Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей

Выполнен анализ влияния горячей прочности кокса (CSR) на стойкость воздушных фурм. Установлена зависимость между показателем горячей прочности кокса и количеством замененных сгоревших воздушных фурм в условиях доменного цеха ОАО «МК „Азовсталь“». Предложен и исследован новый способ предупреждения и...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2009
Автор:	Ковальчик, Р.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2009
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/104310
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей / Р.В. Ковальчик // Металл и литье Украины. — 2009. — № 7-8. — С. 8-12. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-104310
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1043102016-07-08T03:01:59Z Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей Ковальчик, Р.В. Выполнен анализ влияния горячей прочности кокса (CSR) на стойкость воздушных фурм. Установлена зависимость между показателем горячей прочности кокса и количеством замененных сгоревших воздушных фурм в условиях доменного цеха ОАО «МК „Азовсталь“». Предложен и исследован новый способ предупреждения и устранения загромождения горна доменных печей, показаны преимущества предложенного способа в сравнении с существующими. Виконано аналіз впливу гарячої міцності коксу (CSR) на стійкість повітряних фурм. Встановлена залежність між показником гарячої міцності коксу та кількістю замінених горілих повітряних фурм в умовах доменного цеху ВАТ «МК „Азовсталь“». Запропоновано та досліджено новий спосіб попередження та усунення захаращення горна доменних печей, показані переваги запропонованого способу у порівнянні з існуючими Coke hot strength rate (CSR) influence upon BF air tuyere life has been analyzed. Relation between coke hot strength variation and replaced burnt tuners was determined so terms of PJSC «Azovstal iron and steel works» blast-furnace shop. A new method of blast-furnace hearth blockage prevention and elimination using pitch coke was suggested and studied, advantages jf the suggested method against existing techniques were shown 2009 Article Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей / Р.В. Ковальчик // Металл и литье Украины. — 2009. — № 7-8. — С. 8-12. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/104310 669.162.1 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Выполнен анализ влияния горячей прочности кокса (CSR) на стойкость воздушных фурм. Установлена зависимость между показателем горячей прочности кокса и количеством замененных сгоревших воздушных фурм в условиях доменного цеха ОАО «МК „Азовсталь“». Предложен и исследован новый способ предупреждения и устранения загромождения горна доменных печей, показаны преимущества предложенного способа в сравнении с существующими.
format	Article
author	Ковальчик, Р.В.
spellingShingle	Ковальчик, Р.В. Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей Металл и литье Украины
author_facet	Ковальчик, Р.В.
author_sort	Ковальчик, Р.В.
title	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей
title_short	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей
title_full	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей
title_fullStr	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей
title_full_unstemmed	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей
title_sort	применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2009
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/104310
citation_txt	Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей / Р.В. Ковальчик // Металл и литье Украины. — 2009. — № 7-8. — С. 8-12. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT kovalʹčikrv primeneniepekovogokoksadlâustraneniâipredupreždeniâzagromoždeniâgornovdomennyhpečej
first_indexed	2025-07-07T15:12:03Z
last_indexed	2025-07-07T15:12:03Z
_version_	1837001473279393792
