Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы
Разработана технология гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы для подготовки крупного машинного класса перед его тяжелосредным обогащением. Комбинированная просеивающая поверхность представляет соединение неподвижного, соединительного и под...
Gespeichert in:
| Datum: | 2016 |
|---|---|
| 1. Verfasser: | |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2016
|
| Schriftenreihe: | Геотехнічна механіка |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/138764 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы / Д.А. Полулях // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2016. — Вип. 131. — С. 90-99. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-138764 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1387642018-06-20T03:07:35Z Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы Полулях, Д.А. Разработана технология гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы для подготовки крупного машинного класса перед его тяжелосредным обогащением. Комбинированная просеивающая поверхность представляет соединение неподвижного, соединительного и подвижного участков. На непожвижном учатке грохочение происходит под действием гидродинамических, подвижном – вибрационных сил. На соединительном участке грохочение происходит под действием гидродинамических и вибрационных сил. Установлено влияние технологических, конструктивных, гидродинамических и механических параметров на эффективность подготовки машинных классов. Соединение операций грохочения и обезвоживания в одном аппарате позволило решить сложную научно-техническую проблему, особенно при производительности оборудования 1000 т/ч. Засорение надситного продукта составляет 4,6% (в т.ч. классом 0-1 мм 0,5%), влажность – 7,8%. При этом эффективность грохочения составляет 90,2%, относительная эффективность обезвоживания 84,2%, эффективность подготовки машинного класса 75,9%. Розроблена технологія гідромеханічного грохотіння вугілля на комбінованій просіваючій поверхні прямокутної форми для підготовки крупного машинного класу перед його важкосередовищним збагачення. Встановлено вплив технологічних, конструктивних, гідродинамічних і механічних параметрів на ефективність підготовки машинних класів. Комбінована просіваюча поверхня є поєднанням нерухомої, сполучної і рухомої ділянок. На нерухомій ділянці грохотіння відбувається під дією гідродинамічних, а на рухомій – вібраційних сил. На сполучної ділянці грохотіння відбувається під дією гідродинамічних і вібраційних сил. Встановлений вплив технологічних, конструктивних, гідродинамічних і механічних параметрів на ефективність підготовки машинних класів. З'єднання операцій грохочення і обезводнення в одному апараті дозволило вирішити складну науково-технічну проблему, особливо при продуктивності устаткування 1000 т/ч. Засмічення надситного продукту складає 4,6% (в т.ч. класом 0-1 мм 0,5%), вологість – 7,8%. При цьому ефективність грохочення складає 90,2%, відносна ефективність обезводнення 84,2%, ефективність підготовки машинного класу 75,9%. The coal hydromechanical screening technology is developed< which is based on combined sifting surface of rectangular form used for coarse-size machine-class coal preparation before its dense-medium separation. The combined sifting surface consists of stationary, connecting and mobile sectors. Screening in stationary sector is under the action of hydrodynamic force, and in mobile sector – under the action of oscillation force. It is determined that technological, structural, hydrodynamic and mechanical parameters impacts on efficiency of the machine-class coal preparation. Such combination of screening and dehydration operations in one aggregate has helped solving the complex scientific and technical problem, especially for the equipment with 1000 t/h productivity: the screen choking by oversized product is 4,6% (including 0,5% by the class 0-1 mm); humidity is 7,8%; screening efficiency is 90,2%; relative efficiency of dehydration is 84,2%; and efficiency of machine-class coal preparation is 75,9%. 2016 Article Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы / Д.А. Полулях // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2016. — Вип. 131. — С. 90-99. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 1607-4556 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/138764 622.74:621.928.028 ru Геотехнічна механіка Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Разработана технология гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы для подготовки крупного машинного класса перед его тяжелосредным обогащением. Комбинированная просеивающая поверхность представляет соединение неподвижного, соединительного и подвижного участков. На непожвижном учатке грохочение происходит под действием гидродинамических, подвижном – вибрационных сил. На соединительном участке грохочение происходит под действием гидродинамических и вибрационных сил. Установлено влияние технологических, конструктивных, гидродинамических и механических параметров на эффективность подготовки машинных классов. Соединение операций грохочения и обезвоживания в одном аппарате позволило решить сложную научно-техническую проблему, особенно при производительности оборудования 1000 т/ч. Засорение надситного продукта составляет 4,6% (в т.ч. классом 0-1 мм 0,5%), влажность – 7,8%. При этом эффективность грохочения составляет 90,2%, относительная эффективность обезвоживания 84,2%, эффективность подготовки машинного класса 75,9%. |
| format |
Article |
| author |
Полулях, Д.А. |
| spellingShingle |
Полулях, Д.А. Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы Геотехнічна механіка |
| author_facet |
Полулях, Д.А. |
| author_sort |
Полулях, Д.А. |
| title |
Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы |
| title_short |
Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы |
| title_full |
Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы |
| title_fullStr |
Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы |
| title_full_unstemmed |
Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы |
| title_sort |
определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы |
| publisher |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| publishDate |
2016 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/138764 |
| citation_txt |
Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы / Д.А. Полулях // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2016. — Вип. 131. — С. 90-99. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| series |
Геотехнічна механіка |
| work_keys_str_mv |
AT polulâhda opredelenieparametrovgidromehaničeskogogrohočeniâuglânakombinirovannojproseivaûŝejpoverhnostiprâmougolʹnojformy |
| first_indexed |
2025-07-10T06:31:11Z |
| last_indexed |
2025-07-10T06:31:11Z |
| _version_ |
1837240512858292224 |
| fulltext |
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 90
УДК 622.74:621.928.028
Полулях Д.А., канд. техн. наук, доцент
(ГВУЗ «НГУ»)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО
ГРОХОЧЕНИЯ УГЛЯ НА КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ
Полулях Д.О., канд. техн. наук, доцент
(ДВНЗ «НГУ»)
ВИЗНАЧЕННЯ ПАРАМЕТРІВ ГІДРОМЕХАНІЧНОГО ГРОХОТІННЯ
ВУГІЛЛЯ НА КОМБІНОВАНІЙ ПРОСІВАЮЧІЙ ПОВЕРХНІ
ПРЯМОКУТНОЇ ФОРМИ
Polulyakh D.A., Ph.D. (Tech.), Associate Professor
(SHEI «NMU»)
DETERMINATION OF PARAMETERS FOR COAL HYDROMECHANICAL
SCREENING THROUGH THE COMBINED SIFTING SURFACE OF
RECTANGULAR FORM
Аннотация. Разработана технология гидромеханического грохочения угля на комбини-
рованной просеивающей поверхности прямоугольной формы для подготовки крупного ма-
шинного класса перед его тяжелосредным обогащением. Комбинированная просеивающая
поверхность представляет соединение неподвижного, соединительного и подвижного учас-
тков. На непожвижном учатке грохочение происходит под действием гидродинамических,
подвижном – вибрационных сил. На соединительном участке грохочение происходит под
действием гидродинамических и вибрационных сил. Установлено влияние технологических,
конструктивных, гидродинамических и механических параметров на эффективность подго-
товки машинных классов. Соединение операций грохочения и обезвоживания в одном ап-
парате позволило решить сложную научно-техническую проблему, особенно при произво-
дительности оборудования 1000 т/ч. Засорение надситного продукта составляет 4,6% (в т.ч.
классом 0-1 мм 0,5%), влажность – 7,8%. При этом эффективность грохочения составляет
90,2%, относительная эффективность обезвоживания 84,2%, эффективность подготовки ма-
шинного класса 75,9%
Ключевые слова: уголь, гидромеханическое грохочение, эффективность, машинные
классы, виброуплотнение
ВВЕДЕНИЕ
Современные теоретические представления о физике обогатительных
процессов [1-4] позволяют сделать вывод о том, что наиболее высокие
качественно-количественные показатели достигаются при обогащении узких
классов крупности, когда соблюдается принцип однофункциональности
разделительных процессов при обогащении, например, каменного угля [5]. В
связи с этим подготовка машинных классов становится одной из наиболее
ответственных подготовительных операций на современных
углеобогатительных фабриках.
