Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали

Анализируется деятельность Е.О. Патона по исследованию металлургических процессов сварки под флюсом, разработке сварочных материалов и улучшению качества сварных соединений. Результаты этих работ были использованы при создании электрошлаковых технологий....

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2015
Автор:	Лютый, А.П.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2015
Назва видання:	Автоматическая сварка
Теми:	Производственный раздел
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/112996
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали / А.П. Лютый // Автоматическая сварка. — 2015. — № 3-4 (741). — С. 51-54. — Бібліогр.: 37 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-112996
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1129962017-01-31T03:03:41Z Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали Лютый, А.П. Производственный раздел Анализируется деятельность Е.О. Патона по исследованию металлургических процессов сварки под флюсом, разработке сварочных материалов и улучшению качества сварных соединений. Результаты этих работ были использованы при создании электрошлаковых технологий. The activity of Professor Evgeny O. Paton is analyzed in investigations of metallurgical processes of submerged arc welding, development of welding consumables and improvement of quality of welded joints. The results of these works were used in development of electroslag technologies. 2015 Article Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали / А.П. Лютый // Автоматическая сварка. — 2015. — № 3-4 (741). — С. 51-54. — Бібліогр.: 37 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/112996 669.187.26; 621.791.(092) ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производственный раздел Производственный раздел
spellingShingle	Производственный раздел Производственный раздел Лютый, А.П. Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали Автоматическая сварка
description	Анализируется деятельность Е.О. Патона по исследованию металлургических процессов сварки под флюсом, разработке сварочных материалов и улучшению качества сварных соединений. Результаты этих работ были использованы при создании электрошлаковых технологий.
format	Article
author	Лютый, А.П.
author_facet	Лютый, А.П.
author_sort	Лютый, А.П.
title	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали
title_short	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали
title_full	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали
title_fullStr	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали
title_full_unstemmed	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали
title_sort	вклад евгения оскаровича патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2015
topic_facet	Производственный раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/112996
citation_txt	Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали / А.П. Лютый // Автоматическая сварка. — 2015. — № 3-4 (741). — С. 51-54. — Бібліогр.: 37 назв. — рос.
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT lûtyjap vkladevgeniâoskarovičapatonavsozdaniesvaročnogomaterialovedeniâiproizvodstvovysokokačestvennojstali
first_indexed	2025-07-08T05:01:16Z
last_indexed	2025-07-08T05:01:16Z
_version_	1837053650082463744
