Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали

Исследованы фазовые превращения при углеродотермическом восстановлении окалины стали марки Р18. Установлена схема превращений, которая подтверждает сложный многофазный состав исходных, промежуточных и конечных продуктов реакции и отсутствие фаз и соединений, обладающих заметной склонностью к сублима...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2011
Hauptverfasser:	Григорьев, С.М., Петрищев, А.С.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2011
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/115961
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали / С.М. Григорьев, А.С. Петрищев // Металл и литье Украины. — 2011. — № 7. — С. 16-20. — Бібліогр.: 14 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-115961
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1159612017-04-17T03:02:36Z Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали Григорьев, С.М. Петрищев, А.С. Исследованы фазовые превращения при углеродотермическом восстановлении окалины стали марки Р18. Установлена схема превращений, которая подтверждает сложный многофазный состав исходных, промежуточных и конечных продуктов реакции и отсутствие фаз и соединений, обладающих заметной склонностью к сублимации в области исследуемых температур. Показана степень усвоения тугоплавких легирующих элементов расплавом стали при использовании металлизованной окалины. Досліджено фазові перетворення при вуглецевотермічному відновленні окалини сталі марки Р18. Встановлено схему перетворень, яка підтверджує складний багатофазний вміст початкових, проміжних і кінцевих продуктів реакції та відсутність фаз і з'єднань, що мають помітну схильність до сублімації в межах досліджуваних температур. Показано міру засвоєння тугоплавких легувальних елементів розплавом сталі при використанні металізованої окалини. Phase transformations at carbothermic reduction of an oxide scale of steel Р18 were investigated. The transform circuit that confirms complex multiphase composition of initial, intermediate and end-products of reaction and confirms the absence of phases and the compounds with appreciable propensity to sublimation at the temperatures being investigated is established. The degree of assimilation of high-melting alloying elements with a melt of steel at use of mill scale is shown. 2011 Article Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали / С.М. Григорьев, А.С. Петрищев // Металл и литье Украины. — 2011. — № 7. — С. 16-20. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/115961 669.14.018.252.3.004.8 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Исследованы фазовые превращения при углеродотермическом восстановлении окалины стали марки Р18. Установлена схема превращений, которая подтверждает сложный многофазный состав исходных, промежуточных и конечных продуктов реакции и отсутствие фаз и соединений, обладающих заметной склонностью к сублимации в области исследуемых температур. Показана степень усвоения тугоплавких легирующих элементов расплавом стали при использовании металлизованной окалины.
format	Article
author	Григорьев, С.М. Петрищев, А.С.
spellingShingle	Григорьев, С.М. Петрищев, А.С. Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали Металл и литье Украины
author_facet	Григорьев, С.М. Петрищев, А.С.
author_sort	Григорьев, С.М.
title	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали
title_short	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали
title_full	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали
title_fullStr	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали
title_full_unstemmed	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали
title_sort	особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2011
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/115961
citation_txt	Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали / С.М. Григорьев, А.С. Петрищев // Металл и литье Украины. — 2011. — № 7. — С. 16-20. — Бібліогр.: 14 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT grigorʹevsm osobennostifazovyhprevraŝenijvprocessevosstanovleniâokalinybystrorežuŝejstali AT petriŝevas osobennostifazovyhprevraŝenijvprocessevosstanovleniâokalinybystrorežuŝejstali
first_indexed	2025-07-08T09:41:18Z
last_indexed	2025-07-08T09:41:18Z
_version_	1837071261984882688
