Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали

В настоящей работе рассматривается возможность получения в наплавленных слоях армирующих частиц мелкодисперсного, равномерно распределённого по покрытию карбида титана (TiC) непосредственно в процессе наплавки....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2013
Hauptverfasser:	Тарасова, Т.В., Попова, Е.В.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України 2013
Schriftenreihe:	Металлофизика и новейшие технологии
Schlagworte:	Дефекты кристаллической решётки
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/104237
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали / Т.В. Тарасова, Е.В. Попова // Металлофизика и новейшие технологии. — 2013. — Т. 35, № 11. — С. 1487-1500. — Бібліогр.: 14 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-104237
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1042372016-07-06T03:01:54Z Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали Тарасова, Т.В. Попова, Е.В. Дефекты кристаллической решётки В настоящей работе рассматривается возможность получения в наплавленных слоях армирующих частиц мелкодисперсного, равномерно распределённого по покрытию карбида титана (TiC) непосредственно в процессе наплавки. В даній роботі розглянуто можливість одержання в натоплених шарах армувальних частинок дрібнодисперсного, рівномірно розподіленого по покриттю карбіду титану (TiC) безпосередньо в ході натоплення. Possibility of fabrication of the reinforcing particles of finely divided titanium carbide (TiC) evenly spread across the coating directly in the course of weld deposition is considered. 2013 Article Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали / Т.В. Тарасова, Е.В. Попова // Металлофизика и новейшие технологии. — 2013. — Т. 35, № 11. — С. 1487-1500. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. 1024-1809 PACS numbers:61.72.Ff, 61.80.Ba,62.20.Qp,81.15.Fg,81.16.Mk,81.20.Ev, 81.20.Vj http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/104237 ru Металлофизика и новейшие технологии Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Дефекты кристаллической решётки Дефекты кристаллической решётки
spellingShingle	Дефекты кристаллической решётки Дефекты кристаллической решётки Тарасова, Т.В. Попова, Е.В. Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали Металлофизика и новейшие технологии
description	В настоящей работе рассматривается возможность получения в наплавленных слоях армирующих частиц мелкодисперсного, равномерно распределённого по покрытию карбида титана (TiC) непосредственно в процессе наплавки.
format	Article
author	Тарасова, Т.В. Попова, Е.В.
author_facet	Тарасова, Т.В. Попова, Е.В.
author_sort	Тарасова, Т.В.
title	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали
title_short	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали
title_full	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали
title_fullStr	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали
title_full_unstemmed	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали
title_sort	формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали
publisher	Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
publishDate	2013
topic_facet	Дефекты кристаллической решётки
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/104237
citation_txt	Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали / Т.В. Тарасова, Е.В. Попова // Металлофизика и новейшие технологии. — 2013. — Т. 35, № 11. — С. 1487-1500. — Бібліогр.: 14 назв. — рос.
series	Металлофизика и новейшие технологии
work_keys_str_mv	AT tarasovatv formirovaniepokrytijmetodomlazernojnaplavkiporoškovtitanaikarbidakremniânapoverhnostʹmalouglerodistojstali AT popovaev formirovaniepokrytijmetodomlazernojnaplavkiporoškovtitanaikarbidakremniânapoverhnostʹmalouglerodistojstali
first_indexed	2025-07-07T15:06:43Z
last_indexed	2025-07-07T15:06:43Z
_version_	1837001137281040384