fulltext	� �МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009� �МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 УДК 669.162.1 Р. В. Ковальчик (ПгТУ) Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей Выполнен анализ влияния горячей прочности кокса (CSR) на стой- кость воздушных фурм. Установлена зависимость между показате- лем горячей прочности кокса и количеством замененных сгоревших воздушных фурм в условиях доменного цеха ОАО «МК „Азовсталь“». Предложен и исследован новый способ предупреждения и устране- ния загромождения горна доменных печей, показаны преимущества предложенного способа в сравнении с существующими О дним из наиболее тяжелых видов расстройств хода до- менных печей является за- громождение горна. Оно со- провождается снижением произ- водительности доменных печей, увеличением удельного расхода кокса, частым горением воздуш- ных фурм, возникновением неровного хода печи. Основной причиной загромождения горна, как из- вестно, является скопление коксовой мелочи в ре- зультате использования низкопрочного кокса. При этом снижается газопроницаемость и дренажная способность коксовой насадки в горне и заплечи- ках. Труднопроходимые межкусковые пустоты из- мельченного кокса заполняются малоподвижным непрогретым шлаком, содержащим твердые час- тицы коксовой, графитовой и угольной пыли, до- полнительно снижающие его подвижность. Умень- шается температура в центральной части гор- на из-за сокращения потока газа-теплоносителя. Уменьшается полезный объем горна, способный заполняться жидкими продуктами плавки [1-3]. Фракционный состав кокса в горне и заплечиках доменной печи может быть рассчитан [4] в зависи- мости от показателя горячей прочности кокса CSR по формуле F(d) = 1 – exp{-[0,000136(CSR)2 – 0,0184(CSR) + + 0,643]d 0,0168(CSR) + 0,231}. (1) Установлено [4], что вероятность загроможде- ния горна существенно возрастает при снижении по- казателя горячей прочности кокса CSR менее 42 %. При этом происходит увеличение количества кок- совой мелочи в горне и заплечиках доменной печи, что и приводит к загромождению горна. По резуль- татам исследований, проведенных в 2008 г. кафед- рой металлургии чугуна ПГТУ установлено, что при максимальной горячей прочности CSR кокса КХП МК «Азовсталь» наблюдается наименьшее число сгоревших воздушных фурм (рисунок). Максималь- ные показатели горячей прочности кокса были до- стигнуты в первом полугодии 2008 г. в марте-апре- ле. Число замененных за 1 месяц воздушных фурм (N) на ДП-2, 4 и 5 связано с CSR кокса соотношени- ем (рисунок) N = –7,123 CSR + 339, r = – 0,794. (2) Уменьшение показателя CSR на каждый 1 % приводит к увеличению числа сгоревших за 1 ме- сяц фурм на трех доменных печах на 7-8 шт. Это соответствует увеличению количества сгоревших фурм по доменному цеху ОАО «МК „Азовсталь“» на 11-15 шт. Для предупреждения негативных последствий загромождения горна необходимо принимать упре- ждающие изменения в технологии доменной плавки, не дожидаясь частого горения фурм. Поэто- му при снижении CSR кокса менее 42 % необходи- мы изменения в технологии доменной плавки. Известные способы устранения загромождения горна доменной печи предусматривают: – временное снижение расхода или прекраще- ние подачи природного газа в горн доменной пе- чи при сохранении высокой температуры горяче- го дутья и повышенного содержания в нем кислоро- да [5-7]; – загрузку в доменную печь дополнитель- ных компонентов шихты – промывочных материа- лов [1, 2]. В качестве промывочных материалов используют дополнительные железосодержащие компоненты шихты с высоким содержанием FeO и низкой восстановительностью: сварочный шлак, ма- териал офлюсованный железосодержащий (МОЖ), высокозакисный агломерат. 2 1 Влияние горячей прочности кокса CSR (1) на количество замененных за месяц воздушных фурм (2) на доменных печах № 2, 4, 5. 32 34 36 38 40 42 44 46 январь февраль март апрель май июнь C SR ,% 20 30 40 50 60 70 80 90 , Рис. Влияние горячей прочности кокса CSR (1) на ко- личество замененных за месяц воздушных фурм (2) на до- менных печах № 2, 4, 5 � �МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009� �МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 Однако, приведенные способы обладают суще- ственными недостатками. Так, например, снижение расхода или прекращение подачи природного газа допустимо лишь на краткосрочный период времени (20-30 мин). При длительной работе доменной печи в таком режиме из-за высоких температур в горне осложняется проход термически расширившихся газов через столб шихты, устанавливается неровный сход шихты и возникает угроза другого расстройства работы доменной печи – повисания шихтовых мате- риалов. Краткосрочное применение данного способа