fulltext	513-4/2015 УДК 669.187.26; 621.791.(092) ВКЛАД ЕВГЕНИЯ ОСКАРОВИЧА ПАТОНА В СОЗДАНИЕ СВАРОЧНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ПРОИЗВОДСТВО ВыСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ А.П. ЛЮТЫЙ ПАО Электрометаллургический завод «Днепроспецсталь». 69008, г. Запорожье, Южное шоссе, 81. E-mail: info@dss.com.ua Анализируется деятельность Е.О. Патона по исследованию металлургических процессов сварки под флюсом, разра- ботке сварочных материалов и улучшению качества сварных соединений. Результаты этих работ были использованы при создании электрошлаковых технологий. Библиогр. 37. К л ю ч е в ы е с л о в а : сварочное производство, металлургия, специальная электрометаллургия, Институт электро- сварки, сварочный материал, история техники В 1929 г. известный мостостроитель академик Всеукраинской академии наук (ВУАН, теперь — Национальная академия наук Украины) Е.О. Па- тон решил применять при строительстве мостов сварку. На протяжении столетий металлические конструкции ранее строились с применением за- клепочных или болтовых соединений. Каждый из мостов, проектируемых Е.О. Патоном, отличался оригинальной архитектурой, оптимальными за- тратами на материалы и строительство. И акаде- мик-новатор начал работать над проектом нового моста через реку Днепр в Киеве. Евгений Оска- рович решил создать принципиально новую кон- струкцию моста и приступил к проектированию и исследованию сварных узлов. В течение трех лет был выполнен цикл исследований эксплуа- тационных характеристик сварных конструкций, проведены сравнительные испытания ряда нату- ральных клепаных и сварных изделий, разрабо- таны рекомендации по проектированию сварных конструкций [1, 2]. Установив, что качество сварных швов неста- бильно, зависит от квалификации рабочего, сва- рочных материалов и параметров режима он по- ставил перед собой задачу — механизировать и автоматизировать технологию дуговой сварки. В 1933 г. президиум ВУАН принял решение о созда- нии Института электросварки, утвержденное пра- вительством УССР в январе 1934 г. [3–5]. Начались исследования факторов, влияющих на качество сварных швов, и работы по созданию сварочных материалов. Понимая, что в отличие от других способов неразъемных соединений при сварке в расплавленной ванне протекают метал- лургические процессы, Е.О. Патон в 1935 г. начал формировать лабораторию технологии сварки во главе с В.И. Дятловым, окончившим металлурги- ческий факультет КПИ и проработавшим три года на заводе в г. Златоусте, где производили высоко- качественные оружейные стали. Исследования в области сварочного металловедения начались с изучения особенностей структуры сварных соеди- нений низкоуглеродистых сталей. На первом эта- пе развития сварочного металловедения основное внимание уделялось установлению взаимосвязи между параметрами термических циклов и струк- турой шва, а также зоны термического влияния [6–8]. В это же время в ИЭС под руководством Е.О. Патона разрабатывалась сварочная головка для дуговой автоматической сварки плавящимся элек- тродом (П.П. Буштедт) и методы защиты зоны сварки (В.И. Дятлов). Решались проблемы раз- мещения на поверхности электродной проволо- ки смесей для защиты зоны сварки и подвода к ней тока в сварочных головках. В короткие сро- ки было разработано несколько вариантов соста- ва смесей и конструкций проволок: с канавками, крестообразного сечения с выемками, заполнен- ными шихтой и др. Однако стабильного удовлет- ворительного качества достигнуть не удалось [8]. Е.О. Патон принимает решение сосредото- чить усилия на исследовании процессов сварки под флюсом. Флюс для защиты сварочной ванны применял еще Н.Г. Славянов [9], однако обычные металлургические флюсы не обеспечивали требу- емого качества. Его идею использовали сотрудни- ки фирмы Линде (США), разработавшие состав гранулированного флюса для сварки сталей и тех- нику автоматической сварки плавящимся электро- дом под слоем флюса [10, 11]. Для создания нового отечественного вида свар- ки Е.О. Патон организовал группу металлургии © А.П. Лютый, 2015 52 3-4/2015 сварки в составе: В.И. Дятлов, А.М. Лапин, В.