40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины

40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2017
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2017
Назва видання:Автоматическая сварка
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148929
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины // Автоматическая сварка. — 2017. — № 10 (768). — С. 3-8. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-148929
record_format dspace
spelling irk-123456789-1489292019-02-20T01:25:05Z 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины 2017 Article 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины // Автоматическая сварка. — 2017. — № 10 (768). — С. 3-8. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148929 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
format Article
title 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
spellingShingle 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
Автоматическая сварка
title_short 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
title_full 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
title_fullStr 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
title_full_unstemmed 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины
title_sort 40-летие опытного завода сварочных материалов иэс им. е. о. патона нан украины
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate 2017
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148929
citation_txt 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины // Автоматическая сварка. — 2017. — № 10 (768). — С. 3-8. — рос.
series Автоматическая сварка
first_indexed 2025-07-12T20:41:18Z
last_indexed 2025-07-12T20:41:18Z
_version_ 1837475174308380672
fulltext 3ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №10 (768), 2017 40-летие Опытного завода сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины Государственное предприятие «Опытный завод сварочных матери- алов Института электросварки им. Е. О. Патона Национальной акаде- мии наук Украины» является одним из крупнейших производителей сварочных материалов в Украине и странах ближнего зарубежья. За- вод входит в состав научно-технического комплекса «Институт элек- тросварки им. Е. О. Патона» — признанного во всем мире научного центра в области сварки. Предприятие специализируется на изготовлении электродов для ручной дуговой сварки, наплавки и резки, сварочной и наплавочной порошковых проволок, а также плавленых и керамических флюсов для автоматической дуговой сварки и наплавки. Имеет успешный многолетний опыт работы в Украине и странах ближнего зарубежья с крупнейшими предприятиями судостроения и судоремонта, энер- гетического, нефтегазового и металлургического комплексов, ма- шиностроения, а также строительно-монтажными организациями. Организация производства сварочных материалов на ОЗСМ ИЭС имеет свою историю. За 40-лет- ний период завод прошел трудный путь становления и развития. После окончания Второй мировой войны правительство СССР принимает все меры по скорейшему восстановлению разрушенного войной народного хозяйства. Остро стояла задача газификации столицы Украины — города Киева, поэтому в 1946 г. городской Совет народных депутатов принимает решение о создании Центральных заготовительных мастерских для централизованной подготовки газовых се- тей и изоляции труб, которые и явились основой нынешнего Опытного завода сварочных материалов. Для выполнения этих решений в 1947 г. проводятся работы по строительству зданий барачного типа для сварочного цеха, цеха изоляции труб, прокладывается водопровод. На базе мастерских трестом «Киевгаз- строй» создается Центрально-заготовительный завод для организации работ по сварке и изоляции труб и газовых сетей для строительства газопровода «Дашава–Киев». Эта производственная программа включала необходимость изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки. В последующие годы про- изводство электродов стало основным направлением деятельности предприятия. В 1950 г. завод осваивает новые виды продукции — бойлеры для жилых домов и административных зданий, оборудование газовых котлов и др. Для проведения этих работ требуется большое количество металлических электродов, поэтому в 1951–1953 гг. строится цех для производства сварочных элект- родов. В 1954 г. в электродном цехе было изготовлено 411 т сварочных электродов марок УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. В этом же году завод осваивает новые виды изделий — котлы