fulltext	1487 PACS numbers:61.72.Ff, 61.80.Ba,62.20.Qp,81.15.Fg,81.16.Mk,81.20.Ev, 81.20.Vj Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали Т. В. Тарасова, Е. В. Попова ФГБОУ ВПО Московский государственный технологический университет «СТАНКИН», пер. Вадковский, 3 a, 127055 Москва, Россия В настоящей работе рассматривается возможность получения в наплав- ленных слоях армирующих частиц мелкодисперсного, равномерно рас- пределённого по покрытию карбида титана (TiC) непосредственно в про- цессе наплавки. Для эксперимента использовались порошки титана (Ti) и карбида кремния (SiC). Средний размер частиц порошка составлял 50 мкм. В соответствии с поставленными целями были выбраны следующие параметры наплавки: мощность лазера – 3—5 кВт, скорость сканирова- ния лазерного луча – от 500 до 1000 мм/мин; массовый расход порошка составлял 9,6, 11,9 и 21,0 г/мин. В ходе экспериментов определены опти- мальные параметры наплавки. Критериями качества наплавленных по- крытий являлись отсутствие пор и трещин в наплавленных слоях, значе- ния микротвёрдости, геометрические размеры покрытий. Проведены ис- следования микроструктуры, фазового состава, микротвёрдости наплав- ленных покрытий. С целью изучения эксплуатационных свойств прово- дили испытания на фреттинг-износ наплавленных слоёв. В результате проведённых исследований определены оптимальные режимы лазерной наплавки, при которых в результате реакции между Ti и SiC в наплавлен- ном слое образуется равномерно распределённый по покрытию TiC. Сред- ние значения микротвёрдости наплавленной матрицы составляли 700— 850 HV. Для областей с большим количеством карбидных включений значения микротвёрдости составляли 1300—1500 HV и 1000—1300 HV при соотношении компонентов исходной смеси порошка 6:5 и 6:4 соответ- ственно. Показана возможность получения твёрдого и износостойкого по- крытия из порошков Ti и SiC при помощи лазерной наплавки. В даній роботі розглянуто можливість одержання в натоплених шарах армувальних частинок дрібнодисперсного, рівномірно розподіленого по покриттю карбіду титану (TiC) безпосередньо в ході натоплення. Для екс- Металлофиз. новейшие технол. / Metallofiz. Noveishie Tekhnol. 2013, т. 35, № 11, сс. 1487—1500 Оттиски доступны непосредственно от издателя Фотокопирование разрешено только в соответствии с лицензией 2013 ИМФ (Институт металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины) Напечатано в Украине. 1488 Т. В. ТАРАСОВА, Е. В. ПОПОВА перименту використовували порошки титану (Ti) і карбіду кремнію (SiC). Середній розмір частинок порошку становив 50 мкм. Відповідно до поста- вленої мети було обрано наступні параметри натоплення: потужність ла- зера – 3—5 кВт, швидкість сканування лазерного променя – від 500 до 1000 мм/хв.; масова витрата порошку становила 9,6, 11,9 та 21,0 г/хв. У ході експериментів визначено оптимальні параметри натоплення. Крите- ріями якости натоплених покриттів були відсутність пор і тріщин у нато- плених шарах, значення мікротвердости, геометричні розміри покриттів. Виконано дослідження мікроструктури, фазового складу, мікротвердости натоплених покриттів. Для вивчення експлуатаційних властивостей ви- конували випробування на фретинґ-знос натоплених шарів. Внаслідок виконаних досліджень визначено оптимальні режими лазерного натоп- лення, за яких у результаті реакції між Ti та SiC у натопленому шарі ви- никає рівномірно розподілений по покриттю TiC. Середні значення мік- ротвердости натопленої матриці становили 700—850 HV. Для областей з більшою кількістю карбідних включень значення мікротвердости стано- вили 1300—1500 HV та 1000—1300 HV при співвідношенні компонентів початкової суміші порошку 6:5 і 6:4 відповідно. Показано можливість одержання твердого та зносостійкого покриття з порошків Ti та SiC за до- помогою лазерного натоплення. Possibility of fabrication of the reinforcing particles of finely divided titani- um carbide (TiC) evenly spread across the coating directly in the course of weld deposition is considered. Powders of titanium (Ti) and silicon carbide (SiC) are used in the experiment. Average dimension of powder particles is 50 micrometres. According to the target goals, the following parameters of weld deposition are chosen: laser power of 3—5 kWt, laser beam scanning rate from 500 to 1000 mm/min, mass powder flow rate of 9.6, 11.9, and 21.0 g/min. In the course of experiment, optimal parameters of weld padding are deter- mined as following factors of quality of deposited coatings: the absence of pores and cracks in deposited layers, magnitudes of microhardness, and geo- metrical dimensions of coatings. Studies of microstructure, phase composi- tions, and microhardness of deposited coatings are carried