С. Ширин. Основной объем исследований пришелся на процессы плавления и металлургические про- цессы, протекающие в сварочной ванне [12]. В 1938–1939 гг. в ИЭС была разработана свар- ка под слоем флюса неплавящимся (угольным) электродом малоуглеродистых сталей толщиной до 18 мм. Продолжая развивать успехи в механи- зации и автоматизации процессов дуговой сварки, в ИЭС сумели самостоятельно завершить реше- ние всех проблем, оставшихся на пути примене- ния сварки плавящимся электродом под слоем флюса [13]. В 1939 г. был разработан первый отечествен- ный плавленый флюс (АН-1), электродная прово- лока с повышенным содержанием раскислителей — кремния и марганца (типа 10ГС), оригиналь- ные конструкции сварочной головки и сварочных трансформаторов. Через год был предложен вы- сокомарганцевый флюс для сварки малоуглеро- дистой проволокой. Новый способ сварки оказал- ся в 11 раз более производительным, чем ручная сварка. Результаты поисковых работ были обобщены Е.О. Патоном в первой в мире монографии о свар- ке под флюсом, вышедшей в 1940 г. В ней, кроме прочего, были заложены основы нового научно- го направления — сварочного материаловедения [14]. Впервые в мире Е.О. Патон раскрыл зависи- мость микроструктуры металла шва и зоны тер- мического влияния от режимов сварки, системати- зировал данные об особенностях микроструктуры сварного соединения. В третьем издании моногра- фии по дуговой автоматической сварке Е.О. Па- тон отметил: «Шов, полученный при сварке под флюсом, существенно отличается от обыкновен- ного шва, сваренного открытой дугой. Несмотря на столбчатое строение, металл шва отличается большей вязкостью (относительным удлинени- ем до 25 % и ударной вязкостью до 150 Дж/см2). Этот результат опрокидывает существующую до сих пор теорию о том, что хрупкость металла, т. е. малое относительное удлинение и ударная вяз- кость вызваны прежде всего столбчатой структу- рой. Сварка под флюсом доказала, что решающим фактором, вызывающим хрупкость металла шва, является засоренность азотом и кислородом, про- никающими в расплавленный металл» [15]. Все последующее развитие сварки блестяще подтвердило точку зрения Е.О. Патона. Влияние этих факторов было так же подтверждено в новом процессе — электрошлаковом литье, разработан- ном в ИЭС им. Е.О. Патона в 1960-х годах [16] Суровой проверке патоновский принцип ор- ганизации создания новых технологий подвергся в годы Второй мировой войны. В Нижнем Таги- ле на Уральском танковом заводе им. Коминтерна под руководством Е.О. Патона удалось впервые в мире создать оборудование и технологию автома- тической сварки танков и другой бронетехники. Основной проблемой было предупреждение обра- зования трещин в сварных соединениях броневых низколегированных сталей. Были установлены причины растрескивания металла швов (В.И. Дятлов, Т.М. Слуцкая, А.И. Иванов), разработаны флюсы из местного сырья (В.И. Дятлов, Т.М. Слуцкая, А.И. Коренной); из- учена природа процесса в зоне сварки под флю- сом и впервые в мире экспериментально доказа- но наличие при этом дугового разряда (Б.Е. Патон и А.М. Макара); сконструированы оригинальные автоматические сварочные головки с постоянной скоростью подачи электрода и системами управ- ления и др. [17, 18]. В период 1941–1945 гг. при исследованиях структуры металла шва и зоны термического влияния сварки на броневых сталях была подтверждена закалочная гипотеза образо- вания холодных трещин [18]. В годы войны полу- чили дальнейшее развитие работы института по изучению основ сварки под флюсом (Б.Е. Патон, А.М. Макара), созданию новых материалов (флю- сы АН-2, АШ, АШМА) и широкому внедрению этого прогрессивного процесса в производство оборонной техники [18–21]. Еще одной вершиной в истории автоматиче- ской сварки под флюсом стало создание впервые в мире устройств и технологий выполнения верти- кальных и горизонтальных швов. Тем самым была решена задача полномасштабного применения сварки под флюсом при строительстве крупных промышленных сооружений (домен, газгольдеров, толстостенных трубопроводов) и зданий [19]. Несмотря на огромную программу внедрен- ческих заданий, на работу в цехах восстанавли- ваемых предприятий научная работа в Институте проводилась по 35 темам. Е.