может быть недостаточно для устранения загромож- дения горна доменной печи и лишь частично улуч- шает дренажную способность и газопроницаемость коксовой насадки. Кроме того, уменьшение расхода или прекращение подачи в доменную печь природ- ного газа, являющегося заменителем кокса в домен- ной плавке, приведет к увеличению расхода кокса на выплавку чугуна. Загрузка промывочной шихты также имеет свои недостатки. Ее применение приводит к поступлению в горн трудновосстановимых соединений, увеличе- нию развития эндотермических реакций восстанов- ления оксидов железа твердым углеродом, увеличе- нию удельного расхода теплоты и кокса на выплавку чугуна и снижению производительности доменной печи. Кроме того, как показывает опыт примене- ния промывочных материалов, эффективность их использования недостаточно велика. В ряде случа- ев с помощью промывок не удается устранить загро- мождение горна. Дополнительными мерами, способствующими снижению загромождения горна, также могут быть [1]: временное увеличение содержания мар- ганца в чугуне до 1,0-1,5 %, способствующее по- вышению содержания углерода в чугуне и, следо- вательно, большему поглощению сажистого угле- рода в горне, увеличению подвижности шлака за счет повышенного содержания MnO, удалению коксового мусора в горне за счет реакций восстанов- ления марганца углеродом; понижение основнос- ти шлака; формирование развитого осевого газово- го потока; улучшение гранулометрического соста- ва шихты. По результатам исследований, выполненных на ОАО «МК „Азовсталь“» в 2008 г., был предложен новый способ устранения и предупреждения за- громождения горна, предусматривающий загрузку в доменную печь пекового кокса взамен части каменноугольного кокса. Пековый кокс (ГОСТ 3213-91) – кусковый про- дукт высокотемпературной обработки каменно- угольного пека и каменноугольной смолы, пред- назначенный для изготовления анодной массы и электродов. В отличие от пекового кокса, ка- менноугольный кокс, загружаемый в доменную печь, получают из углей разных марок. В таблице сравниваются металлургические свойства каменно- угольного кокса, производимого коксохимически- ми заводами Украины, и пекового. Пековый кокс имеет лучший состав, чем камен- ноугольный, так как содержит меньше золы и серы. Пековый кокс мельче каменноугольного, о чем сви- детельствует большее содержание мелкой фракции –25 мм и отсутствие крупных кусков +80 мм. Проч- ность пекового кокса на удар и истирание уступает прочности каменноугольного кокса. Более низкая механическая прочность, недостаточная крупность и ограниченное производство не позволяют широко использовать пековый кокс в доменной плавке. От- личительной особенностью пекового кокса является очень высокая прочность после реакции CSR и низ- кая реакционная способность CRI. Высокое значе- ние CSR показывает способность пекового кокса не разрушаться в условиях высоких температур и кон- такта с доменным газом в нижней части доменной печи. Низкая реакционная способность свидетельст- вует о медленном окислении пекового кокса угле- кислым газом и кислородом и низкой его горючести. Таким образом, пековый кокс в условиях горна до- Таблица Сравнение металлургических свойств каменноугольного и пекового коксов Свойства Кокс каменно- угольный пековый – Содержание золы, % – Содержание серы, % – Механическая прочность на удар, показатель барабанной пробы М25, % (ГОСТ 5953-72, большее значение соответствует большей прочности) – Механическая прочность на истирание, показатель барабанной пробы М10, % (ГОСТ 5953-72, большее значение соответствует меньшей прочности) – Содержание мелкой фракции –25 мм, % – Содержание крупной фракции +80 мм, % – Прочность после реакции (горячая прочность) CSR, % (ДСТУ 4703:2006, большее значение соответствует большей прочности) – Реакционная способность CRI, % (ДСТУ 4703:2006, большее значение соответствует большей реакционной способности) 11,0-14,0 1,20-1,70 84,0-88,0 6,0-8,0 2,0-6,0 5,0-8,0 34,0-48,0 30,0-40,0 0,25-0,50 0,25-0,7 82,4 11,0 14,4 0 72,5 24,0 10 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’200910 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 менной печи будет разрушаться значительно мень- ше каменноугольного кокса без образования коксо- вого мусора. При этом он будет сохраняться в горне более длительное время, чем каменноугольный