Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума

Описаны конструкции конвейерных устройств, которые служат примерами реализации инновационных возможностей литья по разовым моделям и применения высокой текучести сухого песка с целью получения (в том числе в непрерывном режиме) ячеистых отливок. Рассмотрены примеры получения вакуумируемой формы пр...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2011
Автори:	Дорошенко, В.С., Бердыев, К.Х.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2011
Назва видання:	Процессы литья
Теми:	Новые методы и прогрессивные технологии литья
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114939
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума / В.С. Дорошенко, К.Х. Бердыев // Процессы литья. — 2011. — № 5. — С. 49-56. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-114939
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1149392017-03-22T03:02:17Z Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х. Новые методы и прогрессивные технологии литья Описаны конструкции конвейерных устройств, которые служат примерами реализации инновационных возможностей литья по разовым моделям и применения высокой текучести сухого песка с целью получения (в том числе в непрерывном режиме) ячеистых отливок. Рассмотрены примеры получения вакуумируемой формы при непрерывной формовке, а также форм на карусельной установке с заливкой металла при помощи магнитодинамического насоса. Описано конструкції конвеєрних пристроїв, які служать прикладами реалізації інноваційних можливостей лиття за разовими моделями та застосування високої плинності сухого піску для отримання (в тому числі в безперервному режимі) комірчатих виливків. Розглянуто приклади отримання вакуумованої форми при здійсненні безперервного формування, а також форм на карусельній установці з заливанням металу за допомогою магнітодинамічного насоса. Describes the design of conveyor devices, which are examples of innovation opportunities for onetime injection patterns, the use of high yield of dry sand for the reception, including in a continuous mode, cellular casting. An example of obtainning an evacuated mold the implementation of a continuous molding, as well as the receipt of such mold to the rotary apparatus with the metal pouring using a magneto-dynamic pump. 2011 Article Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума / В.С. Дорошенко, К.Х. Бердыев // Процессы литья. — 2011. — № 5. — С. 49-56. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 0235-5884 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114939 621.744.4 ru Процессы литья Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Новые методы и прогрессивные технологии литья Новые методы и прогрессивные технологии литья
spellingShingle	Новые методы и прогрессивные технологии литья Новые методы и прогрессивные технологии литья Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х. Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума Процессы литья
description	Описаны конструкции конвейерных устройств, которые служат примерами реализации инновационных возможностей литья по разовым моделям и применения высокой текучести сухого песка с целью получения (в том числе в непрерывном режиме) ячеистых отливок. Рассмотрены примеры получения вакуумируемой формы при непрерывной формовке, а также форм на карусельной установке с заливкой металла при помощи магнитодинамического насоса.
format	Article
author	Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х.
author_facet	Дорошенко, В.С. Бердыев, К.Х.
author_sort	Дорошенко, В.С.
title	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума
title_short	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума
title_full	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума
title_fullStr	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума
title_full_unstemmed	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума
title_sort	конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2011
topic_facet	Новые методы и прогрессивные технологии литья
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114939
citation_txt	Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума / В.С. Дорошенко, К.Х. Бердыев // Процессы литья. — 2011. — № 5. — С. 49-56. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.
