Новая технология и оборудование для повышения качества катанки
Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро стного воздушного охлажд...
Збережено в:
Дата: | 2007 |
---|---|
Автори: | , , |
Формат: | Стаття |
Мова: | Russian |
Опубліковано: |
Національна Академія наук України
2007
|
Назва видання: | №3 |
Теми: | |
Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/153 |
Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
Цитувати: | Новая технология и оборудование для повышения качества катанки / С.М. Жучков, А.А. Горбанев, Б.Н. Колосов // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 3. — С. 43-49. — Библиогр.: 5 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraineid |
irk-123456789-153 |
---|---|
record_format |
dspace |
spelling |
irk-123456789-1532017-02-25T19:14:50Z Новая технология и оборудование для повышения качества катанки Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н. Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро стного воздушного охлаждения катанки; показан опыт освоения новой технологии на станах СНГ и достигнутый уровень качества высокоуглеродистой катанки. Подано короткий аналіз технології та устаткування для виробництва катанки на сучасних високошвидкісних дротових станах; досліджено вплив другої стадії охолодження на структуру та властивості катанки; запропоновано склад устаткування для реалізації нової технології високошвидкісного повітряного охолодження катанки; показано досвід освоєння нової технології на станах СНД та досягнутий рівень якості високовуглецевої катанки. The brief analysis of technology and the equipment for rolled wire manufacture on modern high-speed wire rolling mills is given; the influence of the second stage of cooling on rolled wire's structure and properties is investigated; the configuration for new technology of high-speed air cooling of the rolled wire is offered; technology know-how on the CIS's rolling mills and the reached degree of high-carbon rolled wire quality are shown. 2007 Article Новая технология и оборудование для повышения качества катанки / С.М. Жучков, А.А. Горбанев, Б.Н. Колосов // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 3. — С. 43-49. — Библиогр.: 5 назв. — рос. DOI: doi.org/10.15407/scin3.03.043 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/153 ru №3 Національна Академія наук України |
institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
collection |
DSpace DC |
language |
Russian |
topic |
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України |
spellingShingle |
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н. Новая технология и оборудование для повышения качества катанки №3 |
description |
Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро
стного воздушного охлаждения катанки; показан опыт освоения новой технологии на станах СНГ и достигнутый уровень качества высокоуглеродистой катанки. |
format |
Article |
author |
Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н. |
author_facet |
Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н. |
author_sort |
Жучков, С.М. |
title |
Новая технология и оборудование для повышения качества катанки |
title_short |
Новая технология и оборудование для повышения качества катанки |
title_full |
Новая технология и оборудование для повышения качества катанки |
title_fullStr |
Новая технология и оборудование для повышения качества катанки |
title_full_unstemmed |
Новая технология и оборудование для повышения качества катанки |
title_sort |
новая технология и оборудование для повышения качества катанки |
publisher |
Національна Академія наук України |
publishDate |
2007 |
topic_facet |
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України |
url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/153 |
citation_txt |
Новая технология и оборудование для повышения качества катанки / С.М. Жучков, А.А. Горбанев, Б.Н. Колосов // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 3. — С. 43-49. — Библиогр.: 5 назв. — рос. |
series |
№3 |
work_keys_str_mv |
AT žučkovsm novaâtehnologiâioborudovaniedlâpovyšeniâkačestvakatanki AT gorbanevaa novaâtehnologiâioborudovaniedlâpovyšeniâkačestvakatanki AT kolosovbn novaâtehnologiâioborudovaniedlâpovyšeniâkačestvakatanki |
first_indexed |
2025-07-02T04:03:55Z |
last_indexed |
2025-07-02T04:03:55Z |
_version_ |
1836506452693352448 |
fulltext |
Інноваційні проекти Національної академії наук України
43
1. ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время скорость прокатки на со�
временных проволочных станах достигла
100–120 м/с. Наблюдается тенденция даль�
нейшего повышения скорости прокатки до
150 м/с. Для формирования заданной струк�
туры и свойств металла после прокатки ка�
танку подвергают двухстадийному охлажде�
нию на линиях типа Стелмор. На первой ста�
дии катанку охлаждают до 750–950 °С в сек�
циях водяного охлаждения. Между секциями
расположены свободные участки для вырав�
нивания температуры по сечению катанки.
