Новости
Gespeichert in:
| Datum: | 2007 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Schriftenreihe: | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103184 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Новости // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 1. — С. 56-57. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-103184 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1031842016-06-15T03:02:44Z Новости Хроника и информация 2007 Article Новости // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 1. — С. 56-57. — рос. 0235-3474 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103184 ru Техническая диагностика и неразрушающий контроль Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Хроника и информация Хроника и информация |
| spellingShingle |
Хроника и информация Хроника и информация Новости Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| format |
Article |
| title |
Новости |
| title_short |
Новости |
| title_full |
Новости |
| title_fullStr |
Новости |
| title_full_unstemmed |
Новости |
| title_sort |
новости |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2007 |
| topic_facet |
Хроника и информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103184 |
| citation_txt |
Новости // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 1. — С. 56-57. — рос. |
| series |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| first_indexed |
2025-07-07T13:26:27Z |
| last_indexed |
2025-07-07T13:26:27Z |
| _version_ |
1836994829628735488 |
| fulltext |
ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОМП-
ЛЕКС «РЕСУРС» ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ИССЛЕДОВА-
НИЙ КОТЛОВ, КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ТРУБОПРОВОДОВ
Исходя из состояния экономики Украины и ее энер-
гетических ресурсов актуальна проблема продления ре-
сурса действующего энергетического оборудования
при одновременном снижении тепловых потерь через
их теплоизоляционные конструкции. Для своевремен-
ного определения мест потери тепла, оперативного кон-
троля теплоизоляционных характеристик материалов,
используемых при ремонтно-восстановительных рабо-
тах, и установления соответствия их действительных
значений рекламируемым необходима аппаратура для
измерения теплопотерь и термического сопротивления.
Для решения этой задачи учеными Института техни-
ческой теплофизики НАН Украины создан универсаль-
ный измерительный комплекс «Ресурс». Эта разработка
базируется на 50-летнем опыте по созданию приборов
для прямых измерений плотности теплового потока, тем-
пературы и теплофизических свойств.
Компьютеризированный измерительный комплекс
«Ресурс» предназначен для определения тепловых по-
терь энергетических объектов, термического сопротив-
ления и коэффициента теплопроводности теплоизоля-
ционных материалов и покрытий. Он позволяет зак-
рыть приборную нишу по энергетическому аудиту.
Этим комплексом целесообразно оснастить энергоге-
нерирующие компании, коммунальные предприятия,
службы энергонадзора и сертификационные центры.
Целесообразно определить новые нормативные значе-
ния теплопотерь водонагревательных котлов от внеш-
него охлаждения.
ЭКСПЕРТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОТОЧНОГО МО-
НИТОРИНГА РЕАЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ И ОБЕС-
ПЕЧЕНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ С
ЦЕЛЬЮ ПРОДЛЕНИЯ ИХ РЕСУРСА
Магистральные трубопроводы, являющиеся линейно-уд-
линенными децентрализованными промышленными
объектами, в процессе эксплуатации подвергаются дли-
тельным повторно-статическим нагрузкам, техногенным
влияниям и влиянию окружающей среды. Именно такие
условия эксплуатации вызывают технологические от-
казы, а в отдельных случаях серьезные аварии трубоп-
роводов. Обеспечение надежной и эффективной ра-
боты магистральной трубопроводной системы вместе
с ростом производственной информации требует от
оператора эффективного и качественного решения как
текущих, так и перспективных задач. В связи с этим
многие предприятия в своей работе используют тех-
нологии географических информационных систем.
Однако они выполняют информативную роль и не яв-
ляются инструментом для выдачи управленческих ре-
шений.
Учеными Института проблем прочности им. Г. С.
Писаренко НАН Украины разработана методология и
создана экспертная система для поточного мониторин-
га реального состояния трубопроводов с использованием
идеологии риск-анализа как наиболее эффективной стра-
тегии обеспечения надежности.