отопительные, фильтры катионитовые и солерастворители. Директор завода П. А. Косенко 4 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №10 (768), 2017 В 1955 г. Центрально-заготовительный завод был реорганизован в Киевский сварочно-электродный за- вод. С 1955 г. постепенно наращивались мощности по выпуску электродов и к 1958 г. объемы выпуска электродов достигли 634 т в год. С 1958 г. на заводе начинается реконструкция и специализация предприятия только на выпуск сва- рочных электродов, фильтров и солерастворителей. В 1958–1964 гг. завод реконструируется по про- екту «Гипрометиз» (Ленинград) и в этот период создаются новые, современные для того времени технологические участки изготовления покрытых электродов. Так, в 1958–1959 гг. строится современ- ный по тем временам цех мощностью 3 тыс. т элек- тродов фтористо-кальциевого типа. Этот цех был оснащен прессами типа ОСЗ-3 и камерными печами. В 1962–1964 гг. строится следующий цех мощно- стью 12 тыс. т электродов с покрытием рудно-кислого типа. В нем устанавливаются конвейерные ли- нии, укомплектованные прессами АОЭ-3 и сушильно-прокалочными печами ОКБ-463. Следующим этапом развития завода становится объединение в 1970 г. Сварочно-электродного завода с Метизным заводом им. Письменного. Он приобретает название Киевский сеточно-электродный завод им. Письменного. Этот новый завод в то время изготавливал ежегодно до 20000 т (28 марок) электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, чугуна, резки металлов, а кроме того, проволоки сплошной сварочной и телеграфной до 30000 т, а также сеток сварных и плетеных до 1 млн м2. По инициативе Президента Академии наук Украины академика Б. Е. Патона на базе ведущих ака- демических институтов начали создаваться Межотраслевые научно-технические комплексы (МНТК). Одним из первых был создан МНТК «Институт электросварки им. Е. О. Патона». Так, 4 ноября 1977 г. Совет Министров УССР принимает постановление № 553 «О расширении экпериментально-производ- ственной базы Института электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР» с передачей электрод- ного производства завода в ведение Института электросварки. Цель – дальнейшее развитие научно-ис- следовательских и экспериментальных работ по созданию новых сварочных материалов и технологии их промышленного производства. Начинался новый этап в жизни завода, который с 1 января 1978 г. получил название Опытный завод сварочных материалов Института электросварки им. Е. О. Патона. С этого времени завод специализируется только на выпуске сварочных материалов. Перед заводом была поставлена задача освоения производства новых видов сварочных материалов без уменьшения объема производства серийных электродов. Определенные трудности этого этапа развития завода за- ключались в том, что производство новых материалов должно было осуществляться на существующих производственных площадях. В то же время это решение было не случайным, так как между заводом и Институтом электросварки существовали давние хорошие деловые отношения, помогающие как раз- работчикам новых сварочных материалов, так и производственникам в нелегком деле освоения их про- изводства и внедрения сварочных материалов. Статус Опытного завода предполагал освоение новых технологий и производство новых видов про- грессивных на то время сварочных материалов, которые разрабатывались в Институте электросвар- ки — плавленые и керамические флюсы, порошковые проволоки для механизированной сварки и на- плавки, припои, специальные подкладки и сварочные электроды. В 1978–1979 гг. осуществлена реконструкция опрессовочного отделения фтористо-кальциевых элек- тродов, позволившая создать новые мощности по изготовлению плавленых флюсов и отливок колец для наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания. Смонтированное оборудование и разработанные технологии позволяли выпускать керамические и плавленые флюсы различных видов грануляции — мокрой, сухой, воздушной (распыление струей воз- духа), что позволяло получать керамические и плавленые флюсы высокой чистоты. Также участок был оборудован экспериментальной газоочистной установкой, эффективность которой по пылеулавлива- нию и адсорбции фтористых соединений составляла 92...95 %. Мощности участка по выпуску плавле- ных флюсов были доведены до 150 т в год. Кроме того, на участке отрабатывались технологии новых разработок отдела сварочных материалов Института электросварки. В 1980 г. был введен в эксплуатацию участок, на котором освоено производство гибких приклеи- вающихся подкладок