Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту
Робота присвячена питанням розробки магнітних відстійників для очищення мастильно-охолоджувальних рідин в технологічних процесах відновлення деталей при ремонті засобів транспорту....
Збережено в:
Дата: | 2009 |
---|---|
Автор: | |
Формат: | Стаття |
Мова: | Ukrainian |
Опубліковано: |
Інститут технічних проблем магнетизму НАН України
2009
|
Назва видання: | Електротехніка і електромеханіка |
Теми: | |
Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/143185 |
Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
Цитувати: | Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту / В.Б. Гулевський // Електротехніка і електромеханіка. — 2009. — № 2. — С. 27-28. — Бібліогр.: 5 назв. — укр. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraineid |
irk-123456789-143185 |
---|---|
record_format |
dspace |
spelling |
irk-123456789-1431852018-10-26T01:23:19Z Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту Гулевський, В.Б. Електричні машини та апарати Робота присвячена питанням розробки магнітних відстійників для очищення мастильно-охолоджувальних рідин в технологічних процесах відновлення деталей при ремонті засобів транспорту. Работа посвящена вопросам разработки магнитных отстойников для очистки смазочно-охладительных жидкостей в технологических процессах восстановления деталей при ремонте транспортных средств. The work considers questions of development of magnetic purifiers for refining lubricant-cooling liquids in technological processes of components renewal at repair of transport facilities. 2009 Article Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту / В.Б. Гулевський // Електротехніка і електромеханіка. — 2009. — № 2. — С. 27-28. — Бібліогр.: 5 назв. — укр. 2074-272X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/143185 629.33.02.004.67:621.895 uk Електротехніка і електромеханіка Інститут технічних проблем магнетизму НАН України |
institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
collection |
DSpace DC |
language |
Ukrainian |
topic |
Електричні машини та апарати Електричні машини та апарати |
spellingShingle |
Електричні машини та апарати Електричні машини та апарати Гулевський, В.Б. Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту Електротехніка і електромеханіка |
description |
Робота присвячена питанням розробки магнітних відстійників для очищення мастильно-охолоджувальних рідин в технологічних процесах відновлення деталей при ремонті засобів транспорту. |
format |
Article |
author |
Гулевський, В.Б. |
author_facet |
Гулевський, В.Б. |
author_sort |
Гулевський, В.Б. |
title |
Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту |
title_short |
Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту |
title_full |
Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту |
title_fullStr |
Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту |
title_full_unstemmed |
Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту |
title_sort |
розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту |
publisher |
Інститут технічних проблем магнетизму НАН України |
publishDate |
2009 |
topic_facet |
Електричні машини та апарати |
url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/143185 |
citation_txt |
Розробка магнітних відстійників для підвищення ефективності очищення мастильно – охолоджувальних рідин при ремонті деталей засобів транспорту / В.Б. Гулевський // Електротехніка і електромеханіка. — 2009. — № 2. — С. 27-28. — Бібліогр.: 5 назв. — укр. |
series |
Електротехніка і електромеханіка |
work_keys_str_mv |
AT gulevsʹkijvb rozrobkamagnítnihvídstíjnikívdlâpídviŝennâefektivnostíočiŝennâmastilʹnooholodžuvalʹnihrídinpriremontídetalejzasobívtransportu |
first_indexed |
2025-07-10T16:36:33Z |
last_indexed |
2025-07-10T16:36:33Z |
_version_ |
1837278585111445504 |
fulltext |
Електротехніка і Електромеханіка. 2009. №2 27
УДК 629.33.02.004.67:621.895
В.Б. Гулевський
РОЗРОБКА МАГНІТНИХ ВІДСТІЙНИКІВ ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ
ОЧИЩЕННЯ МАСТИЛЬНО – ОХОЛОДЖУВАЛЬНИХ РІДИН ПРИ РЕМОНТІ
ДЕТАЛЕЙ ЗАСОБІВ ТРАНСПОРТУ
Робота присвячена питанням розробки магнітних відстійників для очищення мастильно-охолоджувальних рідин в
технологічних процесах відновлення деталей при ремонті засобів транспорту.
