Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі

Викладено результати проведення зварювально-ремонтних робіт самозахисним порошковим дротом при мокрому підводному зварюванні високолегованих корозійностійких сталей типу 18-10. Застосування даної технології дає змогу зменшити участь людини в процесі зварювання в екстремальних умовах. Практична цінн...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2015
Автор:	Каховський, М.Ю.
Формат:	Стаття
Мова:	Ukrainian
Опубліковано:	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України 2015
Назва видання:	Наука та інновації
Теми:	Наукові основи інноваційної діяльності
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/116511
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі / М.Ю. Каховський // Наука та інновації. — 2015. — Т. 11, № 4. — С. 25-31. — Бібліогр.: 9 назв. — укр.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-116511
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1165112017-04-29T03:03:18Z Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі Каховський, М.Ю. Наукові основи інноваційної діяльності Викладено результати проведення зварювально-ремонтних робіт самозахисним порошковим дротом при мокрому підводному зварюванні високолегованих корозійностійких сталей типу 18-10. Застосування даної технології дає змогу зменшити участь людини в процесі зварювання в екстремальних умовах. Практична цінність цієї технології полягає в можливості виконання зварювально-ремонтних робіт безпосередньо під водою без будь-яких додаткових монтажних робіт. Изложены результаты проведения сварочно-ремонтных работ самозащитной порошковой проволокой при мокрой подводной сварке высоколегированных коррозионно стойких сталей типа 18-10. Применение данной технологии позволяет уменьшить участие человека в процессе сварки в экстремальных условиях. Практическая ценность этой технологии заключается в возможности выполнения сварочно-ремонтных работ непосредственно под водой без каких-либо дополнительных монтажных работ. The results of the practice of welding-repair technology using self-shielded flux-cored wire for wet underwater welding of high-alloy stainless steels type 18-10 are presented. The application of the technology allows reducing human participation in welding process under the extreme conditions. The practical value of the technology consists in the possibility of welding-repair works directly under water without any additional assembly works. 2015 Article Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі / М.Ю. Каховський // Наука та інновації. — 2015. — Т. 11, № 4. — С. 25-31. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. 1815-2066 DOI: doi.org/10.15407/scin11.04.025 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/116511 uk Наука та інновації Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Ukrainian
topic	Наукові основи інноваційної діяльності Наукові основи інноваційної діяльності
spellingShingle	Наукові основи інноваційної діяльності Наукові основи інноваційної діяльності Каховський, М.Ю. Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі Наука та інновації
description	Викладено результати проведення зварювально-ремонтних робіт самозахисним порошковим дротом при мокрому підводному зварюванні високолегованих корозійностійких сталей типу 18-10. Застосування даної технології дає змогу зменшити участь людини в процесі зварювання в екстремальних умовах. Практична цінність цієї технології полягає в можливості виконання зварювально-ремонтних робіт безпосередньо під водою без будь-яких додаткових монтажних робіт.
format	Article
author	Каховський, М.Ю.
author_facet	Каховський, М.Ю.
author_sort	Каховський, М.Ю.
title	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі
title_short	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі
title_full	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі
title_fullStr	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі
title_full_unstemmed	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі
title_sort	інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі
publisher	Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
publishDate	2015
topic_facet	Наукові основи інноваційної діяльності
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/116511
citation_txt	Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі / М.Ю. Каховський // Наука та інновації. — 2015. — Т. 11, № 4. — С. 25-31. — Бібліогр.: 9 назв. — укр.
