Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь

Обоснована целесообразность загрузки основных и нетрадиционных компонентов шихты, отсеваемых фракций шихтовых материалов и добавок различного назначения в составе смешанных порций. Показано, что для дальнейшего совершенствования технологии загрузки смешанных порций шихтовых материалов в доменную п...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2012
Hauptverfasser:	Большаков, В.И., Иванча, Н.Г., Муравьева, И.Г., Вишняков, В.И.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2012
Schriftenreihe:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Schlagworte:	Производство чугуна
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/136284
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь / В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, И.Г. Муравьева, В.И. Вишняков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2012. — Вип. 25. — С. 103-122. — Бібліогр.: 61 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-136284
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1362842018-06-17T03:04:49Z Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Муравьева, И.Г. Вишняков, В.И. Производство чугуна Обоснована целесообразность загрузки основных и нетрадиционных компонентов шихты, отсеваемых фракций шихтовых материалов и добавок различного назначения в составе смешанных порций. Показано, что для дальнейшего совершенствования технологии загрузки смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь необходима разработка методик расчётного определения рациональных параметров формирования порций, обеспечивающих заданное распределение компонентов шихты на колошнике. Обгрунтовано доцільність завантаження основних і нетрадиційних компонентів шихти, відсіву фракцій шихтових матеріалів і добавок різного призначення у складі змішаних порцій. Показано, що для подальшого удосконалення технології завантаження змішаних порцій шихтових матеріалів у доменну піч є необхідною розробка методик розрахункового визначення раціональних параметрів формування порцій, що забезпечують задане розподілення компонентів шихти на колошнику. 2012 Article Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь / В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, И.Г. Муравьева, В.И. Вишняков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2012. — Вип. 25. — С. 103-122. — Бібліогр.: 61 назв. — рос. 2522-9117 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/136284 669.162.2:669.162.262.003.13 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производство чугуна Производство чугуна
spellingShingle	Производство чугуна Производство чугуна Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Муравьева, И.Г. Вишняков, В.И. Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Обоснована целесообразность загрузки основных и нетрадиционных компонентов шихты, отсеваемых фракций шихтовых материалов и добавок различного назначения в составе смешанных порций. Показано, что для дальнейшего совершенствования технологии загрузки смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь необходима разработка методик расчётного определения рациональных параметров формирования порций, обеспечивающих заданное распределение компонентов шихты на колошнике.
format	Article
author	Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Муравьева, И.Г. Вишняков, В.И.
author_facet	Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Муравьева, И.Г. Вишняков, В.И.
author_sort	Большаков, В.И.
title	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь
title_short	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь
title_full	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь
title_fullStr	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь
title_full_unstemmed	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь
title_sort	технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
publishDate	2012
topic_facet	Производство чугуна
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/136284
citation_txt	Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь / В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, И.Г. Муравьева, В.И. Вишняков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2012. — Вип. 25. — С. 103-122. — Бібліогр.: 61 назв. — рос.
series	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
work_keys_str_mv	AT bolʹšakovvi tehnologičeskoeobosnovanieéffektivnostizagruzkimnogokomponentnyhsmešannyhporcijšihtovyhmaterialovvdomennuûpečʹ AT ivančang tehnologičeskoeobosnovanieéffektivnostizagruzkimnogokomponentnyhsmešannyhporcijšihtovyhmaterialovvdomennuûpečʹ AT muravʹevaig tehnologičeskoeobosnovanieéffektivnostizagruzkimnogokomponentnyhsmešannyhporcijšihtovyhmaterialovvdomennuûpečʹ AT višnâkovvi tehnologičeskoeobosnovanieéffektivnostizagruzkimnogokomponentnyhsmešannyhporcijšihtovyhmaterialovvdomennuûpečʹ
first_indexed	2025-07-10T01:03:00Z
last_indexed	2025-07-10T01:03:00Z
_version_	1837219846819938304
fulltext	103 УДК 669.162.2:669.162.262.003.13 В.И.Большаков, Н.Г.Иванча, И.Г.Муравьева, В.И.Вишняков ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАГРУЗКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕШАННЫХ ПОРЦИЙ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ Обоснована целесообразность загрузки основных и нетрадиционных компо- нентов шихты, отсеваемых фракций шихтовых материалов и добавок различного назначения в составе смешанных порций. Показано, что для дальнейшего совер- шенствования технологии загрузки смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь необходима разработка методик расчётного определения рацио- нальных параметров формирования порций, обеспечивающих заданное распреде- ление компонентов шихты на колошнике. доменная печь, шихтовые материалы, смешанные порции, нетрадиционные ком- поненты, колошник, режимы загрузки, методика Изложение основных материалов. Многокомпонентность доменной шихты предопределена основополагающими принципами доменной плав- ки. Любая шихта, включающая более двух компонентов (в простейшем случае – железосодержащий и топливный материалы), может рассматри- ваться как многокомпонентная. За исключением двух основных состав- ляющих шихты (железорудных материалов и топлива – восстановителя) введение новых компонентов в шихту обусловлено стремлением к повы- шению технико–экономических показателей плавки, улучшению качества или получению заданных свойств чугуна. Современная технология доменной плавки значительно расширила компонентный состав шихты. Наряду с традиционно используемыми аг- ломератом, окатышами и коксом (которые далее будут именоваться ос- новными компонентами шихты) в состав шихты введен ряд добавок раз- личного назначения:  топливо - восстановительные (кокс–«орех», кокс–«орешек», «коксик», антрацит, шунгит, топливосодержащие брикеты и др.);  железосодержащие (отсеянные фракции железорудных материа- лов, железосодержащие брикеты, скрап, окалина конверторного произ- водства);  флюсующие (известняк, руда, конвертерный и мартеновский шлаки);  гарнисажеобразующие (шлаки титано–ванадиевого производства, ильменитовые брикеты);  промывочные (кусковая руда, конвертерный, мартеновский и сва- рочный шлаки, марганцевая руда, марганцевые брикеты, шлаки силико- марганцевого производства, шлак ферроникелевого производства, плави- ковый шпат). 104 Рациональное распределение железорудных компонентов шихты с требуемым соотношением компонентов в каждой из зон колошника обес- печивает эффективное использование газового потока, образование ста- бильного гарнисажа в шахте доменной печи, соответствующие экономич- ному ходу плавки шлаковый режим и расположение зоны вязко – пла- стичного состояния. Основными железорудными шихтовыми материала- ми в настоящее время являются агломерат и окатыши. Различия свойств этих двух железосодержащих шихтовых материалов можно сформулиро- вать в следующем виде:  основным рудным минералом окатышей является гематит (α- Fe2O3), агломерата – магнетит (Fe3O4);  стабильность химического состава окатышей по содержанию Fe и SiO2, в соответствии с техническими условиями производства окускован- ного сырья, превышает аналогичные показатели агломерата;  макроструктура окатышей сравнительно однородна, с небольшим количеством трещин, в отличие от агломерата, характеризующегося зна- чительным разнообразием минералогического состава в объеме одного куска;  содержание шлаковой связки в окатышах в 2–3 раза меньше, чем в агломерате;  окатыши, как правило, имеют более высокое содержание железа;  величина общей и открытой пористости окатышей на 6,0 ÷ 14,0% меньше, чем у агломерата;  насыпная масса окатышей на 10,0 ÷ 20,0% превышает насып- ную массу агломерата;  показатель истираемости окатышей (выход фракции менее 0,5 мм) больше соответствующего показателя агломерата на 2,0 ÷ 2,5%, а твердость материала агломерата 1040 мПа/м2 значительно превышает твердость материала окатышей 590 мПа/м2. Следует также отметить, что при восстановительно–тепловой обра- ботке материалов соотношение возможной степени разрушения и условий спекания материалов определяет газопроницаемость их слоя на различ- ных стадиях восстановления. Основным фактором, определяющим поте- рю газопроницаемости слоя агломерата, является его разрушаемость, а слоя окатышей – спекаемость и переход в вязкопластичное состояние. Температуры образования жидких фаз и фильтрации окатышей через кок- совую насадку на 30–800С меньше по сравнению с аналогичными харак- теристиками агломерата. Состав первичного шлака из окатышей характе- ризуется высоким содержанием закиси железа, восстанавливающейся только прямым путем с перерасходом кокса. Значительное содержание FeO в первичных шлаках окатышей накладывает определенные ограниче- ния на их содержание в пристеночной зоне доменной печи, из–за разру- шающего воздействия на футеровку шахты и воздушные фурмы [1]. 