Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей

Рассмотрены проблемы управления сварочной ванной при сварке ферритных нержавеющих сталей. Проведен сравнительный анализ работ в области влияния ультразвуковых и вибрационных колебаний на сварной шов. Отражены результаты предварительных экспериментальных и металлографических исследований образцов сое...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2017
Автор: Сомонов, В.В.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2017
Назва видання:Автоматическая сварка
Теми:
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148040
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей / В.В. Сомонов // Автоматическая сварка. — 2017. — № 2 (761). — С. 25-30. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-148040
record_format dspace
spelling irk-123456789-1480402019-02-17T01:26:27Z Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей Сомонов, В.В. Научно-техническй раздел Рассмотрены проблемы управления сварочной ванной при сварке ферритных нержавеющих сталей. Проведен сравнительный анализ работ в области влияния ультразвуковых и вибрационных колебаний на сварной шов. Отражены результаты предварительных экспериментальных и металлографических исследований образцов соединений, выполненных лазерной сваркой при дополнительном ультразвуковом воздействии на сварочную ванну. Исследовано влияние позиционирования прижимов и источника ультразвуковых волн относительно границы стыка на характер колебаний, возникающих в нем. Определены наиболее благоприятные частоты и амплитуды колебаний для генерации колебаний в области стыка. Получены результаты влияния толщины материала на возникающие в нем колебания, которые могут оказать воздействие на стабильность и скорость охлаждения сварочной ванны и, как следствие, на микроструктуру металла сварного шва. Розглянуто проблеми управління зварювальною ванною при зварюванні феритних нержавіючих сталей. Проведено порівняльний аналіз робіт в області впливу ультразвукових та вібраційних коливань на зварний шов. Відображено результати попередніх експериментальних та металографічних досліджень зразків з’єднань, виконаних лазерним зварюванням при додатковому впливі ультразвуковими коливаннями на зварювальну ванну. Досліджено вплив позиціонування притискачів та джерела ультразвукових хвиль щодо границі стику на характер коливань, що виникають в ньому. Визначено найбільш сприятливі частоти і амплітуди коливань для генерації коливань у зоні стику. Отримано результати впливу товщини матеріалу на виникаючі в ньому коливання, які можуть вплинути на стабільність і швидкість охолодження зварювальної ванни і, як наслідок, на мікроструктуру металу зварного шва. The problems of welding pool control in welding of ferrite stainless steels were considered. A comparative analysis of the works in the field of effect of ultrasonic and vibration oscillations on the weld was carried out. The results of preliminary experimental and metallographic examinations of specimens of joints produced by laser welding with additional ultrasonic effect on welding pool were reflected. The effect of positioning of clamps and the source of ultrasonic waves relative to the butt interface on the character of oscillations arising in it was studied. The most favorable frequencies and amplitudes of oscillations for generation of oscillations in the butt area were determined. The results on influence of the material thickness on the oscillations arising in it were obtained, which can exert an effect on stability and cooling rate of welding pool and, as a result, on the microstructure of weld metal. 2017 Article Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей / В.В. Сомонов // Автоматическая сварка. — 2017. — № 2 (761). — С. 25-30. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 0005-111X DOI:https://doi.org/10.15407/as2017.02.05 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148040 621.791.72:621.375.826 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
topic Научно-техническй раздел
Научно-техническй раздел
spellingShingle Научно-техническй раздел
Научно-техническй раздел
Сомонов, В.В.
Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
Автоматическая сварка
description Рассмотрены проблемы управления сварочной ванной при сварке ферритных нержавеющих сталей. Проведен сравнительный анализ работ в области влияния ультразвуковых и вибрационных колебаний на сварной шов. Отражены результаты предварительных экспериментальных и металлографических исследований образцов соединений, выполненных лазерной сваркой при дополнительном ультразвуковом воздействии на сварочную ванну. Исследовано влияние позиционирования прижимов и источника ультразвуковых волн относительно границы стыка на характер колебаний, возникающих в нем. Определены наиболее благоприятные частоты и амплитуды колебаний для генерации колебаний в области стыка. Получены результаты влияния толщины материала на возникающие в нем колебания, которые могут оказать воздействие на стабильность и скорость охлаждения сварочной ванны и, как следствие, на микроструктуру металла сварного шва.
format Article
author Сомонов, В.В.
author_facet Сомонов, В.В.
author_sort Сомонов, В.В.
title Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
title_short Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
title_full Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
title_fullStr Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
title_full_unstemmed Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
title_sort влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate 2017
topic_facet Научно-техническй раздел
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148040
citation_txt Влияние параметров ультразвуковых механических колебаний на структуру и механические свойства металла шва при лазерной сварке ферритных сталей / В.В. Сомонов // Автоматическая сварка. — 2017. — № 2 (761). — С. 25-30. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
series Автоматическая сварка
work_keys_str_mv AT somonovvv vliânieparametrovulʹtrazvukovyhmehaničeskihkolebanijnastrukturuimehaničeskiesvojstvametallašvaprilazernojsvarkeferritnyhstalej
first_indexed 2025-07-11T03:46:59Z
last_indexed 2025-07-11T03:46:59Z
_version_ 1837320761189072896
fulltext С Р 2 5 С С Р У К 21.791.72 21. 75.82 ВЛИ НИЕ ПА АМЕТ ОВ УЛ Т АЗВУКОВ МЕ АНИЧЕСКИ КОЛЕБАНИ НА СТ УКТУ У И МЕ АНИЧЕСКИЕ СВО СТВА МЕТАЛЛА ВА П И ЛАЗЕ НО СВА КЕ Е ИТН СТАЛЕ В. В. СОМОНОВ Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. 195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29, . - . ассмотрены проблемы управления сварочной ванной при сварке ферритных нержавеющих сталей. Проведен срав- нительный анализ работ в области влияния ультразвуковых и вибрационных колебаний на сварной шов. Отражены результаты предварительных экспериментальных и металлографических исследований образцов соединений, выпол- ненных лазерной сваркой при дополнительном ультразвуковом воздействии на сварочную ванну. Исследовано влияние позиционирования прижимов и источника ультразвуковых волн относительно границы стыка на характер колебаний, возникающих в нем. Определены наиболее благоприятные частоты и амплитуды колебаний для генерации колебаний в области стыка. Получены результаты влияния толщины материала на возникающие в нем колебания, которые могут оказать воздействие на стабильность и скорость охлаждения сварочной ванны и, как следствие, на микроструктуру металла сварного шва. Библиогр. 11, табл. 1, рис. 5. К л ч е в е с л о в а ла е на сва ка ульт а вуков е волн е итн е не аве щие стали сва очна ванна ик ост укту а Все чаще для сварки ферритных нержавеющих сталей используются современные лазеры, на- пример, волоконные или дисковые. Это сводит к минимуму термические деформации конструкции при высоких скоростях сварки и последующую об- работку сварных швов, сокращая этапы производ- ства. Однако при сварке этих сталей существуют проблемы повышения склонности сварных швов к межкристаллитной коррозии (МКК) и снижения механических свойств (прочности и твердости) по сравнению с основным