Длина такого участка составляет 35–40 м,
давление воды – 6–12 бар. После охлаждения
катанки водой ее с помощью виткоукладчика
витками укладывают на роликовый транспор�
тер и транспортируют к виткосборнику. На
транспортере осуществляется вторая – воз�
душная стадия охлаждения катанки. Скорость
перемещения витков по транспортеру в зави�
симости от марки стали и назначения катан�
ки может изменяться в пределах 0,1–1,3 м/с.
Длина транспортера (второй стадии охлаж�
дения катанки) – 80–100 м. Применяют замед�
ленное и ускоренное охлаждение катанки.
Замедленное охлаждение осуществляют под
термоизолирующими крышками при пони�
женной скорости перемещения витков и от�
ключенных вентиляторах. Ускоренное ох�
лаждение катанки осуществляется воздухом,
нагнетаемым вентилятором, при повышен�
ной скорости перемещения витков и подня�
тых термоизолирующих крышках. Замедлен�
ное охлаждение катанки осуществляется со
скоростью 0,5–2 °С/с, а ускоренное – со ско�
ростью 4–15 °С/с. При этом соблюдается
требование: чем больше диаметр катанки, тем
меньше скорость охлаждения. Фазовые пре�
вращения в металле катанки происходят в
процессе ее перемещения по роликовому
транспортеру. Таким образом, режим охлаж�
дения на второй стадии охлаждения в линии
современного проволочного стана определяет
структуру и механические свойства катанки.
С. М. Жучков, А. А. Горбанев, Б. Н. Колосов
Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, Днепропетровск
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА КАТАНКИ
Аннотация: Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных
высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру
и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро�
стного воздушного охлаждения катанки; показан опыт освоения новой технологии на станах СНГ и
достигнутый уровень качества высокоуглеродистой катанки.
Ключевые слова: катанка, охлаждение, высокоскоростные воздушные потоки, превращения, струк�
тура, качество.
Наука та інновації.2007.Т 3.№ 3.С. 43–49.
© С. М. Жучков, А. А. Горбанев,
Б. Н. Колосов. 2007
44
Інноваційні проекти Національної академії наук України
НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007
Основную долю в сортаменте современ�
ных проволочных станов занимает катанка
из высоко� и среднеуглеродистых сталей. Эта
катанка применяется для изготовления ме�
таллокорда и канатной проволоки различных
диаметров. Свойства такой катанки зависят
от температуры и времени превращения аус�
тенита, которые, в свою очередь, определяются
скоростью охлаждения катанки. Оптималь�
ное сочетание прочностных и пластических
свойств в катанке из таких сталей наблюдает�
ся в случае превращения аустенита при тем�
пературах, соответствующих его минималь�
ной устойчивости, т.е. в нижней части темпе�
ратурного интервала перлитного превраще�
ния. На этом принципе основан процесс па�
тентирования катанки и проволоки в распла�
вах свинца или солей. При патентировании
количество проэвтектоидного феррита (це�
ментита) по границам зерен минимальное,
зерна перлита мелкие с минимальным истин�
ным межпластиночным расстоянием (менее
0,1 мкм). Катанка обладает высокими проч�
ностными и пластическими свойствами.
Охлаждение катанки на стандартных ли�
ниях Стелмор не обеспечивает получения
структуры и свойств, равноценных патентиро�
ванной катанке. Наибольшие трудности воз�
никают при изменении химического состава
металла в пределах, допускаемых для данной
марки стали, а также при охлаждении катан�
ки различных диаметров. Кроме того, охлаж�
дение водой, применяемое на первой стадии,
может приводить к подкалке поверхности, что
недопустимо при производстве катанки от�
ветственного назначения (например, катанки
для металлокорда, канатной катанки, катанки
из пружинных и подшипниковых сталей и т.д.).
