Разработано в ИЭС
Збережено в:
| Дата: | 2006 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103376 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 6 (638). — С. 19, 35, 49. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-103376 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1033762016-06-17T03:03:05Z Разработано в ИЭС Информация 2006 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 6 (638). — С. 19, 35, 49. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103376 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2006 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103376 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 6 (638). — С. 19, 35, 49. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T13:47:06Z |
| last_indexed |
2025-07-07T13:47:06Z |
| _version_ |
1836996128942325760 |
| fulltext |
ствовать улучшению эксплуатационных свойств
наплавленного металла.
Выводы
1. Средняя температура сварочной ванны зависит
от тока дуги, скорости наплавки, размеров частиц
и скорости подачи присадочного порошка. С дос-
таточной для расчетов точностью в среднем ее
можно принять равной 1,05Tпл порошка.
2. Значения основных геометрических и теп-
ловых параметров ванны жидкого металла при
плазменной наплавке с подачей присадочного по-
рошка существенно меньше аналогичных зна-
чений, характеризующих ванну при аргонодуго-
вой наплавке плавящимся электродом.
3. Основное влияние на глубину проплавления
основного металла оказывает ток дуги, размеры
частиц и расход присадочного порошка. Меньшее
по сравнению с другими способами проплавление
основного металла обеспечивается в результате
охлаждения головной части ванны расплавляю-
щимся в ней порошком.
1. Фрумин И. И., Походня И. К. Исследование средней тем-
пературы сварочной ванны // Автомат. сварка. — 1955.
— № 4. — С. 13–30.
2. Температурный режим сварочной ванны / Н. И. Копер-
сак, А. М. Сливинский, В. М. Духно, Ю. Н. Каховский //
Там же. — 1973. — № 7. — С. 1–3.
3. Влияние предварительного подогрева металла на темпе-
ратуру сварочной ванны / Н. И. Коперсак, А. М. Сливин-
ский, В. М. Духно, Ю. Н. Каховский // Там же. — 1974.
— № 11. — С. 9–11.
4. Ерохин А. А. Темпратурное поле ванны жидкого металла
при дуговом нагреве // Свароч. пр-во. — 1982. — № 2. —
С. 16–17.
5. Добровольский И. П. Температурное поле ванны при ду-
говом нагреве // Физ. и химия обработки материалов. —
1982. — № 5. — С. 49–52.
6. Дмитрик В. В. Разработка метода определения темпера-
турного режима расплава ванны // Изв.вузов. Машиност-
роение. — 1999. — № 1. — С. 76–80.
7. Размышляев А. Д. Расчетная оценка влияния конвекции
жидкого металла на размеры сварочной ванны при дуго-
вой наплавке // Автомат. сварка. — 1999. — № 8. —
С. 22–24.
8. Павленко А. В., Гладкий П. В. Особенности нагрева при-
садочного порошка в дуге при плазменной наплавке //
Там же. — 1990. — № 1. — С. 33–37.
9. Экспериментальное исследование температурного режи-
ма сварочной ванны / В. М. Духно, А. М. Сливинский,
С. М. Гетманец, В. Т. Котик // Вестн. Киев. политехн. ин-
та. Сер. Машиностроение. — 1975. — № 12. — С. 107–
109.
10. А. с. 472263 СССР, МКИ G 01 К 7/02. Устройство для
определения средней температуры металла в сварочной
ванне / В. М. Духно, А. М. Сливинский, В. Т. Котик,
С. М. Гетманец. — Заявл. 04.06.73; Бюл. № 20.
11. Гладкий П. В., Павленко А. В., Зельниченко А. Т. Матема-
тическое моделирование нагрева порошка в дуге при
плазменной наплавке // Автомат. сварка. — 1989. —
№ 11. — С. 17–21, 54.
12. Ивочкин И. И. Подавление роста столбчатых кристаллов
методом «замораживания» сварочной ванны // Свароч.
пр-во. — 1965. — № 12. — С. 1–3.
13. Ивочкин И. И., Малышев Б. Д. Сварка под флюсом с до-
полнительной присадкой. — М.: Стройиздат, 1981. —
175 с.
The paper presents the results of an experimental study of temperature, mass, and dimensions of the weld pool and
deposited layer in plasma-powder and argon-arc consumable electrode surfacing
Поступила в редакцию 11.01.2006
ЭЛЕКТРОДЫ АНР-Т8 ДЛЯ ПОДВОДНОЙ
ЭЛЕКТРОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
Применяются для электрокислородной резки под
водой металлоконструкций из конструкционных сталей
толщиной до 40 мм на глубине до 60 м. Обеспечивают
производительность не менее 300...350 мм реза одним
электродом листовой стали толщиной 14 мм. Время
горения одного электрода ≈1,5 мин, масса электрода
≈180 г. Расход кислорода – 0,20...0,25 м3/пог. м.