© Д.А. Полулях, 2016
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 91
Особенностью процесса гидромеханического грохочения угля на
комбинированной просеивающей поверхности конусной формы является
двухцелевое назначение этой операции, осуществляемой в одном аппарате.
Первое назначение – это грохочение материала, второе – обезвоживание
надситного продукта. Совмещение этих операций в одном аппарате является
собой сложную научно-техническую проблему, особенно при
производительности оборудования 1000 т/ч. В этой случае установление
закономерностей гидромеханического грохочения Влется актуальной задачей,
определяющей эффективность подготовки машинных классов из рядового угля.
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
Определение влияния параметров гидромеханического грохочения угля на
комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы (далее
КПП) на эффективность подготовки машинных классов осуществлялось на
агрегатной установке гидрогрохота ГГН-4,2 с неподвижной просеивающей
поверхностью (далее НПП) и инерционного грохота ГИСТ-72 с подвижной
просеивающей поверхностью (далее ППП) в условиях ЦОФ «Комсомольская».
В качестве СПП между ГГН-4,2 и ГИСТ-72 использовался традиционный
желоб с колосниковым ситом, который крепился в конце гидромеханического
грохота ГГН с возможностью изменения угла наклона. Последний участок
(около 1 м длины) сита грохота ГИСТ-72 мог изменять угол наклона до 20 град.
Общий вид агрегатной установки на ЦОФ «Комсомольская» приведен на
рис. 1.
Рисунок 1 - Общий вид агрегатной установки гидрогрохота ГГН-4,2
и грохота ГИСТ-72 на ЦОФ «Комсомольская»
Надситный продукт гидрогрохота ГГН-4,2, представляющий собой крупный
машинный класс +13 мм направляется на соединительную просеивающею
поверхность (далее СПП), где под действием силы тяжести происходит его
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 92
контрольное грохочение по крупности 13 мм и, где осуществляется торможение
потока за счет его расширения и отрицательного (по отношению к НПП) угла
наклона.
Надситный продукт с СПП со скоростью около 0,5 м/с поступает для
окончательного грохочения и обезвоживания на грохот ГИСТ-72. Для
улучшения обезвоживания надситного продукта путем его уплотнения и
выдавливания воды последние две карты просеивающей поверхности с
помощью клиньев устанавливать с отрицательным углом наклона.
Гранулометрический состав рядового угля ЦОФ «Комсомольская», на
котором выполнялись исследования, представлен в табл. 1. Уголь марки «Г»
шахты им. Стаханова.
Таблица -1 Гранулометрический состав рядового угля ЦОФ «Комсомольская»
Класс, мм Выход, %
+50 12,5
25-50 7,3
13-25 21,8
6-13 19,5
3-6 11,5
1-3 17,5
0-1 9,9
Итого 100,0
dср., мм 19,0
УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ
В соответствии с условиями ЦОФ «Комсомольская» основными
изменяющимися параметрами процесса подготовки машинных классов
являются: удельная нагрузка qт (т/ч·м2), удельный расход воды qв (м
3/т), длина
КПП LКПП (м), амплитуда колебаний ППП АППП (м), частота колебаний ППП w
(с-1), угол наклона участка обезвоживания ППП βw (град), угол наклона СПП
αСПП (град), длина участка обезвоживания Lw (м).
При этом остальные параметры оставались постоянными и имели
следующие значения: размер отверстий dщ = 13 мм, угол наклона НПП αНПП =
30 град., угол наклона ППП αППП = 5 град., соотношение LНПП/LППП = 0,6;
начальная скорость потока материала перед НПП Uн = 3,5 м/с, длина СПП
LСПП = 1,3 мм, средний диаметр исходного рядового угля dср = 19 мм, напор
воды Н = 0,25 МПа, плотность воды δв = 1,0 т/м3.