Временное сопротивление разрыву катан�
ки, охлажденной на линиях Стелмор, ниже,
чем патентированной катанки; разброс свойств
по длине мотка и пластичность при холодном
волочении ниже, межпластиночное расстояние
в перлитных зернах составляет 0,13–0,2 мкм.
2. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ
ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ
НА ПРЕВРАЩЕНИЕ АУСТЕНИТА
НА ВТОРОЙ СТАДИИ
ОХЛАЖДЕНИЯ КАТАНКИ
В Институте черной металлургии им. З. И. Не�
красова НАН Украины выполнены исследо�
вания влияния режимов воздушного патен�
тирования на структуру и свойства катанки и
дана оценка возможности улучшения качест�
ва катанки за счет применения высокоскоро�
стных воздушных потоков на второй стадии
охлаждения на линии Стелмор.
Увеличение скорости потока воздуха при�
водит к дальнейшему понижению температу�
ры начала превращения аустенита и сокра�
щению длительности превращения. Так, при
скорости потока 60 м/с превращение аусте�
нита начинается в области температур, обыч�
но используемых при свинцовом патентиро�
вании углеродистых сталей. Время превраще�
ния при скорости 60 м/с уменьшается при�
мерно в 2,5–3 раза по сравнению со скоро�
стью, обычно используемой при охлаждении
воздухом на линиях Стелмор. Увеличение
скорости потока воздуха уменьшает длитель�
ность инкубационного периода, т.е. время от
начала охлаждения до начала превращения.
При увеличении диаметра катанки скорость
охлаждения до температуры начала превра�
щений и соответственно время превращения
уменьшается. Длительность инкубационного
периода при этом увеличивается. Поэтому
для обеспечения одинаковых условий пре�
вращения аустенита при температурах ниже
600 °С и, как следствие, получения одинако�
вых структуры и свойств при увеличении ди�
аметра охлаждаемой катанки необходимо со�
ответствующим образом увеличивать ско�
рость воздушного потока.
На основании результатов исследований
охлаждения катанки высокоскоростными
воздушными потоками, выполненных в ИЧМ
45НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007
Інноваційні проекти Національної академії наук України
и научно�производственном предприятии
АТТА (г. Екатеринбург, РФ) разработана но�
вая линия охлаждения воздухом, оснащенная
камерами струйного охлаждения (КСО) тон�
нельного типа. Эта линия, реализованная при
реконструкции стана 150 Белорецкого мет�
комбината (РФ) (рис. 1) [3], состоит из бло�
ков с системами, оснащенными вентилятора�
ми различной мощности. В новой линии
можно изменять интенсивность воздушного
охлаждения движущихся по роликовому
транспортеру витков катанки от непрерывно�
го ускоренного охлаждения до замедленного
охлаждения с изотермической выдержкой в
режиме конвективного термостатирования.
3. ОПЫТ ОСВОЕНИЯ
НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
НА ПРОВОЛОЧНЫХ СТАНАХ СНГ
Проволочный стан 150 Белорецкого метал�
лургического комбината – первый в СНГ про�
волочный стан, оснащенный блоками чисто�
вых клетей и линиями ускоренного охлажде�
ния типа Стелмор. Этот стан, построенный
фирмой СКЕТ (Германия) в 1979 г., был пред�
назначен для производства катанки широкого
марочного сортамента. Здесь обеспечивалось
высокое качество продукции при производстве
канатной катанки. Стан реконструировали.
При реконструкции использовались новые
технические и технологические решения,
разработанные в ИЧМ. В результате рекон�
струкции в настоящее время на стане произ�
водят катанку ∅ 5,5–12 мм высокого качества
широкого марочного сортамента из углеро�
дистых и легированных сталей специального
назначения, в т. ч. подшипниковых, пружин�
ных, сварочных, сплавов сопротивления и пр.
