Разработано в ИЭС
Gespeichert in:
| Datum: | 2006 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103399 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 8, 13, 18, 33. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-103399 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1033992016-06-17T03:02:18Z Разработано в ИЭС Информация 2006 Article Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 8, 13, 18, 33. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103399 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Разработано в ИЭС Автоматическая сварка |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2006 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103399 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 8, 13, 18, 33. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-07-07T13:48:59Z |
| last_indexed |
2025-07-07T13:48:59Z |
| _version_ |
1836996249765543936 |
| fulltext |
Из изложенного выше следует, что сварку коль-
цевых швов, расположенных в активной зоне кор-
пуса реактора ВВЭР-1000, рекомендуется выпол-
нять проволокой марки Св-08ХГНМТА под флю-
сом НФ-18М, поскольку при этом металл шва
отличается наибольшей радиационной стойкостью.
С целью увеличения расчетного и фактического
срока службы корпуса реактора ВВЭР-1000 с
1995 г. введены дополнительные ограничения на
содержание в проволоке Св-09ХГНМТА-ВИ ни-
келя (1,3 мас. %) и следующих вредных примесей,
мас. %: S ≤ 0,006, P ≤ 0,006, Sb ≤ 0,008, Sn ≤
≤ 0,0010, As ≤ 0,0010, Cu ≤ 0,06. Содержание серы
и фосфора во флюсе НФ-18М также снижено до
0,012 %. Кроме того, для сварки швов активной
зоны предложено применять проволоку диаметром
не более 4 мм при узкой разделке кромок сва-
риваемых обечаек.
Для создания корпусов реакторов перспектив-
ных установок с более высокими показателями
эксплуатационной безопасности, мощности и уве-
личенным в 1,5… 2,0 раза ресурсом (до 60 лет
и более) наиболее целесообразным представляется
применение разработанной институтом в содружес-
тве с ОКБ «Гидропресс» и Ижорским заводом
стали усовершенствованного состава марки
15Х2НМФА класса 0 и сварочных материалов про-
волоки Св-10Х3ГМФТА-ВП и флюса ФП-33. Эта
марка стали является модификацией стали
15Х2МФА и содержит в своем составе не более
0,8 мас. % Ni.
1. Применение новых сварочных материалов для кольцевых
швов на корпусах реакторов АЭС повышенной мощности
/ И. В. Гoрынин, В. А. Игнатов, Б. Т. Тимофеев, Ю. И.
Шкатов // Автомат. сварка. – 1983. – № 10. –
С. 38—42.
2. Радиационное повреждение стали корпусов водо-водяных
реакторов / Н. Н. Алексеенко, А. Д. Амаев, И. В. Горы-
нин, В. А. Николаев / Под ред. И. В. Горынина. – М.:
Энергоиздат, 1981. – 192 с.
3. Конструкционные материалы АЭС / Ю. Ф. Баландин,
И. В. Горынин, Ю. И. Звездин, В. Г. Марков. – М.:
Энергоиздат, 1984. – 280 с.
4. Радиационная повреждаемость и работоспособность конс-
трукционных материалов / Под ред. А. М. Паршина,
П. А. Платонова. – СПб.: Политехника, 1997. – 312 с.
5. Влияние никеля на радиационное охрупчивание стали
15Х2НМФАА / В. А. Цыканов, В. К. Шамардин, А. М.
Печерин, Т. Н. Колесова // Проблемы материаловеде-
ния при изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС:
Сб. аннотаций 5-й Междунар. конф., С.-Петербург—Пуш-
кин, 7—14 июня 1998 г. – СПб.: ЦНИИ КМ «Прометей»,
1988. – С. 50—51.