series	Наука та інновації
work_keys_str_mv	AT kahovsʹkijmû ínnovacíjnatehnologíâmehanízovanogomokrogopídvodnogozvarûvannâvisokolegovanoíkorozíjnostíjkoístalí
first_indexed	2025-07-08T10:30:35Z
last_indexed	2025-07-08T10:30:35Z
_version_	1837074362265501696
fulltext	25 М.Ю. Каховський Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, Київ ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ МЕХАНІЗОВАНОГО МОКРОГО ПІДВОДНОГО ЗВАРЮВАННЯ ВИСОКОЛЕГОВАНОЇ КОРОЗІЙНОСТІЙКОЇ СТАЛІ © М.Ю. КАХОВСЬКИЙ, 2015 Викладено результати проведення зварювально-ремонтних робіт самозахисним порошковим дротом при мокро- му підводному зварюванні високолегованих корозійностійких сталей типу 18-10. Застосування даної технології дає змогу зменшити участь людини в процесі зварювання в екстремальних умовах. Практична цінність цієї технології полягає в можливості виконання зварювально-ремонтних робіт безпосередньо під водою без будь-яких додаткових монтажних робіт. К л ю ч о в і с л о в а: мокре підводне зварювання, сталь 12Х18Н10Т, АЕС, самозахисний порошковий дріт, FCAW, пок- риті електроди. ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4): 25—31 doi: http://dx.doi.org/10.15407/scin11.04.025 Для проведення зварювально-ремонтних ро- біт і технічного обслуговування обладнання і трубопроводів при видобутку нафти й газу з морського дна, виконанні суднопідйомних і суд- норемонтних робіт, виготовленні елементів гід- ротехнічних та портових споруд, а також еле- ментів енергетичного обладнання широко за- стосовують підводне зварювання. Більшість елементів технічного обладнання виконано з низьколегованих конструкційних сталей. Однак з огляду на низькі антикорозій- ні властивості низьколегованих сталей у виго- товленні оснащення все ширше застосовуєть- ся високолегована корозійностійка сталь. Одним з основних об’єктів застосування під- водного зварювання високолегованих корозій- ностійких сталей є басейни для зберігання від- працьованого ядерного палива на АЕС. Після вивантаження з активної зони реак- тора тепловиділяючі елементи витримують у басейні для зберігання відпрацьованого ядер- ного палива протягом 2—5 років для зменшен- ня залишкового енерговиділення. Басейни — це заповнені прісною водою бетонні конструк- ції глибиною близько 25 м, облицьовані висо- колегованою хромонікелевою корозійностій- кою сталлю типу 18-10 товщиною 3—5 мм. Під час операцій завантаження/вивантаження те- пловиділяючих елементів досить часто вини- кають механічні пошкодження в обшивці кор- пусу басейну. Несвоєчасний ремонт призво- дить до витоку радіоактивної води, що може привести до екологічної катастрофи. Через високий рівень радіації доступ обслу- говуючого персоналу до обладнання, що зна- ходиться в безпосередній близькості до реак- тора АЕС, обмежений. При ремонті або регла- ментних роботах намагаються максимально зас- тосовувати техніку з дистанційним керуван ням. При необхідності використовувати люд ську працю задача сильно ускладнюється. Од ним з можливих шляхів виходу з такої ситуації може слугувати використання водного середовища, яке є природним бар’єром, що зменшує вплив 26 ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4) М.Ю. Каховський радіоактивного випромінювання на водолаза при виконанні зварювально-ремонтних робіт. Перші спуски людини під воду в таких умо- вах відносяться до середини 1970-х років, коли перші АЕС в США досягли середини терміну експлуатації [1]. Уперше зварювання під во- дою застосували через 10 років на Пен силь- ванскій АЕС [2], оснащеній реакторами на ки- плячій воді потужністю 1050 МВт. У 1984 р. під час завантаження палива візуальний кон- троль виявив втомну тріщину в корпусі паро- осушувача. Рівень радіації на поверхні корпу- су становив 1 бер/год, на відстані 46 см — 0,5 бер/год. Для зниження дози опромінення було прийнято рішення виконати ремонт ком- бінованим способом — приміщення заповнили водою і водолаз виконав обробку крайок під