series	Процессы литья
work_keys_str_mv	AT dorošenkovs konvejerynepreryvnogodejstviâdlâlitʹâporazovymmodelâmvpesčanyhformahupročnâemyhpodvozdejstviemvakuuma AT berdyevkh konvejerynepreryvnogodejstviâdlâlitʹâporazovymmodelâmvpesčanyhformahupročnâemyhpodvozdejstviemvakuuma
first_indexed	2025-07-08T08:02:57Z
last_indexed	2025-07-08T08:02:57Z
_version_	1837065091776774144
fulltext	ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011 № 5 (89) 49 новые методы и прогрессивные технологии литья действием вибрации обусловили изменения механических характеристик металла. так, предел прочности возрос с �7,� (заготовка № 1) до 8� МПа (заготовка № 3) при небольшом снижении пластичности (с 20,7 до 1�,4 %). Предел прочности металла центральной зоны возрос с �� до 99 МПа при том же снижении пластичности. как видно, вибрация оказала более существенное влияние на формирование централь- ной зоны заготовки. Вибрация обеспечила практически одинаковую плотность металла в пери- ферийной и центральной зонах заготовок (2,707 и 2,702 г/см3 соответственно). В контрольной заготовке плотность металла в периферийной зоне составляет 2,�8� г/см3, а в центральной – 2,��. Выполненные исследования показали, что наложение вибрации на затверде- вающую полунепрерывнолитую заготовку из алюминиевого сплава АД31 устраняет поверхностные и подкорковые дефекты, транскристаллизацию, измельчает макро- и микроструктуру заготовки, повышает плотность и прочностные характеристики металла. Более эффективным является наложение вибрации на кристаллизатор и заготовку одновременно. 1. Ефимов В. А., Эльдарханов А. С. технологии современной металлургии. – М.: Новые тех- нологии, 2004. – 784 с. 2. Смульский А. А., Семененко А. И., Елов С. М. термический анализ алюминиевых сплавов // Процессы литья. – 2002. – № 1. – С.10-1�. Поступила 09.0�.2011 удк 621.744.4 в. с. дорошенко, к. х. бердыев Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, киев конвейеры непрерывного действия для литья по рАЗовым моделям в песчАных ФормАх, упрочняемых под воЗдействием вАкуумА* Описаны конструкции конвейерных устройств, которые служат примерами реализации ин- новационных возможностей литья по разовым моделям и применения высокой текучести сухого песка с целью получения (в том числе в непрерывном режиме) ячеистых отливок. Рассмотрены примеры получения вакуумируемой формы при непрерывной формовке, а также форм на карусельной установке с заливкой металла при помощи магнитодинамиче- ского насоса. Ключевые слова: отливки, литье, конвейер, непрерывный, ЛГМ, ледяные модели. Работа выполнена под научным руководством О. И. Шинского �0 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011. № 5 (89) новые методы и прогрессивные технологии литья Описано конструкції конвеєрних пристроїв, які служать прикладами реалізації інноваційних можливостей лиття за разовими моделями та застосування високої плинності сухого піску для отримання (в тому числі в безперервному режимі) комірчатих виливків. Розглянуто приклади отримання вакуумованої форми при здійсненні безперервного формування, а також форм на карусельній установці з заливанням металу за допомогою магнітодинамічного насоса. Ключові слова: виливки, лиття, конвеєр, безперервний, ЛГМ, крижані моделі. Describes the design of conveyor devices, which are examples of innovation opportunities for onetime injection patterns, the use of high yield of dry sand for the reception, including in a continuous mode, cellular casting. An example of obtainning an evacuated mold the implementation of a continuous molding, as well as the receipt of such mold to the rotary apparatus with the metal pouring using a magneto-dynamic pump. Keywords: casting, molding, assembly line, continuous, Lost Foam Cаsting, ice patterns. технология литья в вакуумируемые формы из песка без связующего возник- ла благодаря двум изобретениям: в 19�8 г. е. кржижановский получил патент ФРГ № 1301440 на литье по газифицируемым моделям (лГМ) в такие формы [1], а в 1971 г. в Японии фирма Akita изобрела вакуумно-пленочную формовку (ВПФ) [2]. В этом году исполняется 40 лет со дня изобретения ВПФ. Эти способы нару- шили традиции технологии литейной формы из кварцевого песка со связующим, привнеся в литейные цеха ресурсосберегающие и более экологически чистые, но в то же время наукоемкие процессы. Несмотря на