Применение. Используются при расчистке русел рек
от затонувших кораблей, при ремонте шпунтовых сте-
нок, судоподъеме, выполнении аварийно-спасательных
операций и для других работ.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
Отд. № 18, Максимов Сергей Юрьевич
Тел./факс: (38044) 287 31 84
E-mail: maksimov@paton.kiev.ua
6/2006 19
ными сочетаниями толщины, сваренных в различ-
ных направлениях с использованием лазера Nd-
YAG мощностью 2 кВт. Оптимальные параметры
сварки для комбинаций элементов различной тол-
щины определены с обеспечением хорошего фор-
мирования швов и учета свойств ССЗ при испы-
таниях на растяжение. В случае обеспечения ка-
чественного шва разрушение обычно наблюда-
лось в более тонком из свариваемых элементов
ССЗ (в соответствии с диаграммами ДПФ, пос-
троенными для более тонкого элемента основного
металла). Следует отметить, что только на осно-
вании ДПФ нельзя получить достоверные данные
о предельных деформациях для ССЗ, состоящих
из комбинаций элементов различной толщины.
Настоящая работа выполнена благодаря час-
тичному финансированию по грантам, выделен-
ным соответствующим Научно-исследователь-
ским советом, ответственным за распределение
грантов в Особом административном регионе Гон-
конга, Китай (проект PolyU 5178/01E), а также
Научным комитетом политехнического универси-
тета Гонконга (проект G-T906).
1. Pallett R. J., Lark R. J. The use of tailored blanks in the ma-
nufacture of construction components // J. Mater. Proc.
Techn. — 2001. — 117. — P. 249–254.
2. Saunders F. I., Wagoner R. H. Forming of tailor-welded
blanks // Metallurgical and Materials Transactions A. —
1996. — 27A. — P. 2605–2615.
3. Characteristics of weld line movements for the deep dra-
wing with drawbeads of tailor-welded blanks / Y. Heo,
Y. Choi, H. Y. Kim, D. Seo // J. Mater. Proc. Techn. —
2001. — 111. — P. 164–169.
4. Chan S. M., Chan L. C., Lee T. C. Tailor-welded blanks of
different thickness ratios effects on forming limit diagrams //
Ibid. — 2003. — 132. — P. 95–101.
Deformability of tailored welded blanks (TWB) from steel produced by laser welding was studied, depending on a combination
of thicknesses of the joined elements and location (orientation) of the welds. Deformability of the blanks was evaluated
by Swift method. It is shown that a thinner part of the blanks determines the deformability of the tailored blanks.
Поступила в редакцию 26.01.06
МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕГИСТРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ
РЕЖИМОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
В ИЭС им. Е. О. Патона разработана мобильная система регистрации параметров сва-
рочных режимов БРПС-1.
В систему входит:
• измерительный блок для преобразования сигналов с датчиков технологических пара-
метров в цифровой код и передачи данных в ПЭВМ;
• портативный персональный компьютер (ноутбук) с программным обеспечением ПЭВМ
для отображения значений параметров сварочных режимов на мониторе, записи их на
«жесткий» диск и формирования протокола процесса.
Система позволяет подключаться к имеющемуся оборудованию и записывать параметры
режимов в реальном масштабе времени с последующим выводом на печать. Запись режимов
может храниться как в печатном, так и электронном виде. Последнее необходимо для пас-
портизации процесса изготовления деталей с применением сварки и наплавки.
Система предназначена для регистрации значений основных параметров сварочного про-
цесса в реальных единицах измерения.
Контакты:
03680, Украина, Киев-150,
ул. Боженко, 11
Институт электросварки
им. Е. О. Патона НАН Украины,
отд. № 23
Тел./факс: (38044) 287 61 57
E-mail: zhudra@intom.com.ua
6/2006 35
2. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б. Е. Па-
тона. — М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.
3. Сварка в защитных газах соединений низкоуглеродистых
высоколегированных сталей по щелевой разделке / В. К.
Лебедев, Н. И. Каховский, В. С. Савченко, В. Ю. Кондрать-
ев // Автомат. сварка. — 1977. — № 5. — С. 1–5.
4. Технологические возможности сварки под флюсом в уз-
кий зазор среднелегированных сталей большой толщины
/ Б. С. Касаткин, А. К. Царюк, Н. Е. Левенберг, Н. В. Пи-
липенко // Там же. — 1984. — № 7. — С. 41–44.