кокс из-за меньшей скорости сгорания и газификации. Устранение и предупреждение загромождения горна доменной печи осуществляют следующим образом. При значительном ухудшении качест- ва кокса, влекущем загромождение горна доменной печи, или появлении признаков загромождения горна в коксовые бункера доменной печи наряду с каменноугольным загружают пековый кокс. Расход пекового кокса составляет 3-40 % от общей массы каменноугольного и пекового коксов [8]. Из коксо- вых бункеров смесь коксов через грохот загружа- ют в весовые воронки и скипы, отсевая при этом мел- кую фракцию –25 мм. Крупные куски кокса +25 мм скипом загружают в доменную печь. Мелкая фрак- ция –25 мм поступает в бункер коксовой мелочи, из которого ее периодически выгружают в вагоны и поставляют на аглофабрику. Таким образом, мелкие частицы пекового кокса –25 мм не загружают в до- менную печь, несмотря на их повышенное содержа- ние. В доменной печи каменноугольный и пековый коксы в течение 6-8 ч опускаются в горн. При этом каменноугольный кокс в нижних горизонтах домен- ной печи разрушается из-за недостаточной горячей прочности CSR, образуя коксовый мусор. Пековый кокс мало разрушается в нижней части доменной пе- чи (благодаря высокой горячей прочности CSR) и сохраняет свой гранулометрический состав. Пеко- вый кокс, попавший при загрузке в периферийную часть доменной печи, в горне поступает в зоны го- рения возле фурм. При этом из-за низкой реакцион- ной способности CRI пековый кокс не сгорает сразу, а длительное время находится в зоне горения. Кис- лород дутья, израсходованный не полностью в зоне горения на сгорание пекового кокса, поступает глуб- же в горн и расходуется на сжигание твердых час- тиц коксовой, графитовой и угольной пыли и кок- сового мусора в коксовой насадке, который фор- мирует основу неподвижной шлаковой массы, загромождающей горн, устраняя тем самым загро- мождение. Пековый кокс, попавший при загрузке в центральную часть доменной печи, в горне за- нимает место в коксовой насадке. В отличие от ка- менноугольного кокса, пековый кокс в течение длительного времени не газифицируется кисло- родом шихты и СО2 в горне из-за низкой реакци- онной способности. Занимая место более быст- ро газифицирующегося каменноугольного кок- са в коксовой насадке, кусковый пековый кокс повышает ее газопроницаемость и дренажную спо- собность, предупреждая или устраняя тем са- мым загромождение горна. Совместную загруз- ку каменноугольного и пекового коксов осуществ- ляют в течение длительного периода – от 2-х не- дель до 4-х месяцев. После восстановления ак- тивности горна доменной печи загрузку пеково- го кокса прекращают и возвращаются к обычно- му составу шихты и топлива доменной плавки. Опытно-промышленные испытания пекового кокса, проведенные на доменной печи № 5 ОАО «МК „Азовсталь“» в 2008 г., подтвердили эф- фективность его использования для устранения и предупреждения загромождения горна. Способ был реализован в марте, апреле и июле, когда масса пе- кового кокса превышала 3 % от общей массы коксов. В качестве базового периода для сравнения приняты январь, февраль, июнь, август, сентябрь и октябрь, когда загрузка пекового кокса не производилась или его расход составлял менее 3 % от массы коксов. 6 ноября ДП-5 была остановлена и ее работа не возобновлялась до конца 2008 г. В мае 2008 г. в до- менные печи № 5 и 6 загружали Авдеевский кокс с недопустимо низкой механической прочностью, что привело к тяжелому расстройству хода печей и по- требовало перевода их на тихий ход с последующей раздувкой. На ДП-5 в период реализации способа загруз- ки пекового кокса фактический удельный рас- ход кокса составил 523,36 кг/т чугуна, а факти- ческая производительность – 2568,3 т/сут. В базо- вый период фактический расход кокса составил 527,05 кг/т чугуна, а фактическая производитель- ность – 2416,33 т/сут. Фактическое снижение рас- хода кокса по ДП-5 составило 3,86 кг/т чугуна, а фактическое увеличение производительности – 152,0 т/сут. Среднее число сгоревших за месяц воз- душных фурм в период загрузки пекового кокса со- ставило 3,67 шт, а в базовый период – 14,17 шт. Время простоев ДП-5 сократилось с 2,64 % (в базо- вом периоде) до 0,68 (в период загрузки пекового кокса). Сравнение показателей работы ДП-5 в сопо- ставляемые периоды с учетом влияния различных