 5 — порошковой лентой откры- той дугой (соответственно один и два электрода) Рис. 8. Общий вид порошковой ленты Рис. 9. Бухта порошковой ленты 1/2012 43 6. Николаенко М. Р. Исследование и разработка наплавоч- ных материалов и технологии наплавки деталей земле- ройных машин: Дис. … канд. техн. наук. — Брянск, 1972. — 72 с. — 27–31. 7. Николаенко М. Р., Кортелев Г. А. Наплавка ленточным электродом деталей машин. Серия V. — М.: ЦНИИТЭс- троймаш, 1972. 8. Юзвенко Ю. А. Порошковая электродная лента // Авто- мат. сварка. — 1960. — № 9. — С. 86–87. 9. А. с. 200075 СССР. Порошковая лента ПЛ-АН101 / Ю. А. Юзвенко, В. П. Шимановский, И. П. Копылец. — БИ. — 1967. — № 16. 10. А. с. 1152159 СССР. Порошковый ленточный электрод для наплавки высокохромистых сплавов / Б. В. Даниль- ченко, В. П. Шимановский, И. П. Копылец и др. — 1984. 11. Шимановский В. П., Ворончук А. П., Звездин С. М. Мате- риалы и оборудование для наплавки конусов и чаш до- менных печей // Оборудование и материалы для наплав- ки. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1990. — С. 71–73. 12. Наплавка быстроизнашивающихся деталей самозащит- ными порошковыми лентами / Б. В. Данильченко, В. П. Шимановский, А. П. Ворончук, И. П. Копылец // Авто- мат. сварка. — 1989. — № 5. — С. 38–41. 13. Жудра А. П., Ворончук А. П. Износостойкая наплавка по- рошковыми лентами // Сварщик. — 2010. — № 6. — С. 6–10. 14. Новое оборудование для наплавки конусов и чаш засып- ных аппаратов / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, А. А. Фо- макин, С. И. Великий // Автомат. сварка. — 2009. — № 9. — С. 57–59. 15. Жудра А. П., Ворончук А. П., Великий С. И. Оборудова- ние и материалы для наплавки листовых футеровочных элементов // Там же. — 2009. — № 6. — С. 53–55. 16. Автоматическая износостойкая наплавка зубьев ковша погрузчика Д-561Б порошковой лентой ПЛ-АН 101 / Г. А. Кортелев, М. Р. Николаенко, Б. А. Литвинов и др. // Свароч. пр-во. — 1973. — № 11. — С. 38–39. 17. Автоматическая наплавка порошковой лентой ПЛ-АН- 101 лопастей шнеков / Г. А. Кортелев, Л. М. Спектор, И. М. Носов и др. // Автомат. сварка. — 1975. — № 2. — С. 49–50. 18. Автоматическая наплавка порошковой лентой ПЛ- У30Х30Г3ТЮ зубьев ковшей экскаватора Э-652 / Г. А. Кортелев, В. П. Жеравков, А. А. Черепахин // Свароч. пр-во. — 1972. — № 12. — С. 32–34. 19. Еремеев В. Б., Стреляный Ю. З., Фрумин И. И. Разработ- ка порошковой проволоки и ленты для наплавки трубоп- роводной арматуры // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавочные материалы. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР. — 1978. — С. 3–7. 20. Еремеев В. Б. Механизированная наплавка изношенных деталей арматуры тепловых электростанций // Наплавка. Опыт и эффективность применения. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1985. — С. 41–44. 21. Николаенко М. Р., Гринберг Н. А. Неоднородность ме- талла, наплавленного порошковым ленточным электро- дом // Технология и оборудование сварочных и напла- вочных работ. — Тула, 1976. — С. 127–131. 22. Николаенко К. Р., Кортелев Г. А., Гринберг Н. А. Влия- ние бора, ванадия и никеля на структуру и свойства вы- сокохромистых чугунов, наплавленных порошковой лентой // Свароч. пр-во. — 1973. — № 4. — С. 32–34. 23. Пацкевич И. Р. Опыт применения и перспективы разви- тия наплавки порошковой ленты // Высокопроизводи- тельные процессы наплавки и наплавочные материалы: Материалы Всесоюз. совещ., Коммунарск, 1973. — Ки- ев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1973. — С. 14–18. 24. Пацкевич И. Р., Рыков А. М. Статические характеристи- ки дуги при наплавке порошковой лентой // Свароч. пр- во. — 1973. — № 2. — С. 9–11. 25. Пацкевич И. Р., Рыков А. М. Тепловой баланс дуги при наплавке порошковой лентой // Там же. — 1972. — № 2. — С. 7–9. 26. Пацкевич И. Р., Хейфец Л. А. О химической неоднород- ности слоя, наплавленного порошковой лентой в угле- кислом газе // Автомат. сварка. — 1971. — № 11. — С. 66–67. 27. Чигарев В. В. Производство и применение порошковых лент для наплавки износостойких сплавов // Там же. — 1994. — № 2. — С. 51–52. 28. Чигарев В. В., Белик А. Г. Порошковые ленты для нап- лавки // Свароч. пр-во. — 2011. — № 8. — С. 38–44. The history of development of electrode surfacing material in the form of flux-cored strips is considered. Their various designs, developed compositions and purposes are given. Equipment for flux-cored strip manufacturing and technological advantages of surfacing with this electrode material are described. Поступила в редакцию 26.10.2011 44 1/2012

Наплавочные порошковые ленты (Обзор)

Репозитарії

Схожі ресурси