для формирования обратного валика сварного шва при сварке корневых швов и 5ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №10 (768), 2017 односторонней сварке низкоуглеродистых и низко- легированных сталей и отливок колец для наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания. Так же в этом году завершены работы по строи- тельству нового производственного модуля, в кото- ром было установлено современное оборудование для производства порошковой проволоки и размещен ме- ханический участок. Именно на механическом участ- ке было освоено изготовление ряда нового технологи- ческого оборудования и осуществлена модернизация действующего, что дало возможность специалистам Института электросварки им. Е. О. Патона и завода разрабатывать новые технологии производства свароч- ных материалов и внедрять их в производство. На оборудовании цеха порошковой проволоки по разработкам ИЭС им. Е. О. Патона завод освоил производство таких марок, как ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-АН7, ПП-АНВ2у, ПП-АН19, ПП-АН59 и др., для механизированной сварки ответственных конструкций в тяжелом, транспортном и угольном маши- ностроении, судостроении, химическом машиностроении, а также при строительстве магистральных нефтегазопроводов. К 1985 г. увеличено производство порошковых проволок до 1000 т в год. Начиная с 1980 г., под научным руководством академика И. К. Походни, руководителя отдела сва- рочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона, завод ежегодно осваивает выпуск прогрессивных свароч- ных материалов: покрытых электродов, порошковой проволоки, керамических флюсов. Производство новых сварочных материалов потребовало внедрить новые технологические процессы и новое тех- нологическое оборудование. Благодаря модернизации отделения приготовления жидкого стекла, кон- вейерных и камерных сушильно-прокалочных печей и электродообмазочных агрегатов, оптимизации технологии приготовления обмазочной массы освоено серийное производство электродов малого диа- метра (2,5 и 3,0 мм) марки АНО-21, высокопроизводительных электродов АНО-19 и АНО-20, АНО-10 и АНО-30, универсальных электродов с покрытием основного вида АНО-27, АНО-31, АНО-12, специ- ализированных для сварки трубопроводов АНО-ТМ, АНО-ТМ60 и АНО-ТМ70. Завод становится мощ- ной базой для производства новых видов сварочных материалов. Опыт, приобретенный специалистами ИЭС на Опытном заводе, позволяет им в кратчайшие сроки осваивать изготовление современных ма- териалов, созданных в ИЭС, также и на других заводах. Организуется, отлаживается и вводится в экс- плуатацию участок по изготовлению бессеребряных припоев для пайки меди и ее сплавов. Мощность этого участка в последующие годы была доведена до 12 т припоев в год. В те годы выпуск ряда марок бессеребряных припоев позволило значительно уменьшить расход серебра. В 1985–1986 гг. проведена реконструкция и модернизация заводской лаборатории, установлено но- вое современное оборудование. Гордостью на то время стала рентгеноспектральная лаборатория, обо- рудованная аналитическим рентгеноспектральным флуоресцентным прибором и оборудованием для подготовки проб. Это позволило в последующем отрабатывать необходимые методики и выполнять входной и текущий контроль сырьевых материалов и шихт электродов. На сегодня специализирован- ная лаборатория завода имеет все необходимое оборудование, приборы и методики, необходимые для выполнения входного контроля проволоки и сырьевых материалов, текущего операционного контроля и приемо-сдаточных испытаний готовой продукции. В эти же годы строится новый отапливаемый склад для хранения сырьевых материалов. Вводится в эксплуатацию новое отделение по приготовлению обмазочной массы для изготовления электродов специального назначения. Благодаря таким усилиям, в конце 1980-х гг. завод выпускал 32 марки электродов, 40 марок по- рошковой проволоки для сварки и наплавки, 25 марок плавленых и керамических флюсов. Продукция завода в те годы поставлялась от Западной Украины до Сахалина и от Средней Азии до Заполярья. Осуществлялся экспорт продукции во многие страны мира – Болгарию, Эфиопию, Лаос, Кубу и др. Общий промышленный спад в 1990-х гг. в Украине и республиках бывшего СССР отразился на спросе на сварочные материалы. В наибольшей степени это затронуло сварочные материалы для меха- низированной и автоматической сварки. В то же время электроды для ручной дуговой сварки продол- жали пользоваться спросом на рынках Украины и стран СНГ. Несмотря на все трудности того периода заводу удалось сохранить производственные мощности, технологии и подготовленный персонал. 