6. Влияние никеля на радиационное охрупчивание основного
металла и металла швов стали 15Х2НМФА-А / А. М. Мо-
розов, В. А. Николаев, Е. В. Юрченко, В. Г. Васильев //
Проблемы материаловедения при проектировании, изготов-
лении и эксплуатации оборудования АЭС: Тр. 6-й Между-
нар. конф., г. С.-Петербург, 19—23 июня 2000 г. – СПб.:
ЦНИИ КМ «Прометей», 2000. – Т. 2. – С. 372—396.
7. Анализ механических свойств сварных соединений корпусов
водо-водяных аппаратов / А. С. Жеребенков, Ю. В. Собо-
лев, Б. Т. Тимофеев, Т. А. Чернаенко // Вопр. судострое-
ния. Сер. Сварка. – 1983. – Вып. 35. – С. 76—83.
8. Данаусов А. В., Тимофеев Б. Т. Сопоставление механи-
ческих свойств металла кольцевых швов эксплуатирую-
щихся реакторов ВВЭР-1000, выполненных по различным
технологическим вариантам // Вопр. материаловедения.
– 2000. – № 3. – С. 96—103.
9. ПНАЭ Г-7-010—89. Оборудование и трубопроводы атом-
ных энергетических установок. Сварные соединения и
наплавки: Правила контроля. – М.: Энергоатомиздат,
1991. – 135 c.
ПНАЭ Г-7-002—86. Нормы расчета на прочность оборудо-
вания и трубопроводов атомных энергетических устано-
вок. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 525 c.
Results of the gained experience on improvement of steels and welding consumables, used in fabrication of WWER reactors
of nuclear power stations are presented. Special attention is given to the problems of radiation and thermal embrittlement
of the joints, influencing the safety of reactors at long-term operation
Поступила в редакцию 03.11.2005
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ С ПРОГРАММИРОВАНИЕМ ТЕПЛОВЛОЖЕНИЯ
Разработана технология сварки новых конструкционных материалов, удовлетворяющая высоким
требованиям к качеству и прочности сварных соединений при использовании их в летательных аппа-
ратах, криогенных установках или других высоконагруженных конструкциях.
Среди разнообразных технологических приемов электронно-лучевой
сварки таких, как сварка сканирующим пучком, тандемная или с двойным
преломлением пучка, сварка с программированием тепловложения в
пределах контура развертки пучка занимает особое место. Она открывает
перед исследователями или технологами принципиально новые возмож-
ности активного управления размерами и формой зоны проплавления,
предотвращения образования корневых дефектов или структурной не-
однородности, повышения стойкости к образованию горячих трещин и
пор в металле шва, обеспечения стабильных показателей прочности как
в пределах сварного соединения, так и в сечении при сварке заготовок
большой толщины.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 7
Тел.: (38044) 287-44-06; факс: (38044) 287-12-83; 287-46-30
8 3/2006
В промежутке между сварочными работами для
выполнения ТО сварных швов целесообразно по-
льзоваться электростанцией сварочной установки.
Выводы
1. Применение ускоренной интенсивной индук-
ционной ТО, предусматривающей кратковременное
превышение температуры металла шва выше точки
превращения Ac
3
, приводит к увеличению ударной
вязкости сварных швов, уменьшению ширины зоны
нагрева и экономии энергии, затрачиваемой при
ТО.
2. При осуществлении ТО сварного шва в те-
чение 90…180 с для сталей классов прочности
Х65 и Х80 (соответствующих химических составов)
значения ударной вязкости металла сварного шва
повышаются до требуемого уровня, при этом проч-
ность стандартных образцов сварного шва пони-
жается не более чем на 3,6 и 7,0 % соответственно.
3. Исходя из результатов механических испы-
таний сварных швов труб из сталей классов проч-
ности Х65 и Х80 можно рекомендовать ускоренную
индукционную ТО для повышения ударной вяз-
кости металла сварного шва труб большого диа-
метра.
1. Погоржельский В. И. Технология контролируемой прокат-
ки низколегированных сталей // Производство высоко-
качественного проката. – М.: Металлургия, 1979. –
С. 10—20.