металлом. Традиционно с проблемой МКК борются следующими методами стабилизацией (легирование и ), снижением содержания углерода в стали меньше, чем 0,0 или термической обработкой. Технологии стаби- лизации и снижения содержания углерода в стали являются материально затратными, а термическая обработка является энергоемким и неэкологичным технологическим процессом, требующим больших производственных площадей. В связи с этим иссле- дователи пытались создать более простые способы решения проблемы. Одним из способов может быть использование вибрационных или ультразвуковых колебаний сварочной ванны в процессе сварки, но до конца не ясно, каковы возможности применения этого дополнительного источника для управления свойствами сварного шва. елью настоящих исследований было изуче- ние влияния позиционирования источника уль- тразвуковых механических колебаний и при- жимных устройств на образование колебаний в области сварного стыка для управления форми- рованием микроструктуры металла сварного шва при лазерной сварке ферритных нержавеющих сталей, улучшая при этом его механические, ме- таллургические характеристики и снижая склон- ность к МКК. Анализ результатов исследований по мате- риалам опубликованных работ. Исследованием влияния механических колебаний в сварочной ванне на снижение склонности к МКК занимались ученые в г. Уфа 1– . Они пришли к выводам, что вибрационная и ультразвуковая ударная обработ- ки в процессе сварки позволяет увеличить стой- кость металла шва сварного соединения из аусте- нитной нержавеющей стали 12 18Н10Т к МКК. Ультразвуковая ударная обработка при частоте в интервале 25...27 к ц повышает сопротивление усталостному разрушению на 24...2 больше, чем вибрационная. Последняя позволяет умень- шить величину зерна, что способствует образова- нию более однородной структуры в металле шва. В работах 4, 5 показано, что ультразвуковые ме- ханические колебания при лазерной сварке высо- коуглеродистых сталей приводят к перемещению различных слоев металла в сварочной ванне. ас- плавленный металл перемещается на край ванны расплава, что свидетельствует об эластичности ванны. Установлено влияние колебаний на форму сварного шва и распределение элементов в нем. Силы, действующие на расплавленный металл во В. В. Сомонов, 2017 С Р 2 6 С С Р время ультразвуковых колебаний, улучшают кон- такт между ванной расплава и твердой подлож- кой, что зависит от скорости сварки и акустиче- ской мощности. В ходе этого воздействия расплавленный ме- талл располагается симметрично вокруг верти- кальной оси симметрии шва. Он из центра сва- рочной ванны вытесняется на края, приводя к глубокому проплавлению и образуя полусфери- ческие области с небольшим уклоном в области центральной полусферы в ванне расплава. При- менение ультразвука способствует повышению механических свойств металла шва при его кри- сталлизации благодаря измельчению структуры и лучшему удалению газов. Обычно используется диапазон частот 18...80 к ц. Такие колебания позволяют свари- вать металлы с окисленной поверхностью, по- крытые слоем лака и т. п., уменьшая или снимая остаточные напряжения, возникающие при этом. Ультразвуком можно стабилизировать структур- ные составляющие металла шва, устраняя возмож- ность самопроизвольного деформирования сварных конструкций со временем , 7 . В ИТПМ СО АН были выполнены исследования влияния ультразву- ка на повышение пластических свойств соединений. В результате экспериментов предел текучести и вре- менное сопротивление разрушению заметно не из- менились, но более, чем на 20 возросла пластич- ность 8 . Из литературных источников известно, что в зависимости от конструкции волновода и кре- пления инструмента в зоне сварки можно получить продольные, поперечные и крутильные колебания. Их амплитуда обычно бывает в пределах 10... 