out. To study working properties, testing for fretting wear of deposited layers is per- formed. As the result of performed investigations, optimum modes of laser weld deposition are determined. Under these conditions, TiC evenly spread across the coating is formed as the result of reaction between Ti and SiC. Av- erage magnitudes of microhardness of the weld deposited matrix are 700— 800 HV. For areas with high numbers of carbide inclusions, magnitudes of microhardness are 1300—1500 HV and 1000—1300 HV for 6:5 and 6:4 ratios of initial-mixture components, respectively. Possibility of fabrication of hard and wear resistant coating from Ti and SiC powders, using laser weld deposition, is shown. Ключевые слова: лазер, наплавка, микротвёрдость, микроструктура, ти- тан, карбид кремния. (Получено 15февраля 2013 г.; окончат. вариант– 14 ноября 2013 г.) ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВ 1489 1. ВВЕДЕНИЕ Лазерная наплавка заключается в нанесении на поверхность обра- батываемого изделия покрытия путём расплавления основы и при- садочного материала. Поскольку основа расплавляется минималь- но, свойства покрытия зависят в основном от свойств присадочного материала. Создание современного лазерного оборудования раз- личных типов [1—3] позволяет в широких пределах реализовать возможности нового метода, полностью автоматизировать техноло- гический процесс, включить его в интегральную систему высоко- эффективного производства [4, 5]. Лазерная наплавка с подачей порошка в область действия лазер- ного луча позволяет получать высококачественные покрытия с хо- рошей адгезией, при этом тепловое воздействие на подложку мини- мально. Традиционно, основное применение лазерной наплавки – это улучшение износостойкости и коррозионной стойкости материала. Основные особенности процесса лазерной наплавки: — формирование наплавленного слоя с малым коэффициентом пе- ремешивания (0,05—0,15) в результате незначительного подплавле- ния основы; — минимальное термическое воздействие на основной металл, что особенно важно для материалов, претерпевающих структурные и фазовые превращения; — малые остаточные деформации наплавленных деталей; — повышенные свойства наплавленных слоёв; — возможность наплавки малых поверхностей, соизмеримых с диа- метром пятна нагрева в случае применения импульсных и импуль- сно-периодических лазеров; — возможность ремонта деталей и инструмента. Используя методы лазерной наплавки, возможно получение гра- ничной области с хорошей адгезией и покрытия с мелкодисперсны- ми и равномерно распределёнными включениями. В последнее вре- мя активно развивается метод получения композиционных покры- тий, в котором армирующее вещество формируется в матрице непо- средственно в процессе формирования покрытия [5, 11, 12]. В дан- ной работе исследуется возможность синтеза карбида титана (TiC) в наплавленном слое на подложке из низкоуглеродистой стали. Кар- бид титана широко используется как армирующая фаза в компози- ционных покрытиях благодаря высоким механическим свойствам. Известно, что титановые сплавы, обладая рядом преимуществ, имеют низкую износостойкость, что ограничивает их применение. Для промышленных композитных конструкций критической про- блемой является фреттинг-трение. В настоящее время промышлен- ность, в особенности авиационная, делает акцент на применении 1490 Т. В. ТАРАСОВА, Е. В. ПОПОВА всё более лёгких материалов. Эти материалы в процессе эксплуата- ции подвергаются сильной вибрации и высокой температуре, что приводит к так называемому фреттинг-трению в местах контакта [13]. Фреттинг – это явление контактного нагружения, характери- зующегося колебательным относительным движением очень малой амплитуды, вызывающего поверхностное зарождение трещин и/или износ между двумя поверхностями. В работе рассматривается возможность получения в наплавлен- ных слоях армирующих частиц мелкодисперсного равномерно рас- пределённого TiC непосредственно в процессе наплавки с целью увеличения износостойкости покрытия. 