Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента

In the article questions are considered the works of boring column related to the increase of efficiency in the geological survey boring drilling. Reasons of refusals of borings columns are analyses and the methods of completing by the selection of pair of screw-threads are offered, assembling with...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2008
Hauptverfasser:	Дудля, Н.А., Викторов, Г.Н., Кириченко, Г.Н.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2008
Schriftenreihe:	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
Schlagworte:	Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/137942
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента / Н.А. Дудля, Г.Н. Викторов, Г.Н. Кириченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 58-65. — Бібліогр.: 12 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-137942
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1379422018-06-18T03:11:56Z Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента Дудля, Н.А. Викторов, Г.Н. Кириченко, Г.Н. Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения In the article questions are considered the works of boring column related to the increase of efficiency in the geological survey boring drilling. Reasons of refusals of borings columns are analyses and the methods of completing by the selection of pair of screw-threads are offered, assembling with the necessary moment of screwing together. Methods and facilities are offered for the decline of wear of details of column. 2008 Article Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента / Н.А. Дудля, Г.Н. Викторов, Г.Н. Кириченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 58-65. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 2223-3938 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/137942 622.24 053.6 ru Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения
spellingShingle	Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения Дудля, Н.А. Викторов, Г.Н. Кириченко, Г.Н. Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
description	In the article questions are considered the works of boring column related to the increase of efficiency in the geological survey boring drilling. Reasons of refusals of borings columns are analyses and the methods of completing by the selection of pair of screw-threads are offered, assembling with the necessary moment of screwing together. Methods and facilities are offered for the decline of wear of details of column.
format	Article
author	Дудля, Н.А. Викторов, Г.Н. Кириченко, Г.Н.
author_facet	Дудля, Н.А. Викторов, Г.Н. Кириченко, Г.Н.
author_sort	Дудля, Н.А.
title	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента
title_short	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента
title_full	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента
title_fullStr	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента
title_full_unstemmed	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента
title_sort	эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента
publisher	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
publishDate	2008
topic_facet	Породоразрушающий инструмент из сверхтвердых материалов и технология его применения
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/137942
citation_txt	Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента / Н.А. Дудля, Г.Н. Викторов, Г.Н. Кириченко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 58-65. — Бібліогр.: 12 назв. — рос.
series	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
work_keys_str_mv	AT dudlâna ékspluataciâburilʹnyhkolonngeologorazvedočnogosortamenta AT viktorovgn ékspluataciâburilʹnyhkolonngeologorazvedočnogosortamenta AT kiričenkogn ékspluataciâburilʹnyhkolonngeologorazvedočnogosortamenta
first_indexed	2025-07-10T04:47:12Z
last_indexed	2025-07-10T04:47:12Z
_version_	1837233953534115840