6 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №10 (768), 2017 Для сохранения и упрочнения своих позиций на рынке сварочных материалов и для повыше- ния конкурентоспособности продукции, на заводе принимаются меры для повышения технического уровня производства, т.е. осуществляется техни- ческое перевооружение производственных цехов и участков, устанавливается новое технологиче- ское оборудование. Не надо объяснять произво- дителям сварочных материалов, какое значение для изготовления качественной продукции имеет подготовка сырьевых материалов. Одним из до- стижений завода является создание и введение в эксплуатацию в 1998–1999 гг. нового производ- ственного комплекса по переработке сырьевых материалов. За счет собственных средств в тече- ние года был построен цех для сушки, дробления, помола сырьевых материалов. На новом участке установлены две новые электрические вращаю- щиеся барабанные печи и камерная печь для суш- ки поступающих на подготовку компонентов, три щековые дробилки, десять реверсивных мельниц периодического действия собственной конструкции и изготовления, четыре мельницы с непрерывным просевом и с индивидуальными узлами загрузки. Каждая мельница укомплектована виброситом, а для контрольного просева компонентов, поступающих на завод в молотом виде, два вибросита. Высокоэф- фективные мельницы новой конструкции позволили молоть практически все известные сырьевые ма- териалы и обеспечивать стабильный гранулометрический состав каждого компонента. Поскольку при переработке сырьевых материалов выделяется большое количество пыли, то на стадиях проектирова- ния, изготовления и монтажа оборудования были разработаны и реализованы мероприятия по преду- преждению этого неблагоприятного фактора. Изготовлено большое количество специальной герметич- но закрывающейся тары для хранения и транспортирования готовых сырьевых материалов. Следующий этап — решение вопроса по модернизации рубильного отделения. Завод осуществил мо- дернизацию имеющихся на заводе правильно-отрезных станков модели ПРА-4, И6220 на рез «до упора». В эти же годы начала действовать механизированная линия дозирования компонентов обмазки в цехе по изготовлению электродов специального назначения, которая позволила заменить тяжелое руч- ное дозирование. На протяжении многих лет уделялось большое внимание улучшению упаковки электродов. Завод одним из первых среди отечественных производителей начал упаковывать электроды в фирменные картонные коробки. Для склеивания под электроды массой 5 кг успешно используется сконструиро- ванное и изготовленное на заводе для этой цели специальное оборудование. С 2000 г. введена 100%-я герметизация коробок с электродами в полиэтиленовую термоусадочную пленку, что позволяет предот- вратить увлажнение электродов и сохранить необходимые потребительские характеристики. В совре- менных условиях сварочные электроды покупают не только крупные предприятия, но и мелкие орга- низации. В связи с этим на заводе была разработана и внедрена в производство упаковка электродов в картонные коробки массой 1 кг. Эта упаковка смогла удовлетворить потребителей, которые используют электроды в относительно небольших количествах. Кроме того, специально для склеивания упаковки (коробки) массой 1 кг из заготовок была спроектирована и изготовлена силами завода линия произво- дительностью около 170 коробок в час. Изготовленная из прочного микрогофрокартона и выдержанная в фирменном стиле и бело-голубых тонах новая упаковка обеспечивает надлежащую сохранность элек- тродов и удовлетворяет запросы, в первую очередь, некрупных потребителей. В 2003 г. введено в эксплуатацию новое отделение приготовления и брикетирования обмазочной массы в цехе по изготовлению электродов общего назначения с рутиловым типом покрытия. На участ- ке установлены новые бегунковые смесители, изготовленные собственными силами, при изготовлении которых были учтены опыт эксплуатации, а также предложения и замечания технических служб и це- хов. При проектировании и монтаже данного участка была реализована вертикальная схема расположе- ния оборудования: бегунковый смеситель – шнековый питатель – брикетировочный пресс. Вынос сме- сительно-брикетировочного оборудования в отдельное помещение позволило улучшить условия труда работников цеха и перевести некоторые категории вредных рабочих мест в нормальные. 7ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №10 (768), 2017 Зачисные машины всех опрессовочных прессов были оборудованы устройствами для нанесения на каждый электрод маркировочной надписи, что позволило обеспечить выполнение требований между- народного стандарта ДСТУ ISO 544. В последующие годы на заводе внедрен и отработан контроль температуры на камерных печах ПК-ОЗ- СМ для сушки и прокалки электродов с основным покрытием. Контроль температуры осуществляется с помощью электронного измерителя-регулятора температуры ТРМ1-PiC, реле времени ВЛ-68УХЛ4 и специ- ального программного обеспечения, способного задавать ступенчатый режим сушки и прокалки электро- дов. Данный прибор постоянно подключен к компьютеру и данные текущей температуры (в виде числовых данных и графика) с заданной периодичностью фиксируются и сохраняются на компьютере. На конвей- ерные печи типа ОКБ-463Б для сушки и прокалки электродов с рутиловым покрытием установлены вось- миканальные измерители-регуляторы температуры ТРМ138, позволяющие фиксировать и регулировать температуру по всему объему и протяженности печей. Из-за слишком больщой информации данные запи- сываются на оптические носители и сохраняются определенное время. В 2005 г. была проведена модернизация линии по производству порошковой проволоки — изготов- лено и смонтировано новое оборудование для подготовки стальной ленты, реализована двухстадийная схема волочения проволоки, изготовлен и смонтирован перемоточный станок для рядной намотки гото- вой проволоки, поставлено необходимое оборудование для работы с большегрузными катушками. Та- кая модернизация позволила наладить выпуск порошковой проволоки малых диаметров (1,2...1,6 мм) и рядную намотку на каркасные барабаны емкостью до 16 кг. Наряду с модернизацией производства завод продолжает осваивать изготовление новых марок элек- тродов, порошковой проволоки, разработанных специалистами ИЭС им. Е. О. Патона, которые отли- чаются высокими сварочно-технологическими свойствами, физико-механическими характеристиками металла шва, технологичностью изготовления. Это электроды для сварки низкоуглеродистых сталей марок АНО-36 (с рутил-целлюлозным покрытием), АНО-37 (с рутиловым покрытием), АНО-21У, АНО-21М (с рутил-целлюлозным покрытием); для сварки углеродистых и низколегированных марок сталей АНО-12С (с основным покрытием); специального назначения для сварки высоколегированных сталей марок АНВ-66, АНВ-17У (с основным покрытием). Новейшие разработки специалистов ИЭС им. Е. О. Патона — порошковая проволока для механизированной сварки в среде углекислого газа ма- рок ПП-АН59, ПП-АН61, ПП-АН63, ПП-АН67, ПП-АН69 для сварки в судостроении и судоремонте, при строительстве мостов и резервуаров, для изготовления строительных конструкций и горного обо- рудования и в других отраслях. На заводе всегда уделяется первоочередное внимание обеспечению выпуска качественной продукции, которая полностью удовлетворяет требованиям потребителя. Одним из стимулирующих и основных ин- струментов повышения качества продукции являются стандарты ISO серии 9000, которые воплощают со- временный комплексный подход в решении вопросов, связанных с качеством продукции. Поэтому в 2007 г. были проведены все необходимые мероприятия и сертифицирована Система менеджмента качества на со- ответствие требованиям ISO 9001:2000, которая подтверждена сертификатом на систему управления ка- чеством в государственном предприятии «Научно-технический центр «СЕПРОЗ» НАН Украины». Вся выпускаемая заводом продукция имеет сертификаты соответствия, подтвержденные в этом центре, также гигиенические заключения Государственной санитарно-эпидемиологической службы Министерства здраво- охранения Украины. Такие марки электродов, как УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-6Р имеют сертификаты одобрения Российского морского регистра судоходства. Для организации контролирующего и испытательного профиля международные стандарты ISO/IEC 17020-2001 и ISO/IEC 17025:2006 определяют требования к компетентности испытательных лаборато- рий. Стандарт ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 непосредственно относится к испытательным лабораториям предприятий. Данный стандарт позволяет сделать рациональный выбор системы регламентирующих требований для подтверждения статуса компетентности испытательной лаборатории и качества про- ведения испытаний и, как следствие, надлежащего уровня качества выпускаемой заводом продукции. Следующий важный вопрос связан с предоставлением доказательств о компетентности и надлежащем качестве проведения испытаний. Самый