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ Лазерная наплавка проводилась на промышленной установке Trumpf DMD 505 в лаборатории DIPI ENISE г. Сент-Этьенн (Фран- ция; рис. 1). Установка оснащена СО2-лазером непрерывного дей- ствия с максимальной мощностью 5 кВт и длиной волны излучения 1064 нм. Порошок подавался через сопло коаксиально лазерному лучу непосредственно в ванну расплава, создаваемую на рабочей поверх- ности образца. Преимущество коаксиальной наплавочной головки заключается в возможности наплавки в любом направлении, в лучшей защите от окружающей атмосферы и относительно не- большой зоне термического влияния (ЗТВ), в возможности форми- Рис. 1. Лазерная CO2-установка Trumpf DMD 505. ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВ 1491 рования защитных покрытий точно в необходимой области, напри- мер, для условий износа или для восстановления локально повре- ждённых/изношенных поверхностей. Четырёхмодульные питатели могут использоваться одновременно для смешивания порошка в процессе наплавки и, таким образом, становится возможным получение многофункциональных покрытий [12, 14]. Основные характеристики установки представлены в табл. 1. Для эксперимента использовались порошки титана Grade 2 и карбида кремния SiC-135. Средний размер частиц порошка состав- лял 50 мкм. С уменьшением размера порошка (например, ультрамелкий по- рошок с частицами диаметром менее 15 мкм) снижается его подвиж- ность, и транспортировка порошка становится проблематичной. Порошки, используемые для лазерной наплавки должны иметь размеры частиц от 20 до 200 мкм. Сферические частицы, как пра- вило, имеют лучшие свойства нанесения. На рисунке 2 показан внешний вид и объёмное распределение по размерам порошков ти- тана и карбида кремния, используемых в работе. В качестве подложки применяли низкоуглеродистую сталь 20. Для успешного наплавления порошка титана и его сплавов необхо- димо было решить проблему защиты порошка от окисления. Для решения данной проблемы было изготовлено специальное устрой- ство, препятствующее доступу кислорода в область наплавки. В ка- честве несущего и защитного газа использовался аргон. Устройство даёт удовлетворительные результаты по защите от окисления. При сравнении образцов, полученных без защитного устройства и об- разцов, изготовленных с применением защитного устройства, мы наблюдали значительное улучшение качества наплавленного слоя. Микроструктуру изучали с использованием оптического микро- скопа Leica MEF4M с максимальным увеличением 1000 и скани- рующего электронного микроскопа VEGA 3 LM фирмы «Tescan» (Чехия). Микротвердость измеряли с помощью стандартной методики на полуавтоматическом микротвердомере HP-Mikromat 1 (HMV-2, Shimadzu Corp., Kyoto, Japan). Нагрузки составляли 100 и 50 г. ТАБЛИЦА 1. Основные характеристики установки Trumpf DMD 505. Характеристика Значение Скорость наплавки, см 3/ч 20—150 Толщина одного слоя, мм 0,2—1,2 Допустимая ошибка, мм 0,5—1 Размеры фракций порошка, мкм 40—120 1492 Время на Опред новском Fisher Sc 2.0-8с и Для и тий, был Парам водилис время ка соки. Ис Контр товлено 3. РЕЗУЛ Режимы Рис. 2. Ст распредел агружения деление фа аппарате cientific, Ш базой данн изучения э ли проведен метры испы ь при отн ак значени спытания п ртело имел из стали 10 ЛЬТАТЫ И ы лазерной труктурные ление по ра Т. В. ТАРА я – 10 с. азового сос для струк Швейцария ных эталон эксплуатац ны испыта ытаний пр осительно ия относите проводилис ло цилиндр 00С6; соста И ИХ ОБСУ наплавки е характери змерам (а), АСОВА, Е. В. става поро ктурного ан я) с програм нных рентг ционных с ания на фр редставлен о низком з ельного см сь при ком рическую ф ав стали пр УЖДЕНИ и определя а б истики част внешний ви ПОПОВА ошков про нализа AL ммным ком генограмм свойств по еттинг-изн ны на рис. значении ч мещения бы мнатной тем форму, диа редставлен ИЕ яют тип обр тиц порошк ид порошко оводили на LR X’TRA мплексом W ICDD PDF олученных нос. 3. Испыта частоты 1 ыли достат мпературе аметром 5 м н в табл. 2. разовавши ка Ti и SiC: ов (б). а рентге- (Thermo- WinXRD F-2. х покры- ания про- Гц, в то точно вы- е. мм, изго- ихся фаз, объёмное ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВ 1493 морфологию, характер их распределения в матрице. В настоящей работе наиболее важна реакция образования TiC. Карбид титана широко используется как армирующая фаза в ком- позиционных материалах из-за высоких значений твердости. В большинстве случаев, армирующая фаза непосредственно добавля- ется в покрытие. Мы получаем TiC в результате синтеза при лазер- ном переплавлении порошков Ti и SiC. В процессе обработки при определённом соотношении порошков Ti