fulltext	Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 58 УДК 622.24 053.6 Н.А. Дудля1, канд. техн. наук; Г.Н. Викторов2; Г.Н. Кириченко2 1 Национальный горный университет, г. Днепропетровск, Украина 2 Днепропетровское отделение УкрГГРИ, Украина ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО СОРТАМЕНТА In the article questions are considered the works of boring column related to the increase of efficiency in the geological survey boring drilling. Reasons of refusals of borings columns are analyses and the methods of completing by the selection of pair of screw-threads are offered, as- sembling with the necessary moment of screwing together. Methods and facilities are offered for the decline of wear of details of column. Надежность бурильных колонн во многом зависит от способа их комплектации. Как свидетельствуют результаты практики эксплуатация бурильных колонн, собранных на буро- вых вручную без специфических требований к ней, в условиях Донбасса количество поломок составляет до тридцати на 1000 м бурения скважин. При эксплуатации в таких же условиях бурильных колонн, укомплектованные на трубных базах центрального и восточного Донбас- са, количество поломок уменьшается в 3-5 раз [1; 4, 7, 12]. В настоящее время отсутствие на большинстве геологоразведочных предприятий труб-ных баз и комплектование бурильных колонн буровыми бригадами требуют от последних знания правил проверки резьбовых соединений бурильных труб, муфт, замков, подбора резьбовых пар и сборки с необходимым крутящим моментом. Подготовка труб к проверке. Трубы, подлежащие проверке, раскладываются на стеллажи на высоту от земли не менее 200 мм в один ряд с расстоянием между трубами 100 мм для удобства перекатывания при осмотре и измерении. Резьбы труб, муфт и замков очищаются и промывают с помощью волосяной или капроновой щетки (замки перед промыванием развинчиваются). РАЗДЕЛ 1. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 59 Проводится визуальный осмотр поверхности тела и резьб труб, муфт и замков на наличие вмятин, трещин, раковин, забоин и выкрошенных витков на резьбах. Небольшие задиры, вмятины на наружной резьбе труб и ниппеля замка необходимо исправить с помощью трехгранного напильника. Упорные уступы ниппеля, упорные торцы муфты замка, а также торцы муфт должны быть гладкими без заусениц, рванин и вмятин. У осмотренных и признанных годными труб, муфт и замков измеряяют длину резьбы, наружный диаметр высаженной части, длину труб, размер лысок замка. Контролю подвергают основные размеры, натяг и конусность резьб по калибрам. Кро- ме того, у бурильных труб и УБТ проверяют кривизну на длине трубы, а у замковых соединений – натяг в паре. Основные размеры и допустимые отклонения элементов бурильной колонны, согласно ГОСТ 7909-56 и ГОСТ 7918-75 приведены в табл. 1. Проверка кривизны труб проводится рыболовной леской толщиной не менее 0,5 мм путем прижатия к невысаженным частям трубы и натягиванием сбоку трубы с замерами линейкой наибольшей величины прогиба трубы. Бурильная труба с кривизной более 1 мм на 1 погонный метр, а УБТ – более 2 мм по всей длине трубы отбраковывается. Допускается правка труб на гидравлических винтовых прессах при соответствии трубных резьб требова-ниям ГОСТ. Т аб ли ца 1 . О сн ов н ы е р аз м ер ы б ур и л ьн ы х тр уб , м м Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 60 Проверка резьб калибрами. Отобранные трубы, муфты и замки проверяют по натягу и конусности. Сущность проверки заключается в том, что резьба изделия сопоставляется с резьбой калибров, выполненных с большей точностью по сравнению с изделием. Критерием правильности выполнения конической резьбы является соблюдение величины натяга в уста- новленных пределах. Правильно выполненные резьбы по натягу совместно с правильно вы- полненной конусностью создают в соединении герметичность и необходимую прочность при знакопеременных нагрузках. Натяга резьбы проверяют калибрами-пробками и калибрами- кольцами. Натяг трубной резьбы бурильных труб и замковой резьбы муфт и замков, а также замковой резьбы муфты замка проверяю резьбовым калибром-пробкой, который навинчива- ют до отказа вручную. Затем калибр-кольцо или калибр-пробку докрепляют воротком, дли- ной не более трех диаметров калибра. Расстояние от торца калибра до торца муфты, замка или последней риски на трубе, измеренное штангенциркулем, характеризует величину натяга (см. рисунок). а б в г Схемы проверки натяга резьбы: а – трубы 1 калибром-кольцом 2;б – муфты 1 калиб- ром-кольцом 2; в – ниппель 1 калибром-кольцом 2; г – муфты замка 1 калибром-кольцом 2 Измеренные значения натяга резьбы записывают и сравнивают с размерами и допуска- ми, приведенными в табл. 2 и 3. Например, для труб диаметром 42 и 50 мм номинальный натяг равен 6.5 мм с допустимым отклонением соответственно +2,9 и –0,9, т. е. он должен находиться в пределах 5,6 – 9,4 мм. Трубы, натяг которых выходит за указанные пределы, отбраковываются. РАЗДЕЛ 1. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 61 Проверка конусности резьб. Осуществляют гладкими калибрами- кольцами в буриль- ных трубах и ниппеле замка и гладкими калибрами-пробками – в муфтах и замках. Гладкий Т аб ли ца 2 . О сн ов н ы е р аз м ер ы и д оп ус ти м ы е от к л он ен и я р ез ьб т р уб и Т аб ли ца 3 .. О сн ов н ы е р аз м ер ы и д оп ус ти м ы е от к л он ен и я р ез ьб з ам - Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 62 калибр-кольцо надевают на резьбу, а калибр-пробку вводят в резьбу муфты и покачиванием в разные стороны определяют наличие зазора. Проверку производят в двух направлениях, снимая кольцо или вынимая пробку и проворачивая ее под углом 90о. Зазор между резьбой и гладкой поверхностью кольца (пробки) измеряют щупом, перекашивая калибр, т. е. прижи- мая его к резьбе с одной стороны и поочередно вводя в зазор пластину наборного щупа. Из- меренный максимальный зазор характеризует погрешность по конусности резьбы. Для труб- ной и замковой резьб конусность не должна превышать 0,12 мм, т. е. толщина щупа должна быть менее 0,12 мм. Трубы, муфты и замки, имеющие резьбы с конусностью, выходящей за указанные пределы, отбраковывают. Сборка бурильной колонны. Подбор замков по натягам замковой резьбы. Признанные годными детали замков по- парно свинчивают, подбирая пары так, чтобы зазор между ними был менее 0,5 мм для замков диаметром 42 и 50 мм, 0,65 мм – для замков диаметром 63,5 мм (см. табл. 2). Величина зазо- ра – это расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свин- чиваемого от руки. Замки, у которых невозможно подобрать величину зазора близкой к ука- занной в табл. 2 или у которых измеренные значения натягов резко отличаются от приведен- ных в табл. 2, отбраковывают. Подобранные замки свинчивают и на лысках муфты и ниппе- ля цифровыми клеймами выбивают одинаковый порядковый номер. Подбор труб, муфт и замков по натягам трубной резьбы. Трубу, имеющую натяг резьбы с плюсовым допуском, навинчивают на замок или муфту, имеющие натяг трубной резьбы с допустимым минусовым допуском. И наоборот, замок и муфту, имеющие повы- шенный (плюсовой) натяг трубной резьбы, свинчивают с трубой, имеющей пониженный (минусовой) натяг резьбы. Таким образом, при подборе замков и муфт к трубам по натягам трубной резьбы необходимо стремиться к тому, чтобы сумма значений натягов обеих соеди- няемых деталей была близкой к сумме номинальных значений натягов. Например, при но- минальном натяге резьбы труб Н = 6,5 мм и при таком же номинальном натяге резьб муфт и трубной резьбы замка соединяют пары труба – муфта, труба – замок с номинальными натя- гами резьбы; сумма натягов равна 13 мм. Примерные комбинации подбора деталей приведе- ны в табл. 4. Таблица 4. Комбинации подбора деталей при сборке колонны, мм Натяг резь- бы трубы Натяг труб- ной резьбы муфты, Арифмети- ческая сумма натягов Натяг резьбы трубы Натяг труб- ной резьбы муфты, Арифмети- ческая сумма натягов замка замка 6,5 6,5 13,0 6,0 7,0 13,0 7,0 6,0 13,0 5,6 7,4 13,0 8,0 5,0 13,0 5,0 8,0 13,0 8,4 4,6 13,0 4,6 8,4 13,0 Результаты экспериментальных работ при проверке натягов резьб и сборке колонн по- казали, что значения натяга труб, замков и муфт преимущественно плюсовые, поэтому при сборке колонн сумма натягов составляет примерно 15 – 16 мм, что свидетельствуют о замы- кании по малому конусу резьб, т. е. пониженной прочности соединения [12]. Перед навинчиванием на трубы муфт и замков их проверяют на наличие внутри метал- лической стружки. Для этого через каждую трубу пропускают металлический стержень диа- метром 25 мм, длиной 500 мм с первоначальной скоростью при поднятом на 1,5 м от земли верхнем конце трубы. РАЗДЕЛ 1. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 63 В подобранных по конусности и натягу парах труба – муфта, труба – замок резьбы сма- зывают уплотнительной смазкой типа УС-2ИМР [9, 10] и соединяют в полусвечи по две тру- бы. На одной полусвече навернут ниппель замка, на другой – муфта замка (верх полусвечи) с одним и тем же номером. Такой порядок нумерации замков соответствует введению свечей сверху колонны. При введении свечей в эксплуатацию на колонковую трубу порядок поста- новки номеров деталей замка обратный. Резьбовые соединения, подлежащие сборке, должны подвергаться входному дефекто- скопическому контролю; трубы, которые не прозвучиваются, а также имеют дефекты глуби- ной 0,3-0,5 мм и длиной, соответствующей 30-45о, отбраковываются. Свинчивание резьбовых пар осуществляют с помощью специальных механизмов, снабженных приборами контроля момента свинчивания, либо вручную с помощью ключей и патрубков. Рекомендуемые оптимальные диаметры и моменты свинчивания для безупорных резьб (труба с муфтой и деталями замка) и для упорных (ниппель с муфтой замка) приведены в табл. 5. Недокрепление соединений на поверхности приводит к до креплению их в процес- се бурения, что вызывает разрушение отдельных ниток. Таблица 5. Моменты свинчивания резьб безупорные упорныеДиаметр резьб, мм 42 50 63.5 42 50 63.5 Момент свин- чивания, Н м 1500 2000 3500 1500 2500 4500 При сборке свечи нельзя смешивать бурильные трубы различного качества и техниче- ского состояния. Все замки и трубы должны быть промаркированы цифровыми клеймами. Детали замка маркируют на лысках для вилок, бурильные трубы – на расстоянии 100 мм от последней риски резьбы. Муфты не маркируют. При необходимости комплектования бурильной колонны из труб бывших в эксплуата- ции и имеющих некоторый износ поверхности, в целях более равномерного распределения возникающих напряжений в колонне последняя комплектуется следующим образом: более прочные трубы устанавливают в нижнюю часть колонны, менее прочные – в среднюю и верхнюю части. В зависимости от степени износа бурильные колонны делят на три группы и эксплуа- тируют на различных глубинах (табл. 6). Таблица 6. Глубина эксплуатации колонны в зависимости от износа Группа колонны Максимальный износ труб по наружному диаметру, мм Максимальный износ замков и муфт по диа метру, мм Максимальный из- нос замковой резь- бы (мини- мальное коли- чество оборотов до полного ввинчива- ния) Глубина скважины, м 1 1.0 1.5 4 1000 и более 2 2.0 3.0 3 300-1000 3 2.5 5.0 2 до 300 Несвоевременная отбраковка изношенных труб и соединений вызывает их поломки, а это приводит к авариям и осложнениям при бурении скважин. Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 64 В результате наблюдений за работой бурильных колонн в скважине установлено, что до 90 % труб, муфт и замков имеют односторонний износ. При равномерном круговом изно- се касательные напряжения по всей окружности стенок труб одинаковые, а при односторон- нем износе на изношенной трубе, муфте или замке возникают большие касательные напря- жения, которые увеличиваются непропорционально уменьшению толщины стенки. Так, при уменьшении толщины стенки трубы с 5,4 до 4,5 мм касательные напряжения на изношенной части трубы увеличиваются в среднем на 14 %, а с 5,4 до 2,4 мм – в 2 – 2.5 раза по сравнению с напряжениями по неизношенной части трубы при одинаковом крутящем моменте. Таким образом, с увеличением степени одностороннего износа трубы резко увеличивается разница между касательными напряжениями, возникающими в стенках труб разной толщины. Изно- шенная сторона трубы подвергается воздействию больших напряжений и поэтому является своеобразным концентратором напряжений. Для улучшения условий эксплуатации бурильной колонны, повышения жесткости нижней сжатой части, передачи оптимальной осевой нагрузки на породоразрушающий ин- струмент, снижения абразивного износа бурильной колонны и аварий, снижения интенсив- ности искривления, расхода мощности на бурение и повышения производительности необ- ходимо в нижней части колонны применять утяжеленные бурильные трубы [11], позволяю- щие пробурить скважину с наименьшими затратами на метр бурения. Наиболее изнашиваемыми элементами бурильных колонн являются наружная по- верхность труб и соединений и многократно свинчиваемые разъемные резьбы замка. При выборе способов повышения износостойкости поверхности этих элементов следует руково- дствоваться требованиями технологичности, сохранения исходных геометрических парамет- ров, повышения прочности, эффективности и их экологической чистоты. Наиболее эффек- тивным способом является поверхностное упрочнение закалкой с нагревом ТВЧ, благодаря чему ресурс труб и замков повышается в несколько раз. Помимо упрочнения с нагревом ТВЧ представляет интерес новый метод низкотемпературного цианирования с нетоксичными со- лями – карбонитрация [8]. Поверхностная зона карбонитрированной резьбы более стойкая к задирам износу, коррозии. Ресурс резьбы