О. Патон был иници- атором целенаправленных фундаментальных ис- следований. В конце 1940-х начале 1950-х годов выполнялись теоретические и экспериментальные исследования, без результатов которых уже нельзя было разрабатывать новые технологии и свароч- ную технику и результаты которых стали основой развития новых научных направлений. Специ- алистами ИЭС им. Е.О. Патона, МВТУ им. Н.Э. Баумана, ЦНИИТМаш, НИАТ и другими были изучены процессы плавления электрода, кристал- лизации сварочной ванны, определены причины образования пор, трещин и др. Получило разви- тие металловедение сварки, выделившееся из ме- таллургии сварки в самостоятельное направление. В подобных направлениях проводились исследо- 533-4/2015 вания и специалистами США, Великобритании, Франции. В журналах были развернуты дискус- сии, сформулированы рекомендации по повыше- нию качества металла шва, созданию сварочных и наплавочных материалов [20–26]. Исследова- ния первичной кристаллизации и микроскопиче- ской неоднородности сварных швов, выполнен- ные в 1940–50-х годах, имели важное значение для совершенствования сварочных материалов и технологий. В первые послевоенные годы был разработан ряд высококремнистых плавленых флюсов, со- держащих 40…50 % SiO2, а также до 20 % MnO (АН-3) или до 35…40 % MnO (АН-348, АН-348Ш, АН-348А) и др. При сварке под этими флюсами углеродистых сталей проволокой из низкоуглеро- дистой стали происходит восстановление кремния из флюса. Вместе с тем из флюса в металл шва восстанавливается марганец. В середине 1940-х годов в ИЭС им. Е.О. Пато- на Б.И. Медовар установил, что при сварке кор- розионностойких хромоникелевых сталей элект- родами с содержанием ниобия 0,9 % и выше при содержании кремния и марганца более 1,5 % и углерода 0,09 % появляются трещины. Для свар- ки ниобиевой стали были разработаны и внедре- ны сварочные проволоки нового типа — ЭИ605 и ЭИ606, ЭП75, ЭП87, ЭИ793, а также флюсы АН- 26, БКФ-5, хНК-66 [27]. К началу 50-х годов был собран обширный экс- периментальный материал по проблеме образова- ния трещин в сварных швах. Изучены физико-хи- мические свойства расплавленных сварочных флюсов и шлаков при высоких температурах (вяз- кость, электропроводность, поверхностные свой- ства, термодинамическая активность оксидов). Важным процессом является взаимодействие рас- плавленного шлака с закристаллизовавшимся ме- таллом шва. В результате исследований свариваемости низ- коуглеродистой стали, проведенными под руко- водством Е.О. Патона, было установлено, что по- вышение чувствительности стали к переходу в хрупкое состояние в процессе термического цикла сварки зависит от химического состава, способа раскисления стали при плавке и размеров зерна. Низкоуглеродистая сталь, успокоенная кремни- ем и алюминием и прокатанная при оптимальной температуре, обладает наиболее низким порогом хладноломкости в зоне термического влияния [28, 29]. Что касается металла шва, то для исключения трещин необходимо, чтобы количество примесей, способствующих образованию трещин, не пре- вышало определенной величины и распределены они были равномерно по сечению проката. Основным результатом таких исследований явилась разработка требований к сталям для свар- ных конструкций. Евгений Оскарович встретился с Министром черной металлургии И.Ф. Тевося- ном и попросил сделать опытные образцы стали по институтским техническим условиям. Просьба была немедленно удовлетворена и сталь, выплав- ленная в Мариуполе, обладала хорошей свари- ваемостью при отсутствии дефектов. Металлур- ги вынуждены были согласиться с точкой зрения Е.О. Патона — «при производстве стали необхо- димо учитывать требования сварщиков» (а спустя десять лет в ИЭС им. Е.О. Патона будут созданы технологии производства металлов и сплавов, ко- торые внедрят металлурги во многих странах). В 1948–1949 годах в ходе отработки техноло- гии сварки под флюсом с принудительным фор- мированием вертикального шва Г.