2. Контактная стыковая сварка трубопроводов / С. И. Ку-
чук-Яценко, В. Г. Кривенко, В. А. Сахарнов и др. – Ки-
ев: Наук. думка, 1986. – 208 с.
3. СП 105-34—96. Свод правил сооружения магистральных
газопроводов. – М.: РАО «Газпром», 1996. – 42 с. –
Введ. 01.10.96.
4. Местная термообработка сварных стыковых соединений
газопроводных труб диаметром 1420 мм / В. К. Лебедев,
Ю. В. Скульский, С. И. Кучук-Яценко и др. // Авто-
мат. сварка. – 1977. – № 10. – С. 38—40.
5. Корольков П. М. Местная термическая обработка свар-
ных тройников и тройниковых соединений // Стр-во
трубопроводов. – 1987. – № 7. – С. 24—25.
6. Корольков П. М. Термообработка сварных соединений
трубопроводов в полевых условиях // Монтажные и
спец. работы в строительстве. – 1996. – № 11/12. –
С. 21—24.
7. Хромченко Ф. А., Корольков П. М. Технология и обору-
дование для термической обработки сварных соединений.
– М.: Энергоатомиздат, 1987. – 200 с.
8. Бабат Г. И. Индукционный нагрев металлов и его про-
мышленное применение. – М.; Л.: Энергия, 1965. –
552 с.
9. Гриднев В. Н., Ошкадеров С. П., Телевин Р. В. К вопро-
су об α→γ-превращениях в деформируемых углеродистых
сталях при скоростном нагреве // Металлофизика. –
1970. – Вып. 9. – С. 107—109.
10. Головин Г. Ф., Зимин Н. В. Технология термической об-
работки металлов с применением индукционного нагрева.
– Л.: Машиностроение, 1979. – 120 с.
11. ВСН 006—89. Инструкция по технологии стыковой элект-
роконтактной сварке оплавлением магистральных трубоп-
роводов из сталей с пределом прочности до 60 кгс/мм2.
– М.: ВНИИСТ, 1989. – 48 с.
12. Бакши О. А. Об учете фактора механической неоднород-
ности сварных соединений при испытании на растяжение
// Свароч. пр-во. – 1985. – № 7. – С. 20—21.
13. Контактная стыковая сварка высокопрочных труб боль-
шого диаметра / С. И. Кучук-Яценко, В. И. Махненко,
Б. И. Казымов и др. // Стр-во трубопроводов. – 1987.
– № 7. – С. 21—25.
14. Исследование режимов работы индукторов для термообра-
ботки стыков труб при строительстве трубопроводов /
А. Г. Шварцман, Г. В. Будкин, И. Н. Бриельков и др.
// Свароч. пр-во. – 1990. – № 6. – С. 20—21.
The process of heat treatment (HT) at a comparatively short-term intensive action of the electromagnetic field on the welds
made by flash-butt welding was studied. HT modes and mechanical properties of the treated and control welds are considered.
It is established that application of accelerated intensive induction HT, envisaging a short-term increase in weld temperature
above Ac3 point, leads to an increase in the index of impact toughness of welds, narrowing of the heating zone, as well as
saving of the energy consumed in HT. At weld HT duration of 90 to 180 s for steels of X65 and X80 steel grades, values
of weld metal impact toughness are increased up to the required level, while the weld metal strength decreases by not more
than 3, 6 and 7 %, respectively. Accelerated induction HT can be used for improvement of impact toughness of the metal
of welds of large diameter pipes
Поступила в редакцию 06.05.2005
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
УГЛОВЫХ ШВОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ
Автоматическая сварка угловых швов во всех пространственных положениях выполняется в СО2 со
свободным формированием металла на сварочном токе 180...300 А; скорость сварки составляет
0,08...0,10 м/мин.
Технология позволяет в потолочном положении выполнить сварку угловых швов с катетом 8...12 мм
за один проход. Швы формируются без подрезов и наплывов с плавным переходом к основному металлу.