Разработанная экспертная информационно-анали-
тическая система предназначена для выполнения
трех основных функций: интеграции данных (сбора
и сбережения информации об объектах трубопровод-
ной системы, режимах нагружения, расчетов давле-
ний и т. п.), расчетов рисков (напряженно-деформи-
рованного состояния трубопровода, оценки опаснос-
ти дефектов, расчетов вероятности разрушения де-
фектов, определения социальных и экономических
последствий от разрушения трубопровода) и управ-
ления рисками (уменьшения риска определенными
эксплуатационными средствами).
В настоящее время система внедряется в ГК «Укр-
трансгаз».
ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС С
УЧЕТОМ ИХ ФАКТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ С ПО-
МОЩЬЮ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА «3D Pi-
peMaster»
При анализе состояния оборудования атомных элект-
ростанций (АЭС) особое внимание уделяется проведе-
нию прочностных поверочных расчетов трубопрово-
дов, подверженных комплексному нагружению (внут-
реннее давление, весовые, температурные и компенса-
ционные нагрузки). Сложная пространственная конфи-
гурация оси трубопровода в сочетании с высокой сте-
пенью статической неопределимости делает эту задачу
НОВОСТИ
56 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2007
весьма сложной. Наличие трения в опорах, необходи-
мость учета которых обусловлена требованиями дейс-
твующих норм, приводит к нелинейной задаче, что еще
более усложняет расчеты как минимум на порядок.
При наличии в трубопроводе дефекта дальнейший
прочностной анализ обычно выполняется путем рас-
смотрения участка трубопровода как оболочки, нахо-
дящейся в заданном глобальном поле нагружения. Сов-
ременные требования к анализу состояния оборудова-
ния АЭС предполагают наличие компьютерных прог-
рамм, в рамках которых предусмотрены:
• визуализация компьютерного портрета трубопро-
водной системы;
• оперативное выполнение расчетов на прочность
при изменениях в рабочем режиме или схеме трубоп-
ровода;
• индивидуальная оценка опасности обнаруженных
дефектов при реальных условиях нагружения;
• хранение и обработка данных результатов расчета
для принятия аргументированных решений относитель-
но остаточного ресурса трубопровода, объемов диаг-
ностики, периодичности и первоочередности ремонт-
ных работ.
Учеными Института проблем прочности им. Г. С.
Писаренко НАН Украины разработаны методологичес-
кие основы построения компьютерной системы для
оценки реального состояния, остаточной прочности и
долговечности сложных пространственных трубоп-
ровoдныx систем действующих АЭС.
Разработана компьютерная система и программный
комплекс «3D PipeMaster» для оценки реального сос-
тояния, остаточной прочности и долговечности слож-
ных пространственных трубопроводных систем с уче-
том основных факторов нагружения и наличия дефек-
тов. Для расчета глобального напряженного состояния
трубопроводной системы используется метод началь-
ных параметров. Оценка дефектов выполняется с при-
менением двухкритериального подхода, в котором для
нахождения расчетных параметров используются раз-
работанные авторами решения. Для хранения всей ин-
формации о трубопроводе особое внимание в програм-
ме уделено созданию общей базы данных.
АТЛАС ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ДЕФЕКТОВ В
ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБАХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ
ЭНЕРГОБЛОКОВ АЭС С РЕАКТОРАМИ ТИПА
ВВЭР
Группой ученых ННЦ «Харьковский физико-техничес-
кий институт» НАН Украины создан атлас эксплуата-
ционных дефектов в теплообменных трубах парогене-
раторов, выявленных и проконтролированных на де-
монтированном парогенераторе Южно-Украинской
АЭС на различных этапах (в парогенераторе, после вы-
резки, после дезактивации). Дефекты были выявлены вих-
ретоковым контролем, систематизированы, а затем иссле-
дованы металлографически. Установлены четыре типа де-
фектов: коррозионные язвы, растрескивание, одиночные
трещины, пятна коррозии. Физическая природа всех ти-
пов поражений определена как коррозионное растрески-
вание под нагружением. Такое распределение дефектов
по типам, которое дает представление о степени их опас-
ности, целесообразно при контроле и глушении дефект-
ных трубок.