достаточно большое число публикаций и сотни патентов (в том числе более сотни патентов отечественной научно-технической школы по технологии литейной формы), эти процессы про- должают опережать другие способы литья по темпам публикации нововведений и разновидностей, лидируя во многих случаях по динамике расширения объема, номенклатуры и географии производства литой продукции. При этом высокое ка- чество отливок, полученных способом лГМ, по точности конкурирует с литьем под давлением, по качеству поверхности – с литьем в кокиль. А установка, изобретен- ная, например, фирмой Дженерал Моторс в 1982 г., двух литейных конвейеров с вакуумируемыми формами под одной крышей с механическим цехом может слу- жить примером значительного снижения остроты экологических проблем литей- ного производства [1]. Описанные в этой работе два конвейерных модуля являются инновационными разработками ФтИМС НАН Украины из цикла работ по совершенствованию тех- нологии литья в вакуумируемые формы по одноразовым моделям. Повышение текучести сухого песка путем вибровоздействия на него в процессе формовки по- зволяет сравнивать его в этом состоянии с псевдожидкостью. Причем, камневидное состояние песка при вакуумировании формы с пенопластовой моделью необходимо лишь при заливке формы одновременно с газификацией модели и последующем затвердевании отливки до такого состояния, когда она сама способна держать свою «геометрию» в песчаной среде. В остальных случаях вакуумирование не обя- зательно, что позволяет ограничивать его длительность 2-10 мин в зависимости от металлоемкости формы, однако его могут продолжить с целью принудительной вентиляции формы и откачки газообразных продуктов деструкции пенопласта, не удаленных из формы при заливке. На принципе минимизации продолжительности вакуумирования формы в отече- ственной и зарубежной прессе [3, 4] построены и опубликованы ранее конструкции линий ВПФ, при которых движущийся конвейер представляет собой не вереницу отдельных форм, а одну литейную форму, например, в виде желоба с песком на вер- тикально замкнутом конвейере. Причем, в патентах по непрерывному литью такой желоб чаще называют подвижным кристаллизатором, облицованным песком [�-7]. При непрерывном движении этого желоба по ходу перемещения в него сначала на- сыпают слой сухого песка, а затем одновременно с герметизацией синтетической ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011 № 5 (89) �1 новые методы и прогрессивные технологии литья пленкой слоя песка отформовывают в нем литейные полости, подключая вакуум к конвейеру на том участке, где необходимо удерживать форму в камневидном со- стоянии. Поскольку вакуум из-за затрудненной фильтрации в песчаной среде на расстоя- нии 0,3�-0,40 м от источника вакуумирования (сетчатого фильтра) снижается в 2,0- 2,� раза [8], то прочность формы регулируют величинами разрежения на фильтре, степени разгерметизации песка и удаления его от этого фильтра в стенке или дне желоба. При этом на участке заливки и затвердевания отливки эту прочность под- держивают максимальной, на участке формовки – достаточной для возможности выполнения литейных полостей, на участке охлаждения затвердевшей отливки форму не вакуумируют. клапанная вакуумная система действует лишь на сравни- тельно непродолжительной зоне конвейера, вакуумирует его частично на участке формовки, подачи на заливку, а затем в полной мере лишь на участке заливки и за- твердевания отливки. Полученная таким образом движущаяся на конвейере форма может рассматриваться как единая или в качестве нижней полуформы [3-7]. Для второго случая разработаны способы формирования верхней полуформы и сборки ее с нижней при формировании в итоге непрерывно движущегося песчаного слоя как литейной формы с одной вдоль конвейера или многими рабочими полостями. После заливки металлом и достаточного затвердевания отливки формы разупрочня- ют путем снижения и затем отключения вакуума (по мере выхода ленты конвейера из зоны подключения к системе вакумирования), переводя песок из камневидного состояния в сыпучее. В изобретениях [�, 7] предложили не возить на конвейере охлаждающиеся от- ливки в сыпучей песчаной среде, а подавать их в закрытый наклонный желоб (как продолжение конвейера), по стенкам которого отливки в песке движутся путем скольжения под собственным весом и находятся в желобе до