При этом достигаются более высокие пластические свойства сварных соединений по сравнению с
известными технологиями. Малогабаритное сварочное оборудование имеет соответствующий уровень
автоматизации и обеспечивает высокое качество сварных швов при их выполнении операторами не-
высокой квалификации. Производительность по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 2—2,5
раза.
Предлагаемая технология сварки не имеет аналогов в мировой практике.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 48
Тел./факс: (38044) 287-62-13, 529-06-07; E-mail: paton48@paton.kiev.ua
3/2006 13
роходной дуговой сварки с колебательными дви-
жениями горелка, которые широко используются
на производстве. Профиль шва, полученный с по-
мощью этой модели, сравнивали с эксперименталь-
ным (сварка в тавровых или стыковых соединений)
и было продемонстрировано хорошее согласие дан-
ных расчетов и эксперимента. Поэтому разрабо-
танная модель является полезной в качестве
инженерного метода для моделирования сварки в
производственной среде.
1. Ohji T., Nishiguchi K. // Technol. Rep. of Osaka Univ.
– 1983. – 33. – P. 35—43.
2. Zacharia T., Eraslan A. H., Aidun D. A. // Weld. J. –
1988. – 67. – P. 18—27.
3. Zacharia T., David S. A., Vitek J. M. et al. // Ibid. –
1995. – 74. – P. 353—362.
4. Nishiguchi K., Ohji T., Yoshida H. et al. // JWS. –
1986. – 4(4). P. 673—677.
5. Kondoh K., Ohji T. // Science and Technology of Wel-
ding and Joining. – 1998. – 3(3). – P. 127—134.
6. Dilthey U., Roosen S. // Proc. of Intern. symp. on theore-
tical prediction in joining & welding JWRI. – 1996. –
P. 133—154.
7. Kim J. W., Na S. // J. Transact. of ASME. J. Eng. for
Industry. – 1994. – 166. – P. 78—85.
8. Pardo E., Weckman D. C. // Metallurg. Transact. B. –
1989. – 20. – P. 937—947.
9. Ohji T. Ph. D. Thesis. Osaka Univ., 1978.
10. Tsuji Y., Yamamoto T., Miyasaka F. et al. // Quart. J.
JWS. – 2000. – 18(4). – P. 572—533.
11. Ohji T., Tsuji Y., Miyasaka F. et al. // Materials Science
& Technology. – 2001. – 17. – P. 167—168.
12. Yamamoto T., Ohji T., Miyasaka F. et al. // Science and
Technology of Welding and Joining. – 2002. – 7. –
P. 260—264.
Analysis has been performed of engineering applicability of mathematical models for numerical simulation of MAG welding
under the production conditions. A three-dimensional non-stationary thermal model of welding is considered. Numerical
analysis of interpass temperature distribution through the base metal is performed for evaluation of weld pool dimensions,
using the method of finite differences based on the heat flow equation, as well as analysis of theoretical configuration of
liquid metal, taking into account the equilibrium of the force of gravity, surface tension and arc pressure. The developed
model was used for simulation of various welding processes, such as multipass welding and welding of fillet and butt
welds with transverse oscillations of the torch. It is established that this model can be used to predict the MAG welding
process and the profile of the weld obtained by this process in production.
Поступила в редакцию 15.01.2005
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС ЕМКОСТЕЙ И ДРУГИХ ОБОЛОЧЕЧНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ДО 150 мм
Разработана комплексная технология изготовления с
применением электронно-лучевой сварки цилиндрических
или конических оболочек и емкостей диаметром от 300 до
8000 мм, используемых в качестве корпусов ракетно-
космических аппаратов, топливных систем, сосудов дав-
ления или криогенных емкостей, из алюминиевых и
магниевых сплавов.