0 мкм 9, 10 . Из сказанного выше видно, что ультразву- ковые механические колебания оказывают сильное влияние на свойства получаемого сварного шва, но, к сожалению, до конца не изучено влияние позицио- нирования источника и прижимных устройств отно- сительно друг друга и стыка на величину, качество и глубину создаваемого эффекта в сварочной ванне. Из-за этого нет полного понимания происходящих при этом процессов. Экспериментальные исследования и ана- лиз результатов. В качестве эксперименталь- ных образцов использовались пластины разме- ром 100 100 2 мм из ферритной нержавеющей стали марки 1.401 ( 17) химического со- става (мас. ) 0,08 1,0 1,0 0,04 0,015 1 18 . Согласно 10088-1 2005 11 химические характеристики этой марки стали 20 0,2 2 0 МПа в 400... 0 МПа 12 ...197. ля проверки эффекта влияния колебаний, вызываемых ультразвуком, на свойства метал- ла полученного шва, были выполнены предвари- тельные эксперименты по лазерной сварке. Ис- пользовался разработанный экспериментальный стенд на базе технологического комплекса для ла- зерной сварки фирмы . В качестве источни- ка излучения применялся иттербиевый волокон- ный лазер модели ЛС-10 производства фирмы ( ермания ) с максимальной выход- ной мощностью излучения 10 кВт, а для доставки его к поверхности свариваемых образцов — ла- зерная головка модели 54 фирмы , снабженная воздушным кросдже- том для защиты оптики от паров и брызг металла, с фокусирующей линзой, имеющей фокусное рас- стояние 00 мм и диаметр луча в фокусе df 0,4 мм. Перемещение образцов относительно лазерного луча осуществлялось при помощи четырехосево- го манипулятора фирмы . ля создания коле- баний использовались два пьезошейкера модели - 0 - 500 фирмы - ( ермания) с частотой колебаний F в пределах 0... 0 к ц) и ам- плитудой колебаний, регулирующейся в интерва- ле 0...5 В, закрепляемые на поверхности образцов. Сами образцы и два пьезошейкера фиксировались на оси манипулятора при помощи специально из- готовленной технологической оснастки. Сварка осуществлялась по прямой с отступом по 15 мм в обе стороны от пьезошейкеров. Сначала были по- лучены швы без колебаний, а затем с добавленны- ми колебаниями. асположение пьезошейкеров на образцах в ходе экспериментов поясняет рис. 1. В результате получено несколько сварных сты- ков соединений без и с воздействием колебаний в области стыка. При этом мощность лазерного излу- чения P (кВт), скорость сварки (м мин), положе- ние фокуса относительно поверхности сваривае- мых образцов zf (мм) выбирались для обеспечения сквозного провара. Из полученных швов выреза- лись образцы и изготавливались металлографи- ческие шлифы для изучения микроструктуры с помощью микроскопов 1 и ( 1000). Также проведены механические испытания на растяжение на стенде модели 100 фирмы с нагрузкой до 10 кН и изме- ис. 1. Вид образцов с зафиксированными пьезошейкерами перед лазерной сваркой С Р 2 7 С С Р рена микротвердость металла сварного шва и при- легающей зоны по методу Виккерса при нагруз- ке в 1000 Н на автоматическом твердомере 200 фирмы . Микроструктура полученных образ- цов приведена на рис. 2. арактер разрушения об- разцов после испытаний и результаты измерения микротвердости приведены на рис. . С целью по- лучения более подробного представления о вли- янии параметров колебаний и усиления эффекта проведены исследования, позволившие опреде- лить оптимальное положение для пьезошейке- ров и прижимов относительно будущего сварного стыка. Был разработан экспериментальный стенд, состоящий из камеры для сдвиговой спекл-интер- ферометрии (ширографии), снабженной системой диодной лазерной подсветки, пьезошейкера мо- дели - 0 - 500, усилителя сигнала пьезошей- кера фирмы - и вакуумного насоса, обеспечивающего фиксацию пьезошейкера на по- верхности образцов. В ходе этих экспериментов регистрировались собственные колебания поверхности образцов, вызываемые пьезошейкером. ля разработки кон- цепции оптимального положения пьезошейкеров было рассмотрено влияние на образование меха- нических колебаний различных факторов, таких как параметры самого пьезошейкера (амплиту- да колебаний А (В), определяемая подаваемым напряжением, частота