З. Волошкеви- чем было обнаружено, что электродная проволока плавится при бездуговом разряде в расплавлен- ном флюсе — шлаковой ванне. Возник новый вид сварки — электрошлаковая сварка (ЭШС), осно- ванная на электропроводности жидкого шлака. Были решены задачи обеспечения устойчивости электрошлакового процесса, а также создания устройств для удержания металлической и шлако- вой ванн и др. (Б.Е. Патон, Г.З. Волошкевич, В.Е. Патон и др.) [30, 31]. Создание процесса электрошлаковой сварки позволило решить проблемы производства ново- го класса массивных металлических конструкций: сварно-литых, сварно-кованых и сварно-прокат- ных. ЭШС «открыла путь» технологиям, по- лучившим общее название «электрошлаковые технологии». В 1952 г. в ИЭС им. Е.О. Патона был получен первый слиток и началось изучение путей при- менения сварочной металлургии, сварочной фи- зико-химии, сварочной техники при получении слитков для прокатки и ковки. Электрошлаковый переплав (ЭШП) положил начало спецэлектроме- таллургии. В связи с рядом особенностей ЭШП пришлось разрабатывать специальные флюсы, ис- пользуя опыт создания флюсов для ЭШС стали [32, 33]. Жидкий электропроводный шлак является не только источником тепла, но способствует рафи- нированию переплавляемого металла от вредных примесей (серы, неметаллических включений), защищает расплавленный металл от воздействия атмосферы. Первой в мире промышленной электрошлако- вой печью была лабораторная печь, спроектиро- ванная в ИЭС им. Е.О. Патона в 1956 г. и в мае 1958 г. запущенная на заводе «Днепроспецсталь» в г. Запорожье. Вскоре на этом же заводе был по- 54 3-4/2015 строен первый в мировой практике специализи- рованный цех ЭШП. В начале 1958 г. введена в эксплуатацию на НКМЗ первая в мире трехфазная печь для выпуска 12-процентной хромистой жаро- прочной стали [34–37]. 1. Патон Е.О., Козловский Н.И. Сравнение клепаных и сварных сквозных ферм: Опыт исследований. – Киев: Электросварочный ком., 1931. – 24 с. 2. Патон Є.О. Мостові опорні частини зварного типу. – Киев: ВУАН, Елект. комітет, 1932. – 36 с. 3. Протоколы заседаний Президиума ВУАН за 1930 г. – Цен- тральный научный архив АН Украины, ф.1, оп.1, л. 108. 4. Протоколы заседаний Президиума за 1931 г. – л. 358. Ор- ганізація електрозварної лабораторії (при ВУАН) // Віс- ник ВУАН. – 1930. – № 6. – С. 14. 5. Патон Е.О. Про організацію Електрозварного комітету при ВУАН // Вісник ВУАН. – 1930. – № 6. – С. 25–28. 6. Дятлов В.И., Слуцька Т.М. Виготовлення товстих елек- тродних покрить із синтетичних шлаків. – Київ: Вид-во АН УССР, 1938. – 47 с. 7. Дятлов В.И., Фрумин И.И., Слуцкая Т.М. Электроды Ин- ститута электросварки АН УССР / Под ред. Е.О. Патона. – Киев: Изд-во АН УССР, 1941. – 130 с. 8. Литвинов А.П. В.И. Дятлов – один из основоположников научных основ сварки // Вісник Приазов. держ. техн. ун- ту. – 2008. – № 18. – С. 158–161. 9. Патон Б.Е. Современное состояние автоматической сварки под флюсом – итог развития идей Н.Г. Славяно- ва / Сб. докл. науч.-техн. конф. сварщиков, посвящен- ной 100-летию со дня рождения Н.Г. Славянова. – Киев: Машгиз, 1955. – С. 15–27. 10. Патон Е.О. О первенстве советской науки и техники в области сварки под флюсом. – Киев: Ин-т электросварки, 1951. – 32 с. 11. Матійко М.М. Розвиток дугового електрозварювання на Україні. – Київ: Вид-во АН УССР, 1960. – 155 с. 12. Патон Е.О. Воспоминания. – Киев: Вид-во художньої літератури, 1956. – 322 с. 13. Чеканов А.А. История автоматической электросварки. – М.: Изд–во АН СССР, 1963. – 159 с. 14. Патон Е.О. Автоматическая сварка голым электродом под слоем флюса. – харьков: харьк. дом техники, 1940. – 32 с. 15. Патон Е.О. Скоростная автоматическая сварка под сло- ем флюса. – М.: Свердловск: Машгиз, 1942. – 208 с. 16. Касаткин Б.С. Металловедение сварки плавлением / Сварка в СССР в 2-х т. – Т.2. – С. 88–107. 