5. Терещенко В. И., Либанов А. В. Выбор и применение
способов сварки при изготовлении конструкций. — Ки-
ев: Наук. думка, 1987. — 192 с.
6. А. с. 53628 СССР, МКИ В 23 К 09/09. Способ
электрической дуговой сварки / Ф. Ф. Пашенко. — За-
явл. 16.06.37; Опубл 31.08.38.
7. Разработка нового способа туннельной дуговой сварки /
К. Iiо, A. Osakto, K. Kobayashi, M. Коnishi // Kobe Steel
Eng. Repts. — 1974. — 24, № 3. — P. 93–99.
8. Пат. 3646312 США, МКИ В 23 К 35/22. Electrodes for
welding and the like / H. E. Сable, H. E. Cable. — Опубл.
29.02.72.
9. Пат. 2115521 РФ, МКИ В 23 К 9/173 9/10. Способ элект-
родуговой сварки изделий сложного профиля и устройс-
тво для его осуществления / И. В. Зуев. — Опубл.
20.07.98.
10. Движение дуги в узком зазоре при дуговой сварке ме-
таллов неподвижным плавящимся электродом / И. В. Зу-
ев, В. Ф. Кубарев, В. О. Бушма, Р. В. Родякина // Техно-
логия. Приклад. физика. — 1994. — № 3. — С. 3–7.
11. Размышляев А. Д., Багрянский К. В., Нестеренко К. А.
Теплосодержание капель при дуговой наплавке // Сва-
роч. пр-во. — 1972. — № 5. — С. 15–16.
12. Маликин В. Л., Фрумин И. И. Средняя температура сва-
рочной ванны при наплавке ленточным электродом под
флюсом // Автомат. сварка. — 1977. — № 6. — С. 25–28.
13. Пат. 2219021 РФ, МКИ В 32 К 9.14, 35/36. Способ элек-
тродуговой сварки плавящимся электродом и электрод
для его осуществления / В. Г. Кузьменко, Г. В. Кузьмен-
ко. — Опубл. 20.12.2003.
14. Пат. 68361 Україна, МПК В 23 К 9/2. Спосіб електроду-
гового зварювання плавким електродом та електрод для
його здійснення / В. Г. Кузьменко, Г. В. Кузьменко. —
Опубл. 16.08.2004.
15. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. — М.: Ма-
шиностроение, 1970. — 333 с.
Welding methods commercially applied to join heavy metal sections have been analysed. The advantages of introducing
the electrode metal into a joint prior to welding are noted, and the possibility of providing a stable arc in gaps less than
2 mm in size is shown. It is suggested that the edge gap should be widened to 8-12 mm, and that the extra filler metal
should be introduced through channels in flat electrodes to compensate for the filler metal shortage. A new method is
offered for automatic one-pass electric arc welding of heavy metal sections, called embedded-electrode electric arc welding.
Technical-economic characteristics of the new process are compared with those of the available processes, and examples
of its application for welding different grades of steels are given.
Поступила в редакцию 01.09.2005,
в окончательном варианте 12.01.2006
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПЕНОАЛЮМИНИЯ
Пеноалюминий (ПА) характеризуется уникальным сочетанием таких свойств, которых се-
годня не имеет ни один конструкционный материал – негорючесть, нетоксичность, низкие
звуко-, тепло- и электропроводность, малая гигроскопичность, легкость, хорошие обраба-
тываемость и внешний вид. Особенно привлекательно выглядит ПА в сравнении с другими
материалами по массе при условии одинаковой жесткости конструкции.
С целью расширения областей применения ПА и создания широкой номенклатуры
изделий из него были проведены исследования с использованием различных видов сварки
плавлением. Получены соединения
листов ПА с монолитными алю-
миниевыми сплавами различных
систем легирования. В качестве
заготовок использовали листы из
ПА плотностью 0,6...0,7 г/см3 тол-
щиной 4 мм, полученные на основе
сплава 1995 (система легирования
Al—Zn—Mg).
Результаты экспериментов по-
казали, что соединение заготовок из ПА между собой с использованием сварки плавлением
не представляется возможным. Разработана технология соединения ПА через вставки из
серийных алюминиевых сплавов. Аналогичная схема соединения может применяться и в
других сварных конструкциях, где используются заготовки, полученные как по традиционной
технологии, так и из ПА.
Разработаны различные схемы конструктивного оформления кромок для соединения за-
готовок одинаковой и различных толщин.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 7
Тел.: (38044) 287 44 06, факс: (38044) 287 12 83; 287 46 30
6/2006 49
|