105 Опыт ввода окатышей в доменную шихту показал преимущества смешанной загрузки агломерата и окатышей, а также негативные послед- ствия загрузки этих компонентов в виде отдельных порций (скипов, по- дач), обуславливавшей образование обособленных массивов шихты, где содержался преимущественно один из указанных материалов. Различия температур размягчения и плавления, основности и восстановимости, а также ряда других свойств агломерата и окатышей при образовании обо- собленных массивов этих компонентов могут приводить к разрывам по- лей плавления и фазовых превращений. Как указывалось выше, понижен- ная основность окатышей в ходе первичного шлакообразования в ряде случаев приводит к высокому содержанию закиси железа (FeO) в распла- вах и обуславливает их агрессивное воздействие на кладку шахты, запле- чики и воздушные фурмы. Результаты многочисленных исследований показывают, что ввод окатышей в шихту наиболее эффективен в смеси с агломератом [1–10]. То есть, применяемые технологические приемы фор- мирования порций и программы их распределения должны обеспечивать образование смеси агломерата и окатышей при выгрузке на поверхность засыпи. Помимо создания благоприятных условий гарнисажеобразования, формирующаяся смесь агломерата и окатышей обладает более высокой газопроницаемостью и восстановимостью по сравнению с этими же ха- рактеристиками каждого из компонентов в отдельности [2,3]. Несмотря на то, что необходимость смешивания агломерата и окаты- шей перед загрузкой в доменную печь, как и негативное влияние их раз- дельной загрузки, доказаны результатами многочисленных исследований [1–10], расчетные взаимосвязи параметров режима загрузки и распределе- ния компонентов по радиусу колошника не были получены. Выбор ра- циональных параметров режима загрузки осуществлялся в основном на базе практического опыта и качественных критериев. Вместе с тем, рас- четное определение параметров формирования железорудных порций, обеспечивающих образование смесей с заданным составом в определен- ных зонах доменной печи, является необходимой частью технологии за- грузки смешанных порций шихтовых материалов. Оснащение современных доменных печей бесконусными загрузочны- ми устройствами (БЗУ) создает широкие возможности распределения компонентов шихты по радиусу колошника, регулирования газопрони- цаемости различных зон сечения доменной печи и формирования требуе- мого распределения газового потока. Вместе с тем, эффективное исполь- зование ряда добавок в шихте доменных печей достигается в том случае, если при их загрузке на колошнике доменной печи образуется смешанный слой шихтовых материалов, включающий основные компоненты шихты и добавки требуемого назначения. Например, как показали лабораторные исследования, выполненные в ИЧМ, формирование смеси из железоруд- ных компонентов (агломерата и окатышей) и флюсующих добавок (руды, мартеновского шлака и конвертерного шлака) при правильном выборе 106 соотношений компонентов в смеси позволяет повысить температуры по- тери газопроницаемости слоя и начала фильтрации до уровня соответст- вующих величин, характерных для слоя, состоящего только из агломера- та. Следует также отметить, что расплавы, образующиеся из отдельных компонентов – окатышей, мартеновского скрапа, конвертерного шлака – достаточно агрессивны по отношению к футеровочным материалам марки ШПД (ШПД – 43), что обусловлено высоким суммарным содержанием FeO и MnO – более 20%. Разработан ряд способов создания гарнисажа, обеспечивающего обра- зование защитного слоя на внутренней поверхности доменной печи – шахты, горна, лещади. Разработанные способы предполагают периодиче- ский ввод титансодержащих материалов в шихту доменных печей. Гарни- сажеобразующие материалы, содержащие титан в виде оксидов, либо кар- бонитридов добавляются в агломерат, окатыши или используются в ших- те доменных печей в виде отдельных компонентов. Это могут быть шла- ки, получаемые при проплавке титаномагнетитовых железорудных мате- риалов, либо специально подготовленные окускованные ильменитовые концентраты. В качестве последних разработок в этом направлении можно привести следующие:  способ создания защитного гарнисажа в шахте доменной печи, включающий циклическую загрузку шихтовых материалов, введение в шихту гарнисажеобразующей смеси, состоящей из 1,0÷15,0% руды, 40,0÷94,0% агломерата и 5,0÷45,0% окатышей, обеспечивая получение первичного расплава с содержанием закиси железа на уровне 16,0–30,0%. При этом, загрузку гарнисажеобразующей смеси заканчивают через 18– 72 часа после достижения допустимой тепловой нагрузки, а на время по- дачи смеси теоретическую температуру горения в фурменном очаге до- менной печи уменьшают на 30÷80%. Таким образом, для приобретения расплавом необходимых для гарнисажеобразования свойств, в пристеноч- ной зоне доменной печи создается соответствующий тепловой режим [11]:  способ создания защитного гарнисажа на футеровке горна и ле- щади доменной печи, который включает загрузку печи шихтой, содержа- щей железорудные материалы, в том числе, агломерат, железную руду, кокс и титансодержащую добавку, периодически загружаемую в перифе- рийную зону печи в смеси с агломератом и железной рудой в течение оп- ределенного интервала времени и с созданием определенного теплового режима путем повышения содержания кремния в чугуне на 0,2–0,5% [12];  способ создания защитного гарнисажа в шахте доменной печи, включающий загрузку шихтовых материалов, ввод гарнисажеобразующей смеси в шихту, состоящей из 5,0÷15,0% руды и 95,0÷85,0% агломерата, что обеспечивает получение первичного шлакового расплава в количестве 20,0–25,0% с содержанием закиси железа не более 15,0%. Способ позво- 107 ляет увеличить межремонтный период футеровки шахты доменной печи и продлить ее кампанию [13]. Как следует из приведенных примеров, создание благоприятных для гарнисажеобразования условий требует размещения в пристеночной зоне доменной печи (вблизи стенок шахты горна или днища лещади) смеси определенного состава, которая в соответствующих условиях теплового режима пристеночной зоны печи в процессе плавления формирует рас- плавы, способные к образованию устойчивого, плавно обновляемого гар- нисажа. Однако, следует отметить, что перечисленные выше способы со- держат общие требования к составу смесей в пристеночной зоне, но не показывают практических путей их реализации, а именно, не включают конкретные параметры режима загрузки, обеспечивающего формирование смесей требуемого состава в указанной зоне (а не в шихте в целом). В свя- зи с этим, важной задачей является определение взаимосвязей для расчет- ного определения параметров режима загрузки, обеспечивающих форми- рование требуемого компонентного состава шихты в пристеночной зоне доменной печи. Способы, реализующие другие технологические задачи, например, промывку горна доменной печи, также предполагают создание смеси же- лезорудных шихтовых материалов с добавками или создание смеси доба- вок и загрузку их в определенную зону колошника. Для промывки горна по способу [14] в качестве промывочного материала используется смесь железной руды и шлака ферроникелевого производства в соотношении (3–4):1, смесь железной руды и шлака сталеплавильного производства в соотношении (2,0–2,5):1, смесь железорудных окатышей и шлака ферро- никелевого или сталеплавильного производства в соотношении 1:(0,8– 1,2). Способ промывки горна доменной печи [15] предусматривает, наря- ду с другими операциями, загрузку смеси железной руды, конвертерного шлака и скрапа сталеплавильного производства в кольцевую зону колош- ника доменной печи, расположенную на расстоянии не менее 0,12–0,25 радиуса колошника от стенок и оси печи. Указанное соотношение компо- нентов обеспечивает образование достаточного количества высокозакис- ного расплава с необходимой текучестью (способностью фильтрации че- рез коксовую насадку) и «моющей» способностью. Промывочные свойства расплавов, образующихся из шихтовых мате- риалов, и требуемый технологический эффект в соответствии с приведен- ными способами проявляются исключительно при образовании расплавов из смесей этих компонентов. В определенных условиях ввод в смесь от- дельных компонентов изменяет не только физические характеристики смеси, но и количество формирующейся моющей фазы, что является не менее важной составляющей процесса промывки, чем моющая способ- ность образующегося расплава. Например, ввод в смесь агломерата и ока- тышей кусковой руды или шлаков сталеплавильного производства увели- чивает количество первичных высокозакисных расплавов в 1,5 – 2,0 раза. 108 В связи с усиливающимся дефицитом качественного железорудного сырья, коксующихся углей и, соответственно, кокса в доменном произ- водстве широкое распространение получили работы по вводу в состав шихты различных нетрадиционных железосодержащих материалов (в том числе отсеваемых фракций агломерата и окатышей), топливных и угле- родсодержащих добавок. Как указывалось выше, в качестве нетрадиционных железосодержа- щих материалов могут использоваться отсеянные фракции железорудных материалов, железосодержащие брикеты, скрап, окалина прокатного про- изводства. В СНГ следует отметить положительный опыт загрузки скрапа и окалины прокатного производства на ДП №9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог», а также промышленное использование отсеянных фракций железорудных материалов для загрузки в ДП №6 ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК)». На ДП №6 ОАО «НТМК» весь отсеянный в процессе грохочения железорудных материалов некондици- онный продукт (6,0–8,0% от общего количества потребляемого железо- рудного сырья) загружается в виде верхнего слоя первого скипа каждой второй подачи цикла загрузки, что, по мнению технологов цеха, предпо- лагает последующую выгрузку этого материала в периферийную зону доменной печи. Мелкофракционные материалы могут использоваться для регулиро- вания газораспределения при условии их рационального распределения по сечению доменной печи. Как показано в опубликованных в работе [16] результатах исследований, на ДП №3 Западно–Сибирского металлургиче- ского комбината регулирование распределения газового потока осуществ- лялось изменением не рудной нагрузки, а гранулометрического состава сырья, загружаемого в различные зоны колошника. Например, осуществ- лялась направленная загрузка мелких фракций железорудных материалов в периферийную зону печи. Благодаря этому сократилась интенсивность периферийного газового потока и уменьшилась его температура. В ре- зультате повысилась степень использования тепловой и химической энер- гии газа, стойкость огнеупорной футеровки, значительно уменьшились тепловые потери через стенку печи. Зарубежный опыт использования мелкого агломерата в доменных пе- чах изложен в работе [17]. На ДП №3 в г. Фукуяма фирмы «Ниппон ко- кан» при количестве мелкокускового агломерата 10% и более удалось обеспечить стабильный ход печи с высокой удельной производительно- стью на уровне 2,2 т/м3/сут. В применявшемся цикле загрузки из пяти по- дач опробовали два способа ввода мелкокускового агломерата: загрузку этого материала в составе третьей подачи и загрузку этого материала в составе двух подач – первой и третьей. За счет оптимизированного рас- пределения загружаемой шихты смогли улучшить газопроницаемость, и это сделало возможным использование мелкокускового агломерата в зна- чительном количестве любым из двух способов. В частности, при загрузке 109 такого агломерата в составе двух подач мелкокусковый агломерат загру- жался в количестве 12% от общей массы железорудных материалов. При этом удалось ограничить зону локального ухудшения газопроницаемости, что создало возможность постоянного использования мелкого агломерата за счет улучшения показателя прямого восстановления. Компания «ArcelorMittal Eisenhuttenstradt» (AMEH) в Германии также использует мелкий агломерат (около 190 кг/т чугуна) [18]. Мелкие фракции агломерата (железорудных материалов) в основном используются для регулирования газопроницаемости периферийной зоны доменной печи [19]. В качестве добавок, применяющихся для замены кокса и, соответст- венно, уменьшения его расхода на выплавку чугуна могут использоваться различные продукты отсева кокса, брикетированный торф, антрацит, шунгит и другие. В качестве примера использования такого материала можно привести способ ведения доменной плавки [20], предусматриваю- щий включение в состав шихты твердой углеродсодержащей добавки, в качестве которой используют подрешетную фракцию одностадийного грохочения, не ограничивая нижний предел крупности. Загрузку этой до- бавки осуществляют в каждую вторую– десятую подачи совместно с же- лезорудными материалами в промежуточную зону поверхности засыпи на колошнике в количестве 3,0–5,0% от суммарного содержания добавки и скипового кокса в подаче, что обеспечивает улучшение процессов восста- новления в печи и экономию кокса. Эффективность замещения кокса различными топливными и углерод- содержащими добавками количественно оценивается, так называемым коэффициентом замены кокса, значения которого могут изменяться в дос- таточно широких пределах – 0,4–1,0. При этом конкретное значение этого коэффициента определяется не только теплотворной способностью и со- держанием восстановителя в используемом заменителе, но и свойствами окружающей заменитель среды и условиями взаимодействия с ней. По- этому, как правило, для загрузки топливно–восстановительных добавок выбирается определенный режим загрузки, обеспечивающий образование в доменной печи смеси с другими шихтовыми материалами в необходи- мых пропорциях, способствующих наиболее эффективному протеканию реакций горения и восстановления, как следует из способа ведения до- менной плавки, приведенного выше в качестве примера. По данным исследований, выполненных в ИЧМ, при использовании в доменной плавке на печах большого объема качественных железорудных материалов и кокса, а также рациональном их распределении по сечению доменной печи, принципиально возможна эффективная замена до 7,0% кокса топливными добавками в смеси с частично офлюсованным железо- рудным сырьем. Коэффициент замены кокса топливными добавками на печах большого объема можно ожидать на уровне 0,85–0,90. 110 Таким образом, можно сделать вывод, что использование многоком- понентной шихты, включающей, в том числе, использование шихтовых материалов пониженного качества, ввод в состав шихты некондиционных (отсеваемых) фракций шихтовых материалов, а также применение раз- личных топливо–восстановительных, гарнисажеобразующих и промы- вочных добавок являются характерными особенностями загрузки домен- ных печей в современных условиях. Анализ результатов исследований, как собственных, так и выполнен- ных другими исследователями показал, что загрузка многокомпонентных смешанных порций в доменную печь оказывает значительное влияние на газодинамику плавки. Методика и результаты исследования. В работе [21] показано, что для сохранения рациональных параметров газодинамики и гидродинами- ки доменной плавки при условии применения углеродсодержащих доба- вок, заменяющих кокс в значительных объемах, а также при использова- нии утилизационных добавок к базовым шихтовым материалам исполь- зуют специальные режимы загрузки. Специальные режимы загрузки до- пускают утилизацию в доменной печи повышенного количества мелко- фракционных материалов, например, фракций кокса «10–25 мм» и «10– 35 мм», предварительно отделенных от крупных фракций в количестве до 10,0–16,0% текущего удельного расхода кокса. Без каких–либо отрица- тельных последствий для газодинамики процесса возможна загрузка мел- кого агломерата фракций «3–8 мм» и «4–8 мм» в количестве до 10–20% удельного расхода железорудных материалов. Сырые железные руды могут утилизироваться в доменной печи в ко- личестве до 20% удельного расхода железорудных материалов и успешно использоваться для получения «промывочных» эффектов в коксовой на- садке доменной печи. Особый интерес представляют задачи формирования и распределения многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов, состоя- щих из железорудных материалов и кокса или его фракций, отсеваемых в процессе грохочения. Технологические приемы и способы загрузки до- менных печей, предусматривающие загрузку и распределение многоком- понентных смешанных порций, включающих железорудные материалы и кокс различных фракций, как показывают результаты многочисленных исследований, являются одним из перспективных направлений, обеспечи- вающих уменьшение удельного расхода кокса. С целью определения возможности и целесообразности применения мелкофракционного кокса в печах ОАО «Северсталь» исследовали его влияние на газодинамику и тепломассообмен в различных радиальных зонах при опускании столба шихты [22]. Исследования выполнялись с использованием программного диагностического комплекса. Результаты исследований позволили установить, что образующаяся в результате ин- тенсивной газификации кокса – коксовая мелочь, поступающая в фурмен- 111 ные очаги, расходуется в процессе прямого восстановления, сгорает или концентрируется в ограниченном пространстве без накопления в коксовой насадке и ухудшения ее фильтрующей способности. Таким образом, было установлено, что наиболее рациональный вариант распределения мелких фракций кокса реализуется в результате их концентрированной загрузки в периферийную кольцевую зону, расположенную над фурменными очага- ми. Попадающий в эту зону мелкофракционный кокс (или каменный уголь) способствует уменьшению количества используемого кондицион- ного кокса за счет расходования значительной части СО2 на газификацию мелкофракционного топлива, что объясняется большей его удельной по- верхностью и реакционной способностью. На основе этих выводов был разработан способ загрузки мелкофракционного кокса и другого нетради- ционного для доменной плавки твердого топлива, обеспечивший эффек- тивную утилизацию скопившихся на ОАО «Северсталь» запасов кокса фракции «25 мм» без нарушения нормальной работы печи [23]. Расход «коксового орешка» (или «кокса – орешка») при использовании указанно- го способа составлял 4,0–8,0% от расхода кокса. При загрузке в печь «коксового орешка», длительно хранившегося в открытом штабеле, коэф- фициент замены кокса составил 0,715 кг/кг. На доменной печи ОАО «ММК» использование в шихте мелких фракций кокса сопровождалось некоторым ухудшением состояния горна доменной печи и ряда показателей плавки, однако указанные ухудшения не были критичными и по итогам проведенных плавок использование кокса фракции «25–40 мм» обеспечило замену «скипового» кокса с коэф- фициентом 0,83 кг/кг [24]. Отмечено также, что улучшению показателей плавки при использовании мелких фракций кокса способствует загрузка этого компонента в составе железорудной части шихты и максимально возможное удаление фракции «0–10 мм». В работе [25] приведены результаты расчетной оценки влияния раз- мера применяемой фракции мелкого кокса на газопроницаемость слоя шихты. Показано, что перепад давления в слое железорудных материалов, смешанных с мелким коксом, существенно снижается с увеличением нижнего предела крупности применяемой фракции кокса с 5,0 мм до 10,0 мм. В процессе плавок на доменных печах ОАО «Константиновский металлургический завод», ОАО «Енакиевский металлургический завод» и ОАО «Макеевский металлургический комбинат» количество загружаемой коксовой мелочи изменялось от 6,0 кг/т чугуна до 140,0 кг/т чугуна (пока- затель 120,0–140,0 кг/т чугуна получен при выплавке литейного чугуна). Коэффициент замены кокса его мелкими фракциями, в соответствии с приведенными данными, находился в диапазоне 0,7–1,2 кг/кг. На указан- ных объектах загрузка мелких фракций кокса также осуществлялась со- вместно с железорудными материалами. Положительный эффект исполь- зования мелкого кокса объяснялся значительным увеличением удельной поверхности кокса, контактирующей с железорудной частью шихты. 112 Практика использования мелких фракций кокса в составе шихты в Украине непрерывно совершенствовалась в направлении выбора опти- мального размера фракции мелкого кокса и способа его загрузки. В рабо- те [26] приведены результаты оценки эффективности освоения техноло- гии доменной плавки с введением в состав железорудной шихты мелкого кокса, оптимальные размеры кусков которого, по мнению авторов, со- ставляют от 10–15 мм до 30–40 мм. Показано, что введение в доменную печь «коксового орешка» в смеси с железорудной шихтой обеспечивает улучшение газопроницаемости шихты, выражающееся в уменьшении пе- репада давления на 10,0% и более. Загрузка мелкого кокса фракции «10– 40 мм» в смеси с железорудными материалами в количестве 6,6% способ- ствовала уменьшению расхода кокса на 19,9 кг/т чугуна и увеличению производства на 1,7–3,0%. Аналитические исследования изменений газо- проницаемости, возникающих при введении «коксового орешка» в желе- зорудный слой, показали, что если количество «коксового орешка» нахо- дится в интервале 10,0–30,0% ожидаемое снижение перепада давления может составлять 7,0–13,5% [27]. Зависимость для определения рацио- нального количества мелких фракций кокса в смеси с железорудными материалами различной основности предложена авторами изобретения [28], где количество кокса фракции «10–25 мм», смешиваемого с железо- рудными компонентами, прямо пропорционально разности температур начала фильтрации железорудных компонентов. На зарубежных доменных печах также нашла широкое применение технология доменной плавки с введением в шихту в качестве топлива – восстановителя «кокса–орешка» и «кокса–ореха» [29,30]. Загрузка «кокса – орешка» на некоторых объектах сочетается с вдуванием пылеугольного топлива, что позволяет уменьшить удельный расход кокса до уровня 250– 300 кг и менее [31]. Ввод мелких фракций кокса в шихту активно осваивался технологами и исследователями Японии. Опыт использования мелкокускового кокса на доменной печи №2 в г. Какогава (фирма «Кобэ стил», Япония), работав- шей с загрузкой мелкого кокса и вдуванием пылеугольного топлива с удельным расходом 140 кг/т чугуна, изложен в работе [32]. Практика ве- дения доменной плавки на предприятии «Кобэ стил» показала, что увели- чение количества загружаемого мелкого кокса сопровождается усилением периферийного газового потока. По результатам отбора проб шихты по радиусу колошника изменили распределение массы мелкокускового кокса между подачами, увеличив его количество в составе второй подачи цикла до 100%. При увеличении удельного расхода мелкого кокса с 30 до 55 кг/т чугуна ход печи оставался устойчивым без значительных колебаний дав- ления дутья и усиления периферийного газового потока. Использование в шихте мелких фракций кокса позволило добиться увеличения производи- тельности доменной печи №2 металлургического завода в г. Кимицу (Япония) [33]. Разработан ряд способов, обеспечивающих практическую 113 реализацию замены кондиционного («скипового») кокса мелкими фрак- циями, предусматривающих как раздельную пофракционную загрузку мелкого и крупного кокса в разных подачах [34,35], так и загрузку мелкой фракции кокса в составе железорудной части шихты [36]. На доменных печах фирмы «POSCO» (Ю.Корея) применяют раздель- ную загрузку мелких и крупных фракций агломерата (соответственно, в пристеночную и приосевую зоны колошника) и загружают смесь «кокса – орешка» с мелкой железной рудой [37]. Наряду с поиском практических способов эффективного использования мелких фракций кокса в составе шихты исследовались металлургические свойства «коксового орешка» и его влияние на восстановимость железорудных материалов в слое. В про- цессе лабораторных исследований были подтверждены предположения о высокой реакционной способности мелкого кокса [38] и установлено, что в смеси с мелким коксом показатели восстановления агломерата и окаты- шей улучшаются – во всем исследованном диапазоне температур (900 – 12500С) увеличиваются скорость и степень восстановления [39]. Ввод мелкого кокса в железорудный слой обеспечивает повышение его газо- проницаемости по сравнению со слоем, сформированным только из желе- зорудных материалов. В Западной Европе использование мелкого кокса в составе шихты ак- тивизировалось с внедрением вдувания пылеугольного топлива и в на- стоящее время применяется на большинстве доменных печей. Расход это- го компонента изменяется в широких пределах и составляет от 25 до 120 кг/т чугуна и более [20]. Отдельным важным направлением совершенствования технологии за- грузки является разработка технологических приемов загрузки многоком- понентных смешанных порций, состоящих из железорудных шихтовых материалов и «скипового» кокса. Значительный объем исследований, включающий использование моделей и проведение опытных плавок с загрузкой печей частично смешанной шихтой, выполнен под руково- дством проф. В.