зварювання. Потім воду злили, а дефектну ді- лянку заварили вручну неплавким електродом. У 1987 р. під час чергової операції по заван- таженню паливом була виявлена ще одна втом- на тріщина в корпусі парогенератора довжи- ною 1400 мм [2]. Прилади зафіксували висо- кий рівень радіації навіть у заповненому водою стані (на поверхні металу — 6 бер/год, а на від- стані 30 см — 1,5 бер/год). З можливих варіан- тів ремонту у таких умовах вибрали мокре під- водне зварювання покритими електродами. Приміщення було заповнене водою, і водолази- зварники виконали необхідний обсяг робіт під водою. Успішне виконання проекту підтверди- ло придатність мокрого підводного зварювання покритими електродами як реальної альтерна- тиви традиційним способам ремонту. Однак дана технологія вимагала багато часу і призводила до значних збитків внаслідок зу- пинки виробничого циклу атомної електро- станції, а також до значного негативного впли- ву на здоров’я водолаза-зварювальника, який виконував зварювальні роботи в середовищі з високим рівнем радіації. Також слід зазначи- ти, що досить високими були втрати виробни- цтва і внаслідок непланових (повторних) ре- монтів, викликаних як недостатнім забезпе- ченням якості ремонтних робіт, так і недостат- нім рівнем надійності обладнання/систем і дій оперативного персоналу [3]. На даний момент асортимент ринку матеріалів для проведення зварювально-ремонтних робіт для мокрого під- водного зварювання високолегованих корозій- ностійких сталей представлений тільки спеціа- лізованими покритими електродами (табл. 1). Однак ручне дугове зварювання покритими електродами порівняно з механізованим і ав- томатизованим способами зварювання харак- теризується більш низькою продуктивністю виконання зварювально-ремонтних робіт, а та- кож більш низькою якістю зварних швів. Крім того, світові тенденції розвитку зварювально- го устаткування йдуть у напрямку автомати- зації (а отже, і механізації) процесу зварюван- ня для повного виключення участі людини в роботах в особливо небезпечних умовах (та- ких, як підводне зварювання). Враховуючи економічні реалії атомної енер- гетики, де година простою АЕС може кошту- вати півмільйона доларів [1], постала вкрай гостра необхідність створення технології більш оперативного ремонту басейнів для зберіган- ня відпрацьованого ядерного палива. Оскільки зварювання дротом суцільного пе- ретину в середовищі захисних газів під водою неможливе, то в Інституті електрозварювання (ІЕЗ) ім. Є.О. Патона НАН України було при- йнято рішення про розробку технології із за- стосуванням самозахисного порошкового дро- ту із високолегованих корозійностійких ста- Таблиця 1 Покриті електроди для мокрого підводного зварювання високолегованих корозійностійких сталей Марка електрода Діаметр, мм Країна виробник Magnum MAG 0310x Eagle 3,2—4,0—4,8 США Broco Underwater SofTouch 3,2—4,0 США Surweld #33 2,4— 3,2 США Speciality Welds Hammerhead 3,2 Велико- британія 27ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4) Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі лей типу 18-10 для мокрого підводного зва- рювання. Слід зазначити, що на даний час самозахис- них порошкових дротів для мокрого підводно- го зварювання із високолегованих корозійнос- тійких сталей в світі не існує, а дана розробка є першою в світовій практиці. Підводне зварювання має ряд особливостей, відмінних від зварювання на повітрі. При мо- крому підводному зварюванні дуга горить в за- мкнутому об’ємі парогазового міхура, що ут- ворюється за рахунок продуктів дисоціації во- ди, а також згоряння та випаровування плавко- го електрода і зварного виробу [4]. Щільність води в 850 разів більше щільності повітря, те- плоємність — в 4 рази, а теплопровідність — в 25 разів [5]. На дугу, яка горить у водному середо- вищі, діють два види стиснення (контрагуван- ня) — від охолоджуючого впливу і гідростатич- ного тиску стовпа рідини [6]. Також слід відмі- тити, що