Позже для повышения качества проката
разных марок стали, в основном высокоугле�
родистой катанки для производства металло�
корда и канатной проволоки, была осуществ�
лена аналогичная реконструкция линии охлаж�
Рис. 1. Линия двухстадийного охлаждения проката стана 150 БМК после реконструкции: 1– виткоукладчик;
2 – приемный стол; 3 – КСО, состоящая из 11 блоков с роликовым транспортером; 4 – крышки блоков КСО;
5 – вентиляторы интенсивного дутья; 6 – вентиляторы комбинированного дутья; 7 – вентиляторы ускоренного
дутья; 8 – передающая секция рольганга; 9 – сетчатый транспортер; 10 – рольганг подачи витков в шахту;
11 – шахта моткосборника (размеры на рисунке приведены в мм)
46
Інноваційні проекти Національної академії наук України
НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007
дения проволочного стана 150 Белорусского
металлургического завода (БМЗ) [4]. Схема
расположения оборудования линии охлаж�
дения катанки после реконструкции пред�
ставлена на рис. 2. Оборудование реконстру�
ированной линии изготовлено фирмой Фест
Альпине (Австрия). Здесь на второй стадии
линии Стелмор также применено охлажде�
ние катанки высокоскоростными воздушны�
ми потоками.
4. МИКРОСТУКТУРА И СВОЙСТВА
КАТАНКИ, ПРОИЗВЕДЕННОЙ
ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Для оценки качества катанки, охлажденной
на новых линиях стана 150 БМЗ, были взяты
результаты испытаний катанки ∅ 5,5–10,0 мм
216 плавок из стали марок 50–85. Для оценки
качества катанки, произведенной по старой
технологии, были изучены результаты сдаточ�
ных испытаний катанки различных диамет�
ров 495 плавок из разных марок стали. Изу�
чено распределение структуры и свойств по
длине витков и мотков.
При новой технологии охлаждения катан�
ки из стали с содержанием углерода 0,5–0,75 %
вероятность получения свойств в пределах тре�
бований стандарта повысилась от 0,86–0,97
до 0,98–1,0, а для стали с содержанием угле�
рода 0,8–0,85 % – от 0,77–0,96 до 0,97.
Во всех случаях микроструктура металла
состояла, в основном, из сорбитообразного
перлита и небольшого количества феррита в
Рис. 2. Схема расположения оборудования участка охлаждения катанки стана 150 БМЗ: 1 – последняя клеть
блока; 2 – участок охлаждения водой; 3 – охлаждающая секция; 4 – трайбаппарат; 5 – виткообразователь;
6 – вентиляторы по 96 000 м3/ч; 7 – вентиляторы по 154 000 м3/ч; 8 – вентиляторы по 65 000 м3/ч; 9 – роликоK
вый транспортер; 10 – теплоизолирующие крышки; 11 – виткосборник (размеры приведены в мм)
Рис. 3. Микроструктура катанки диаметром 8,0 мм из стали 75 (××2000)
край центр
47НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007
Інноваційні проекти Національної академії наук України
виде разорванной сетки по границам зерен и
отдельных участков. Размер зерен перлита
– номера 10; 9 и 8 по ГОСТ5639, структура
равномерна по сечению катанки (рис. 3), раз�
брос механических свойств по длине мотков
уменьшен в 2 раза.
На Белорецком меткомбинате (БМК) вы�
сокопрочная арматурная проволока произво�
дится из катанки ∅ 6,5–10,0 мм стали марок
60–85. На первом этапе переработки катанки в
проволоку осуществляют травление и патен�
тирование катанки. Затем, после перемотки
на катушки, катанку подвергают волочению
и стабилизирующему отпуску при темпера�
туре 450 °С и напряжении в проволоке, рав�
ном 0,3 σв. Этим обеспечивается снятие внут�
ренних напряжений и достигается высокая
упругость проволоки. Поскольку БМК выпу�
скает большой объем арматурной проволоки,
то одной из задач реконструкции линий ох�
лаждения стана 150 являлось получение
свойств катанки, близких к патентирован�
ной. Это давало возможность исключить опе�
рацию патентирования на метизном переде�
ле при производстве арматурной проволоки.