Исходя из вышеизложенного и используя данные [7] эффективности
процессов грохочения Ег и обезвоживания Ео можно определить по
критериальным уравнениям:
3,5 20,1 0,2
2
т в
г 2
в
sin
5,8
cos
cp w wКПП ППП ППП
щщ щ СПП
d Lq q L A w
E
d ggd d
, (1)
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 93
3 20,15 0,1
2
т в
2
в
sin
5
cos
cp w wКПП ППП ППП
о
щщ щ СПП
d Lq q L A w
E
d ggd d
. (2)
Исходя из условий экспериментальных исследований переменными
параметрами являются тq , вq , ПППА , ПППw , KППL , w , CПП , wL , что
соответствует восьмифакторному эксперименту. Матрица планирования
восьмифакторного эксперимента приведена в [6].
Уравнения (1) и (2) действуют при следующих ограничениях:
т14 28q т/(ч·м2); 12,25 15,58ПППw с-1; в0,9 1,5q м3/т;
7,28 10,92KППL м; 1,0 2,0wL м; 10 20w град.;
4 6ПППА мм; 0 20CПП град.
В соответствии с условиями ЦОФ «Комсомольская» основными
изменяющимися параметрами процесса подготовки машинных классов
являются: удельный расход воды qв (м3/т), длина КПП LКПП (м), амплитуда
колебаний ППП АППП (м), частота колебаний ППП w (с-1), угол наклона участка
обезвоживания ППП βw (град), угол наклона СПП αСПП (град), длина участка
обезвоживания Lw (м), приведенные на рис. 2-9.
Из данных, приведенных на рис. 2 следует, что зависимость эффективности
процесса от удельной нагрузки убывает по экспоненте; зависимость
эффективности процесса от удельного расхода воды, показанная на рис. 3 имеет
вид слабого возрастания.
Из данных, представленных на рис. 4, 6 и 7 следует, что зависимости
эффективности процесса от длины КПП, от длины участка обезвоживания и
частоты колебаний ППП пропорционально возрастают.
Значение изменения амплитуды колебаний ППП, приведенных на рис 5,
обратно пропорционально изменению эффективности процесса.
Из анализа зависимости, показанной на рис. 8, следует, что эффективность
процесса от угола наклона соединительной поверхности имеет вид сложной
кривой, с двумя максимумами при 0 и 16 градусах наклона, наличие минимума
эффективности при 5 градусах объясняется турбулентным завихрением при
попадании потока на преграду.
Применение СПП является вынужденной мерой для снижения общей
скорости потока (от 6 до 9 м/с) до скорости вибротранспортирования материала
на инерционном грохоте (до 0,5 м/с), влекущее за собой некоторое общее
снижение эффективности процесса.
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 94
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
E, %
1
2
3
qТ, т/ч·м2
Рисунок 2 – Зави симость эффективности процесса от удельной нагрузки
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
E, %
1
2
3
qв, м
3/т
Рисунок 3 – Зависимость эффективности процесса от удельного расхода воды
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 95
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
E, %
1
2
3
LКПП, м
Рисунок 4 – Зависимость эффективности процесса от длины КПП
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1
E, %
1
2
3
АППП, м
Рисунок 5 – Зависимость эффективности процесса от амплитуды колебаний ППП
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 96
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11
E, %
1
2
3
Lw, м
Рисунок 6 – Зависимость эффективности процесса от длины участка обезвоживания
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0,0035 0,004 0,0045 0,005 0,0055 0,006 0,0065
E, %
1
2
3
W, c-1
Рисунок 7 – Зависимость эффективности процесса от частоты колебаний ППП
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 97
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
0 5 10 15 20 25
E, %
1
2
3
αСПП, град
Рисунок 8 – Зависимость эффективности процесса от угола наклона СПП
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
8 10 12 14 16 18 20 22
E, %
1
2
3
βW, град
Рисунок 9.– Зависимость эффективности процесса от угла наклона участка
обезвоживания ППП
1 - Ег, 2 - Ео, 3 - ЕПМК
Из анализа данных, приведенных на рис 9, следует, что зависимость
эффективности процесса от угла наклона участка обезвоживания ППП имеет
вид сложной кривой, интервал наклона ППП с 10 до 17 градусов
характеризуется высокой турбулентностью потока, встречающего препятствие.