ТЕЛЕВИЗИОННАЯ СЕНСОРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ
ОЦЕНКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРО-
ФИЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ
Основанием для продления срока службы железнодорож-
ных путей могут стать результаты метрологических из-
мерений и неразрушающего контроля рельсов. В комп-
лекс мероприятий по определению состояния пути входят
измерения геометрии каждого рельса отдельно, а также
расстояние между ними. Для количественного измерения
геометрии рельсы моделируются в виде линий в трехмерном
пространстве, которые затем проецируются на двухмерные
плоскости. По завершении измерений каждый результат,
представляющий интерес или вызывающий тревогу, лока-
лизуется по его фактическому местоположению.
Применяемые в настоящее время технические сред-
ства контроля наиболее часто используют механичес-
кие датчики с подвижными контактами, которые нахо-
дятся в постоянном соприкосновении с рельсами. По
перемещению контактов определяются геометрические
параметры пути. Такие системы представляют собой
существенный прогресс по сравнению с ручными из-
мерительными средствами. Однако системы, в которых
используются контактные датчики, имеют общий не-
достаток — они не могут обеспечить достаточную точ-
ность измерений при движении вагона-путеизмерителя
с высокой скоростью, поскольку в этих условиях не
сохраняется постоянный контакт датчиков с рельсами.
Поэтому для получения искомых значений параметров
геометрии пути наиболее целесообразно использование
средств технического зрения.
Специалистами ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
разработаны аппаратные и программные средства те-
левизионной сенсорной системы для автоматической
оценки геометрии профиля железнодорожных рельсов.
Предложены конструкционные решения для сенсорно-
го блока системы, включающей два измерительных оп-
тических канала, которые основаны на методе лазерной
триангуляции. Разработана методика калибровки сен-
сорного блока с помощью плоского шаблона и постро-
ено математическое обеспечение для реконструкции
профиля рельсов по двум цифровым изображениям.
Разработанные аппаратные и программные средства
макета телевизионной сенсорной системы могут быть
использованы при создании промышленных образцов
систем автоматической диагностики параметров желез-
нодорожных путей.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2007 57
ПО СТРАНИЦАМ ЖУРНАЛА «ДЕФЕКТОСКОПИЯ» (РФ) за 2006 г.*
Аврамевко В. Г., Лебедев О. В., Будадин О. Н., Аб-
рамова Е. В. Применение метода эталонного слоя для
определения теплофизических характеристик материалов
многослойных структур, № 10.
Акопьян В. А., Наседкин А. В., Рожков Б. В., Со-
ловьев А. Н., Шевцов С. Н. Влияние геометрии и спо-
собов подключения электродов на электромеханические
характеристики перестраиваемых по частоте дисковых
пьезоэлементов, № 5.
Антипов В. С., Васильев В. Д., Удралов Ю. И. Ра-
диографический контроль сварных швов. Параметры кон-
троля, № 2.
Артемьев Б. В., Маслов А. И. Возможности многоэ-
лектродных гетерогенных ионизационных камер для рен-
тгеновской толщинометрии, № 5.
Астафьев А. Н., Неволин О. В., Мамай А. М. , Му-
тяченко О. В., Астафьев Н. А., Неволин В. О. Универ-
сальная приставка для стандартных ультразвуковых де-
фектоскопов и толщиномеров, № 7.
Базулин А. Е., Базулин Е. Г. О возможности исполь-
зования в ультразвуковом неразрушающем контроле ме-
тода максимальной энтропии для повышения разрешаю-
щей способности эхосигналов, № 9.
Базулин Е. Г. Повышение отношения сигнал/шум при
совместном использовании методов экстраполяции и рас-
щепления спектра, № 1.
Бархатов В. А. Распознавание дефектов с помощью
искусственной нейронной сети специального типа, № 2.