колебаний f (к ц), созда- ваемых пьезошейкером позиция пьезошейке- ра относительно стыка (расстояние между краем пьезошейкера и стыком x1 (мм) и относительно края образца y1 (мм), а также расположение на лицевой или обратной стороне образца) толщина образца h (мм), расположение прижимов под но- мерами относительно краев образца и буду- щего стыка (рис. 4). В ходе экспериментов прижи- мы 1 и 2 изменяли свое положение относительно стыка, оно определялось расстоянием между цен- тром прижима и границей стыка x2 (мм). Перед началом экспериментов поверхность образца по- крывалась тонким слоем белой краски, предна- значенной для ширографии, что снижало отраже- ние и давало возможность получить более четкий сигнал. Схема расположения пьезошейкера, при- жимов приведена на рис. 4. Стрелками обо- значены направления изменения положения пье- зошейкера и прижимов 1 и 2. раницей будущего стыка считалась ближайшая к наблюдателю кром- ка образца. езультаты измерений пластичности и ми- кротвердости образцов металла шва (см. рис. 2), полученного без воздействия колебаний 15 0,1 — 205 81, после дополни- тельных колебаний с частотой 0 к ц 40 0,1 — 22 4 4. езультаты (см. рис. ) свидетельствуют о вли- янии создаваемых при помощи ультразвука ме- ханических колебаний на свойства сварного шва (пластичность и микротвердость). В основном микротвердость металла шва после использова- ния дополнительных механических колебаний стала распределяться равномернее в пределах 284... 14, тогда как до этого присутствовало большое количество хаотично расположенных об- ластей с повышенной по значению микротвердо- стью 1... 81. Эксперименты по ширографии проводились сериями с изменением одного из параметров. В ходе них изменялась амплитуда колебаний А ( , ис. 2. Микроструктура сварных швов после лазерной сварки без и с дополнительными механическими колебаниями, создан- ными пьезошейкером С Р 2 8 С С Р 5 В), частота колебаний f в интервале от 10 до 0 к ц с шагом 100 ц, изменялась толщина из- пользуемых образцов в интервале от 2 до 8 мм путем совмещения пластин толщиной 2 мм друг с другом с помощью прижимов, менялось распо- ложение прижимов и пьезошейкера относитель- но поверхности образца и менялась сама поверх- ность, на которой он располагался (лицевая или обратная сторона). Значения параметров экспери- ментов по ширографии приведены в таблице. При сварке рассматриваемых сталей металл шва, как правило, имеет ферритную микрострук- туру. Это вызвано отсутствием - -превращения при 1000 С, необходимого для роста зерна. Эти стали при сварке характеризуются образованием в зоне сплавления крупнозернистой структуры (см. рис. 2, образец 2, верхний), что невозможно предотвратить традиционными способами. По- сле сварки обычно наблюдается снижение удар- ной вязкости при увеличении содержания хрома в сварном шве. Это ведет к увеличению склонности к МКК. В результате исследований выяснилось, что при лазерной сварке данной стали ультразву- ковые волны влияют на сварочную ванну, способ- ствуя измельчению кристаллической структуры сварного шва (уменьшение размера зерна до 1 ) (см. рис. 2, образец 2, нижний), сопротивляемости деформациям при более низкой микротвердости и более равномерном ее распределении в объеме металла шва за счет перемешивания расплава в сварочной ванне. Из этих экспериментов выяснилось, что меха- нические колебания, создаваемые в образце при помощи пьезошейкера, расположенного в центре обратной стороны образца, даже на выставленных немаксимальных параметрах распространяют- ся на глубину более 8 мм. Были зарегистрирова- ны заметные зоны колебаний в области будуще- го стыка при увеличении толщины образца с 2 до 8 мм. Это позволит применять этот метод воздей- ис. . езультаты механических испытаний а — характер разрушения образцов при испытаниях на растяжение б — резуль- таты измерения микротвердости ис. 4. Схема расположения пьезошейкера и прижимов (1–4) относительно поверхности образца а — с обратной стороны образца