Разработано в ИЭС
Збережено в:
| Дата: | 2006 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103397 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 7 (639). — С. 18, 25. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-103397 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1033972016-06-17T03:02:17Z Разработано в ИЭС Информация 2006 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 7 (639). — С. 18, 25. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103397 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2006 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103397 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 7 (639). — С. 18, 25. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T13:48:52Z |
| last_indexed |
2025-07-07T13:48:52Z |
| _version_ |
1836996240215113728 |
| fulltext |
окисление и при охлаждении становится хими-
чески связанным с металлом. Водород меньше
вступает в химические реакции, поэтому его со-
держание во многом определяется температурной
зависимостью диссоциации молекул водяного па-
ра. С ростом основности шлака и температуры
окислительная способность атмосферы пузыря
возрастает, что приводит к увеличению выгорания
легирующих элементов и насыщению металла
шва кислородом в виде неметаллических вклю-
чений.
Выводы
1. При температуре 2000…2500 К парогазовый пу-
зырь в основном состоит из водяного пара и мо-
лекулярного водорода. Из-за высокой химической
активности кислорода его содержание в атмос-
фере парогазового пузыря весьма незначительно.
2. Сравнение экспериментальных и расчетных
данных показало, что расчет термодинамического
равновесия в системе газ–шлак–металл позволяет
оценить влияние композиции шлака на содержа-
ние газов, растворенных в металле шва.
3. С помощью методов математического мо-
делирования подтверждена возможность регули-
ровать содержание кислорода и водорода в ме-
талле шва за счет изменения основности шлака.
4. Варьирование соотношения FeO:TiO оказы-
вает большее влияние на содержание в металле
сварного шва кислорода, чем водорода.
1. Авилов Т. И. Исследование процесса дуговой сварки под
водой // Свароч. пр-во. — 1958. — № 5. — С. 12–14.
2. Мадатов Н. М. О свойствах парогазового пузыря вокруг
дуги при сварке под водой // Автомат. сварка. — 1965.
— № 12. — С. 25–29.
3. Ando S., Asahina T. A study on the metallurgical properties
of steel welds with underwater gravity welding // Underwa-
ter weld. proc. Intern. conf., Trondheim, June 27–28, 1983.
— Oxford, 1983. — P. 255–261.
4. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов ме-
таллургических процессов / Г. Б. Синярев, Н. А. Вато-
лин, Б. Г. Трусов, Г. К. Моисеев. — М.: Наука, 1982. —
215 с.
5. Походня И. К., Цибулько И. И., Орлов Л. Н. Влияние сос-
тава шлака на содержание водорода в жидком металле
при сварке в CO2 // Автомат. сварка. — 1993. — № 11. —
С. 3–5.
6. Походня И. К. Газы в сварных швах. — М.: Машиност-
роение, 1972. — 256 с.
7. Морозов А. Н. Водород и азот в стали. — М.: Металлур-
гия, 1968. — 284 с.
8. Линчевский Б. В. Термодинамика и кинетика взаимо-
действия газов с жидкими металлами. — М.: Металлур-
гия, 1986. — 222 с.
9. Походня И. К., Швачко В. И., Портнов О. М. Математи-
ческое моделирование абсорбции газов металлом в про-
цессе сварки // Автомат. сварка. — 2000. — № 7. —
С. 13–17.
10. Кононенко В. Я. Металлургические особенности сварки в
водной среде порошковыми проволоками // Там же. —
1996. — № 9. — С. 22–26.
11. Surian E. ANSI/AWS E7024 SMAW electrodes: the effect
of coating magnesium additions // Welding J. — 1997. —
76, № 10. — P. 404–411.
12. ANSI/AWS A5.1–91 E6013 rutile electrodes: the effect of
Wollastonite / N. Rissone, I. Bott, J. Jorge et al. // Ibid. —
№ 11. — P. 498–507.
Results of mathematical modelling of composition of vapour-gas bubble and content of hydrogen and oxygen in the weld
metal as a function of basicity of slag in wet underwater welding are given. The mathematical model is based on
calculation of thermodynamic equilibrium in an isolated three-phase gas–slag–metal system. It is shown that atmosphere
of the vapour-gas channel in a temperature range of 2000...2500 K consists of water vapour and molecular hydrogen.