достижения темпе- ратуры, при которой предписана выбивка песчаных форм. Упомянутые способы непрерывного литья в кристаллизаторе, содержащем слой облицовки [3-7], имеют ограниченные технологические возможности по номенкла- туре отливок. литые металлические профили, получаемые при формовке валком с кольцевыми моделями, часто требуют порезки при выходе из кристаллизатора, что снижает производительность линии непрерывного литья. С целью расширения технологических возможностей литья и устранения затрат на порезку отливок в ФтИМС НАНУ разработан способ непрерывного литья по гази- фицируемым моделям на движущемся кристаллизаторе с песчаным облицовочным слоем. В слой в процессе насыпания помещают пенопластовую модель, предвари- тельно составляя ее из частей и наращивая синхронно движению кристаллизатора. Модель могут наращивать как вдоль направления движения кристаллизатора, так и в других направлениях. Для удобства сборки составные части модели могут фик- сировать выполненными на них знаками типа «штырь-паз» или другими методами, а также склеивать между собой предварительно нанесенным на стыкующиеся по- верхности клеющим составом. такое техническое решение обеспечивает расширение технологических воз- можностей литейного процесса, сочетая преимущества лГМ и непрерывного литья, так как позволяет формовать профили моделей практически любой конфигурации (с возможностью засыпки ее поверхности песком), составляя модели различной длины. Способ лГМ в песчаную формовку дал возможность лить сложные для формовки, например, каркасно-ячеистые отливки, ряд изобретений конструкций которых запатентован под руководством профессора О. И. Шинского в ФтИМС НАНУ, а используемые сегодня способы непрерывного литья позволяют получать лишь изделия постоянного сечения с протяжного кристаллизатора. Предложенный способ (наряду с фасонными отливками) позволяет получать непрерывнолитые плоские или пространственные решетки. Заливаемый металл газифицирует модель, заполняя и точно повторяя ее конфи- �2 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011. № 5 (89) новые методы и прогрессивные технологии литья гурацию. Во избежание смещения или перекоса частей, составляющих модель, их фиксируют или центрируют знаками, выполненными на стыкующихся поверхностях модели, а во избежание попадания в стык частей моделей мелкой фракции песка части моделей склеивают между собой по стыку клеем или закрывают по периметру липкой лентой. Указанным способом можно получать отливки многометровой дли- ны, составляя модели из частей малой длины, например 0,2-1,0 м. Части моделей получают одним из четырех традиционных способов, присущим технологии лГМ, либо их сочетанием. Продукты газификации материала модели отсасывают сквозь песок облицовки кристаллизатора и фильтры вакуумной системы, вмонтированные в кристаллизатор аналогично контейнерным опокам для лГМ. На рис. 1 изображена схема разработанной установки (линии); на рис. 2 – при- меры формовки различных моделей, конструкции знаков-фиксаторов и сборки модели для непрерывного получения решетчатой отливки. конвейерная установка имеет непрерывную ленту 1, на которую слой песка 2 на- сыпают по трубчатому питателю 3. Механизм 4 служит для поддержания на конвейере отдельно устанавливаемой или составной модели 5, а второй трубчатый питатель 6 – для засыпки дополнительного слоя песка. Валком 7 наносят синтетическую пленку 8 из рулона 9. Заливку металла производят из ковша 10. В процессе литья получают отливку 11. лента 1 движется по роликам 12. Аналогично изобретению [�] на валке 7 крепят модель воронки и при формовке в облицовке кристаллизатора получают отпечаток (полость) воронки 13. В ленту 1 вмонтированы фильтры 14 с клапанами 15 для подключения к вакуумной сети (на рис. 1, а она условно показана в центре с пятью клапанами). При непрерывном литье воронка 13 может быть выполнена в виде желоба (коллектора) 16. Модель 17, собранную из четырех частей и имеющую небольшую длину, зали- вают через литниковый канал 18, выполненный на одной из частей моделей, а для непрерывной отливки 19 литниковый канал 20 выполняют на каждой части модели 1 2 3 � �4 987 А 11 10 А 12 1 13� 1� 14 А-А а б Рис. 1. Схема установки: а – вид сбоку; б – вариант конструкции бесконечной ленты, поперечный разрез 1� 20191817 а 14 2� 23 2221 24 б в Рис. 2. Примеры выполнения: а – формовки различных моделей; б – конструкций знаков-фиксаторов; в – сборки модели для непрерывного получения решетчатой отливки ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011 № 5 (89) �3 новые методы и прогрессивные технологии литья (либо через одну часть модели). Для фиксирования (центрирования) частей модели применяют выпуклые знаки 21, вставляемые в знаки-углубления 22 соответствую- щего размера, также возможно склеивание частей при нанесении слоя 23 клея на одну из частей модели. Отливку 24 типа решетки собирают из частей 25, наращивая составную модель как в продольном, так и поперечном направлениях. конвейерная установка работает следующим образом. На движущуюся бес- конечную ленту 1 насыпают слой песка 2 из питателя 3. На эту созданную песчаную постель укладывают и поддерживают механизмом 4 модель 5, состоящую из частей. Поверх модели 5 засыпают песок из питателя 6, затем валком 7 настилают на по- верхность песчаной облицовки (лад) кристаллизатора синтетическую пленку 8 из рулона 9. Песок уплотняют в зоне засыпания модели с помощью валка 7 либо дру- гими известными способами. Заливку металла производят из ковша 10, а на выходе кристаллизатора получают готовый продукт – отливку 11. лента 1 кристаллизатора движется по роликам 12. На модели 5 может быть выполнен вертикальный канал, совмещаемый с литниковой воронкой 13 и формуемой моделью, закрепленной в виде выступа на валке 7. технологически заданный участок песчаной облицовки кристаллизатора (на операциях облицовки пленкой – заливки – затвердевания отливки) вакуумируют через фильтры 14 путем сообщения расположенных на этом участке фильтров с внешней вакуум-системой через клапаны 15 аналогично установке [�], либо другими известными системами подключения вакуума к дви- жущемуся конвейеру. Для удобства заливки воронка 13 может выполняться в виде непрерывного же- лоба 16 вдоль кристаллизатора, для этого модель воронки, закрепленной на валке 7, имеет кольцевую форму. Модели 17 небольшой длины могут заливать из желоба 16 через литниковый вертикальный ход 18, выполненный из полистирола на одной части составной модели 17 (из четырех частей по рис. 2, а). Удобно также заливать из желоба 16 непрерывные модели отливки 19, у которых литниковые щелевые ходы 20 выполняют на всех или большинстве частях модели (через одну – для экономии металла). если при получении толстостенных отливок в желобе 16 медленно за- твердевает верхняя корка металла, то применяют известные средства для уско- рения затвердевания поверхности металла в желобе 16 либо предупреждения его вытекания за пределы желоба. Для непрерывного литья отливки 24 типа решетки ее составляют (склеивают) из частей 25 либо более крупными блоками, наращивая по мере движения ленты 1 кристаллизатора не только в продольном направлении (как модель 19), но и сочетая последнее с поперечным (перпендикулярным движению) направлением. Специалисты ФтИМС НАНУ имеют серьезный опыт проектирования и изготов- ления литейных роторно-конвейерных линий, в которых совмещением транспорт- ных и технологических операций достигается повышение производительности производства при сокращении его трудоемкости. Однако для проектирования формовочно-заливочного модуля с контейнерными опоками �00-700 скорее под- ходит карусельно-тележечный принцип перемещения в цепи последовательного выполнения операций, аналогичный роторному. При изготовлении мелких отливок способом лГМ модели собирают в кусты, ти- пичный вид которых показан на рис. 3, а, в. Затем эти кусты формуют не по одному в контейнерной опоке, а по несколько (до десяти и более), чем экономят трудозатраты на формовке и транспортных операциях. каждый куст заливают через отдельную воронку (рис. 3, в). При этом можно представить, что, мысленно выстроив встык формы с длинным рядом воронок, мы получим нечто подобное конвейеру, показан- ному на рис. 1, в том случае, если такие кусты формовать вдоль его движения, что можно назвать непрерывной формовкой. Аналогичный принцип многоместности приемлем и для карусельных устройств лГМ. Однако на рис. 4 показан карусельный модуль, каждую форму которого заливают по одному металлопроводу, подведенному снизу, поскольку в целях автоматизации �4 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011. № 5 (89) новые методы и прогрессивные технологии литья процесса этот