Кроме операций сварки, тех-
нология решает проблемы конст-
руктивного исполнения сваривае-
мых кромок различных типов
соединений, подготовки поверх-
ности изделий и кромок перед
сваркой, выполнения требований
к точности сборки и выбору прос-
транственного положения соеди-
нений, а также выбора рациональных способов контроля качества и проч-
ностных испытаний сварных соединений при криогенных температурах
включительно.
Технология обеспечивает повышение на 15...25 % временного
сопротивления соединений термически упрочняемых и усиленно нагар-
тованных алюминиевых сплавов, уменьшение в 4—5 раз остаточных сва-
рочных деформаций и в 5—7 раз ширины зоны термического влияния по
сравнению с дуговыми способами сварки.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 7
Тел.: (38044) 287-44-06; факс: (38044) 287-12-83; 287-46-30
18 3/2006
в 2000—2004 гг. превышение отчислений в бюджет
и целевые фонды над льготами в сумме 36 млн грн.
При этом не было израсходовано ни копейки бюд-
жетных средств, была выпущена высокотехноло-
гическая продукция и созданы дополнительные
рабочие места. Регулярные проверки финансовой
деятельности Технопарка ИЭС, а также целевого
использования средств спецсчета выявили их пол-
ное соответствие действующему законодательству.
Это показывает, что созданная нормативно-зако-
нодательная база функционирования технопарков
и добросовестное ее соблюдение позволяют обес-
печить такие результаты, при которых разговоры
о технопарках как о «бюджетной дыре» и о сплош-
ных злоупотреблениях – не более, чем попытка
злонамеренной дискредитации жизненно важного
для страны дела.
P.S. 12 января 2006 г. Верховная Рада Украины
приняла новый Закон о внесении изменений и до-
полнений в ранее действующий Закон Украины «О
специальном режиме инвестиционной и иннова-
ционной деятельности технологических парков»,
который позволит обеспечить дальнейшее развитие
технопарков, повысить эффективность выполняе-
мых инновационных проектов.
World experience of innovative activity of technoparks is considered. State support measures, as well as priority areas,
goals, objectives, and results of activity of the «E. O. Paton Electric Welding Institute» Technopark in the period of 2000–2004
are described.
Поступила в редакцию 21.09.2005
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА КЛ-118 ДЛЯ ЭЛС,
ОСНАЩЕННАЯ СИСТЕМОЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
С СЕМЬЮ СТЕПЕНЯМИ СВОБОДЫ
Вакуумная камера и откатные двери имеют две оболочки: внутреннюю из нержавеющей стали
и наружную из конструкционной стали, соединенные между собой шпангоутами. Полученное ко-
робчатое сечение позволяет существенно снизить металлоемкость конструкции при сохранении
высокой жесткости, которая гарантирует высокую точность механизма перемещения.
Механизм перемещения электронно-лучевой пушки портального типа позволяет перемещать
пушку по координатам X, Y, Z и вращать ее в плоскости X—Y (±90о) и X—Z (на 90о). Камера снабжена
числовым программным управ-
лением перемещения по семи ко-
ординатам с возможностью однов-
ременного управления перемеще-
нием по четырем координатам.
Уникальный стабилизатор высо-
кого напряжения, оснащенный
электровакуумной лампой, обна-
руживает и подавляет пробои, что
позволяет выполнять сварку неп-
рерывным швом без несплошнос-
тей и дефектов.
Обеспечивается управление
сваркой с автоматическим сле-
жением за стыком в реальном мас-
штабе времени с помощью сис-
темы RASTR, использующей эмис-
сию вторичных электронов.
Анализатор параметров луча
позволяет оператору определить
действительные рабочие режимы
луча до начала выполнения шва и сократить время на подбор параметров сварки.
Катоды из гексаборида лантана обеспечивают срок службы более 40 ч при мощности 60 кВт,
предотвращают «уход луча» при изменении положения фокуса.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 57
Тел./факс: (38044) 525-43-19
E-mail: nazarenko@technobeam.com.ua
http://www.nas.gov.ua/pwj/beam
3/2006 33
|