fulltext	16 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (218) ’2011 В ведение. В настоящий период актуальна проб- лема повышения эффективности использова- ния легирующих материалов на основе тугоплав- ких элементов, которая усугубляется отсутстви- ем сырьевых источников для их производства. При этом дефицит необходимых материалов восполня- ется импортными поставками [1, 2]. Ситуация, которая сложилось с образующимися отходами и их последующей переработкой, харак- теризуется низкой степенью использования ценных дефицитных редких и тугоплавких элементов, а так- же отсутствием на практике надежных технологий их утилизации из техногенных отходов. Это, в свою оче- редь, снижает эффективность производства метал- лопродукции [3]. Целью работы была разработка технологии по- лучения металлизованной окалины быстрорежущей стали и ее использование при выплавке стали, а кон- кретные задачи данного этапа работы заключались в исследовании структурных превращений при угле- родотермическом восстановлении окалины стали марки Р18. Методика исследований. В таблице приведен хи- мический состав металлооксидного и металлическо- го исследуемых образцов быстрорежущей стали. Водород как восстановитель широкого распро- странения в практике добывания тугоплавких эле- ментов не получил, так как, будучи в молекулярной форме, он имеет сравнительно невысокое сродство к кислороду, его производство дорогостоящее и нуж- дается в специальных дополнительных мерах с точ- ки зрения техники безопасности. Водород применя- ется лишь для восстановления оксидов при произ- водстве порошковых молибдена и вольфрама [4,5]. В процессе комбинированного восстановления оксидов металлов принимают участие твердые и га- зообразные восстановители. Как правило, в каче- стве твердого восстановителя используют углерод, а газообразного – конвертированный природный газ [6]. Организация такого промышленного произ- водства нуждается в высоком уровне специализации и установлении дорогостоящего оборудования, для чего в данный период практически отсутствуют ис- точники финансирования. Восстановление металлов, которое осуществля- ется благодаря углероду, принадлежит к группе важ- ных металлургических процессов, и перспективы использования его возможностей далеко не исчер- паны [7]. С этой точки зрения углеродотермическое восстановление окалины быстрорежущей стали для организации промышленного производства наибо- лее приемлемое в условиях цеха порошковой ме- таллургии завода «Днепроспецсталь», в котором есть некоторый резерв производственных мощно- стей нагревательных печей на переделе обработки металла давлением. Содержание углерода в пре- делах 0,8-0,10 %мас. в составе большинства марок быстрорежущих сталей подтверждает возможность использования водорода в качестве восстановителя. Углеродотермическое восстановление окалины сталей Р18 проводили при стехиометрическом со- отношении кислорода и углерода в шихте (С/О = 1,33) и температурном интервале 1000-1200 оС. Опыты проведены в изотермическом режиме в атмосфере УДК 669.14.018.252.3.004.8 С. М. Григорьев, А. С. Петрищев* Запорожский национальный университет, Запорожье Запорожский национальный технический университет, Запорожье Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали Исследованы фазовые превращения при углеродотермическом восстановлении окалины стали марки Р18. Установлена схема превращений, которая подтверждает сложный многофазный состав исходных, промежу- точных и конечных продуктов реакции и отсутствие фаз и соединений, обладающих заметной склонностью к сублимации в области исследуемых температур. Показана степень усвоения тугоплавких легирующих элемен- тов расплавом стали при использовании металлизованной окалины. Ключевые слова: фазовые превращения, углеродотермическое восстановление, окалина, сублимация, туго- плавкие легирующие элементы Материал Содержание элементов, %мас. C Si Мn Сr Мо V W Co Ni Сu S Р O2 Р18 – окалина 0,75 0,24 0,22 3,75 0,20 1,24 16,70 0,33 0,20 0,09 0,007 0,025 26,0 Р18 – МП 0,80 0,24 0,24 4,11 0,27 1,20 18,12 0,18 0,27 0,12 0,030 0,018 0,0008 Химический состав исследуемого образца окалины (1) и соответствующего ему образца исходной быстрорежущей стали (2) 17МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (218) ’2011 аргона технической чистоты. Углеродистым восста- новителем служила пыль углеграфитного производ- ства. Образцы продуктов с различной степенью вос- становления отбирали через определенные проме- жутки времени. Данная методика подробно описана в работе [8]. Степень восстановления определяли по формуле η = О2нач.%(объемн.) − О2кон.%(объемн.) О2нач.%(объемн.) · 100 %, где О2нач.%(объемн.) – объемная доля кислорода в исходных продуктах, %; О2кон.