Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом

Changing roughness character of surface of alumina alloy AMG-6 is investigated at a precision turning by diamond nanostructural tool based on diamond powder with initial graininess of ACM5 0,1/0 and ACM5 0,5/0,1. Moreover, effect is investigated of sharpening cutting edge on roughness.

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2006
Автори:	Розенберг, О.А., Шульженко, А.А., Сохань, С.В., Соколов, А.Н., Боженок, В.Н., Шуляковский, Н.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2006
Назва видання:	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
Теми:	Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/134902
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом / О.А. Розенберг, А.А. Шульженко, С.В. Сохань, А.Н. Соколов, В.Н. Боженок, Н.А. Шуляковский // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2006. — Вип. 9. — С. 324-330. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-134902
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1349022018-06-15T03:05:47Z Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом Розенберг, О.А. Шульженко, А.А. Сохань, С.В. Соколов, А.Н. Боженок, В.Н. Шуляковский, Н.А. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Changing roughness character of surface of alumina alloy AMG-6 is investigated at a precision turning by diamond nanostructural tool based on diamond powder with initial graininess of ACM5 0,1/0 and ACM5 0,5/0,1. Moreover, effect is investigated of sharpening cutting edge on roughness. 2006 Article Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом / О.А. Розенберг, А.А. Шульженко, С.В. Сохань, А.Н. Соколов, В.Н. Боженок, Н.А. Шуляковский // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2006. — Вип. 9. — С. 324-330. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 2223-3938 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/134902 621.9.014 ru Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
spellingShingle	Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Розенберг, О.А. Шульженко, А.А. Сохань, С.В. Соколов, А.Н. Боженок, В.Н. Шуляковский, Н.А. Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
description	Changing roughness character of surface of alumina alloy AMG-6 is investigated at a precision turning by diamond nanostructural tool based on diamond powder with initial graininess of ACM5 0,1/0 and ACM5 0,5/0,1. Moreover, effect is investigated of sharpening cutting edge on roughness.
format	Article
author	Розенберг, О.А. Шульженко, А.А. Сохань, С.В. Соколов, А.Н. Боженок, В.Н. Шуляковский, Н.А.
author_facet	Розенберг, О.А. Шульженко, А.А. Сохань, С.В. Соколов, А.Н. Боженок, В.Н. Шуляковский, Н.А.
author_sort	Розенберг, О.А.
title	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом
title_short	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом
title_full	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом
title_fullStr	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом
title_full_unstemmed	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом
title_sort	прецизионное точение алюминиевого сплава амг-6 алмазным наноструктурным инструментом
publisher	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
publishDate	2006
topic_facet	Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/134902
citation_txt	Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом / О.А. Розенберг, А.А. Шульженко, С.В. Сохань, А.Н. Соколов, В.Н. Боженок, Н.А. Шуляковский // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2006. — Вип. 9. — С. 324-330. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.
series	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
work_keys_str_mv	AT rozenbergoa precizionnoetočeniealûminievogosplavaamg6almaznymnanostrukturnyminstrumentom AT šulʹženkoaa precizionnoetočeniealûminievogosplavaamg6almaznymnanostrukturnyminstrumentom AT sohanʹsv precizionnoetočeniealûminievogosplavaamg6almaznymnanostrukturnyminstrumentom AT sokolovan precizionnoetočeniealûminievogosplavaamg6almaznymnanostrukturnyminstrumentom AT boženokvn precizionnoetočeniealûminievogosplavaamg6almaznymnanostrukturnyminstrumentom AT šulâkovskijna precizionnoetočeniealûminievogosplavaamg6almaznymnanostrukturnyminstrumentom
first_indexed	2025-07-09T22:22:52Z
last_indexed	2025-07-09T22:22:52Z
_version_	1837209777941250048