С дальнейшим повышением данного угла происходит ламинаризация потока,
зависимость принимает вид, близкий к параболе с максимумом при угле в 19
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 98
градусов, при дальнейшем повышении угла наклона ППП происходит
постепенная остановка движения потока.
Выводы
1. Разработана технология гидромеханического грохочения угля на
комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы для
подготовки крупного машинного класса перед его тяжелосредным
обогащением.
2. Установлено влияние технологических, конструктивных,
гидродинамических и механических параметров процесса гидромеханического
грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности
прямоугольной формы на эффективность грохочения, относительную
эффективность обезвоживания и эффективность подготовки машинных классов
перед тяжелосредным обогащением.
3. Засорение надситного продукта составляет 4,6% (в т.ч. классом 0-1 мм
0,5%), влажность – 7,8%. При этом эффективность грохочения составляет
90,2%, относительная эффективность обезвоживания 84,2%, эффективность
подготовки машинного класса 75,9%.
__________________________________
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Полулях, О.В. Обоснование диапазонов крупности машинных классов при обогащении угля:
Дис…. канд. техн. наук: 05.15.08 / Полулях О.В. – Днепропетровск: ГВУЗ «Национальный горный
университет», 2011. – 167 с.
2. Шевченко, Г.А. Развитие научных основ процессов вибрационного перемещения и разделения
минерального сырья в жидкости на колеблющейся поверхности: Дис…. д-ра. техн. наук: 05.05.06 /
Шевченко Г.А. – Днепропетровск: ИГТМ НАН Украины, 2011. – 523 с.
3. Keles, S. Development of the Centribaric Dewatering Technology: Proceedings XVI international
Coal Preparation Congress / S. Keles, T. Egtec, P. Bethell. – Littleton (USA): SME. – 2010. – P. 488-495.
4. Полулях, А.Д. Обогащение рядового угля пятью машинными классами / А.Д. Полулях // Уголь
Украины. – 1999. - № 5. – С. 49-50.
5. Кирнарский, А.С. Принцип однофункциональности разделительных процессов при
обогащении каменного угля / А.С. Кирнарский // Уголь. – 2012. - № 5. – С. 92-94.
6. Полулях, А.Д. Практикум по расчетам качественно-количественных и водно-шламовых схем
углеобогатительных фабрик: Учебное пособие / А.Д. Полулях, П.И. Пилов, А.Е. Егурнов. –
Днепропетровск: Национальный горный университет, 2007. – 504 с.
7. Полулях А.Д. Гидрогрохочение углей / А.Д. Полулях. – Днепропетровск: ПП Шевелев Е.А,
2010. – 326 с.
REFERENCES
1. Polulyakh, O.V. (2011), «Ground of machine classes largeness ranges at coal enriching», Ph.D.
Thesis, special 05.15.08, SHEI «National mining university», Dnepropetrovsk, UA.
2. Shevchenko, G.A. (2011), «Development of scientific bases of oscillation moving processes the and
division of mineral raw material in a liquid on a hesitating surface», D. Sc. Thesis, special. 05.05.06, IGTM NAS
of Ukraine, Dnepropetrovsk, UA.
3. Keles, S., Egtes, T. and Bethell, P. (2010), «Development of the Centribaric Dewatering
Technology», Proceedings XVI international Coal Preparation Congress, Littleton (USA): SME.