17. Патон Б.Е., Макара А.М. Экспериментальное исследова- ние процесс автоматической сварки под слоем флюса. – Киев: Ин-т электросварки АН УССР, 1944. – 92 с. 18. Патон Б.Е. Развитие автоматической электросварки под флюсом за годы войны // Электричество. – 1945. – № 3. – С. 3–5. 19. Сборник, посвященный 75-летию со дня рождения и 50-летию научной деятельности Е.О. Патона. – Киев: Изд-во АН УССР, 1948. – Т.1. – 380 с. 20. Автоматическая электродуговая сварка / Под ред. Е.О. Патона. – К., М.: Машгиз, 1953. – 393 с. 21. Патон Е.О. Развитие автоматической сварки под флю- сом за 10 лет (1940–1950 гг.) // Автогенное дело. – 1950. – № 2. – С. 1–3. 22. Макара А.М., Медовар Б.И. О характере первичной кри- сталлизации сварочной ванны // Автогенное дело. – 1948. – № 12. – С. 25–27. 23. Любавский К.В. К вопросу взаимодействия элементов и их окислов в сварочной ванне // Там же. – 1948. – № 10. – С. 30–31. 24. Фрумин И.И., Кирдо И.В., Подгаецкий В.В. Образование пор в сварных швах и влияние состава флюса на склон- ность к порам // Там же. – 1949. – № 10. – С. 1–11. 25. Мовчан Б.А. О некоторых особенностях первичной кри- сталлизации легированного металла // Автомат. сварка. – 1953. – № 3. – С. 3–15. 26. Касаткин Б.С., Россошинский А.А. О влиянии легирую- щих элементов на развитие химической неоднородности сварных швов // Автомат. сварка. – 1956. – № 6. – С. 104– 108. 27. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1966. – 430 с. 28. Патон Е.О., Шеверницкий В.В. К вопросу о сварных же- лезнодорожных мостах // Сб. тр. по автоматической свар- ке под флюсом. – Киев: Изд-во АН УССР, 1948. – № 1. – С. 7–14. 29. Патон Е.О., Шеверницкий В.В. Сталь для сварных мо- стов // Там же. – 1949. – № 6. – С. 3–7. 30. Электрошлаковая сварка / Под ред. Б.Е. Патона. – К., М.: Машгиз, 1956. – 168 с. 31. Электрошлаковая сварка / Под ред. Б.Е. Патона, изд. 2-е. – К., М.: Машгиз, 1959. – 410 с. 32. Подгаецкий В.В. Флюсы для сварки и спецэлектроме- таллургии // Сварка и спецэлектрометаллургия. – Киев: Наук. думка, 1984. – С. 188–200. 33. Патон Б.Е., Медовар Б.И. Будущее электрошлаковой технологии // Проблемы электрошлаковых технологий. – Киев: Наук. думка, 1978. – С. 7–26. 34. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Патон В.Е. Новый способ электрической отливки слитков // Бюл. техн. информ. НТО «Машпром». – 1956. – Вып. 1. – С. 3–9. 35. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Латаш Ю.В. Электрошлако- вый переплав сталей и сплавов в медном водоохлаждае- мом кристаллизаторе // Автомат. сварка. – 1958. – № 11. – С. 5–15. 36. Лейбензон С.А., Трегубенко А.Ф. Производство стали ме- тодом электрошлакового переплава. – М.: Металлургия, 1963. – 237 с. 37. Электрошлаковый переплав / Б.И. Медовар, Ю. В. Ла- таш, Б.И. Максимович, Л.М. Ступак. – М.: Металлургиз- дат, 1965. – 170 с. Поступила в редакцию 03.03.2015 СВАРКА И НАПЛАВКА МЕДИ И СПЛАВОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ / Составители: В.М. Илю- шенко, Е.П. Лукьянченко. – Киев: Международная ассоциация «Сварка», 2013. – 396 с. Мягкий переплет, 165х235 мм. Сборник включает основные публикации — статьи, доклады, информационные материалы и изо- бретения в области сварки и наплавки меди и ее сплавов за период с 1953 по 2013 гг., авторами которых являлись в основном сотрудники Института электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины. В представленных материалах освещен широкий круг вопросов разработки прогрессивных техноло- гических процессов сварки и наплавки этих материалов и опыт их производственного применения в различных отраслях промышленности. Сборник может быть полезен инженерно-техническим работ- никам сварочного производства, а также специалистам, развивающим исследования в этой области.

Вклад Евгения Оскаровича Патона в создание сварочного материаловедения и производство высококачественной стали

Репозитарії

Схожі ресурси