И.Логинова [40–45], по мнению которого, перемешивание рудных материалов и кокса перед загрузкой и последующая загрузка их смеси в печь является одним из способов получения равномерного рас- пределения рудной нагрузки по сечению печи, способствующего улучше- нию использования газа. Традиционно железорудные шихтовые материа- лы и кокс, отличающиеся по крупности, располагаются в доменной печи в виде отдельных слоев. Однако результаты выполненных исследований и промышленные испытания смешивания железорудных шихтовых мате- риалов и кокса перед загрузкой в доменную печь, показали наличие зна- чительных резервов повышения эффективности использования восстано- вительного потенциала газового потока, уменьшения удельного расхода кокса и повышения производительности доменных печей при использова- нии режимов загрузки, предусматривающих смешивание этих компонен- тов [40]. Разработка режимов загрузки смесей железорудных материалов 114 и кокса базировалась на установленном эффекте, заключавшемся в том, что смешивание железорудных компонентов и кокса и связанное с этим уменьшение порозности слоя шихтовых материалов не всегда сопровож- дается ухудшением его газопроницаемости. При определенном соотно- шении крупности смешиваемых компонентов газопроницаемость сме- шанного слоя может быть увеличена по отношению к соответствующему показателю при раздельной загрузке компонентов. Полученные результа- ты свидетельствовали, что соотношение потерь напора газового потока в столбе шихты, сформированном раздельной загрузкой кокса и агломерата, и столбе, сформированном в виде смеси этих компонентов, в каждом от- дельном случае, определяется конкретным соотношением показателей их гранулометрического состава [40]. В движущемся слое (столбе материа- лов) гидравлическое сопротивление смеси железорудных материалов и кокса существенно меньше, чем при послойной загрузке этих материалов [41]. Анализ работы доменных печей, где применялась загрузка смесей железорудных материалов и кокса показал, что этот технологический прием обеспечивает интенсификацию тепло–массообменных и физико- химических процессов в слое, во многом, за счет улучшения газопрони- цаемости слоя в пластичной зоне и более равномерного распределения газа в слое шихтовых материалов [42,43]. Практически во всех случаях применения режима смешивания железорудных материалов и кокса на доменных печах объемом 675–2000 м3 металлургического завода им. Пет- ровского» и металлургических комбинатов им. Дзержинского и «Криво- рожсталь» достигнуто значительное уменьшение удельного расхода кокса (2,0% и более) без существенного снижения производительности домен- ных печей. При смешивании топливных компонентов с железорудными компонентами формируется слой шихты с более плотной укладкой частиц по сравнению с послойной загрузкой, что увеличивает насыпную массу смеси на 7,0–25,0% и обеспечивает увеличение количества шихтовых ма- териалов в рабочем объеме доменной печи [44]. Кроме этого, слои, пред- ставляющие собой смесь железорудных материалов и кокса, способству- ют уменьшению неравномерности распределения газовой нагрузки и уве- личению удельного количества газа на единицу рудного материала, что создает условия для увеличения рудной нагрузки [44]. Таким образом, экономия кокса при загрузке смешанных порций, со- стоящих из железорудных материалов и кокса, достигается за счет повы- шения степени использования восстановительного и теплового потенциа- лов печного газа, более однородной структуры столба шихты и увеличе- ния массы обрабатываемого газом железорудного материала [45]. Следует особо подчеркнуть, что положительный эффект смешивания железорудных материалов с коксом проявляется, в том числе, при исполь- зовании материалов низкого качества, что весьма актуально для совре- менных условий ведения доменной плавки. 115 Загрузка многокомпонентных смешанных порций, состоящих из же- лезорудных материалов и кокса, была успешно освоена на ДП №6 ОАО «НЛМК» объемом 3200 м3, оснащенной современной системой загрузки – с БЗУ и конвейерной доставкой шихты на колошник [46–48]. Формирова- ние смешанных порций, включающих железорудные компоненты и кокс, осуществлялось путем послойного наложения доз этих компонентов на доменном конвейере. Следует отметить, что выбор режима загрузки мно- гокомпонентных смешанных порций для ДП №6 основывался на резуль- татах визуальных наблюдений технологов и общих, большей частью ин- туитивных, представлениях о механизме движения шихтовых материалов по тракту системы загрузки, распределении компонентов в объеме бунке- ра БЗУ и закономерностях их выгрузки из бункера. При этом предполага- лось, что указанный способ формирования порций обеспечивает выгрузку относительно равномерной по составу смеси в течение всего времени ис- течения порции. Однако результаты исследований, выполненных ИЧМ, показали, что при выгрузке порций, сформированных указанным выше способом, вначале из бункера БЗУ выгружается смесь с преимуществен- ным содержанием железорудных материалов, затем содержание железо- рудных компонентов и кокса в выгружающемся потоке выравнивается и в заключительной фазе выгружается смесь с преимущественным содержа- нием кокса. Косвенно эта особенность выгрузки смешанных порций, включающих железорудные материалы и кокс, подтверждена результата- ми лабораторных экспериментов, приведенных в работе [47], где сделан обоснованный вывод о том, что замена «скипового» кокса «коксовым орешком» в этих порциях способствует стабилизации состава выгружае- мого потока шихтовых материалов в течение времени разгрузки бункера БЗУ. Указанную особенность изменения содержания шихтовых материа- лов в потоке выгружаемой многокомпонентной смешанной порции необ- ходимо учитывать при разработке программ загрузки порций этого вида. Свойства и поведение смесей железорудных материалов и кокса в до- менных печах активно исследовались зарубежными специалистами. На заводе «Тиба» фирмы «Кавасаки сэйтэцу к. к.» установили, что газопро- ницаемость смесей агломерата и кокса, а также кокса и окатышей в сухой зоне не отличается от газопроницаемости этих материалов, загруженных слоями. В зоне размягчения газопроницаемость смесей железорудных материалов и кокса выше, чем при послойной загрузке [49]. Существен- ное улучшение показателей плавки (уменьшение удельного расхода кокса на 3,0 кг/т чугуна и повышение степени использования СО с 48,8% до 49,2%) в результате загрузки железорудных материалов, смешанных с коксом, достигнуто авторами работы [50]. На основании полученных исследователями и технологами результа- тов был разработан ряд устройств для обеспечения смешивания кокса с железорудными компонентами при движении этих материалов по тракту системы загрузки и способов, реализующих преимущества этого техноло- 116 гического приема. В основном, предлагаемые для реализации устройства [51–54], представляют собой затворы и модернизированные (разделенные на секции) бункерные весы достаточно сложной конструкции, предназна- ченные для обеспечения последовательной, синхронной, комбинирован- ной последовательной и синхронной (со смещением во времени), а также чередующейся порционной загрузки железорудных материалов и кокса в скип. Следует отметить, что излишнее усложнение конструкций бункер- ных весов для решения задачи смешивания указанных материалов в скипе нецелесообразно. Более эффективным путем является оснащение бункер- ных весов железорудных материалов и кокса быстродействующими за- творами, обеспечивающими изменение величины расхода шихтового ма- териала в процессе выгрузки в диапазоне от 0 до 100%, а также модерни- зация системы управления этими затворами для реализации алгоритмов изменения величины расхода в соответствии заданными закономерностя- ми. Дальнейшее освоение технологии загрузки многокомпонентных сме- шанных порций обусловило разработку ряда способов загрузки доменных печей, включающих смешивание железорудных материалов и кокса. Зна- чительная часть известных способов направлена на расширение возмож- ностей формирования смешанных порций и повышение качества смеши- вания компонентов перед загрузкой в доменную печь [55,56]. Некоторые из способов предусматривают загрузку смеси из железорудных материа- лов и изменение соотношений компонентов в ней в зависимости от пока- зателей распределения газового потока по радиусу или окружности ко- лошника [57,58]. Ряд авторов предлагаемых к реализации способов обос- нованно считает, что наиболее эффективное использование преимуществ смешивания железорудных материалов и кокса достигается