без перемещения б — с лицевой стороны образца с изменением его позиции, а также прижимов 1 и 2 Параметры, изменяемые в ходе экспериментов по ширографии образцов, выполненных с применением УЗ-колебаний Номер серии экспериментов асположение пьезошейкера относительно образца асположение пьезошейкера на поверхности образца (x1 y1), мм Толщина образца h, мм A, В Позиция зажимов 1 и 2 (x2), мм 1 Обратная сторона образца В центре образца 2 5 2 2 2 5 2 2 2 5 4 2 2 2 5 5 Лицевая сторона образца 5...45 (с шагом 10) 50 2 5 5 15...45 (с шагом 10) 50 2 5 10 7 15...45 (с шагом 10) 50 2 5 15 8 15...45 (с шагом 10) 50 2 5 0 П и ечание. Частота УЗ-колебаний f во всех экспериментах менялась от 10 до 0 к ц с (с шагом 100 ц). С Р 2 9 С С Р ствия для сварки конструкций из плоских листов, так как обычно толщина листа из данной стали не превышает 8 мм. Самые стабильные и сильные колебания в области стыка при расположении пье- зошейкера на лицевой поверхности образца воз- никали на частотах 1 ,4 18, и 24,7 к ц. Наиболь- ший эффект на границу будущего стыка оказывает частота 18, к ц. С увеличением амплитуды коле- баний с до 5 В эффект усиливался незначитель- но. При приближении пьезошейкера к границе стыка колебания, возникающие на ней, дробились на части, но при этом они объединялись из от- дельных зон в новую небольшую. Удаление при- жимов 1 и 2 от границы стыка приводит к осла- блению передачи колебаний от пьезошейкера и, соответственно, ослаблению регистрируемого сигнала. Так как во время сварки близко распола- гать прижимы и пьезошейкеры нежелательно для обеспечения их сохранности, было выбрано мини- мально возможное для реализации своих функций расстояние, а именно 15 мм от края стыка. В качестве оптимальной комбинации параме- тров, связанных с механическими колебаниями, для продолжения дальнейших экспериментов по лазерной сварке были выбраны следующие ча- стоты колебаний 18, и 24,7 к ц амплитуда коле- баний — 5 В позиция шейкера относительно сты- ка в интервале от 15 до 25 мм позиции прижимов относительно стыка не более 15 мм. Пример регистрации колебаний при сочетании таких параметров приведен на рис. 5. На рисунке видно изменение контрастности цвета возникших зон колебаний в области стыка, а также их уплотнение, что свидетельствует о боль- шой величине оказываемого ими влияния на буду- щую сварочную ванну. В заключение следует отметить следующее. азработан экспериментальный стенд для лазер- ной стыковой сварки с воздействием ультразву- ка на сварочную ванну. Проведены исследования вибрационных характеристик ферритной нержа- веющей стали 1.401 . Определены оптимальные параметры для создания максимальных механи- ческих колебаний в области стыка частота — 18, к ц амплитуда колебаний — 5 В позиция пьезоэлектрического шейкера относительно сты- ка — 15 мм расположение прижимов относитель- но стыка — 15 мм. Выяснено, что при сварке при- менение колебаний сварочной ванны позитивно влияет на образование мелкозернистой структуры или уменьшение размера зерна, приводя к увели- чению сопротивляемости деформациям при более низкой микротвердости металла шва. Замечено влияние этих колебаний на степень перемешива- ния расплава, что подтверждается получением бо- лее однородной структуры в сварном шве и рав- номерным распределением микротвердости в нем. езультаты можно применить при дальнейших исследованиях по лазерной сварке сталей подоб- ного класса, а также перенести их для дуплекс- ных нержавеющих сталей и мелкозернистых ста- лей, либо учесть для соединений другого типа и толщины. Работа в олнена и инансовой одде ке Министе ства об а овани и науки Р в а ка о а Ми аил Ло оносов . 1. Исследование влияния вибрационных колебаний в про- цессе сварки на свойства сварных соединений нефтега- зового оборудования из стали 12 18Н10Т М. З. Зарипов и др. Нефтегазовое дело. – 2010. – 2. – С. 1–12. 2. Повышение качества изготовления сварных нефтехими- ческих аппаратов применением вибрационной обработ- ки в процессе сварки А. Л. Карпов и др. Башкирский химический журнал. – 2005. – Том 12, 1. – С. 27–29. . . . . « ». – 2012. – 4. – . 