Работа посвящена вопросам разработки магнитных отстойников для очистки смазочно-охладительных жидкостей
в технологических процессах восстановления деталей при ремонте транспортных средств.
ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМИ
Постійна незабезпеченість ремонтного виробни-
цтва запасними частинами - серйозний чинник зни-
ження технічної готовності автомобільного транспор-
ту. Подальше розширення виробництва нових запас-
них частин пов'язане з необхідністю ще більшого зро-
стання матеріальних і трудових витрат. Альтернати-
вою подальшого зростання темпів виробництва запас-
них частин є вторинне використання зношених дета-
лей, відновлених в процесі ремонту автомобілів і аг-
регатів. Для відновлення повної працездатності зно-
шених деталей необхідно повернути їм початкові роз-
міри, геометричну форму і поверхневі властивості.
Надання деталі ремонтного розміру і правильної гео-
метричної форми після проводиться механічною об-
робкою різанням [1].
Найбільш поширеним високопродуктивним спо-
собом механічної обробки є абразивна обробка віднов-
люваних деталей шліфувальними кругами. Однак в на-
слідок швидкої втрати ріжучої здатності зерен абразив-
ного круга шліфування пов'язане з небезпекою виник-
нення в зоні контакту інструменту з деталлю підвище-
них миттєвих і контактних температур, здатних викли-
кати структурно-фазові перетворення в поверхневому
шарі деталі. Останнє, як правило, супроводжується по-
явою прижогів та небажаної розтягуючої технологічної
залишкової напруги і навіть появою мікротріщин.
Використання мастильно-охолоджувальних рідин
(МОР) знижує кількість замін інструменту, збільшує
час роботи шліфувальних кругів між правками, під-
вищує чистоту інструменту і продуктивність обробки.
У реальних умовах роботи МОР містять різні забруд-
нення, які певним чином впливають на її фізико-
хімічні властивості тому велике значення має чистота
МОР при повторному використанні. Стабільність чис-
тоти МОР залежить від закономірностей роботи очи-
щувачів, що проводять очищення рідини від шліфува-
льного шламу. В той же час, як показав аналіз, очи-
щувачі, які застосовують на верстатах при абразивній
обробці відновлених деталей засобів транспорту не
дозволяють по заданих значеннях концентрації забру-
днень прогнозувати якісні показники чистоти МОР.
Для досягнення найбільшої ефективності проце-
су абразивної обробки відновлених деталей засобів
транспорту необхідно вибрати очищувач з такими ре-
жимними параметрами, які забезпечать обробку дета-
лей з найменшою вартістю і необхідною якістю [2].
АНАЛІЗ ОСТАННІХ ДОСЛІДЖЕНЬ
Проведеними раніше дослідженнями встановле-
но, що механічні забруднення при обробці деталей рі-
занням складаються переважно з дрібної металевої
стружки розміром (5 – 150) мкм, частинок абразиву і
зв'язки круга розмірами (20 – 250) мкм, причому ме-
талевих частинок припадає на частку (80 – 98%) від
всієї маси шламу, що дозволяє рекомендувати магніт-
ні очищувачі МОР.
Найбільш простими пристроями для очищення
МОР від механічних домішок є відстійники, в основі
яких лежить принцип гравітації – дія на частинки
тільки масових сил тяжіння. При наявності механіч-
них забруднень, які мають магнітні властивості трива-
лість відстоювання можна скоротити в кілька разів і
тим підвищити ефективність очищення [3].
Аналізуючи існуючі конструкції магнітних від-
стійників [4] можна зробити висновок, що у всіх іс-
нуючих пристроях градієнт магнітного поля завжди
має постійний напрям і дрібнодисперсні частинки, які
потрапляють в робочу зону, утворюють магнітні фло-
кули, які створюють шунт, тим самим, перекриваючи
дію магнітного поля в робочих зонах, що не дає мож-
ливість створити умови для ефективного витягання
механічних домішок. Також недоліком відомих конс-
трукцій є значні капітальні і експлуатаційні витрати із-
за великої металоємності і енергоємності.