и TiC происходит синтез карбида титана по схеме Ti  SiC  TiC  Si. Необходимым условием получения TiC является выбор режимов, обеспечивающих расплавление Ti и SiC. Изменение структуры, фа- зового состава и микротвёрдости в зависимости от режимов наплавки и количественного соотношения Ti и SiC в порошковой смеси пред- ставлено на рис. 4, 5. Наиболее качественные слои – минимальное количество трещин и пор – получали при соотношении Ti и SiC 6:5 и 6:4 соответственно. Из рисунка 4 видно, что в получаемых покрыти- ях произошло полное переплавление исходных компонентов. Наблюдается увеличение дисперсности структуры при увеличении скорости перемещения луча. Уменьшение скорости приводит к обра- ТАБЛИЦА 2. Химический состав стали 100С6. С, % Mn, % Si, % Ni, % Cr, % P, % Fe 0,02 2,0 0,75 8—12 18—20 менее 0,04 Остальное а б Рис. 3. Внешний вид (а) и схема установки для испытаний на фреттинг- трение (б); параметры испытаний: нормальная нагрузка Р  10 Н, частота f  1 Гц, количество циклов t  11000шт., амплитудаперемещений   2 мм. 1494 Т. В. ТАРАСОВА, Е. В. ПОПОВА зованию разветвлённых дендритных включений, которые достаточ- но равномерно распределены в покрытии. Микрорентгеноспек- тральный анализ показал, что дендриты представляют собой карбид, обогащённый Ti, а матрица содержит Fe, Si, Ti и C (рис. 5, б). В результате рентгеноструктурного анализа установлено образо- вание в наплавленных слоях карбида титана (рис. 5, а). Наличие карбида кремния вызвано тем, что на поверхности покрытия оста- лись нерасплавленные частицы SiC. Присутствие железа в покры- тии объясняется активным перемешиванием с материалом под- ложки. Таким образом, можно сделать вывод, что в результате ла- Рис. 4. Микроструктура наплавленных слоёв в зависимости от режимов наплавки с различным соотношением компонентов в смеси Ti/SiC: 6:5 об.%, Р  5 кВт, V  700 мм/мин (а); 6:5 об.%, Р  4 кВт, V  1000 мм/мин (б); 6:5 об.%, Р  4 кВт, V  500 мм/мин (в); 6:4 об.%, Р  5 кВт, V  700 мм/мин (г); 6:4 об.%, Р  4 кВт, V  1000 мм/мин (д); 6:4 об.%, Р  4 кВт, V  500 мм/мин (е). ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВ 1495 зерной наплавки с использованием порошков Ti и SiC в исследуе- мом интервале режимов обработки выделяется TiC в виде дендритов равномерно распределённых по покрытию, кремний присутствует в твёрдом растворе. В том случае, когда соотношение титана и карби- да кремния в порошке соответствовало 6 к 5, количество TiC в по- крытии немного выше и обнаружено небольшое количество чистого кремния. Однако, качество покрытий в этом случае ниже, чем при соотношении компонентов 6 к 4 (наблюдаются трещины и поры). В соответствии с поставленными целями были выбраны следую- а б Рис. 5. Результаты рентгеноструктурного анализа покрытий при режимах наплавки Р  5 кВт, V  700 мм/мин, Pd  11,9 г/мин и составах смесей Ti/TiC 6:5 % об. и Ti/TiC 6:4 % об. (а); рентгеноспектральный анализ наплавленного покрытия при режимах наплавки Р  5 кВт, V  700 мм/мин, Pd  75 г/мин и составе смесиTi/SiC 6:5. 1496 Т. В. ТАРАСОВА, Е. В. ПОПОВА щие параметры наплавки: мощность лазерного излучения Р – 3— 5 кВт, скорость сканирования лазерного луча V – от 500 до 1000 мм/мин, массовый расход порошка Pd составлял 9,6, 11,9 и 21,0 г/мин. Параметры наплавки представлены в табл. 3. В результате проведённых экспериментов показано, что при большом значении массового расхода порошка (21,0 г/мин), полу- чение качественных покрытий затруднено даже при максимальном значении мощности лазерного излучения, так как мощности недо- статочно для переплавления всего подаваемого порошка. При ма- лых значениях массового расхода (9,6 г/мин) идёт сильное переме- шивание материала покрытия с материалом подложки, толщина получаемого покрытия минимальна. Уменьшение скорости наплавки приводит к улучшению качества покрытия (снижается количество пор и трещин в наплавленном слое). Значение скорости сканирования необходимо выбирать таким об- разом, чтобы с одной стороны уменьшить количество пор и трещин, с другой – ограничить количество материала подложки, поступа- ющего в покрытие. Наиболее качественные покрытия получаются при массовом расходе порошка 11,9 г/мин и высоких значениях мощности излучения (4—5 кВт); при этом толщина наплавленного слоя уменьшается с увеличением значения скорости наплавки. Характер распределения микротвёрдости