Бархатов В. А. Обнаружение сигналов и их класси-
фикация с помощью распознавания образов, № 4.
Барыкин Н. П., Садыков Ф. А., Лопатин Н. В., Фаз-
лыахметов Р. Ф. Оценка структуры антифрикционного
слоя в подшипниках скольжения паровых турбин эхоим-
пульсным методом контроля, № 1.
Батраков Д. О., Головин Д. В. Радиоволновой метод
обнаружения и идентификации проницаемых включений
в слоисто-неоднородных средах, № 2.
Бенин А. В. Анализ применения метода акустической
эмиссии для лабораторных испытаний железобетонных
конструкций, № 12.
Бехер С. А., Тениталов Е. С. Зависимость числа им-
пульсов АЭ при механических испытаниях колец подшип-
ников буксового узла, № 8.
Бида Г. В. Магнитный контроль глубины и твердости
поверхностно упрочненных слоев на изделиях (Обзор),
№ 5.
Бида Г. В. Магнитный контроль качества закаленных
и отпущенных деталей из углеродистых и низколегиро-
ванных сталей (Обзор), № 7.
Боченин В. И. Экспресс-анализ влажности формовоч-
ных смесей радиоизотопным способом, № 6.
Будадин О. Н., Потапов И. А. Теоретические основы
ультразвукового неразрушающего контроля многослой-
ных изделий из композитов с резиноподобным покрыти-
ем. I. Моделирование процесса возбуждения и распрост-
ранения упругих волн вдоль в цилиндрической оболочке,
№ 11.
Будадин О. Н., Потапов И. А. Теоретические основы
ультразвукового неразрушающего контроля многослой-
ных изделий из композитов с резиноподобным покрыти-
ем. II. Рассеяние упругих волн на дефектах типа «неп-
роклей» между слоями пластика и между пластиком и
резиноподобным покрытием, № 12.
Буденков Г. А., Недзвецкая О. В., Злобин Д. В., Му-
рашов С. А. Взаимодействие крутильных волн с продоль-
ными трещинами труб, № 6.
Буйло С. И. Связь параметров акустической эмиссии
растущей трещины с коэффициентом интенсивности нап-
ряжений и типом напряженного состояния, № 3.
Вавилов В. П. Феноменологическое исследование
пространственно-временной эволюции апериодических
энергетических сущностей методом инфракрасной томог-
рафии (Томский феномен), № 4.
Васенёв Ю. Г., Ермолов В. Б., Мельник В. И. Проб-
лемы дефектоскопии деталей колесных пар подвижного
состава, № 8.
Ватульян А. О., Беляк О. А. К реконструкции малых
полостей в упругом слое, № 10.
Вей Лявь, Ке Пейвен, Янь Гань. Ультразвуковое об-
наружение дефектов в нефтепроводах с использованием
резонансного фильтра, № 6.
Вей Лянь, Ке Пей-вен, Жянг Ки, Янь Гань. Уль-
тразвуковое обнаружение дефектов нефтепровода в вяз-
коупругой среде, № 10.
Владимиров А. П., Горкунов Э. С., Еремин П. С.,
Задворкин С. М. Оценка микроискажений кристалличес-
кой решетки в стали ШХ15 оптоакустическим велосимет-
рическим методом, № 9.
Волковас В., Дулявичус И. Применение акустической
эмиссии для регистрании трещинообразования в крыль-
чатках турбонасосных агрегатов, № 4.
Глазков Ю. А. Технологические особенности подго-
товки деталей к контролю капиллярными люминесцент-
ными методами, № 8.
Глазков Ю. А., Пономарева О. В., Хролова О. Р.
Технологические особенности контроля деталей капил-
лярным люминесцентным методом ЛЮМ33-ОВ, № 11.
Горкунов Э. С., Митропольская С. Ю., Алексиев
А. Влияние пористости слоев на магнитные свойства мно-
гослойных ферромагнитных изделий, № 5.
* Продолжение в следующих выпусках «ТДиНК»
58 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2007
|