охолоджуюча дія води, підвищений тиск, дисоціація води та її парів призводять до дестабілізації процесу горіння дуги, що в свою чергу призводить до необхідності витрачати більшу потужність на підтримку дугового роз- ряду, ніж у випадку зварювання на повітрі [7, 8]. При зварюванні в умовах радіоактивного сере- довища використання фізич них властивостей води як природного ба р’єру зменшує вплив ра- діаційного випромінювання на людину. Підводне зварювання високолегованих ко- розійностійких сталей має ряд відмінностей від зварювання низьколегованих конструкцій- них сталей. У низьколегованих сталях перена- сичення наплавленого металу воднем приз во- дить до утворення зварювальних дефектів і зни- ження механічних характеристик зварного шва, в той час як розчинність водню в аустенітному металі досить велика (55—60 см3/100 г) і пере- буває, як правило, в межах розчинності [4]. Пріоритетним завданням при підводному зварюванні корозійностійких сталей є забез- печення надійного захисту розплавленого ме- талу від окислювального впливу навколиш- нього середовища. Кисень, взаємодіючи з роз- Рис. 1. Зовнішній вигляд зварних швів при мокрому під- водному зварюванні високолегованої корозійностійкої ста- лі типу 18-10 плавленим металом, як на стадії краплі, так і на стадії ванни сприяє вигорянню високоак- тивних легуючих компонентів, може проявля- тися у вигляді оксидних включень, які нега- тивно впливають на механічні властивості на- плавленого металу, а також у вигляді дефектів, таких, як пори. Вміст кисню в металі шва до- ходить до 0,25 мас. % [4]. На рис. 1 наведено зовнішній вигляд зварних швів, виконаних при мокрому підводному зва- Рис. 2. Зовнішній вигляд аналізатора зварювальних про- цесів марки ASP-19 ∅1,6 мм, корневой ∅1,6 мм, многопроходный 28 ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4) М.Ю. Каховський Таблиця 2 Результати хімічного складу наплавленого металу при мокрому підводному зварюванні та при зварюванні на повітрі Середовище Хімічний склад наплавленого металу, мас. % C Si Mn Cr Ni Nb S P Повітря 0,06 0,52 1,83 21,83 9,5 0,30 0,015 0,025 Вода 0,04 0,32 1,23 20,90 9,4 0,21 0,018 0,022 ГОСТ 10052-75 0,05—0,12 <1,3 1—2,50 18—22,00 8—10,50 0,70—1,30, але не менше ніж 8•С <0,020 <0,030 Рис. 4. Гістограми зварювального процесу струму (а) і напруги (б) а б а б Рис. 3. Осцилограми процесу зварювання (а) і ВАХ процесу зварювання порошковим дротом (б) 29ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4) Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі Рис. 5. Зовнішній вигляд зразків після механічних випробувань рюванні дослідним дротом із високолегова ної корозійностійкої сталі типу 18-10 (12Х18Н10Т). Зварювання виконувалося самозахисним по- рошковим дротом діаметром 1,6 мм на постій- ному струмі зворотної полярності з викорис- танням випрямляча ВДУ-601 (жорстка харак- теристика) як джерела живлення на режимах: Uд = 32—34 В; Iсв = 140—160 А. Випробування дослідних дротів проводили в спеціальному зварювальному басейні, запо- вненому водопровідною водою. Оцінку харак- теристик процесу плавлення і переносу елек- тродного металу, а також стабільність процесу горіння дуги проводили з використанням ана- лізатора зварювальних процесів ASP-19 (рис. 2). Як видно з осцилограм струму і напруги, а також вольт-амперної характеристики (рис. 3), гістограм струму і напруги (рис. 4), які побу- довані за допомогою програми Power Graph Pro fessional v.3.3., процес зварювання прохо- дить без коротких замикань та з задовільною стабільністю процесу горіння дуги. За результатами хімічного аналізу склад на- плавленого металу відповідає заданому типу легування 06Х20Н9Г2Б згідно з ГОСТ 10052- 75. Оцінку вмісту феритної фази в наплавле- ному металі проводили об’ємним магнітним методом з використанням феритометра марки МФ-10і. Вміст феритної складової в металі шва типу 06Х20Н9Г2Б згідно з ГОСТ 9466-75 має бути в межах 4—10 мас. %. Структура ме- талу