при сочетании в цикле загрузки традиционных подач (с раздельной загрузкой топливных и рудных компонентов) и многокомпонентных смешанных порций [59 – 61]. Таким образом, полученные к настоящему моменту результаты ис- следований свойств смесей железорудных шихтовых материалов и кокса, технологических особенностей поведения этих смесей в доменной печи и их влияния на технико–экономические показатели доменной плавки пока- зывают, что смешивание основных компонентов шихты в определенных соотношениях позволяет улучшить газодинамику доменной плавки, по- высить эффективность использования рабочего пространства печи, уменьшить удельный расход кокса и увеличить производительность до- менной печи. Вместе с тем, следует отметить, что практика загрузки мно- гокомпонентных смешанных порций, состоящих из железорудных мате- риалов и кокса, подтвердила предположения о том, что загрузка этих пор- ций эффективна при рациональном сочетании в цикле загрузки подач, состоящих из раздельно загружаемых порций железорудных материалов и порций кокса, и некоторого количества порций, представляющих собой 117 смесь железорудных и топливо–восстановительных компонентов. При этом, раздельно загружаемые порции железорудных материалов и кокса играют определяющую роль в формировании требуемого распределения газового потока по сечению колошника, а загрузка смеси этих компонен- тов позволяет реализовать преимущества теплообменных и восстанови- тельных процессов в смешанном слое. Заключение. 1. Шихтовые условия современной доменной плавки предполагают многокомпонентность шихты. Наряду с традиционно используемыми компонентами агломератом, окатышами и коксом в состав шихты введен ряд добавок различного назначения: топливо–восстановительные, железо- содержащие, флюсующие, гарнисажеобразующие и промывочные. 2. Необходимость смешивания агломерата и окатышей перед загруз- кой в доменную печь, как и негативное влияние их раздельной загрузки, доказаны результатами многочисленных исследований. Несмотря на это, расчетные взаимосвязи параметров режима загрузки и распределения компонентов по радиусу колошника не были получены, а выбор рацио- нальных параметров режима загрузки осуществлялся в основном на базе практического опыта и качественных критериев. Решение задачи расчет- ного определения параметров формирования железорудных порций, обеспечивающих образование смесей с заданным составом в определен- ных зонах доменной печи, является необходимой частью разработки тех- нологии загрузки смешанных порций шихтовых материалов. 3. Эффективное использование добавок различного назначения в шихте доменных печей достигается в том случае, если при их загрузке на колошнике доменной печи образуется смешанный слой шихтовых мате- риалов, включающий основные компоненты шихты и добавки требуемого назначения. 4. Ввод отсеваемых фракций шихтовых материалов в доменную ших- ту и загрузка их в составе многокомпонентных смешанных порций явля- ется одним из наиболее эффективных путей уменьшения себестоимости чугуна, при условии обоснованного выбора рациональных параметров формирования смешанных порций шихты и режима их загрузки. 5. Результаты выполненных исследований и промышленные испыта- ния смешивания железорудных шихтовых материалов и кокса перед за- грузкой в доменную печь показали наличие значительных резервов уменьшения удельного расхода кокса и повышения производительности доменных печей при использовании режимов загрузки, предусматриваю- щих смешивание этих компонентов. Наиболее полное использование этих резервов возможно при разработке режимов загрузки многокомпонентных смешанных порций с учетом взаимосвязей параметров формирования порций и характера их выгрузки из бункера БЗУ. 118 1. Жило Н.Л., Першина Р.Ф., Белова А.А. О причинах ускоренного износа кладки и холодильников доменных печей ММК // Сталь. – 1977. – №4. – С. 300-304. 2. Ризницкий И.Г. Исследование закономерностей и разработка рациональных режимов загрузки доменных печей в современных условиях // Дисс. на соис- кание уч. степени канд. техн. наук. – Днепропетровск. 1979. – 160 с. 3. Об улучшении газодинамических характеристик шихтовых материалов в про- цессе загрузки доменных печей / Е.Г.Донсков, А.Д.Учитель, И.Г.Ризницкий, Ф.М.Журавлев, В.И. Бондаренко // – Сталь, 1980. – №7. – С. 552-559. 4. Коробов И.И., Галаганов А.И., Ковшов В.Н. Об улучшении распределения на колошнике шихты содержащей окатыши // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1977. – №3. С. 1-4. 5. Гладков Н.А., Савелов А.Г., Ульянов А.Г. Об эффективности использования ока- тышей в доменном производстве в странах – членах СЭВ // Сталь. – 1982. – №12. С. 39-41. 6. Самойлович С.Д., Куличенко Е.М. Система подачи шихты для современных до- менных печей // Сталь. – 1981. – №8. – С. 23-26. 7. Опыт эксплуатации доменной печи №6 объемом 3200 м³ на НЛМЗ / Н.С.Антипов, В.В.Капорулин, Э.А.Шепетовский, Е.М.Визлов // Сталь, 1983. – №5. – С. 31-33. 8. Освоение и внедрение нового режима работы шихтоподачи и бесконусного за- грузочного устройства ДП - 6 НЛМЗ при применении в шихте смеси окаты- шей и агломерата: Исследование работы доменных печей объемом 3200 – 5000 м3, разработка условий и параметров процесса и характеристик оборудо- вания, обеспечивающих достижение проектных показателей плавки (Отчет по НИР) / Институт черной металлургии; Руководители темы: к.т.н. М.Д.Жембус, к.т.н. В.И.Большаков. – № ГР 01822029156; Инв. №0282.0057128. – Днепропетровск – Липецк, 1982 г.. – 34 с. 9. Исследование и освоение работы доменной печи №6 объемом 3200 м³ НЛМЗ: Исследование работы доменных печей большой единичной мощности, разра- ботка условий и параметров процессов и характеристик оборудования, обес- печивающего достижение проектных показателей плавки (Отчет по НИР) / Институт черной металлургии; Руководитель темы: к.т.н. М.Д.Жембус. – № ГР 78009235; Инв. №02879.5812282. – Днепропетровск – Липецк, 1979 г.. – 150 с. 10. Технологические особенности работы мощных доменных печей / Ю.С.Юсфин, Р.М.Жак, Е.Н.Сафонова, П.И.Черноусов // Обзорная информация, институт «Черметинформация», – М., ВИНИТИ, 1986. – Сер. Подготовка сырьевых ма- териалов к металлургическому переделу и производство чугуна. – Вып. 3. – 31 с. 11. Патент РФ №2445375. С1, С21В 5/00 (2006.01). Способ создания защитного гарнисажа в шахте доменной печи. / В.Н.Логинов, М.Ю.Суханов, М.М.Каримов, В.И.Большаков и др. – опубл. 20.03.2012 г., Бюл. №8. 12. Патент РФ №2291199. С1, С21В 5/00 (2006.01). Способ создания защитного гарнисажа на футеровке горна и лещади доменной печи / В.Н.Логинов, М.Ю.Суханов, М.М.Каримов и др. – опубл. 10.01.2007 г., Бюл. №1. 13. Патент РФ №2251575. С1, С21В 5/00. Способ создания защитного гарнисажа в шахте доменной печи / В.Н.Логинов, М.Ю.Суханов, М.А.Гуркин и др. – за- явл. 21.04.2004; опубл. 10.05.2005 г., Бюл. №13. 119 14. Декларационный патент Украины на полезную модель. №14621, С 21 В 5/00. Способ промывки горна доменной печи / В.А.Шеремет, Г.П.Костенко, П.И.Оторвин и др.. – заявл. 09.12.05; опубл. 15.05.2006 г., Бюл. №5. 15. Патент РФ №2343199, С1, С21В 3/00 (2006.01). Способ промывки горна до- менной печи / В.Н.Логинов, М.Ю.Суханов, Л.Е.Васильев и др. – опубл. 10.01.2009 г., Бюл. №1. 16. Формирование рациональной структуры столба шихтовых материалов в до- менной печи / Л.Д.Никитин, В.А.Долинский, С.Ф.Бугаев и др. // Металлург. – 2004. – №2. – С. 26–28. 17. Массовое использование мелкокускового агломерата при работе доменной печи с высокой производительностью / Т.Ватанабэ, А.Маки, А.Сакаи и др. – Дзайре то пуросесу. – 1995. – Т.8. – №4, – С. 1063 // Новости черной метал- лургии за рубежом. – 1996. – №3. – С. 41-42. 18. Современные технологии загрузки доменных печей / Й.Бухвальдер, В.А.Доброскок, Э.Лонарди, и др. // Черные металлы. – 2008. – Сентябрь. – С. 21 – 25. 19. Улучшение доменной плавки без применения мазута / О.Joshio, I.Toshiguki, I.Masashi и др. // Тэцу то хаганэ. – Т. 69. – №14. – С. 1578–1584. 20. Патент РФ № 2308490, С1, С21В 5/00 2006.01. Способ ведения доменной плавки / В.Н.Логинов, М.Ю.Суханов, Л.Е.Васильев и др. – опубл. 20.10.2010 г., Бюл. №29. 21. Доброскок В.А. Специальные системы загрузки доменных печей // Черные металлы. – 2007. – Сентябрь. – С. 13–21. 22. Разработка режима загрузки и опыт применения мелкофракционного кокса в мощной доменной печи / В.А.Доброскок, Ю.В.Липухин, И.Ф.Курунов и др. // Сталь. – 1998. – №8. – С.7-13. 23. Патент 2042714 РФ. Способ доменной плавки / В.А.Доброскок, И.Ф.Курунов, Ю.В.Липухин и др. – заявл. 26.07.1993; опубл. 27.08.1995 г., Изобретения. За- явки и патенты, – 1995. – №24. 24. Оценка влияния на доменную плавку кокса фракции менее 40 мм / Н.