по толщине покрытия показан на рис. 6. Значения микротвёрдости заметно выше в случае наплавки порошковой смесью с соотношением Ti и SiC 6:5, однако соотношение компонентов 6:4 предпочтительнее, так как изменение микротвёрдости в этом случае гораздо более равномерное. Наиболь- шие значения микротвёрдости получены в образцах, наплавленных с максимальной мощностью Р  5 кВт. С уменьшением скорости наплавки (при прочих постоянных параметрах) значение микро- ТАБЛИЦА 3. Параметры лазерной наплавки. Скорость сканирования V  500 мм/мин Скорость сканирования V  700 мм/мин Скорость сканирования V  1000 мм/мин Мощность излучения P  3 кВт 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин Мощность излучения P  4 кВт 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин Мощность излучения P  5 кВт 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин 9,6 г/мин 11,9 г/мин 21,0 г/мин ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВ 1497 твёрдости постепенно снижается. В целом среднее значение микро- твёрдости в областях с большим количеством включений TiC со- ставляет 1300—1500 HV и 1000—1300 HV для соотношений компо- нентов Ti и SiC в порошковой смеси 6:5 и 6:4 соответственно, а в об- ластях с небольшим количеством включений TiC – 700—850 HV. Для изучения эксплуатационных свойств полученных покры- тий, были проведены испытания на фреттинг-износ. Наплавка об- разцов для испытаний на фреттинг-износ проводилась при выбран- ных ранее параметрах, которые представлены в табл. 4. Перед проведением испытаний, была замерена начальная шеро- ховатость поверхности образца и контртела. Значения представле- ны в табл. 5. В процессе эксперимента был измерен коэффициент трения (рис. 7). Коэффициент трения равен тангенциальной силе Q, делённой на нагрузку Р. Нагрузка постоянна, в то время как величина Q изме- няется в течение эксперимента. При постоянном значении состава порошка, коэффициент трения незначительно выше в случае, когда значение мощности лазерного излучения ниже. а б Рис. 6. Распределение микротвёрдости по глубине наплавленного слоя: Ti:TiC 6:5 (а), Ti:TiC 6:4 (б); 1 – P  5 кВт, V  700 мм/мин, 2 – P  4 кВт, V  1000 мм/мин, 4 – P  4 кВт, V  500мм/мин. ТАБЛИЦА 4. Параметры лазерной наплавки для испытаний на фреттинг- износ. Номер образца Мощность P, кВт Скорость V, мм/мин Порошковая смесь Ti:SiC, об.% 1 4 700 6:5 2 5 700 6:5 3 4 700 6:4 1498 Наиме случае со Резул чем у ис ТАБЛИЦ Номе образц 1 2 3 Рис. 7. За става пор ТАБЛИЦ Но еньшее зн остава нач ьтаты исп спытуемого ЦА 5. Начал ер ца Ra пр мк ависимость рошка. ЦА 6. Резуль омер образц 1 2 3 Т. В. ТАРА начение ко альной сме ытаний по о образца ( ьная шерох ямоугольни км (образец 3,05 3,38 3,07 коэффицие ьтаты испыт ца U АСОВА, Е. В. оэффициен еси порош оказывают (табл. 6). Т ховатость по ика, ) Ra ц мкм ента трения таний на из U, мгм (образ 0,33 0,70 1,57 ПОПОВА нта трения ка Ti:SiC 6 т, что изно Таким обра оверхности цилиндра, (контртело 2,56 1, 05 1, 32 я от мощно знос. зец) U, я было пол 6:4. ос контртел азом, пока образца и к ) Коэфф трения 0 0 0 ости излуче мгм (контр 0,31 0,75 4,80 лучено в ла выше, азана воз- контртела. фициент я   Q/P ,79 ,78 ,76 ения и со- ртело) ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВ 1499 можность получения твёрдого и износостойкого покрытия из по- рошков Ti и SiC при помощи лазерной наплавки. 4. ВЫВОДЫ 1. Определены оптимальные режимы лазерной наплавки, при ко- торых в результате реакции между Ti и SiC в наплавленном слое об- разуется равномерно распределённый по покрытию TiC. 2. Установлено, что значения микротвердости выше в случае соот- ношения исходной смеси Ti и SiC 6:5, чем при соотношении компо- нентов 6:4. Средние значения микротвёрдости наплавленной мат- рицы составляли 700—850 HV. Для областей с большим количе- ством карбидных включений значения микротвёрдости составляли 1300—1500 HV и 1000—1300 HV при соотношении компонентов ис- ходной смеси порошка 6:5 и 6:4 соответственно. 3. Показана возможность получения твёрдого и износостойкого по- крытия из порошков Ti и SiC при помощи лазерной наплавки. Работа выполнялась при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ. ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. S. N. Grigoriev, V. Yu. Fominskii, and A. V. Gusarov, Metal Sci. Heat Treat- ment, 54, Iss. 1—2: 34 (2012). 