fulltext	РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 324 Рис. 1. Требования к токарному инструменту из природного алмаза. УДК 621.9.014 О. А. Розенберг, докт. техн. наук; А. А. Шульженко, чл.–корр. НАН Украины; С. В. Сохань, А. Н. Соколов, канд. техн. наук; В. Н. Боженок, Н. А. Шуляковский, инженеры Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев, Украина ПРЕЦИЗИОННОЕ ТОЧЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АМГ-6 АЛМАЗНЫМ НАНОСТРУКТУРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Changing roughness character of surface of alumina alloy AMG-6 is investigated at a pre- cision turning by diamond nanostructural tool based on diamond powder with initial graininess of ACM5 0,1/0 and ACM5 0,5/0,1. Moreover, effect is investigated of sharpening cutting edge on roughness. Введение В последние годы темпы научно-технического прогресса стали зависеть от использо- вания искусственно созданных объектов нанометрового диапазона. Созданные на их основе вещества называют наноматериалами, а способы их производства и применения – нанотех- нологиями [1]. Одним из направлений наноиндустрии, которое активно развивается в настоящее время, является разработка материалов инструментального назначения, обладающих нанок- ристаллической структурой. Например, Институту промышленных технологий в Фраунго- фере, Германия (Institut Produktionstechnologies, Fraunhofer) требуется токарный инструмент нано-кристаллическойструктуры с углом в плане 90 и радиусом при вершине 1 мм при пе- реднем угле 0 и задних углах 5–10, обеспечивающий контролируемую волнистость по- верхности < 0,25 мкм (рис. 1). В этом случае для комплекса механических свойств важную роль играет соизмеримость размера зерна в сверхмелкозернистом поликристалле с размером дислокационной петли, что способствует существенному увеличению твердости [2]. Для некоторых, в том числе инструментальных, материалов снижение размера зерна до нанометрических значений приводит к 4–5 – кратному возрастанию твердости и предела текучести. Такое повышение прочностных свойств подтверждает и экспериментально уста- новленная зависимость твердости или предела текучести от размера зерна (соотношение Холла-Петча) [1, 3]: 2/1 yv dkH  , где  = Hv/s (Hv – твердость дефектного материала; s – предел текучести); ky – посто- янная Холла-Петча. Отсюда следует, что для получения качественного сверхтвердого поликристаллического материала с плотной однородной мел- козернистой структурой перспективно использование алмазных порошков нанометри- ческого диапазона. При соответствующих условиях в нанодисперсном поликристалле или нанокомпозите возможна реализация уникального комплекса механических свойств, напри- Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 325 мер, сочетание очень высоких твердости и трещиностойкости, что имеет большое значение при применении указанных материалов для прецизионного точения полимерных материалов, цветных металлов и их сплавов. Ожидаемое повышение уровня свойств инструментальных материалов, получаемых из порошков с размерами частиц нанометрического диапазона, может быть обеспечено толь- ко в том случае, если в процессе спекания заготовок не будет нарушена исходная дисперс- ность структуры. Эта задача в настоящее время решается в основном за счет подбора и вве- дения в исходную шихту добавок, блокирующих рост зерна при спекании, за счет получения достаточно плотных структур уже на стадии прессования заготовок и использования техники высоких давлений при спекании. В частности, в работах [4–6] показано, что различные виды воздействия на исходные нанопорошки алмазов и подготовленную шихту (применение хи- мического модифицирования поверхности частиц нанопорошков алмаза, предварительная механическая активация, например, методом холодного изостатического прессования), а также использование добавок активирующих, процесс спекания, позволяет повысить физи- ко-механические свойства спеченных материалов. Сохранение нанодисперсной структуры полученного композита позволит широко использовать его при финишной обработке мето- дом точения цветных металлов и сплавов, в частности, как альтернативу однокристальному алмазному инструменту, который примерно в 4 раза дороже обычных инструментов из поли- кристаллических алмазов, но при точении, например, алюминиевых поршней обеспечивает шероховатость до 0,1 мкм вместо 0,4–1,25 мкм при использовании поли-кристаллического алмаза [7]. Цель настоящей работы – изготовить лезвийный инструмент из алмазных нанокомпо- зитов и исследовать его работоспособность при прецизионном точении алюминиевого спла- ва АМГ-6. Методика эксперимента В качестве исходного материала использовали смеси нанопорошков алмаза статическо- го синтеза АСМ5 0,1/0 и АСМ5 0,5/0,1, не подвергавшиеся предварительной химической очистке и термообработке в вакууме, фракционный и примесный состав которых соответст- вовал ДСТУ 3292–95 [8]. Спекание при высоких давлениях проводили с использованием аппарата высокого дав- ления (АВД) типа тороид с диаметром центрального углубления 13 мм, который обеспечива- ет спекание при давлениях до 8,0 ГПа. В качестве добавок, активирующих процесс спекания, были выбраны растворители углерода на основе оксидов переходных металлов, которые в исходной шихте составляли 2–15 % (по массе) [9]. Подготовленную смесь активировали ме- тодом многократного изостатического прессования при давлениях от 1,1 до 5,0 