П.Сысоев, С.К.Сибагатуллин, В.К.Кропотов и др. // Труды международ. конгр. доменщиков. 7-12 июня 1999 г., Днепропетровск - Кривой Рог. – С.216- 218. 25. Эффективность использования кокса фракции менее 40 мм в доменной плав- ке / С.Л.Ярошевский, В.А.Ноздрачев, А.П.Чеботарев и др. // Металлург. – 2000. – №12. – С.32-35. 26. Эффективность технологии доменной плавки при загрузке в печь коксового орешка в смеси с железорудной шихтой / Л.Ф.Литвинов, С.Л.Ярошевский, А.М.Кузнецов и др. // Металл и литье Украины. – 2004. – №12. – С. 5-9. 27. Кузин А.В., Ярошевский, С.Л., Хлапонин Н.С. Аналитическое исследование влияния кокса мелких фракций на газопроницаемость сухой зоны доменной печи // Сб. трудов междунар. научно-техн. конференции «Теория и практика производства чугуна». Кривой Рог. 24-27 мая 2004. – С. 369-374. 28. А.С. 1585337 (СССР) С21 В 7/20. Способ ведения доменной плавки / Н.А.Гладков, А.П.Пухов, А.С.Нестеров и др. – заявл. 15.04.88; опубл. 15.08.90. Бюл. № 30. 29. Технология и эффективность использования кокса мелких фракций в доменной плавке / А.Н.Рыженков, В.Е.Попов, А.И.Ковалев и др. // Сб. трудов междунар. 120 научно-техн. конференции «Теория и практика производства чугуна». Кривой Рог. 24-27 мая 2004. – С. 374-377. 30. Тайхерт Э., Гупта В.Н. Влияние различной крупности кокса на режим работы доменной печи с горном диаметром 7,8 м // Черные металлы. – 1976. – №14. – С. 19-23. 31. Производство первичного металла в странах Западной Европы / А.И.Бабич, В.В.Кочура, А.Формосо, Л.Гарсия // Металл и литье Украины. – 1997. – №5. – С. 32-37. 32. Массовое использование мелкокускового кокса при работе доменной печи с вдуванием пылеугольного топлива с большим расходом / М.Танака, К.Мията, Р.Коно и др. // Дзайре то пуросесу. – 1995. – Т.8. – №4. С. 1064. Новости чер- ной металлургии за рубежом. – 1996. – №3. – С. 40-41. 33. Работа доменной печи №2 в Кимицу с высокой производительностью / Т.Нагата, И.Ямагути, С.Накаяма и др. // Тэцу то хаганэ. – 1984. – Т.71. – №4. – С. 56. Экспресс – информация. Подготовка сырьевых материалов к металлур- гическому переделу. – Вып. – №19. – 1985. 34. Заявка № 55 – 62106 (Япония, Синниппон сэйтэцу к. к.), С21 В 5/00. Способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь / О.Йосио, С.Такэо, К.Юкио– заявл. 30.10.78; опубл. 10.05.80, №53 – 133510. 35. Заявка 55 – 110708 (Япония, Кавасаки сэйтэцу к. к.), С21 В 5/00. Способ рас- пределения шихты в доменной печи / К.Микио, М.Юкиаки, О.Кёко – заявл. 16.02.79; опубл. 26.08.80, № 54 – 17603. 36. Заявка № 52 – 43169 (Япония, Синниппон сэйтэцу к. к.), С21 В 5/00. Способ послойной загрузки шихты в доменную печь / С.Ясуто, А.Тосисукэ, К.Кэндзи, С.Фумихиро – заявл. 24.03.73, опубл. 28.10.77, № 48 – 33887. 37. Развитие технологии вдувания пылеугольного топлива в доменную печь / В.А.Ноздрачев, А.Формосо, А.И.Бабич и др. // Металлург. – 1998. – №8. – С. 41-44. 38. Changes in the microstructure of coke while passing the blast furnace with respect to the quality of the charged coke and the behavior of the nut coke in the blast furnace / U.Janysen, A.Günbati, C.Sautner, E.Faraci // Luxemburg, European Commision. 2007. – 193 p. 39. Восстановление агломерата и окатышей в смеси с коксовым орешком / Э.Моуса, А.Бабич, Д.Сенк, Х.В.Гуденау // ОАО «Черметинформация». Бюл- летень «Черная металлургия», 2010. – №10. – С. 34-45. 40. Влияние смешивания железорудного сырья с коксом на газодинамические ус- ловия и технико-экономические показатели доменной плавки / В.И.Логинов, А.Л.Берин, С.М.Соломатин и др. // Сталь, – 1977. – №5. – С. 391-394. 41. Логинов В.И., Соломатин С.М., Корж А.Т. Опытные плавки при загрузке до- менных печей смесью кокса и агломерата // Металлург. – 1976. – №4. – С. 14– 18. 42. Загрузка железорудных материалов в смеси с коксом / В.И.Логинов, К.А.Мусиенко, А.Л.Берин и др. // Металлургическая и горнорудная промыш- ленность. – 1984. – №3. – С. 10–12. 43. Влияние условий загрузки шихты на интенсивность доменной плавки / А.Л.Берин, А.И.Васюченко, А.М.Жак, И.Г.Дышлевич // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1986. – №4. – С. 28-29. 121 44. Работа доменной печи при совместной загрузке железорудных материалов и кокса в скип / В.И.Логинов, К.А.Мусиенко, Д.В.Воронков и др. // Сталь. – 1987. – №12. – С. 7–12. 45. Доменный процесс в исследованиях и разработках сотрудников и выпускников кафедры руднотермических процессов ДГТУ / Г.Ю.Крячко, Л.А.Сафина- Валуева, С.Ю.Андриенко, Ю.К.Лебедь. // Теория и практика металлургии. – 2009. – №3. – С. 12–26. 46. Шепетовский Э.А., Гавриков А.М., Савастьянов Ю.В. Освоение технологии плавки при загрузке лотковым распределителем части железорудных мате- риалов в смеси с коксом // Сталь. – 1989. – №11. – С. 13–17. 47. Шепетовский Э.А. Рациональное формирование столба шихты в доменной печи // Сталь. – 2003. – №5 – С. 11–15. 48. Шепетовский Э.А. Рациональная организация структуры столба шихты // III Международный Конгресс по агло-коксо-доменному производствам «Про- блемы доменного производства в современных экономических условиях ра- боты горно-металлургического и топловно-энергетического комплексов». – Ялта, Украина. – 2010. – С. 227-235. 49. Исследование доменного процесса при смешанной загрузке шихтовых мате- риалов / Х.Кокубу, К.Сато, Ю.Ониси и др. // Тэцу то хаганэ. – 1984. – Т.70. – №4. – С. 50. Экспресс – информация «Черная металлургия». Серия: Подго- товка сырьевых материалов к металлургическому переделу, коксохимическое производство и производство чугуна, вып. 21. – 1984. 50. Способ загрузки кусковой руды в доменную печь / М.Такаши и др. // Тэцу то хаганэ. – 1982. – Т.68. – №11. – С. 709. 51. А.С. 757596 (СССР) С21 В 7/20. Устройство для загрузки шихтовых материа- лов в скипы доменной печи / В.И.Логинов, А.Л.Берин, С.М. Соломатин и др. – заявл. 02.06.78; опубл. 23.08.80, Бюл. № 31. 52. А.С. 986929 (СССР) С21 В 7/20. Устройство для загрузки железорудных мате- риалов в скип / В.И. Логинов, В.Н. Никифоров, О.А. Бабенко. и др. – заявл. 09.09.81; опубл. 09.01.83, Бюл. № 1. 53. А.С. 1116069 (СССР) С21 В 7/20. Устройство для загрузки шихтовых материа- лов в скипы доменной печи / В.И.Логинов, К.Г.Носов, И.Ф.Пугач и др. – за- явл. 06.04.83; опубл. 30.09.84, Бюл. № 36. 54. А.С. 1350174 (СССР) С21 В 7/20. Устройство для загрузки шихтовых материа- лов в скипы доменной печи / А.Л.Берин, В.И.Деревянко, Г.Ф.Кулагин и др. – заявл. 13.02.85; опубл. 07.11.87, Бюл. № 41. 55. А.С. 1042350 (СССР) С21 В 5/00. Способ загрузки шихты в доменную печь / В.И.Логинов, А.Л.Берин, В.Д.Гладуш и др. – заявл. 06.04.83; опубл. 30.09.84, Бюл. № 36. 56. А.С. 1145034. С21 В 7/20. Способ загрузки доменной печи / А.Л.Берин, В.И.Логинов, В.Д.Гладуш и др. – заявл. 21.11.83; опубл. 15.03.85, Бюл. № 10. 57. А.С. 1285005 С21 В 7/24. Способ загрузки доменной печи / В.И.Логинов, О.А.Бабенко, В.Т.Тучин и др. – заявл. 28.01.85; опубл. 23.01.87, Бюл. № 3. 58. А.С. 1425209 С21 В 7/20. Способ загрузки шихты в доменную печь / Н.Ш.Гринштейн, А.К.Тараканов, М.Н. Байрака. и др. – заявл. 10.11.86; опубл. 23.09.88, Бюл. № 35. 59. Заявка № 52 – 96916 (Япония, Синниппон сэйтэцу к. к.), С21 В 5/00. Способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь / К.Хиромаса, Н.Иосио, Н.Масааки. – заявл. 10.02.76; опубл. 15.08.77, № 51 – 13789. 122 60. А.С. 1255899 С21 В 5/00. Способ загрузки доменной печи / В.И.Логинов, А.Л.Берин, В.К.Рочняк и др. – заявл. 11.05.84; опубл. 07.06.86, Бюл. № 21. 61. А.С. 1527267 С21 В 5/00. Способ работы доменной печи / Н.Ш.Гринштейн, А.К.Тараканов, А.И.Таранец и др. – заявл. 05.05.87; опубл. 07.12.89, Бюл. № 45. Статья рекомендована к печати канд. техн.наук Н.М.Можаренко В.І.Большаков, Н.Г.Іванча, І.Г.Муравьйова, В.І.