шва — аустеніт + 6 % α-фази. Випробу ван- ня зварних з’єднань на схильність до міжкрис- талітної корозії проводили за методом «АМ» згідно з ГОСТ 6032-200З. Аналіз зразків після випробувань показали повну відсутність між- кристалітної корозії. Результати аналізу хімічного складу наплав- леного металу при підводному зварюванні до- слідним дротом, наведені в табл. 2, практично повністю збігаються з даними при зварюванні самозахисним порошковим дротом при зва- рюванні на повітрі. Вміст водню, кисню та азоту визначали з ос- таннього шва семишарового наплавлення. Ре- Таблиця 3 Вміст газів в наплавленому металі при мокрому підводному зварюванні та при зварюванні на повітрі Середовище зварювання Вміст газів в наплавленому металі мас. % см3/100г [N] [O] [H] Повітря 0,06 0,05 10,5 Вода 0,03 0,07 27,0 Примітка. В таблиці наведено середні дані трьох вимірів вмісту водню і кисню в зразках МІ-99, вирізаних з остан- нього шару наплавлень. 30 ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4) М.Ю. Каховський зу льтати вмісту газів наплавленого металу на- ведено в табл. 3. Механічні властивості металу шва і зварно- го з’єднання наведено в табл. 4, а зовнішній вигляд зварних зразків на рис. 5. Отримані результати механічних випробу- вань задовольняють вимогам класу В міжна- родного стандарту з підводного зварювання ANSI / AWS D3.6. Металографічні дослідження металу шва по- казали, що при мокрому підводному зварюван- ні загальна кількість неметалічних включень збільшується майже в 2 рази, але вони дис- персні і рівномірно розподілені по перерізу шва. Структура металу шва в значній мірі под- рібнюється — розмір зерен зменшується більш ніж у 3 рази (рис. 6). Розрахункові дані, наведені в роботі [9], по- казують, що проведення зварювально-ре мон т- них робіт з використанням технології механі- зованого підводного зварювання самозахисним порошковим дротом марки ПП-АНВ-25 у по- рівнянні з технологією ручного дугового зва- рювання покритими електродами скорочують час виконання робіт і сумарну вартість ремон- ту об’єкта в 2,63 рази. ВИСНОВКИ 1. Результати випробувань показали, що роз- роблений вперше в світовій практиці самоза- хисний порошковий дріт марки ПП-АНВ-25 забезпечує необхідний хімічний склад і меха- нічні властивості згідно з ГОСТ 10052-75 і ви- могами класу В міжнародного стандарту під- водного зварювання ANSI / AWS D 3.6-92. 2. Новий порошковий дріт марки ПП-АНВ- 25 дозволяє підвищити продуктивність і якість підводних зварювально-ремонтних робіт, от ри- мати економічний ефект за рахунок скорочен- ня часу простою виробничого циклу об’єк та, що ремонтується. 3. Застосування механізованого способу зва- рювання самозахисним порошковим дротом дозволяє зменшити шкоду здоров’ю водолаза- Таблиця 4 Механічні властивості металу шва і зварного з’єднання при мокрому підводному зварюванні високолегованої корозійностійкої сталі типу 18-10 порошковим самозахисним дротом ПП-АНВ-25 при температурі випробувань 20 °C Межа текучості σ0,2, МПа Тимчасовий опір розриву σв, МПа Відносне подовження δ, % Відносне звуження Ψ, % Ударна в’язкість ак, Дж/см2 Кут загину, град. R = t 350,8 623,3 25,7 28,7 90,3 68…103 Рис. 6. Мікроструктури металу швів, зварених на повітрі (а) і під водою (б) а б 31ISSN 1815-2066. Nauka innov. 2015, 11(4) Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі зварника за рахунок меншого часу перебуван- ня в радіоактивному середовищі, а в перспек- тиві — за рахунок автоматизації процесу по- вністю виключити участь людини при зварю- ванні відповідальних конструкцій в особливо небезпечних умовах. ЛІТЕРАТУРА 1. R. Hancock. Underwater nuclear // Welding Journal. — 2003. — № 9. — P. 48—49. 2. J.E. O`Sullivan. Wet underwater weld repair of Sus que- hanna unit 1 steam dryer // Welding journal. — 1988. — № 6. — P. 19—23. 3. Подушка М.Н., Рыстенков А.Н., Скалозубов В.И., Ков- рижкин Ю.