ГПа. Спека- ние шихты проводили при давлении 8,0 ГПа, температуре 2000 К. Продолжительность спе- кания составляла 20 – 30 с. Методом электронной микроскопии ранее [6] была определена микроструктура подоб- ных образцов. Основной составляющей микроструктуры являлись зерна размерами 70–100 нм. Нанодисперсные зерна имели в основном форму многогранников с сильно сглаженными вершинами. В объеме зерен всех размеров выявлены также изгибные контуры, что указыва- ют на высокий уровень напряжений в них. Перед изготовлением резцовых вставок из наноструктурного материала были исследо- ваны их механические свойства (твердость и трещиностойкость). Твердость HV 0,5 изменя- лась в пределах 55–65 ГПа, а трещиностойкость К1С составляла 8–12 МПам–1/2. Требуемый профиль в плане резцовых вставок (угол в плане 90 и радиус при вершине 1 мм) и задние углы главной и вспомогательной задних поверхностей (5–10 ) из исходных таблеток диаметром 4,2–4,4 мм; последующую доводку задних поверхностей обеспечивали шлифованием на универсально-заточном станке в несколько переходов алмазными чашеч- ными кругами типа 12А2–45 150×20×3×32 разной зернистости. Резцовые вставки закрепля- РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 326 ли с механическим креплением в державке, которую укрепляли на поворотном приспособле- нии, установленном на столе станка (рис. 2, а), и регулированием углового положения дер- жавки в приспособлении устанавливали задний угол 5 (рис. 2, б). Требуемый радиус при вершине на резцовых вставках обеспечивали позиционированием вертикальной оси поворота приспособления относительно рабочей поверхности алмазного круга. а б Рис. 2. Поворотное приспособление для профилирования и доводки резцовых вставок по задней поверхности (а); установка заднего угла (б). Формирование требуемого профиля на резцовых вставках (в качестве заготовки ис- пользовалась таблетка) осуществлялась алмазным кругом марки АСМ зернистостью 60/40 % концентрации на полимерной связке В201 (см. рис. 3, а). Доводку задних поверхностей обеспечивали шлифованием последовательно алмазными кругами марки АСМ зернистостью 28/20, 14/10 и 7/5 также на полимерной связке В2–01. Недостатком такой схемы доводки задних поверхностей является формирование указанных поверхностей с направлением сле- дов обработки не вдоль, а поперек режущей кромки (см. рис. 3, б), что, естественно, сказыва- ется на качестве обработанной поверхности. Как показано на фотографии, полученной на электронном микроскопе, ширина режущей кромки составляет порядка 100 нм (рис. 4). а б Рис. 3. Профиль в плане резцовой вставки – а; и следы обработки на задней поверхно- сти вставки – б при увеличении ×70. Для устранения микросколов режущей кромки и уменьшения радиуса ее округления резцовые вставки доводили по передней поверхности на чугунной планшайбе, шаржирован- ной микропорошком алмаза марки АСМ зернистостью 2/1, на универсальном плоскодово- Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 327 дочном станке, обеспечивающем частоту вращения планшайбы 2000 об/мин, в то время как на резцах из природного алмаза получают радиус округления режущей кромки 20–2 нм, что обеспечивает прецизионное точение оптических поверхностей с шероховатостью Ra  10 нм. Точение резцом с радиусом округления режущей кромки в указанном диапазоне характери- зуется неизмеримо малой силой трения о заднюю поверхность резца (рис. 5). Одновременно была изготовлена резцовая вставка диаметром 4 мм, у которой задний угол (5) обеспечивали за счет формирования задней конической поверхности методом круг- лого наружного шлифования. Таким образом задавали направление следов обработки не по- перек, а вдоль режущей кромки, что должно было способствовать повышению качества об- работанной поверхности. К сожалению, из-за отсутствия технологических возможностей доводку таблетки по передней поверхности на чугунной планшайбе для устранения микро- сколов режущей кромки и уменьшения радиуса ее округления не проводили. Рис. 4. Радиус округления резцовой вставки при увеличении соответственно ×70; ×14000; ×17000. Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным ин- струментом выполняли по схеме точения торцовой поверхности на станке мод. МО–1045, разработанным в ИСМ для прецизионного алмазного точения оптических поверхностей рез- цами из природного алмаза (рис. 6). Использовали образцы алюминиевого сплава диаметром 200 мм. Станок обеспечивал частоту вращения образца 525–530 об/мин. Глубина резания составляла 3,5 мкм, смазочно-охлаждающая технологическая среда (СОТС) – технический спирт. Подачу резца, оснащенного вставкой из алмазного наноструктурного материала, из- меняли ступенчато, обеспечивая ее постоянство в диапазонах скорости резания, приведен- ных в табл. 1. РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 328 Рис. 5. Зависимость сил резания от радиуса округления режущей кромки резца из при- родного