%(объемн.) – объ- емная доля кислорода в продуктах реакции, %. Фазовый анализ образцов окалины и продуктов ее металлизации проводили на рентгеновском дифрак- тометре ДРОН-6 по методике и рекомендациям, пред- ставленным в работе [9]. Режим сканирования – 30 кВ, 10 мА. Состав определяли, сравнивая эксперимен- тальные значения dHKL с табличными данными [10]. Микрофотографии изломов окалины и продуктов ее металлизации получены на растровом электрон- ном микроскопе М-200. Подготовка образцов и ис- следования проводились по методике, описанной в работе [11]. Теория и анализ полученных результатов. Для прогнозирования физико-химических свойств метал- лизованной окалины на первом этапе исследовали фазовый состав окалины. Дифракционный анализ исходной окалины быстрорежущей стали Р18 свиде- тельствует, что окалина представляет собой ком- плексный оксид. Основная часть фаз представлена оксидами FeO и (Сr,Fе)2О3, оксикарбидом Fе(О,С) и FеW3C. Участки дифрактограмм и микрофотография излома образ- ца окалины Р18 представлены на рис. 1. Вид излома на рис. 1 свидетельствует о повы- шенной хрупкости окалины стали Р18 и значитель- ной структурной неоднородности. На рис. 2 представлены дифрактограммы ока- лины стали Р18 с разной степенью вос- становления. Вольфрам, присутствующий в виде сложного феррооксида FеWО4 и карби- дов (Fе,W)С и W2С, и основа образца – сложный оксикарбид Fе(О,С) – образуют довольно разупорядоченную структуру (рис. 3, а – степень восстановления – 39 %). При степени восстановления 61 % карбид W2С разрушается. Наблюдается наличие сое- динений Fe3C и (Fе,W)С с увеличением интенсивно- сти линий Fe, при этом структура становится более равновесной, включения имеют более округлую фор- му (рис. 3, б). На последних стадиях восстановления (рис. 3, в) фазовый состав образцов состоит из осно- вы твердого раствора железа и включений Fе(W,С), Fe3C; форма включений шарообразная (рис. 3, в). С учетом сложного химического состава исследу- емого материала, фазового анализа исходных, про- межуточных и конечных продуктов реакций углеродо- термии окалины быстрорежущей стали, общая схема превращений может быть представлена в следу- ющем виде: Следовательно, процесс получения металлизи- рованной окалины стали марки Р18 на начальной стадии (а, б) проходит через реакции взаимодействия оксидных соединений с углеродом, при которых образуются карбиды W2C, (Fe,W)C, Fe3C и твердые растворы легирующих элементов в железе. Одним из продуктов реакций углеродотермического восста- новления оксидов и газификации углерода является монооксид углерода. С развитием металлизации мо- нооксид углерода вместе с карбидами выступают в качестве восстановителей (б, в). Присутствие газо- образного восстановителя C� приводит к интенси-C� приводит к интенси- приводит к интенси- фикации процесса за счет увеличения реакционной поверхности оксидов с восстановителем, в то время Участок дифрактограммы (а) и микрофотография (б) излома образца окалины стали Р18, ×1000 Рис. 1. а 10 μm б 14 13 12 11 10 9 8 1, 71 (C r,F e) 2O 3 (C r,F e) 2O 3 2, 91 (C r,F e) 2O 3 1, 48 Fe (� ,C ) 1, 40 Fe (� ,C ) 1, 60 5F e( � ,C ) 2, 50 Fe (� ,C ) 2, 67 2, 01 Fe W 3C 1, 51 Fe � 2, 12 Fe � θ FeO С, СО, W2C, (Fe,W)C, Fe3C Fe3C FeO(следы) VC C Fe3C Fe(W)C FeW3C FeO (Fe,W)C W2C Fe(�,C)(W,Cr,V)Fe(�,C)(W,Cr,V) (CrFe)2O3 α-Fe(W,Cr,V) α-Fe(W,Cr,V) ба в 18 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (218) ’2011 как реакции с твердым углеродом и карбидами ли- митируются точками их контакта с оксидной состав- ляющей. Конечный продукт (в) представлен твердым раствором легирующих элементов в железе и карби- дами Fe(W,C), Fe3C, VC, а также небольшим остаточ-, VC, а также небольшим остаточ- ным количеством FeО. При выплавке быстрорежущих сталей в индук- ционной печи емкостью тигля 4000 кг согласно действующей в ЦМП завода «Днепроспецсталь» ТИ ЦМП-1-87 предусмотрено введение в качестве добавки в шихту мелкодисперсных отходов соб- ственного производства до 100 кг/т расплава. Суще- ственным недостатком такого способа утилизации легирующих элементов из мелкодисперсных отходов является высокий их угар при расплавлении благода- ря значительному окислительному потенциалу ших- ты. Последнее приводит к повышенному шлакообра- зованию при плавке, которое ограничено в порош- ковом производстве быстрорежущих сталей 3 % от массы расплава металла в тигле [12]. Решались задачи использования наиболее тех- нологичного и эффективного способа введения в сталь предварительно подготовленного вторичного сырья. Известны три варианта использования ме- таллизованной окалины при выплавке быстрорежу- щей стали для получения порошка: завалка метал- лизованных брикетов окалины на подину печи с по- следующими дополнительными завалками; загрузка