Вишняков Технологічне обгрунтування ефективності завантаження багато- компонентних змішаних порцій шихтовых матеріалів в доменну піч Обгрунтовано доцільність завантаження основних і нетрадиційних компонентів шихти, відсіву фракцій шихтових матеріалів і добавок різно- го призначення у складі змішаних порцій. Показано, що для подальшого удосконалення технології завантаження змішаних порцій шихтових мате- ріалів у доменну піч є необхідною розробка методик розрахункового ви- значення раціональних параметрів формування порцій, що забезпечують задане розподілення компонентів шихти на колошнику. << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (Adobe RGB \0501998\051) /CalCMYKProfile (Euroscale Coated v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /DetectCurves 0.0000 /ColorConversionStrategy /CMYK /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedOpenType false /ParseICCProfilesInComments true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize false /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveDICMYKValues true /PreserveEPSInfo true /PreserveFlatness true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments true /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /CropColorImages true /ColorImageMinResolution 300 /ColorImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth 8 /ColorImageMinDownsampleDepth 1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /FlateEncode /AutoFilterColorImages false /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth 8 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /FlateEncode /AutoFilterGrayImages false /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile (None) /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False /CreateJDFFile false /Description << /ARA <FEFF06270633062A062E062F0645002006470630064700200627064406250639062F0627062F0627062A002006440625064606340627062100200648062B062706260642002000410064006F00620065002000500044004600200645062A064806270641064206290020064406440637062806270639062900200641064A00200627064406450637062706280639002006300627062A0020062F0631062C0627062A002006270644062C0648062F0629002006270644063906270644064A0629061B0020064A06450643064600200641062A062D00200648062B0627062606420020005000440046002006270644064506460634062306290020062806270633062A062E062F062706450020004100630072006F0062006100740020064800410064006F006200650020005200650061006400650072002006250635062F0627063100200035002E0030002006480627064406250635062F062706310627062A0020062706440623062D062F062B002E0635062F0627063100200035002E0030002006480627064406250635062F062706310627062A0020062706440623062D062F062B002E> /BGR <FEFF04180437043f043e043b043704320430043904420435002004420435043704380020043d0430044104420440043e0439043a0438002c00200437043000200434043000200441044a0437043404300432043004420435002000410064006f00620065002000500044004600200434043e043a0443043c0435043d04420438002c0020043c0430043a04410438043c0430043b043d043e0020043f044004380433043e04340435043d04380020043704300020043204380441043e043a043e043a0430044704350441044204320435043d0020043f04350447043004420020043704300020043f044004350434043f0435044704300442043d04300020043f043e04340433043e0442043e0432043a0430002e002000200421044a04370434043004340435043d043804420435002000500044004600200434043e043a0443043c0435043d044204380020043c043e0433043004420020043404300020044104350020043e0442043204300440044f0442002004410020004100630072006f00620061007400200438002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020043800200441043b0435043404320430044904380020043204350440044104380438002e> /CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002> /CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002> /CZE <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> /DAN <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> /DEU <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> /ESP <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> /ETI <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> /FRA <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> /GRE <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a stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.) /HUN <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> /ITA <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> /JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e> /LTH <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> /LVI <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> /NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.) /NOR <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> /POL <FEFF0055007300740061007700690065006e0069006100200064006f002000740077006f0072007a0065006e0069006100200064006f006b0075006d0065006e007400f300770020005000440046002000700072007a0065007a006e00610063007a006f006e00790063006800200064006f002000770079006400720075006b00f30077002000770020007700790073006f006b00690065006a0020006a0061006b006f015b00630069002e002000200044006f006b0075006d0065006e0074007900200050004400460020006d006f017c006e00610020006f007400770069006500720061010700200077002000700072006f006700720061006d006900650020004100630072006f00620061007400200069002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000690020006e006f00770073007a0079006d002e> /PTB <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> /RUM <FEFF005500740069006c0069007a00610163006900200061006300650073007400650020007300650074010300720069002000700065006e007400720075002000610020006300720065006100200064006f00630075006d0065006e00740065002000410064006f006200650020005000440046002000610064006500630076006100740065002000700065006e0074007200750020007400690070010300720069007200650061002000700072006500700072006500730073002000640065002000630061006c006900740061007400650020007300750070006500720069006f006100720103002e002000200044006f00630075006d0065006e00740065006c00650020005000440046002000630072006500610074006500200070006f00740020006600690020006400650073006300680069007300650020006300750020004100630072006f006200610074002c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020015f00690020007600650072007300690075006e0069006c006500200075006c0074006500720069006f006100720065002e> /RUS <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> /SKY <FEFF0054006900650074006f0020006e006100730074006100760065006e0069006100200070006f0075017e0069007400650020006e00610020007600790074007600e100720061006e0069006500200064006f006b0075006d0065006e0074006f0076002000410064006f006200650020005000440046002c0020006b0074006f007200e90020007300610020006e0061006a006c0065007001610069006500200068006f0064006900610020006e00610020006b00760061006c00690074006e00fa00200074006c0061010d00200061002000700072006500700072006500730073002e00200056007900740076006f00720065006e00e900200064006f006b0075006d0065006e007400790020005000440046002000620075006400650020006d006f017e006e00e90020006f00740076006f00720069016500200076002000700072006f006700720061006d006f006300680020004100630072006f00620061007400200061002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000610020006e006f0076016100ed00630068002e> /SLV <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> /SUO <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> /SVE <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> /TUR <FEFF005900fc006b00730065006b0020006b0061006c006900740065006c0069002000f6006e002000790061007a006401310072006d00610020006200610073006b013100730131006e006100200065006e0020006900790069002000750079006100620069006c006500630065006b002000410064006f006200650020005000440046002000620065006c00670065006c0065007200690020006f006c0075015f007400750072006d0061006b0020006900e70069006e00200062007500200061007900610072006c0061007201310020006b0075006c006c0061006e0131006e002e00200020004f006c0075015f0074007500720075006c0061006e0020005000440046002000620065006c00670065006c0065007200690020004100630072006f006200610074002000760065002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200076006500200073006f006e0072006100730131006e00640061006b00690020007300fc007200fc006d006c00650072006c00650020006100e70131006c006100620069006c00690072002e> /UKR <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> /ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.) >> /Namespace [ (Adobe) (Common) (1.0) ] /OtherNamespaces [ << /AsReaderSpreads false /CropImagesToFrames true /ErrorControl /WarnAndContinue /FlattenerIgnoreSpreadOverrides false /IncludeGuidesGrids false /IncludeNonPrinting false /IncludeSlug false /Namespace [ (Adobe) (InDesign) (4.0) ] /OmitPlacedBitmaps false /OmitPlacedEPS false /OmitPlacedPDF false /SimulateOverprint /Legacy >> << /AddBleedMarks false /AddColorBars false /AddCropMarks false /AddPageInfo false /AddRegMarks false /ConvertColors /ConvertToCMYK /DestinationProfileName () /DestinationProfileSelector /DocumentCMYK /Downsample16BitImages true /FlattenerPreset << /PresetSelector /MediumResolution >> /FormElements false /GenerateStructure false /IncludeBookmarks false /IncludeHyperlinks false /IncludeInteractive false /IncludeLayers false /IncludeProfiles false /MultimediaHandling /UseObjectSettings /Namespace [ (Adobe) (CreativeSuite) (2.0) ] /PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK /PreserveEditing true /UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged /UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile /UseDocumentBleed false >> ] >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Технологическое обоснование эффективности загрузки многокомпонентных смешанных порций шихтовых материалов в доменную печь

Institution

Ähnliche Einträge