Л. Проект и перспективы программы опти- мизации планирования и управления ремонтных кам- паний энергоблоков Запорожской АЭС // Проблеми безпеки атомних електростанцій і Чорнобиля. Вип. 15, 2011. C. 35—41. 4. Авилов Т.И. Исследование процесса дуговой сварки под водой // Сварочное производство. — 1958. — N 5. — С. 12—14. 5. Кононенко В.Я. Подводная сварка и резка. — К.: Уні- верситет «Україна», 2011. — 264 с. 6. Мадатов Н.М. Подводная сварка и резка метал лов. — Л.: Судостроение, 1967. — 164 с. 7. Лесков Г.И., Потиха О.М. Энергетические параметры ду- ги в условиях гидростатического давления до 5 МПа // Автомат. сварка. — 1999. — № 1. — С. 15—18. 8. Лесков Г.И. Энергетические характеристики дуги со стальными электродами в атмосфере водорода // Ав- то мат. сварка. — 1993. — № 10. — С. 3—5. 9. Каховський М.Ю. Порошковий самозахисний дріт для підводного зварювання високолегованої корозійностій- кої сталі 12Х18Н10Т // Молодий вчений. — 2014. — № 11. — С. 12—15. REFERENCES 1. R. Hancock. Underwater nuclear. Welding Journal. 2003, N9: 48—49. 2. J.E. O`Sullivan. Wet underwater weld repair of Susque han- na unit 1 steam dryer. Welding journal. 1988, N6: 19—23. 3. Podushka M.N., Rystenkov A.N., Skalozubov V.I., Kov ri- zhkin Ju.L. Proekt i perspektivy programmy optimizacii planirovanija i upravlenija remontnyh kampanij jenergo- b lokov Zaporozhskoj AJeS. Problemi bezpeki atomnih ele- ktrostancіj і Chornobilja. Vip. 15, 2011: 35—41 [in Russian]. 4. Avilov T.I. Issledovanie processa dugovoj svarki pod vo- doj. Svarochnoe proizvodstvo. 1958, N5: 12—14 [in Rus sian]. 5. Kononenko V.Ja. Podvodnaja svarka i rezka. Kyiv: Unі- ver sitet Ukraіna, 2011 [in Russian]. 6. Madatov N.M. Podvodnaja svarka i rezka metallov. Le nin- grad: Sudostroenie, 1967 [in Russian]. 7. Leskov G.I., Potiha O.M. Jenergeticheskie parametry du- gi v uslovijah gidrostaticheskogo davlenija do 5 MPa. Av- to mat. svarka. 1999, N1: 15—18 [in Russian]. 8. Leskov G.I. Jenergeticheskie harakteristiki dugi so sta- l’nymi jelektrodami v atmosfere vodoroda. Avtomat.svar- ka. 1993, N10: 3—5 [in Russian]. 9. Kahovs’kyj M.Ju. Poroshkovyj samozahysnyj drit dlja pi- d vo dnogo zvarjuvannja vysokolegovanoi’ korozijnostijkoi’ stali 12 H18N10T. Molodyj vchenyj. 2014, N11: 12—15 [in Ukrainian]. Н.Ю. Каховский Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины, Киев ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ МОКРОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ Изложены результаты проведения сварочно-ремонтных работ самозащитной порошковой проволокой при мокрой подводной сварке высоколегированных коррозионно с той- ких сталей типа 18-10. Применение данной технологии позволяет уменьшить участие человека в процессе сварки в экстремальных условиях. Практическая ценность этой технологии заключается в возможности выполнения сва- рочно-ремонтных работ непосредственно под водой без каких-либо дополнительных монтажных работ. К л ю ч е в ы е с л о в а: мокрая подводная сварка, сталь 12Х18Н10Т, АЭС, самозащитная порошковая проволо- ка, FCAW, покрытые электроды. M.Yu. Kakhovskyi Paton Electric Welding Institute, NAS of Ukraine, Kyiv INNOVATIVE TECHNOLOGY OF MECHANIZED WET UNDERWATER WELDING OF HIGH-ALLOY CORROSION-RESISTANT STEEL The results of the practice of welding-repair technology using self-shielded flux-cored wire for wet underwater weld- ing of high-alloy stainless steels type 18-10 are presented. The application of the technology allows reducing human participation in welding process under the extreme condi- tions. The practical value of the technology consists in the possibility of welding-repair works directly under water without any additional assembly works. Keywords: wet underwater welding, steel 12Cr18Ni10Ti, NPS, self-shielding flux-cored wire, FCAW, covered electrodes. Стаття надійшла до редакції 26.03.15

Інноваційна технологія механізованого мокрого підводного зварювання високолегованої корозійностійкої сталі

Репозитарії

Схожі ресурси