490–500. 4. ерике А., Банасик ., енкель К.-М. Повышения вязко- сти расплава вибрацией. Отчет . – Научный конгресс в Нюрнберге, 2015. 5. . . – 2010. – 210, 12. – . 1 4 –1 51. . ., . . – 2009. – , 2009, 1– , 2009, , . . 7. ., . . – 2011. – 1. – . 87–99. 8. Оришич А. М. Лазерное преобразование сварки Наука из первых рук. – 2010. – 2( 2). – С. 18–19. 9. Николаев . А. Сварка в машиностроении. Справочник. – Т. 1. – С. 75– 7 . 10. Банников Е. А., Ковалев Н. А. Сварочные работы. Совре- менное оборудование и технология. – М. Астрель, 2009. – 448 с. 11. 10088-1 2005 « — 1 », . – 0.0 .2005. – 42 . ис. 5. Зарегистриорванные колебания поверхности образ- ца при частоте колебаний пьезошейкера 18, к ц, амплитуде 5 В, расстоянии между границей будущего стыка и пьезошей- кером 15 мм, расстоянии между границей будущего стыка и позицией центра прижимов 15 мм С Р 3 0 С С Р В. В. Сомонов Санкт-Петербурзький пол техн чний ун верситет Петра Великого. 195251, м. Санкт-Петербург, вул. Пол техн чна, 29, . - . ВПЛИВ ПА АМЕТ В УЛ Т АЗВУКОВИ МЕ АН ЧНИ КОЛИВАН НА СТ УКТУ У ТА МЕ АН ЧН ВЛАСТИВОСТ МЕТАЛУ ВА П ЧАС ЛАЗЕ НО О ЗВА ЮВАНН Е ИТНИ СТАЛЕ озглянуто проблеми управл ння зварювальною ванною при зварюванн феритних нержав ючих сталей. Проведено по- р вняльний анал з роб т в област впливу ультразвукових та в брац йних коливань на зварний шов. В дображено резуль- тати попередн х експериментальних та металограф чних досл джень зразк в з днань, виконаних лазерним зварюван- ням при додатковому вплив ультразвуковими коливаннями на зварювальну ванну. осл джено вплив позиц онування притискач в та джерела ультразвукових хвиль щодо границ стику на характер коливань, що виникають в ньому. Визна- чено найб льш сприятлив частоти ампл туди коливань для генерац коливань у зон стику. Отримано результати впли- ву товщини матер алу на виникаюч в ньому коливання, як можуть вплинути на стаб льн сть швидк сть охолодження зварювально ванни , як насл док, на м кроструктуру металу зварного шва. Б бл огр. 11, табл. 1, рис. 5. Кл чов слова лазерне зварювання, ультразвуков хвил , фе- ритн нержав юч стали, зварювальна ванна, м кроструктура Поступила в редакцию 01.11.201 СВАР А Р А 201 1 я еждународная специализированная выставка 4.04.201 .04.201 , Республика еларусь, г. инск, проспект Победителей, 20/2 http //www.mins e po.com/s ar a i re a Тематика • атериалы для сварки, наплавки и пайки • Оборудование и технологии сварки, резки, наплавки, пайки и термообработки • сточники питания и системы управления сварочным оборудованием • Оборудование для орбитальной сварки и обработки труб • лектронно лучевая, лазерная, плазменная сварка и резка • Автоматизированные комплексные системы и агрегаты для сварки и резки • Автоматизация сварочных производственных и технологических процессов, программное обеспечение • Приборы для неразру а щего контроля сварных соединений • аучное и информационное обеспечение сварки • Система подготовки, переподготовки и аттестации сварщиков • Охрана труда и кологическая безопасность в сварочном производстве • Сертификация сварочного оборудования. Выставка проводится одновременно c международными специализированными выставками « еталло обработка» и «Поро ковая металлургия», а также 10 м еждународным симпозиумом «ПОРО ОВА А Р инженерия поверхности, новые композиционные материалы, сварка» (5 апреля 201 г., нститут по ро ковой металлургии, г. инск, ул. Платонова, 41, http //pminstitute.b ). IX Международная конференция молодых ученых и специалистов «Сварка и родственные технологии WRTYS-2017» 23 26 мая 201 г. г. иев, краина р анизаторы кон ерен ии нститут лектросварки им. .О. Патона А краины еждународный институт сварки Представительство Польской академии наук в иеве ациональная академия наук краины Посольство ранции в краине ранцузский институт в краине етальную ин орма ию можно найти на сайте кон ерен ии