2. И. Н. Шиганов, А. Г. Григорьянц, А. И. Мисюров, Технологические процес- сы лазерной обработки (Москва: МГТУ им. Н. Э. Баумана: 2008). 3. S. N. Grigor’ev, T. V. Tarasova, G. O. Gvozdeva, and S. Nowotny, Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 5: 16 (2013). 4. Е. В. Попова, Т. В. Тарасова, И. Ю. Смуров, Б. С. Сарбаев, Наука и образо- вание, № 03: 77-30569/330149 (2012). 5. V. Yu. Fominskii, S. N. Grigoriev, A. G. Gnedovets et al., Tech. Phys. Lett., 38, Iss. 7: 683 (2012). 6. V. Yu. Fominskii, S. N. Grigoriev, R. I. Romanov et al., Semiconductors, 46, Iss. 3: 401 (2012). 7. M. Doubenskaia, M. Pavlov, S. Grigoriev et al., J. Laser Micro Nanoengineer- ing, 7, Iss. 3: 236 (2012). 8. S. N. Grigoriev, V. Yu. Fominski, A. G. Gnedovets et al., Appl. Surf. Sci., 258: Iss. 18: 7000 (2012). 9. V. Yu. Fominski, S. N. Grigoriev, A. G. Gnedovets et al., Surf. Coat. Technol., 206, Iss. 24: 5046 (2012). 10. V. Yu. Fominski, S. N. Grigoriev, J. P.Celis et al., Thin Solid Films, 520, Iss. 21: 6476 (2012). 11. H. C. Man, S. Zhang, F. T. Cheng, and T. M. Yue, Scr. Mater., 44, Iss. 12: 2801 (2001). 12. I. Smurov, M. Doubenskaia, S. Grigoriev et al., J. Thermal Spray Technol., 21, Iss. 6: 1357 (2012). 1500 Т. В. ТАРАСОВА, Е. В. ПОПОВА 13. S. M. Terekhina, G. Malycheva, T. Tarasova, M. Salvia, and S. Fouvry, Collec- tion of Conference Proceedings Bauman’s Russian—French Colloquium of Young Scientists (Moscow: 2009), p. 33. 14. E. Popova, T. Tarasova, and I. Smurov, Collection of Conference Proceedings Bauman’s Russian—French Colloquium of Young Scientists (Moscow: 2009), p. 17. << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /DetectCurves 0.0000 /ColorConversionStrategy /CMYK /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedOpenType false /ParseICCProfilesInComments true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize true /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveDICMYKValues true /PreserveEPSInfo true /PreserveFlatness true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments true /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /CropColorImages true /ColorImageMinResolution 300 /ColorImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth -1 /ColorImageMinDownsampleDepth 1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /DCTEncode /AutoFilterColorImages true /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False /CreateJDFFile false /Description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> /CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002> /CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002> /CZE <FEFF005400610074006f0020006e006100730074006100760065006e00ed00200070006f0075017e0069006a007400650020006b0020007600790074007600e101590065006e00ed00200064006f006b0075006d0065006e0074016f002000410064006f006200650020005000440046002c0020006b00740065007200e90020007300650020006e0065006a006c00e90070006500200068006f006400ed002000700072006f0020006b00760061006c00690074006e00ed0020007400690073006b00200061002000700072006500700072006500730073002e002000200056007900740076006f01590065006e00e900200064006f006b0075006d0065006e007400790020005000440046002000620075006400650020006d006f017e006e00e90020006f007400650076015900ed007400200076002000700072006f006700720061006d0065006300680020004100630072006f00620061007400200061002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000610020006e006f0076011b006a016100ed00630068002e> /DAN <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> /DEU <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> /ESP <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> /ETI <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> /FRA <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> /GRE <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a stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.) /HUN <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> /ITA <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> /JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e> /LTH <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> /LVI <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> /NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.) /NOR <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> /POL <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> /PTB <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> /RUM <FEFF005500740069006c0069007a00610163006900200061006300650073007400650020007300650074010300720069002000700065006e007400720075002000610020006300720065006100200064006f00630075006d0065006e00740065002000410064006f006200650020005000440046002000610064006500630076006100740065002000700065006e0074007200750020007400690070010300720069007200650061002000700072006500700072006500730073002000640065002000630061006c006900740061007400650020007300750070006500720069006f006100720103002e002000200044006f00630075006d0065006e00740065006c00650020005000440046002000630072006500610074006500200070006f00740020006600690020006400650073006300680069007300650020006300750020004100630072006f006200610074002c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020015f00690020007600650072007300690075006e0069006c006500200075006c0074006500720069006f006100720065002e> /RUS <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> /SKY <FEFF0054006900650074006f0020006e006100730074006100760065006e0069006100200070006f0075017e0069007400650020006e00610020007600790074007600e100720061006e0069006500200064006f006b0075006d0065006e0074006f0076002000410064006f006200650020005000440046002c0020006b0074006f007200e90020007300610020006e0061006a006c0065007001610069006500200068006f0064006900610020006e00610020006b00760061006c00690074006e00fa00200074006c0061010d00200061002000700072006500700072006500730073002e00200056007900740076006f00720065006e00e900200064006f006b0075006d0065006e007400790020005000440046002000620075006400650020006d006f017e006e00e90020006f00740076006f00720069016500200076002000700072006f006700720061006d006f006300680020004100630072006f00620061007400200061002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000610020006e006f0076016100ed00630068002e> /SLV <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> /SUO <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> /SVE <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> /TUR <FEFF005900fc006b00730065006b0020006b0061006c006900740065006c0069002000f6006e002000790061007a006401310072006d00610020006200610073006b013100730131006e006100200065006e0020006900790069002000750079006100620069006c006500630065006b002000410064006f006200650020005000440046002000620065006c00670065006c0065007200690020006f006c0075015f007400750072006d0061006b0020006900e70069006e00200062007500200061007900610072006c0061007201310020006b0075006c006c0061006e0131006e002e00200020004f006c0075015f0074007500720075006c0061006e0020005000440046002000620065006c00670065006c0065007200690020004100630072006f006200610074002000760065002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200076006500200073006f006e0072006100730131006e00640061006b00690020007300fc007200fc006d006c00650072006c00650020006100e70131006c006100620069006c00690072002e> /UKR <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> /ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.) >> /Namespace [ (Adobe) (Common) (1.0) ] /OtherNamespaces [ << /AsReaderSpreads false /CropImagesToFrames true /ErrorControl /WarnAndContinue /FlattenerIgnoreSpreadOverrides false /IncludeGuidesGrids false /IncludeNonPrinting false /IncludeSlug false /Namespace [ (Adobe) (InDesign) (4.0) ] /OmitPlacedBitmaps false /OmitPlacedEPS false /OmitPlacedPDF false /SimulateOverprint /Legacy >> << /AddBleedMarks false /AddColorBars false /AddCropMarks false /AddPageInfo false /AddRegMarks false /ConvertColors /ConvertToCMYK /DestinationProfileName () /DestinationProfileSelector /DocumentCMYK /Downsample16BitImages true /FlattenerPreset << /PresetSelector /MediumResolution >> /FormElements false /GenerateStructure false /IncludeBookmarks false /IncludeHyperlinks false /IncludeInteractive false /IncludeLayers false /IncludeProfiles false /MultimediaHandling /UseObjectSettings /Namespace [ (Adobe) (CreativeSuite) (2.0) ] /PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK /PreserveEditing true /UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged /UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile /UseDocumentBleed false >> ] >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Формирование покрытий методом лазерной наплавки порошков титана и карбида кремния на поверхность малоуглеродистой стали

Institution

Ähnliche Einträge