Поступила в редакцию 22.09.2005
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ППР-АН3 ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РЕЗКИ
Предназначена для механизированной подводной резки без
подачи кислорода в зону горения дуги углеродистых и легированных
сталей, алюминия, титана и их сплавов толщиной до 40 мм на
глубине до 60 м. Скорость резки малоуглеродистой стали толщиной
20 мм составляет 15 м/ч при расходе проволоки 0,6 кг/пог. м реза.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины,
отд. № 18
Тел./факс: (38044) 287 31 84
E-mail: maksimov@paton.kiev.ua
18 7/2006
Выводы
1. При дуговой обработке происходит улучшение
структуры и свойств закалившегося при сварке
металла ЗТВ соединения стали 30ХГСА. При
Ac1 < Tн < Ac3 увеличение в 1,5…3,5 раза ударной
вязкости и предотвращение замедленного разру-
шения достигаются благодаря уменьшению обще-
го содержания закалочных составляющих струк-
туры. При Tн < Ac1 увеличение до 2,5 раз ударной
вязкости (в зависимости от температуры нагрева)
и многократное увеличение стойкости против за-
медленного разрушения происходят за счет от-
пуска. Нагрев до Tн = Ac3 + (150…400) °С вызы-
вает существенное повышение стойкости металла
ЗТВ против замедленного разрушения при нез-
начительном (до 1,3 раза) увеличении ударной
вязкости повторно закалившегося металла вслед-
ствие измельчения аустенитного зерна. Регулиро-
вание структуры и механических свойств металла
ЗТВ скоростью нагрева и охлаждения при дуговой
обработке менее эффективно, чем температурой
нагрева.
2. Аустенитное превращение металла при
формировании ЗТВ в условиях дуговой сварки
происходит при повышенной температуре. Зака-
лившийся металл ЗТВ отличается пониженной по
сравнению с основным металлом температурой
образования аустенита; в процессе дуговой об-
работки превращение его при отпуске происходит
при температурах более высоких, чем в случае
печного отпуска.
1. Технология электрической сварки металлов и сплавов
плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. — М.: Машиностро-
ение, 1974. — 759 с.
2. Патон Б. Е., Савицкий М. М., Кузьменко Г. В. Перспек-
тивы применения высокопрочных среднелегированных
сталей в сварных баллонах высокого давления для автот-
ранспорта // Автомат. сварка. — 1994. — № 3. — С. 4–9.
3. Особенности аргонодуговой обработки с подплавлением
сварного соединения закаливающейся стали / В. М. Ку-
лик, М. М. Савицкий, Д. П. Новикова, В. А. Краснощеко-
ва // Там же. — 2004. — № 3. — С. 16–21.
4. Кулик В. М., Савицкий М. М., Бурский Г. В. Оценка соп-
ротивляемости ЗТВ высокопрочной стали замедленному
разрушению с моделированием релаксации напряжений
// Там же. — 2005. — № 4. — С. 13–25.
5. Металловедение и термическая обработка стали: Справ.
изд.: В 3 т. — Т. 3: Основы термической обработки / Под
ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. — М.: Метал-
лургия, 1983. — 368 с.
6. Влияние стадии нагрева на формирование структуры
сварных соединений закаливающейся стали / А. М. Са-
вицкий, В. Г. Васильев, М. М. Савицкий, В. М. Ващенко
// Автомат. сварка. — 2005. — № 1. — С. 19–21.
7. Особенности протекания термодеформационных про-
цессов при дуговой сварке высокопрочных сталей / Л. М.
Лобанов, Л. И. Миходуй, В. Г. Васильев и др. // Там же.
— 1999. — № 3. — С. 3–11.
8. Сазонов Б. Г. Экстремальная диффузионная активность в
стали в состоянии предпревращения // Металловедение и
терм. обраб. металлов. — 1990. — № 7. — С. 13–15.
9. Физические основы электротермического упрочнения /
В. Н. Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров, В. И.
Трефилов. — Киев: Наук. думка, 1973. — 325 с.
10. Котречко С. А., Мешков Ю. Я., Телович Р. В. Параметры
микроструктуры, контролирующие хрупкую прочность
малоуглеродистых сталей со структурой мартенсита от-
пуска // Металлофизика и новейшие технологии. —
2004. — 26, № 4. — С. 435–456.
Austenitic transformation of the HAZ metal in arc welding proceeds at an increased temperature. Repeated austenitization
at arc processing of hardened metal in the section of HAZ overheating occurs at an increased temperature, and its rapid
heating promotes a lowering of austenitic grain size. At subsequent cooling the hardening structure is restored, and
properties similar to initial ones are acquired. Heating of hardened HAZ metal below AC1 results in short-term tempering,
increase of its impact toughness and cold cracking resistance. The highest effectiveness of the arc impact is achieved at
HAZ metal heating in the intercritical temperature range.
Поступила в редакцию 14.03.2005
ФИЛЬТРОВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ТЕМП-2000
Совместная разработка ИЭС им. Е. О. Патона и МНТЦ «ТЕМП»
Агрегат обеспечивает эффективное удаление вредных веществ из зоны сварки и высокую
степень очистки воздуха. Комплектуется сменными тканевыми фильтрами с повышенным
сроком использования. Производительность удаления воздуха – не менее 1500 м3/ч, степень
очистки воздуха – 99,9 %.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 60
Тел.: (38044) 287 12 77
Факс: (38044) 528 04 86
E-mail: levchenko.o@paton.kiev.ua
7/2006 25
|