стальной капсулы с металлизованной окалиной на подину печи; введение стальной капсулы с металли- зованной окалиной под завалку. В отличие от фазовых превращений при восста- новлении молибденовых и вольфрамовых концен- тратов, которые протекают с участием легковозго- няемых оксидных соединений и требуют специаль- ных условий защиты от потерь молибдена в виде возгонов [8, 13], восстановление окалины быстро- режущих сталей происходит через стадии фазовых превращений без образования соединений, обла- дающих высокой скоростью сублимации. Это по- зволило интенсифицировать разработанный режим тепловой обработки капсулы с шихтой [14]. Путем 28 27 26 25 24 23 22 21 20 2,19(Fe,W)C 2,37Fe3O 2,15Fe� VC 2,41VC 2,08Fe3C 2,025α-Fe 1,96(FeW)C 2,15 FeO 2,53Fe(W,C) 2,48Fe� FeO 2,37Fe3C 2,19Fe W�4 2,19W2C 2,22W2C 2,37W2C 2,60W2C 2,54 Fe(�,C) 2,54Fe(W,C) 2,00FeW�4 2,10Fe(�,C) 3,10Fe(�,C) 2,08Fe3C 2,54Fe(�,C) 2,03α-Fe(Mo,W,Cr,V) 2,03γ-Fe(Mo,W,Cr,V) 2,03γ-Fe(Mo,W,Cr,V) 39 61 78 Степень восстановления, % θ Участок дифрактограмм исследуемых проб восстановления окалины стали марки Р18 твердым углеродом. Цифры у кривых отвечают степени восстановления Рис. 2. ба в 4,2 μm Микрофотографии изломов образцов с разной степенью восстановления окалины Р18 – степень восстановления, %: 39 (а), 61 (б), 78 (в), ×2400 Рис. 3. 19МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (218) ’2011 увеличения температуры до 1250 °С продолжи- тельность тепловой обработки уменьшили с 12 до 10 ч. Установлено, что при использовании сварен- ных стальных капсул одним лимитирующим звеном процесса восстановления является скорость газовой коррозии нагреваемой поверхности капсулы, которая обуславливает ее герметичность и прочность при транспортировке. Другим лимитирующим звеном не- обходимо считать теплопроводность шихты, опреде- ляющей градиент температур между поверхностной и при-осевой частями капсулы, что отражено опти- мальными пределами степени восстановления целе- вого продукта (65-85 %), а остаточная массовая доля углерода (4-6 %) в металлизированной губке позво- лила повысить восстановительный потенциал ме- таллошихты в плавильной ванне и способствовала практически исключению угара тугоплавких легиру- ющих элементов в расплаве стали. Нагрев и расплавление металлизованной окали- ны вместе с металлической шихтой в тигле не вызва- ли технологических трудностей. На начальных ста- диях процесса наблюдались локальные места ин- тенсивного нагрева и образование жидкой фазы на границе брикет-брикет, брикет-тигель. Расплавле- ние проходило равномерно по всему объему. При завалке брикетов из металлизованной окали- ны россыпью и в капсулах в количестве 150-320 кг/т усвоение легирующих элементов было (в среднем, %мас.): Cr 95,3; 96,1; W 97,9; 98,4; Мо 96,7; 98,1 соответственно. Наблюдалось некоторое повышен- ное шлакообразование для переплавного способа получения порошковой быстрорежущей стали, одна- ко в пределах требований технологической инструк- ции. Повышенное усвоение легирующих элементов при введении их в капсулах относительно завалки брикетов россыпью связано со снижением окисли- тельного потенциала в связи с понижением прямого контакта брикетов с окислительной средой печи. Выводы Результаты исследований свидетельствуют о сложном многофазовом составе окалины быстро- режущей стали, который, в основном, представлен оксикарбидом Fe(�,C), оксидами типа (Fe,Cr)�3. Начальные стадии восстановления окалины со- провождаются интенсивным распадом оксикарби- дов и оксидов с образованием таких карбидов ту- гоплавких элементов, как W2C, с понижением кон- центрации FeО и повышением содержания α-Fe. Дальнейшее восстановление получает развитие че- рез стадию взаимодействия простых карбидов на основе тугоплавких элементов с оксидами и оксикар- бидами с образованием нового карбида Fe3C, слож- ных карбидов типа (Fe,W)C и ростом концентрации α-Fe. Установлено, что процесс восстановления бы- строрежущей стали протекает через стадии карби- дообразования и получить безуглеродистый про- дукт в условиях без образования жидких фаз не представляется возможным. Предложенный способ утилизации легирующих элементов из окалины в собственном производстве порошковых быстрорежущих сталей обеспечивает степень сквозного извлечения (в среднем, %): 94,1 Cr; 95,7 Mo; 96,3 W, что существенно снижает затраты «свежих» ферросплавов и металлических легирую- щих материалов. 1. Производство ферросплавов в мире и России / Л. И. Леонтьев, В. И. Жучков, Л. А. Смирнов и др. // Сталь. – 2007. – № 3. – С. 43-47. 2. Лейтман М. С. Тугоплавкие металлы: состояние рынка и перспективы применения в России // Там же. – 2008. – № 3. – С. 47-50. 