алмаза. Таблица 1. Диапазоны изменения скоростей резания и подача резца Диапазон скоростей ре- зания, м/мин Подача резца, мм/мин 250–330 4,00,25 200–250 2,50,05 15–200 7,50,05 Измерение шероховатости поверхности алюминиевого сплава АМГ-6 после прецизи- онного точения алмазным наноструктурным инструментом выполняли на профилометре– профилографе мод. «Talysurf–5M–120» фирмы «Taylor–Hobson» (Англия), позволяющем проводить измерения высотных параметров шероховатости поверхности с точностью до 0,001 мкм. Результаты эксперимента Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 выполняли алмазным наноструктурным инструментом, имеющим условные обозначения 68/3; 68/5; 82/1 и 70/1 (круглая таблетка). Результаты измерения высотного параметра Ra шероховатости поверхности алюминиевого сплава АМГ-6 после прецизионного точения указанным алмазным наноструктурным инст- рументом приведены в табл. 2. Рис. 6. Станок мод. МО–1045 конструкции ИСМ для прецизионного точения плоских и сферических деталей оптики. Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 329 Таблица 2. Шероховатость поверхности алюминиевого сплава АМГ-6 Параметр Ra (мкм) при подаче резца (мм/мин) 2,50,25 4,00,05 7,50,05 Обозначение инструмента диапазон ср.зн.* диапазон ср.зн.* диапазон ср.зн.* 68/3 0,029…0,021 0,025 0,038…0,036 0,037 0,041…0,033 0,037 68/5 0,017 0,017 0,039…0,036 0,037 0,039…0,036 0,037 82 0,018…0,015 0,017 0,025…0,015 0,020 0,028…0,025 0,027 70_к 0,032…0,029 0,030 0,029…0,028 0,028 0,027…0,025 0,026 * – Среднее значение 3-х измерений в каждой точке. Наиболее низкие значения параметра Ra шероховатости поверхности алюминиевого сплава АМГ-6 после прецизионного точения получены при использовании алмазного нано- структурного инструмента, имеющего условное обозначение 68/5 (рис. 7). Выводы Впервые изготовлен и испытан при прецизионном точении алюминиевого сплава АМГ-6 лезвийный инструмент из алмазного нанокомпозита. Его применение позволяет сни- зить шероховатость обработанной поверхности до уровня Ra = 0,015–0,018 мкм. Также установлено, что сочетание рационального состава алмазного нанокомпозита и тонкой доводки режущего клина для резца с радиусом при вершине R = 1,0 мм позволяет в совокупности обеспечить снижение высотного параметра шероховатости обработанной по- верхности на 30–35% по сравнению с резцом–аналогом, у которого R = 2,0 мм, но режущая кромка не была доведена. 2.2 4.95 7.7 0 0.025 0.05 S, мм/мин Ra, мкм Рис. 5. Характер изменения параметра Ra шероховатости поверхности после преци- зионного точения различными резцовыми вставками: 68/3 (); 70_к (); 68/5 ( ). 82. Работа выполнена при финансовой поддержке Украинского научно-технологического центра (проект № 1745). Литература 1. Андриевский Р. А., Глезер А. М. Размерные эффекты в нанокристаллических ма- териалах. I. Особенности структуры. Термодинамика. Фазовые равновесия. Кине- РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 330 тические явления // Физика металлов и металловедение. – 1999. – № 1. – С. 50–73. 2. Физика ультрадисперных систем / Ред. кол.: Морохов И. Д. и др. – М.: Наука, 1987. –– 260 с. 3. Сверхтвердые материалы: синтез, свойства, применение: Докл. междунар. семина- ра / Ред. кол. Н. В. Новиков (отв. ред.) и др. – Киев: Наук. думка, 1983. – 236 с. 4. Сверхтвердые материалы. Получение и применение: монография в 6 томах/ Под общ. ред. Н. В. Новикова. – Том 1: Синтез алмаза и подобных материалов / Отв. ред. А. А. Шульженко. – Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, ИПЦ «АЛКОН», 2003. – 320 с. 5. Шульженко А. А., Соколов А. Н., Гаргин В. Г. Активированное спекание алмаз- ных нанопорошков в условиях высоких давления и температуры // Породоразру- шающий и металлообрабатывающий инструмент – техника, технология его изго- товления и применения: Сборник научных трудов – Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, 2004. - С. 101 – 106. 6. Шульженко А. А., Соколов А. Н., Олейник Г. С., Гаргин В. Г. Исследование влия- ния условий спекания на формирование структуры и свойства наноструктурных алмазных композитов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инстру- мент – техника, технология его изготовления и применения. Сборник научных трудов – Вып. 8. – Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, – 2005. - С. 149–155. 7. Novak D. The benefits of tools made from single-crystal diamond // Cutting Tool Engi- neering. – 2002. – 54, № 2. – P. 38–43. 8. Порошки алмазні синтетичні. Загальні технічні умови. ДСТУ 3292–95, Київ: Дер- жстандарт України, 1995. – 71 с. 9. Деклараційний патент на корисну модель № 12204 Україна, С22С 26/00. Спосіб одержання композиційного матеріалу на основі нанопорошків алмазу / О. О. Шу- льженко, О. М. Соколов, В. Г. Гаргін – Опубл. 16.01. 06. Бюл. № 1. Поступила 23.06.2006 г.

Прецизионное точение алюминиевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом

Репозитарії

Схожі ресурси