карбонитрированного замка составляет 300 – 350 циклов свинчивания-развинчивания, тогда как упрочненного ТВЧ 650 – 900 циклов, неуп- рочненного замка – 80 – 120 циклов. Применение качественных уплотнительных смазок, обладающих высокой адгезией к смоченной промывочной жидкостью поверхности резьбы замков, увеличивает ресурс замко- вой резьбы не менее чем в 1,5 раза. Расходы на бурильную колонну составляют одну из наиболее крупных статей в об- щем балансе стоимости бурения, поэтому эффективно применение антивибрационных сма- зок, эмульсий, которые снижают силы трения колонны о стенки скважины, уменьшают про- дольные и крутильные колебания, являются, амортизатором поглощающим энергию удара труб о стенки скважины, снижают расход породоразрушающих инструментов, повышают эффективность работы бурильной колонны [5 – 7]. Очень важным является оснащение буровых агрегатов контрольно-измерительной ап- паратурой, что способствует существенному улучшению технологии разведочного бурения, оптимальной эксплуатации бурильной колонны. С помощью аппаратуры бурильщик может оперативно устанавливать оптимальные режимы бурения применительно к конкретным гео- лого-техническим условиям, предупреждать осложнения и аварии, возникающие в процессе бурения, технически правильно и наиболее эффективно использовать бурильную колонну и породо-разрушающий инструмент, снизить непроизводительные затраты средств. Одной из причин выхода из строя бурильных труб является также коррозионно- усталостное разрушение металла, работающего в среде глинистого раствора обработанного углещелочным реагентом, с рН = 10 – 11. При применении в качестве ингибитора коррозии двузамещенного фосфата аммония площадь поражения внутренней поверхности труб в тече- ние 2 лет снижается в 6 – 10 раз [6]. РАЗДЕЛ 1. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 65 Применение ингибиторов коррозии повышает также коррозионную защиту металла от атмосферного воздействия. После обработки трубы сохраняли коррозионную стойкость в течении 1440 ч пребывания в атмосферных условиях хранения под навесом. Опытные работы, проведенные производственными организациями и партиями новой техники по эксплуатации укомплектованных описанным способом бурильных колонн под- тверждают высокую эффективность их внедрения в производство [ 1 – 4, 7 ]. Литература 1. А.Г. Веретенников, Э.Е. Климочкин, ВФ. Темников, и др.// Изготовление бурильных колонн и результаты их внедрения./Разведка и охрана недр. – 1975. – № 10. – с.21 – 23. 2. Бурильные трубы геологоразведочного сортамента. Н.А. Дудля, Г.Н. Викторов, Г.Н. Кириченко, И.Р. Островский: Моногр. – Донецк: Издат. дом «Андрей», 2007. – 208 с. 3. К вопросу повышения прочности бурильной колонны. Н.А. Дудля, Г.Н. Викторов, Г.Н. Кириченко, И.Р. Островский //Гірнича електротехніка та автоматика, Донецк: Изд-во Дон НГУ, 2006. – Вып. 75. – с. 127-130. 4. Кириченко Г.Н., Левада М.П. Опыт комплектования бурильных колонн в Павлоград- ской экспедиции треста Днепрогеология // Информ. листок. – 1969. – № 7 (18) . – с. 1- 6. 5. Козловский Е.А. Поиск рациональных режимов бурения с помощью контрольно- измерительной аппаратуры//Обзор. Сер: техника и технология геологоразведочных работ. – М. – 1968. – 40 с. 6. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин: В 2 т./ Под общей ред. проф. Е.А. Козловского. – М.: Недра, 1984. -512 с. 7. Организация комплектования бурильных колонн в Волго-Донском управлении. Г.Г. Кузьмин, О.В. Ястребов, И.Е. Шевченко, Г.Н. Кириченко //М: – Изд-во ОНТИ ВИ- ЭМС, 1974. 8. Лачинян Л.А. Работа бурильной колонны. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1992. – 214 с. 9. Шевченко И.Е., Матвеенко В.И., Кириченко Г.Н. Новая смазка для резьбовых соеди- нений бурильных труб. //Разведка и охрана недр. – 1970. – № 9 10. А.с. СССР № 687111. М. Кл.2 С 10М 7/02, С 10М 7/04, С10М 7/12, С10М 7/30 Уплот- нительная смазка для резьбовых соединений. Опубл. 25.09.79. Бюл. № 35. 11. Шевченко И.Е., Кириченко Г.Н., Пипа Ю.А. Результаты приемочных испытаний утя- желенных бурильных труб с приварными замками. сер: техника и технология геоло- горазведочных работ. –1970. – №104. – 4 с. 12. Шевченко И.Е. Определение допустимого износа поверхности бурильных труб и их соединений. //Разведка и охрана недр. – 1971. – № 10. – с.26– 29 Поступила 17.06.08

Эксплуатация бурильных колонн геологоразведочного сортамента

Institution

Ähnliche Einträge