Для этого требовались повышение прочност�
ных и пластических свойств катанки, опреде�
ляемых ее структурой, и равномерность рас�
пределения свойств по длине мотков.
Был выполнен комплекс промышленных
исследований, на основании результатов кото�
рых разработаны рациональные режимы ох�
лаждения катанки из высокоуглеродистой
стали различных диаметров.
На образцах катанки, охлажденных по но�
вому режиму, был проведен количественный
анализ микроструктуры пластинчатого перли�
та методом стереометрической металлогра�
фии (рис. 4).
По уровню свойств проволока, полученная
на новых линиях охлаждения по разработанным
режимам, и переработанная в проволоку ка�
танка без патентирования близка к проволоке,
полученной из патентированной катанки. Ве�
роятность соответствия требованиям стандар�
тов у проволоки, полученной из катанки, про�
изведенной по новой технологии, по усилиям
разрыву и текучести и количеству гибов выше,
чем при обычной технологии переработки (со�
ответственно 0,996 и 0,603; 1,0 и 0,964; 0,982 и
0,978). Однако проволока, полученная из ка�
танки по новой технологии без патентирова�
ния, обладает несколько большей нестабиль�
ностью удлинения δ100 и несколько меньшим
среднеарифметическим значением этого пока�
зателя. Это объясняется большей структурной
неоднородностью катанки и проволоки по се�
чению в результате замены среды охлаждения.
Рис. 4. Микроструктура катанки ∅ 6,5 мм из стали 75 (×× 2 000) для производства высокопрочной арматурной
проволоки
48
Інноваційні проекти Національної академії наук України
НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007
На основании полученных результатов
при производстве проволоки для высокопроч�
ной арматуры была исключена операция па�
тентирования. Это снизило затраты при про�
изводстве проволоки и улучшило экологичес�
кую обстановку в цехе. Отпала необходимость
в перемотке мотков катанки со стана 150;
вследствие более благоприятного состава ока�
лины на катанке по сравнению со старой тех�
нологией в несколько раз было уменьшено
время травления и снижен расход кислоты.
Так как катанка из высокоуглеродистых пру�
жинных сталей по ГОСТ14959 перерабаты�
вается в проволоку по такой же технологии,
что и катанка для высокопрочной арматуры,
появилась возможность при ее переработке
также исключить операцию патентирования.
Новая технология охлаждения освоена
также при производстве катанки из легирован�
ных сталей, входящих в сортамент стана 150.
Так, катанку из коррозионностойких сталей
аустенитного класса прокатывают при макси�
мальной температуре в конце прокатки. Для
увеличения размеров зерен отключают вен�
тиляторы блоков струйного охлаждения № 1
и № 2, а затем осуществляют интенсивное ох�
лаждение при открытых крышках.
5. ВЫВОДЫ
Опыт реализации новых инновационных тех�
нологий производства катанки на современ�
ных высокоскоростных проволочных станах
150 БМК и БМЗ показал, что использование
высокоскоростных воздушных потоков на вто�
рой стадии охлаждения обеспечивает улуч�
шение структуры и механических свойств ка�
танки из сталей, требующих ускоренного ох�
лаждения (катанка для производства метал�
локорда, канатной проволоки, высокопрочной
арматурной проволоки и др.) и в ряде случаев
позволяет упростить технологию ее перера�
ботки в сталепроволочном (метизном) пере�
деле. Обеспечивается возможность расшире�
ния марочного и размерного сортамента про�
волочных станов для производства высоко�
качественной катанки. Улучшаются ее потре�
бительские свойства. Это позволяет повысить
конкурентоспособность металлопродукции
более глубокого металлургического передела.