технологических факторов производили по мето- дике МЧМ СССР 1987 г. Из учитываемых факто- ров была исключена продолжительность текущих простоев, так как ее снижение в период загрузки пекового кокса является прямым следствием при- менения способа загрузки доменной печи. Приве- денный к равным условиям удельный расход кокса по ДП-5 в период загрузки пекового кокса сни- зился на 527,05 – 524,16 = 2,89 кг/т чугуна (в срав- нении с базовым периодом), а приведенная к рав- ным условиям производительность увеличилась на 2577,4 – 2416,33 = 161,1 т/сут. Улучшение технико-экономических показате- лей работы ДП-5 частично обусловлено приме- нением пекового кокса. При этом снижение сред- него количества замененных за месяц на ДП-5 10 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’200910 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 воздушных фурм составило 14,17 – 3,67 = 10,50 шт или ~ 10 воздушных фурм. Положительное влияние на технико-эконо- мические показатели доменной плавки при при- менении пекового кокса достигается за счет сокра- щения: количества сгоревших воздушных фурм и затрат на их приобретение; продолжительности те- кущих простоев доменной печи на замену воздуш- ных фурм; удельного расхода кокса за счет сокраще- ния продолжительности текущих простоев, а так- же увеличения производительности доменной печи за счет сокращения текущих простоев и ровного хо- да печи и снижения затрат на приобретение кокса за счет меньшей стоимости пекового кокса в срав- нении с каменноугольным. Экономический эффект от применения пеково- го кокса на доменной печи № 5 ОАО «МК „Азов- сталь“» в ценах 2008 г. составил свыше 4 млн. грн. По результатам поведенных исследований в технологическую инструкцию по производству чугуна ОАО «МК „Азовсталь“» внесены соответ- ствующие изменения и дополнения. Основные из- менения к технологической инструкции пред- усматривают: – принятие мер для предупреждения загро- мождения горна при снижении показателя горя- чей прочности кокса CSR менее 42 %; – применение пекового кокса с целью преду- преждения и устранения загромождения горна; – ежесменную загрузку сырой руды с целью вы- вода щелочей из печи, способствующих разруше- нию кокса. Выводы 1. Горячая прочность кокса CSR оказывает зна- чительное влияние на состояние горнов доменных печей. Снижение показателя СSR на каждый 1 % приводит к увеличению количества сгоревших за месяц воздушных фурм по доменному цеху годовой производительностью 4,7 млн т на 11-15 шт. 2. Применение пекового кокса способствует улучшению работы горна доменных печей, преду- преждает загромождение горна и способствует уменьшению частоты прогара воздушных фурм. Целесообразно использовать пековый кокс как средство по улучшению состояния горна на печах, более склонных к его загромождению. При этом, для достижения требуемого эффекта, среднемесячный расход пекового кокса должен составлять 3-40 % от общей массы каменноугольного и пекового коксов. 3. Основной положительный эффект приме- нения пекового кокса обусловлен его более высо- кой горячей прочностью CSR и низкой реакцион- ной способностью CRI. R. Kovalchick Application of pekovogo coke for removal and warning of en- cumbered of furnaces of blast – furnaces Coke hot strength rate (CSR) influence upon BF air tuyere life has been analyzed. Relation between coke hot strength variation and replaced burnt tuners was determined so terms of PJSC «Azovstal iron and steel works» blast-furnace shop. A new method of blast-furnace hearth blockage prevention and elimination using pitch coke was suggested and studied, advantages jf the suggested method against existing techniques were shown Summary ЛИТЕРАТУРА 1. Металлургия чугуна: учебник для вузов / Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев и др. – М.: Академкнига, 2004. – 774 с. 2. Анализ показателей и процессов доменной плавки / И. Г. Товаровский, В. В. Севернюк, В. П. Лялюк. – Днепропетровск: Пороги, 2000. – 419 с. 3. Современные проблемы технологии доменной плавки / В. П. Лялюк. – Днепропетровск: Пороги, 1999. – 162 с. 4. Изменение интенсивности доменной плавки при использовании кокса с различной горячей прочностью / Р. В. Ковальчик, А. А. Томаш, Ю. А. Зинченко // Металл и литье Украины. – 2008. – № 7-8. – С. 27-30. 