Таким чином підвищення ефективності абразив-
ної обробки при відновленні деталей засобів транспо-
рту вимагає розробки відстійника в якому виключа-
ється шунтування полюсів уловленими домішками та
з магнітною системою, що створює необхідне за зна-
ченням і градієнтом магнітне поле по заданих значен-
нях режимів різання.
ОСНОВНА ЧАСТИНА
Для промислових випробувань була розроблена
конструкція магнітного відстійника довжиною
L = 0,65 м; ширина відстійника, А = 0,12 м, висота
h = 0,45 (рис. 1).
Випробування проводили по повно факторному
плану, варіюючи певними параметрами: сила струму в
обмотці електромагніту I = 5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40 А.
Число витків в обмотці електромагніту: W = 2800. Як
МОР використовували 3 % – у емульсію Укринол-1 з за-
даними концентраціями механічних забруднень: δвх =
0,25; 0,7; 1 г/л. Для значень концентрації забруднень узяті
середні гранулометричні характеристики забруднень
МОР при шліфуванні колінчастих валів двигунів КамАЗ,
та СМД відновлених металізацією наплавленням та під
ремонтний розмір. Швидкість горизонтального руху v
п
МОР на початку відстійника приймали 9 – 12 мм/с. Час
знаходження частинок забруднень tос у відстійнику, вра-
ховуючи, продуктивність відстійника – 30 с.
28 Електротехніка і Електромеханіка. 2009. №2
6
МОР
на очищення
4
TV2
2 3
1
5
pA
pV
2 3 1
5 VD1-VD4
TV1
˜220B
очищена
МОР
Н
,м
S N S
v
п
Н0
7
Рис. 1. Схема установки магнітного відстійнику:
1 – регулювальний трансформатор ЛАТР, 2 – знижувальний
трансформатор 220/12, 3 – вольтметр, 4 – амперметр,
5 – блок випрямних діодів, 6 – електромагніт, 7 – відстійник
На першому етапі дослідження проводилися з
концентрацією механічних домішок 1,0 г/л. МОР по-
давали у відстійник, при цьому в обмотці електромаг-
ніту змінювалася величина сили струму I. Зважаючи
неможливого візуального спостереження зміни кон-
центрації, тому на виході з відстійника, після кожної
зміни сили струму брали проби очищеної МОР і ви-
значали масову концентрацію механічних домішок.
Далі дослідження проводилися з другою заданою кон-
центрацією механічних домішок по описаній вище
методиці. В результаті експерименту отримані залеж-
ності, що зв'язують вихідну концентрацію механічних
забруднень в МОР після очищення з наступними па-
раметрами: δвих = f (δвх,tос ) (рис. 2–4). Для заданої
концентрації δвих = 1 г/л отримана залежність
δвих = f (І). Аналогічно неважко отримати залежності
для інших заданих концентрацій.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
0 5 10 15 20 25 30
І = 0
І = 10А
І = 15А
І = 22,2А
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
ія
з
а
б
р
у
д
н
е
н
ь
, δ
в
х
, г
/л
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
ія
з
а
б
р
у
д
н
е
н
ь
, δ
в
и
х
, г
/л
час осадження, с
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 5 10 15 20 25 30
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
ія
з
а
б
р
у
д
н
е
н
ь
, δ
в
х
, г
/л
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
ія
з
а
б
р
у
д
н
е
н
ь
, δ
в
и
х
, г
/л
І = 0
І = 10А
І = 15А І = 22,2А
час осадження, с
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 5 10 15 20 25 30
І = 0
І = 10А
І = 15А
І = 22,2А
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
ія
з
а
б
р
у
д
н
е
н
ь
, δ
в
х
, г
/л
К
о
н
ц
е
н
т
р
а
ц
ія
з
а
б
р
у
д
н
е
н
ь
, δ
в
и
х
, г
/л
час осадження, с
Рис. 2. Залежність концентрації
забруднень МОР від часу
знаходження частинок
в відстійнику (W = 2800, δ
вх
= 1 г/л)
Рис. 3. Залежність концентрації
забруднень МОР від часу знаходження
частинок в відстійнику
(W = 2800, δ
вх
= 0,7 г/л)
Рис. 4. Залежність концентрації
забруднень МОР від часу знаходження ча-
стинок в відстійнику
(W = 2800, δ
вх
= 0,25 г/л)
Фіксуючи різницю мас, був отриманий ступінь
чистоти Кч МОР в магнітному відстійнику, яка визна-
чалася по формулі (1), та отримана ефективність очи-
щення від зміни сили струму в обмотці при різних
вхідних параметрах забруднення МОР (рис. 5).