4. Polulyakh, A.D. (1999), «Enriching of ordinary coal five machine classes», Coal of Ukraine, no. 5,
pp. 49-50.
5. Kirnarskiy, A.S. (2012), «Principle of one-functional dividing processes at enriching of anthracite
coal», Coal, no. 5, pp. 92-94.
6. Polulyakh, A.D., Pilov, P.I. and Yegurnov, A.Ye. (2007), Praktikum po raschetam kachestvenno-
kolichestvennykh i vodno-shlamovykh skhem ugleobogatitelnykh fabric [Practical Work on the calculations
of high-quality-quantitative and water-slime charts of coal preparation factories], National mining university,
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online) Геотехнічна механіка. 2016. № 131 99
Dnepropetrovsk, UA.
7. Polulyakh, A.D. (2010), Gidrogrokhocheniye ugley [Hydro-screening of coals], PP Shevelev E.A,
Dnepropetrovsk, UA.
___________________________________
Об авторе
Полулях Данил Александрович, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры
обогащения полезных ископаемых, Государственное высшее учебное заведение «Национальный
горный университет» (ГВУЗ «НГУ»), Днепр, Украина, id-jd@rambler.ru
About the author
Polulyakh Danil Aleksandrovich, Candidate of Technical Sciences (Ph. D) Associate Professor,
Associate Professor of Department of Mineral Preparation, State Higher Educational Institution «National
mining university» (SHEI «NMU»), Dnepr, Urraine, jd@rambler.ru
________________________________
Анотація. Розроблена технологія гідромеханічного грохотіння вугілля на комбінованій
просіваючій поверхні прямокутної форми для підготовки крупного машинного класу перед
його важкосередовищним збагачення. Встановлено вплив технологічних, конструктивних,
гідродинамічних і механічних параметрів на ефективність підготовки машинних класів. Ком-
бінована просіваюча поверхня є поєднанням нерухомої, сполучної і рухомої ділянок. На не-
рухомій ділянці грохотіння відбувається під дією гідродинамічних, а на рухомій – вібрацій-
них сил. На сполучної ділянці грохотіння відбувається під дією гідродинамічних і вібрацій-
них сил. Встановлений вплив технологічних, конструктивних, гідродинамічних і механічних
параметрів на ефективність підготовки машинних класів. З'єднання операцій грохочення і
обезводнення в одному апараті дозволило вирішити складну науково-технічну проблему,
особливо при продуктивності устаткування 1000 т/ч. Засмічення надситного продукту скла-
дає 4,6% (в т.ч. класом 0-1 мм 0,5%), вологість – 7,8%. При цьому ефективність грохочення
складає 90,2%, відносна ефективність обезводнення 84,2%, ефективність підготовки машин-
ного класу 75,9%
Ключові слова: вугілля, гідромеханічне грохотіння, ефективність, машинні класи віб-
роущільнення.
Abstract. The coal hydromechanical screening technology is developed< which is based on
combined sifting surface of rectangular form used for coarse-size machine-class coal preparation
before its dense-medium separation. The combined sifting surface consists of stationary, connecting
and mobile sectors. Screening in stationary sector is under the action of hydrodynamic force, and in
mobile sector – under the action of oscillation force. It is determined that technological, structural,
hydrodynamic and mechanical parameters impacts on efficiency of the machine-class coal
preparation. Such combination of screening and dehydration operations in one aggregate has
helped solving the complex scientific and technical problem, especially for the equipment with
1000 t/h productivity: the screen choking by oversized product is 4,6% (including 0,5% by the class
0-1 mm); humidity is 7,8%; screening efficiency is 90,2%; relative efficiency of dehydration is
84,2%; and efficiency of machine-class coal preparation is 75,9%.
Key words: coal, hydromechanical screening, efficiency, coal of machine-classes,
vibrocompaction.
Статья поступила в редакцию 15.12.2016
Рекомендовано к печати д-ром техн. наук В.П. Надутым
mailto:id-jd@rambler.ru
|