модуль оснащен магнито-динамическим насосом (МДН) для заливки форм под давлением, создаваемым МДН. карусельный формовочно-заливочный модуль (рис. 4) устроен таким образом, что по настилу 1 движется карусель 2, ко- торая состоит из стойки 3, опирающейся на настил через шаровые пары. Стойка имеет шесть рычагов (спиц). Пошаговое перемещение на �00 карусели с тележками 7, имеющими по четыре катка, по настилу осуществляют пневмоприводом 6, который имеет пневмоцилиндр с закрепленным на штоке упорно-возвратным механизмом. контейнерные формы 10 устанавливаются на тележки, имеющие центрирующие элементы. Загрузочное устройство 4 (для подачи песка в контейнер) закреплено на стойке и обладает подвижностью в вертикальном и горизонтальном направле- ниях. МДН 9 для стыковки снизу к заливочному отверстию формы (чащей жидкого металла) имеет в конце металлопровода привод 11, который стыкует его с нижним отверстием контейнерной формы. Вакуумное откидное устройство 8 модуля под- ключается к штуцерам вакуумирования (откачки) формы. Виброплощадка 5 имеет привод для подъема и стыковки с дном контейнера. Съем залитых контейнеров и установка пустых на тележки осуществляется консольным краном 12. конструкция модуля обеспечивает автоматизацию заливки металлом формы без контакта струи металла с открытым воздухом. При этом контейнерная форма 10 состоит из уплотненного и загерметизированного сверху синтетической пленкой формовочного песка с пенопластовой моделью и нижней литейной чашей. Заливку металлом формы 10 выполняют на поз. I. Форму снизу подсоединяют к металлопро- Рис. 4. карусельный формовочно-заливочный модуль В разработке технологии литья и конструкции модуля принимали участие В. М. Фикссен и А. В. Семашко Рис. 3. кусты моделей (а, б) и литейная форма (в) при виде сверху, содержащая � модельных кустов а вб ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011 № 5 (89) �� новые методы и прогрессивные технологии литья воду МДН 9, а также одновременно – к вакуумной системе 8 модуля. Подачу жидкого металла в форму осуществляют с поста управления МДН. После окончания заливки подвижный элемент вакуумной системы отключают от контейнерной формы и пере- мещают вверх при помощи пневмоприводов. На поз. VI залитую форму снимают с тележки карусельного модуля при помощи консольного крана 12 и передают ее на площадку вблизи карусели для охлаждения и последующей выбивки. Изготовление формы начинают с того, что пустой контейнер подают на тележку, поз. V. контейнер с центровочными отверстиями опускают на центровочные шты- ри тележки. На поз. IV производят засыпку песчаной подушки на дно контейнера. Формовочный песок подают четырьмя питателями загрузочного устройства 4, которое перемещают при помощи пневмопривода по вертикали, а запыленный воздух отсасывают через центральный гофрированный трубопровод. Четыре пита- теля загрузочного устройства позволяют подать песок не на верхнюю поверхность модели, а по четырем углам контейнера с затеканием песка к стенкам модели после отражения от стенок контейнера. Это уменьшает пылеобразование и трение песка о модель. На поз. III осуществляют установку модели (кустов моделей) на песчаную подушку и производят частичную засыпку песка. На поз. II производят досыпку, виброуплотнение и герметизацию контейнера. Длительность цикла работы кару- сельного модуля определяется по продолжительности технологических операций на поз. II, как наиболее трудоемких, и находится в пределах 4-7 мин. такой карусельный модуль позволяет производить отливки способом лГМ с ниж- ним подводом металла под давлением [9], а также литьем в оболочковые формы. Для получения формы со связанной оболочкой вокруг рабочей полости и несвязанным сыпучим наполнителем вокруг оболочки разработан способ получения таких форм по ледяным моделям с выполнением коллектора для нижнего подвода металла к форме (заявка на изобретение uA № а2009098�0 от 28.09.2009). Этот способ пред- назначен для изготовления моделей на конвейере с удалением расплава модели вниз, что удобно совместить с рассмотренным карусельным модулем без кантова- ния формы, выполняя на нем операции подсушки рабочей поверхности оболочки перед заливкой металла. Вентиляционный канал по способу [9, 10], соединяющий литейную полость формы с датчиком давления газов в этой полости, позволяет также регулировать давление