вх
вихвх
ч δ
δ−δ
=К , (1)
де δвх – вхідна концентрація забруднень МОР, г/л;
δвих – вихідна концентрація забруднень МОР, г/л.
Приведені експериментальні і розрахункові залеж-
ності очевидні і не вимагають особливих пояснень, по-
грішність при їх зіставленні не перевищувала 10%.
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
5 10 15 20 25 30
δ вх = 1,0 г/л
δ вх = 0,7 г/л
δ вх = 0,25 г/л
П
о
к
а
з
н
и
к
ч
и
с
т
о
т
и
, о
д
Сила струму в обмотці, А
Рис. 5. Ефективність очищення при різних вхідних
значеннях забруднення МОР
ВИСНОВКИ
На підставі виконаних досліджень зроблені на-
ступні висновки:
– запропонована конструкція магнітного відстій-
нику дозволяє виключити шунтування полюсів улов-
леними магнітними домішками і збереження постійної
напруженості магнітного поля в робочій зоні витяган-
ня, що дозволяє підвищити якість очищення МОР і
понизити періодичність регенерації, економити елект-
ротехнічні матеріали [5];
– конструкція магнітного відстійника досліджена
експериментально, при цьому отримані емпіричні за-
лежності, які зв'язують електротехнічні (число витків
джерела поля W, струму в обмотці I) з урахуванням
параметрів концентрації механічних домішок в МОР
при абразивній обробці відновлених деталей засобів
транспорту.
– зниження вихідної концентрації забрудненості
МОР можливо із збільшенням числа обмоток або із
збільшенням струму в обмотці.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. В.А. Шадричев. Ремонт автомобилей. Учебник для сту-
дентов вузов специальности 1609. - М.: Высшая школа,
1970. – 480 с.
2. Просвирнин В.И., Масюткин Е.П., Гулевский В.Б. Очи-
стка технических жидкостей в магнитных отстойниках //
Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип.
24. - Мелітополь: ТДАТА. - 2004. С. 39 – 47
3. Просвірнін В.І., Гулевський В.Б., Савченков Б.В. Аналіз
забруднень мастильно –охолоджувальних рідин при віднов-
ленні деталей транспортної техніки // Вісник ХНТУСГ.–
Вип. 69 "Проблеми надійності машин та засобів механізації
сільськогосподарського виробництва". - Харків: Вид-во
ХНТУСГ. – 2008. – С. 162-167.
4. Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества
нефтепродуктов. Л., Недра, 1974. 320 с.
5, Пат. 11072 Україна, МПК7 В03С1/00. Електромагнітний
фільтр-сепаратор. / Масюткін Є.П., Гулевський В.Б., Просвір-
нін В.І., Масюткін Д.Є. (Україна). - № u2005 04571; Заявл.
16.05.2005; Опубл. 15.12.2005; Бюл.№ 12. – 3 с.
Надійшла 24.09.08
Гулевський Вадим Борисович,
Таврійський державний агротехнологічний університет
Україна, Мелітополь, кафедра "Електрифіковані
технології АПК"
тел. (06192) 42-23-41
|