3. Ковалев А. М., Григорьев С. М. Некоторые физико-химические закономерности восстановления окалины прецизион- ного сплава 79МН // Чер. металлы. – 2007. – № 10. – С. 8-10. 4. Дельман Б. Кинетика гетерогенных процессов. – М.: Мир, 1972. – 554 с. 5. Orenovsky G., Kactenski M. The kinetics of the Hydrogen Reduction of Mo�2. // Powder. Dept. of Materials Eng., Welkes Colledge, Wilkes – Barce, Pa. – USA: Rec. April 19, 1979. 6. Комбинированное восстановление железной окалины в вертикальных муфельных печах непрерывного действия / П. Н. Острик, С. А. Артеменко, А. Н. Попов, Н. Ф. Колесник // Порошковая металлургия. – 1966. – № 12. – С. 1-8. 7. Исследование взаимодействия окислов тугоплавких металлов с углеродом / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, В. П. По- ляков и др. // Физическая химия окислов. – М.: Наука, 1971. – С. 66-76. 8. Григорьев С. М., Акименко В. Б., Игнатов Л. Н. Некоторые кинетические закономерности углетермического восста- новления оксидов молибдена из молибденовых концентратов // Сталь. – 1986. – № 7. – С. 88-90. 9. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. – М.: Метал- лургия, 1970. – 366 с. 10. Миркин Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу. – М.: Металлургия, 1978. – 687 с. 11. Брандон Д., Каплан У. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. Пер. с англ. – М.: Техно- сфера, 2004. – 384 с. Сборник технологических инструкций по выплавке стали в основных дуговых электропечах. – Запорожье: Днепро- спецсталь, 1983. – 421 с. 12. ЛИТЕРАТУРА 20 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (218) ’2011 Н аиболее вероятными местами образования уса- дочных дефектов (пористость, рыхлота, рако- вина, трещина, утяжина) в отливке являются ее термические узлы. Из числа известных типов тер- мических узлов отливок в этом отношении наибо- лее «неблагополучными» являются L-, Х- и Т-образ- ные узлы, образованные сочленениями термиче- ски плоских стенок отливки одинаковой толщины и 13. Григорьев С. М., Григорьев Д. С., Карпунина М. С. Термодинамические особенности восстановления вольфрама и математическая модель в системе W-�-C применительно к технологии получения губчатого ферровольфрама // Чер. металлы. – 2006. – № 2. – С. 49-55. 14. Предварительная подготовка и использование отходов в условиях производства быстрорежущих сталей / М. П. Ревун, С. М. Григорьев, Ю. Н. Каюков и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. – 1991. – № 10. – С. 86-88. Phase transformations at carbothermic reduction of an oxide scale of steel Р18 were investigated. The transform circuit that confirms complex multiphase composition of initial, intermediate and end-products of reaction and confirms the absence of phases and the compounds with appreciable propensity to sublimation at the temperatures being investigated is established. The degree of assimilation of high-melting alloying elements with a melt of steel at use of mill scale is shown. Поступила 12.04.11 Ключові слова фазові перетворення, вуглецевотермічне відновлення, окалина, сублімація, тугоплавкі легувальні елементи Григор’єв С. М., Петрищев А. С. Особливості фазових перетворень в процесі відновлення окалини швидкорізальної сталі Grigoriev S., Petrishchev A. Phase change features in the course of restoration of a scale of a rapid tool steel Анотація Summary Досліджено фазові перетворення при вуглецевотермічному відновленні окалини сталі марки Р18. Встановлено схе- му перетворень, яка підтверджує складний багатофазний вміст початкових, проміжних і кінцевих продуктів реакції та відсутність фаз і з'єднань, що мають помітну схильність до сублімації в межах досліджуваних температур. Пока- зано міру засвоєння тугоплавких легувальних елементів розплавом сталі при використанні металізованої окалини. Keywords phase transformations, carbothermic reduction, mill scale, sublimation, high-melting alloying elements УДК 621.74.04 А. А. Жегур, С. И. Репях ООО «Научно-техническое предприятие „Новые машины и технологии“», Днепропетровск *Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск Расчет рациональной величины галтели в Т-образном термическом узле отливки Получена эмпирическая формула расчета наиболее рационального размера галтели в результате экспе- риментальных и компьютерных исследований процесса затвердевания расплава в протяженном Т-образном термическом узле отливки Ключевые слова: затвердевание, галтель, раковина, узел термический, отливка

Особенности фазовых превращений в процессе восстановления окалины быстрорежущей стали

Institution

Ähnliche Einträge