подаваемого металла в оптимальном режиме и дает все основания для конвейерного производства отливок (способами лГМ или по ледяным моделям) стабильно высокого качества. Описанные конструкции конвейерных устройств служат примерами реализации ранее не раскрытых инновационных возможностей литья в вакуумируемую форму. В первом примере путем регулирования текучести-прочности песка в основном удалением-приближением его к вакуум-фильтрам действуют по принципу «металл текучий – песок твердый» и, наоборот, с возможностью выполнения формовки в не- прерывном режиме. Во втором – путем заливки формы снизу при помощи МДН с одновременным воздействием на металл отливки давлением со стороны насоса и вакуума со стороны формы действуют по принципу «насос давит на металл – форма впитывает газы», попутно впитывая газы газифицируемой модели и выполняя не- которое прессование металла в регулируемом режиме. 1. Шуляк В. С. литье по газифицируемым моделям. – М.: НПО «Профессионал», 2007. – 408 с. 2. Барский В. Т. Производство литых заготовок методом вакуумно-пленочной формовки. – М.: ЦНИИтЭстроймаш, 198�. – 42 с. 3. Дорошенко B. C., Шейко Н. И. Примеры способов непрерывной вакуумной формовки // литейн. пр-во. – 1994. – № 4. – С. 2�-2�. �� ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2011. № 5 (89) новые методы и прогрессивные технологии литья 4. Doroshenko V. S., Sheiko N. I. Nev V-Process Technology Рroduces Bar, Strip and Shaped Casting on a Continuous Basis // Foundry International. – 1993. – № 3. – Р. 224-22�, 232. �. Пат. 201�794 России, МкИ В22С 9/02/ . Установка для непрерывного литья / В. С. Дорошен- ко, Н. И. Шейко. – Опубл. 1�.07.1994, Бюл. № 13. �. Пат. 20704�9 России, МкИ В22С 9/02/. Установка для литья / B. C. Дорошенко, Н. И. Шей- ко. – Опубл. 12.20. 199�, Бюл. № 3�. 7. Пат. 2070470 России, МкИ В22С 9/02. Установка для литья / B. C. Дорошенко, Н. И. Шей- ко. – Опубл. 12.20.199�., Бюл. № 3�. 8. Минаев А. А., Ноткин Е. Б., Сазонов В. А. Вакуумная формовка. – М.: Машиностроение, 1984. – 21� с. 9. Пат. 93723 Украины, МПк8 B22D18/0�, В22 С 9/02/. Спосіб лиття металу за одноразо- вими моделями в піщану форму під дією перепаду тиску / О.И. Шинский, B. C. Доро- шенко. – Опубл. 10.03.2011, Бюл. № �. 10. Дорошенко B. C. Кравченко В. П. Постепенное обновление парадигмы в теории литей- ных процессов по теме взаимодействия металла с песчаной формой // Металл и литье Украины. – 2009. – № 10 – С. 28-33. Поступила11.02.2011 удк 621.74.06 н. А. слажнев Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, киев АдАптАЦия мАгнитодинАмической устАновки мдн-6А-0,63-м для Алюминиевых сплАвов к сетям электропитАния с чАстотой 60 гц Представлены теоретический и экспериментальный анализы методов адаптации электро- магнитных систем магнитодинамической установки МДН-6А-0,63-М к условиям сетей электропитания с частотой 60 Гц. Приведены результаты экспериментальных исследований электрических характеристик работы адаптированных электромагнитных систем магнитоди- намической установки и опытно-промышленной проверки модернизированной установки в промышленных условиях с сетями электропитания с частотой 60 Гц. Ключевые слова: магнитодинамическая установка, адаптация, напряжение, частота, ин- дукция, мощность, индуктор, электромагнит, катушки, алюминиевый расплав. Подано теоретичний та експериментальний аналізи методів адаптації електромагнітних систем магнітодинамічної установки МДН-6А-0,63-М до умов мереж електроживлення з частотою 60 Гц. Наведено результати експериментальних досліджень електричних харак- теристик роботи адаптованих електромагнітних систем магнітодинамічної установки та дослідно-промислової перевірки модернізованої установки в промислових умовах із мережею електроживлення з частотою 60 Гц. Ключові слова: магнітодинамічна установка, адаптація, напруга, частота, індукція, потужність, індуктор, електромагніт, котушки, алюмінієвий розплав. The theoretical and experimental analysis of the electromagnetic systems of magnetodynamic installation MDN-6A-0.63-M to the terms of industrial power supply with frequency 60 Hertz *Работа выполнена под руководством В. Н. Фикссена с участием А. О. Горшкова и С. В. Горюка 7 8(p)

Конвейеры непрерывного действия для литья по разовым моделям в песчаных формах, упрочняемых под воздействием вакуума

Репозитарії

Схожі ресурси