общепризнанный способ — это аккредитация. Она позволяет достигать доверия у заказчиков относительно компетентности испытательной лаборатории и качества проведения испытаний продукции, выполняемых лабораторией в рамках установленных стандартом требований, и гарантировать потребителям высокий уровень качества продукции. Исходя из приведенных выше предпосылок на ОЗСМ ИЭС им. Е. О. Патона было принято решение подтвердить компетентность и качество проведения испытаний в специализированной лаборатории за- 8 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №10 (768), 2017 вода на уровне, соответствующем требованиям международного стандарта ISO/IEC 17025:2006, путем аккредитации (в Национальном агентстве аккредитации Украины). Учитывая специализацию, областью аккредитации заводской специализированной лаборатории были избраны: – электроды покрытые металлические для сварки и наплавки низкоуглеродистых, углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и чугуна, проволоки порошковые для сварки и наплав- ки низкоуглеродистых, углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, флюсы керами- ческие для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей (определение механических свойств, химического состава, твердости, стойкости против межкристаллической коррозии наплавлен- ного металла); – флюсы плавленые сварочные (определение химического состава и насыпной массы, содержания влаги флюса). Для осуществления поставленной цели была создана и утверждена программа работ по разработке и внедрению системы менеджмента согласно требованиям стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025:2006. При реализации этапа подготовки лаборатории к аккредитации, сотрудниками были разработаны все не- обходимые документы (процедуры, рабочие инструкции и т. д.), которые необходимы для внедрения стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025:2006. Его выполнение потребовало значительных человеческих и ма- териальных ресурсов, связанных с обучением персонала, техническим переоснащением лаборатории, изучением новой нормативной документации и т. д. В настоящее время, когда завод прошел все намеченные этапы, по сути проделанной работы можно сделать следующие выводы: – специализированная лаборатория завода осуществила переход на проведение испытаний в заяв- ленной области аккредитации по международному стандарту ДСТУ ISO/IEC 17025:2006, при этом со- хранив и улучшив алгоритмы деятельности в контексте национальных требований; – сформирована новая система управления (менеджмента), обеспечивающая качество и достовер- ность результатов испытаний; – сотрудники лаборатории постоянно совершенствуют свои знания согласно новым международным стандартам. Многое было сделано за 40 лет, многое еще предстоит сделать. Сейчас на заводе проводятся работы по разработке и внедрению стандартов, которые соответствуют европейским требованиям к сварочным материалам. Коллектив завода не теряет уверенности в том, что накопленный опыт и профессиона- лизм, стремление к совершенству позволят и в дальнейшем оставаться на передовых позициях среди предприятий – производителей сварочных материалов в Украине. Традиционный девиз Опытного завода сварочных материалов — «Главный контролер нашей продукции — потребитель!» Весь трудный процесс развития завод проходил под руководством своего выдающегося директора — Косенко Петра Алексеевича (с 15 декабря 1977 г.), которого в сентябре этого года мы сердечно поздравляли с замечательным юбилеем — 75-летием. П. А. Косенко — автор 19 изобретений, которые внедрены в производство и направлены на эффективное использование сырьевых материалов, на усовершенствование технологиче- ских процессов и повышение качества выпускаемых сварочных материалов. Под руководством Петра Алексеевича для повышения конкурентоспособности выпу- скаемой продукции на заводе была внедрена и успешно работает Система менеджмен- та качества на соответствие требованиям международным и национальным стандар- там. Получены сертификаты соответствия на все сварочные материалы, выпускаемые на заводе. Трудовая деятельность Петра Алексеевича Косенко высоко оценена правительствами СССР и Украины — он дважды лауреат премии Совета Министров СССР (1983, 1990), награжден По- четной грамотой Президиума Верховной Рады УССР (1984), орденом «Знак Почета» (1986), ме- далью «Ветеран труда» (1989), орденом «За заслуги» III и II степени (1998, 2009). П. А. Косенко присвоено почетное звание «Заслуженный машиностроитель Украины» (2000).

Схожі ресурси