Снижение металлоемкости стана может быть
достигнуто за счет двух факторов: 1) высо�
кой скорости воздушных потоков, применяе�
мых в новых линиях современных проволоч�
ных станов для охлаждения катанки при мень�
ших производительности и мощности приво�
да вентиляторов и 2) использования изотер�
мической выдержки катанки с помощью кон�
вективных термостатов, установленных в этих
линиях. Это одновременно позволило не толь�
ко улучшить потребительские свойства ка�
танки, но и уменьшить длину участка охлаж�
дения.
Таким образом, реализация новых инно�
вационных технических и технологических
решений, разработанных в ИЧМ НАН Укра�
ины и реализованных в промышленном про�
изводстве совместно со специалистами метал�
лургических и машиностроительных предпри�
ятий, способствует улучшению качества, рас�
ширению сортамента и, в целом, повышению
конкурентоспособности катанки – металло�
продукции глубокого металлургического пе�
редела.
ЛИТЕРАТУРА
1. Теоретические и технологические основы высоко�
скоростной прокатки катанки. / А. А. Горбанев,
С. М. Жучков, В. В. Филиппов и др. // Минск: Вы�
шейшая школа, 2003. – С. 287.
2. Формирование структуры и свойств катанки при
охлаждении высокоскоростными воздушными по�
токами. / В. В. Филиппов, В. А. Тищенко, А. Ю. Бо�
рисенко и др. // Литье и металлургия, 2002. – № 2.
– С. 21–26.
3. Новая технология двухстадийного охлаждения про�
ката на стане 150 после реконструкции. / А. А. Гор�
банев, Б. Н. Колосов, Е. А. Евтеев и др. // Сталь,
1997. – № 10. – С. 56–59.
49НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007
Інноваційні проекти Національної академії наук України
4. Реконструкция мелкосортно�проволочного стана
Белорусского металлургического завода и повы�
шение качества катанки из высокоуглеродистых
сталей. / В. В. Филиппов, В. А. Тищенко, С. М. Жуч�
ков и др. // Производство проката, 2002. – № 7.
– С. 20–26.
5. Повышение равномерности охлаждения витков
катанки на роликовом транспортере современного
проволочного стана. / А. А. Горбанев, В. В. Филип�
пов, С. М. Жучков и др. // Металлургическая и
горнорудная промышленность, 2002. – № 3.
– С. 44–47.
С. М. Жучков, А. О. Горбаньов, Б. М. Колосов. НОВА ТЕХНОЛОГІЯ Й УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ
ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ КАТАНКИ.
Анотація: Подано короткий аналіз технології та устаткування для виробництва катанки на сучасних
високошвидкісних дротових станах; досліджено вплив другої стадії охолодження на структуру та вла�
стивості катанки; запропоновано склад устаткування для реалізації нової технології високошвидкіс�
ного повітряного охолодження катанки; показано досвід освоєння нової технології на станах СНД та
досягнутий рівень якості високовуглецевої катанки.
Ключові слова: катанка, охолодження, високошвидкісні повітряні потоки, перетворення, структура,
якість.
S. M. Zhuchkov, A. A. Gorbanev, B. N. Kolosov. NEW TECHNOLOGY AND THE EQUIPMENT FOR
IMPROVEMENT OF ROLLED WIRE QUALITY.
Abstract: The brief analysis of technology and the equipment for rolled wire manufacture on modern high�
speed wire rolling mills is given; the influence of the second stage of cooling on rolled wire's structure and
properties is investigated; the configuration for new technology of high�speed air cooling of the rolled wire
is offered; technology know�how on the CIS's rolling mills and the reached degree of high�carbon rolled wire
quality are shown.
Keywords: rolled wire, cooling, high�speed air streams, transformations, structure, quality.
Надійшла до редакції 01.11.06
|