5. А. с. № 1216199. СССР. МКП С21В 3/00. Способ подачи восстановительных добавок в доменную печь / И. Т. Хомич, И. Г. Товаровский, Б. И. Бондаренко и др. 6. А. с. № 1404524. СССР. МКП С21В 3/00. Способ промывки горна доменной печи, работающей с подачей восстановительных добавок / И. Г. Товаровский, В. П. Лялюк, И. Т. Хомич и др. 7. А. с. № 1276664. СССР. МКП С21В 3/00. Способ промывки горна доменной печи / Р. Д. Каменев, В. П. Лялюк, И. Г. Ризницкий и др. 8. Пат. 42571 України, МПК С21В 3/00. Спосіб завантаження доменної печі / Д. А. Лівшиц, О. Б. Третьяков, Р. В. Ковальчик та ін. – Опубл. 10.07.2009, Бюл. № 13. 1� 1�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’20091� 1�МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 Р. В. Ковальчик Застосування пекового коксу для усунення та попередження захаращення горнів доменних печей Виконано аналіз впливу гарячої міцності коксу (CSR) на стійкість повітряних фурм. Встановлена залежність між показником гарячої міцності коксу та кількістю замінених горілих повітряних фурм в умовах доменного цеху ВАТ «МК „Азовсталь“». Запропоновано та досліджено новий спосіб попередження та усунення захаращення горна доменних печей, показані переваги запропонованого способу у порівнянні з існуючими Анотація Воздушная фурма, загромождение горна, доменная печь, пековый кокс, горячая прочность, реакционная способность Ключевые слова УДК 669-14: 303.732.4:164.3 В. Н. Цуркин (ИИПТ НАНУ) Принципы системного подхода к выбору методов внепечной обработки расплава В рамках представлений о методологии структурирования системы управления качеством литого металла в общей постановке предложена и проанализирована система признаков, характеризующая проблему выбора методов внепечной обработки расплава, основанных на внешнем физическом воздействии на металл М ногообразие требований, предъявляемых к отливкам, обусловленное широким при- менением литой продукции в самых разнообразных отраслях промышленности, оправдывает применение различных принци- пов организации литейных производственных участков, использование разнообразных сырьевых ресурсов и множество методов обработки, кото- рые применяют на всех стадиях технологической цепочки «шихта-расплав-отливка», разнесенных как во времени, так и территориально. Как правило, эти методы являются многоцелевыми и многофункциональными, и, как подчеркивается в работе [1], нельзя выделить какой-нибудь один из них, универсальный метод, который бы однозначно обеспечивал требуемое качество отливки. Кроме того, анализируя литейное производство, например, как это сделано в работе [2], можно выделить поряд- ка 103 различных факторов, оказывающих прямое либо косвенное влияние на показатели качества конечной продукции. В целом это затрудняет при- нятие обоснованных решений при проектировании или модернизации литейных производственных участков, которые в рыночных условиях, прежде всего, должны быть направлены на реализацию конечной цели – оптимального соотношения «цена- качество» продукции, получаемой методами литья. Анализ показывает [3], что используемые на практике методы и средства контроля и управления качеством в литейном производстве отличаются не только методологией выбора, но и их конечной результативностью. При этом разработки послед- него времени свидетельствуют о том, что система управления качеством будет наиболее эффектив- ной, если ее выбор основывается на системном подходе, базовые принципы которого на фунда- ментальном уровне достаточно хорошо изучены и обсуждались ранее в работе [4]. Преимущества такого подхода заключаются, прежде всего, в том, что здесь обеспечивается комплексный учет многообразия ключевых факторов, влияющих на качество литого металла. Важными характеристиками любой системы являются ее целостность и упорядоченность [5]. Основная познавательная процедура при описа- нии такой системы сводится к поиску общих и индивидуальных признаков ее элементов, и чем больше находится общих признаков, тем более успешно можно структурировать систему. Одним из методов определения таких признаков является метод классификации подсистем, которые трак- туются по категории «отношение» с выделением субординации главных и второстепенных элемен- тов системы. Обобщенную систему управления качеством

Применение пекового кокса для устранения и предупреждения загромождения горнов доменных печей

Репозитарії

Схожі ресурси