К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов

В настоящей статье представлены результаты научных и практических работ по исследованию процессов повреждаемости алмазов при переработке алмазосодержащего сырья в переделе рудоподготовки. Рассмотрены вопросы повреждаемости алмазов при взрыве, додрабливании в дробилках и прессах, измельчении в ММС и...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2018
1. Verfasser:	Монастырский, В.Ф.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України 2018
Schriftenreihe:	Геотехнічна механіка
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/158666
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов / В.Ф. Монастырский // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпро: ИГТМ НАНУ, 2018. — Вип. 138. — С. 185-195. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-158666
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1586662019-09-12T01:25:40Z К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов Монастырский, В.Ф. В настоящей статье представлены результаты научных и практических работ по исследованию процессов повреждаемости алмазов при переработке алмазосодержащего сырья в переделе рудоподготовки. Рассмотрены вопросы повреждаемости алмазов при взрыве, додрабливании в дробилках и прессах, измельчении в ММС и транспортировании алмазосодержащих руд ленточными конвейерами и гидравлическим транспортом. У цій статті представлено результати наукових і практичних праць по дослідженню процесів ушкодження алмазів при переробці сировини, що містить алмази, в переділі рудопідготовки. Розглянуто питання ушкодження алмазів при вибуху, додробленні в дробарках і пресах, подрібненні в ММС і транспортуванні руд, що містять алмази, стрічковими конвеєрами і гідравлічним транспортом. In the article, results of scientific and practical studies of diamond damaging during technological operations are presented. Problems of diamond damaging due to explosions, in the crushers, presses, due to the grinding wet autogenous mills and during transportation by the belt conveyors and hydraulic transport are considered. 2018 Article К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов / В.Ф. Монастырский // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпро: ИГТМ НАНУ, 2018. — Вип. 138. — С. 185-195. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 1607-4556 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/158666 622.724; 622.76 ru Геотехнічна механіка Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	В настоящей статье представлены результаты научных и практических работ по исследованию процессов повреждаемости алмазов при переработке алмазосодержащего сырья в переделе рудоподготовки. Рассмотрены вопросы повреждаемости алмазов при взрыве, додрабливании в дробилках и прессах, измельчении в ММС и транспортировании алмазосодержащих руд ленточными конвейерами и гидравлическим транспортом.
format	Article
author	Монастырский, В.Ф.
spellingShingle	Монастырский, В.Ф. К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов Геотехнічна механіка
author_facet	Монастырский, В.Ф.
author_sort	Монастырский, В.Ф.
title	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов
title_short	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов
title_full	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов
title_fullStr	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов
title_full_unstemmed	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов
title_sort	к вопросу о техногенной повреждаемости алмазов
publisher	Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
publishDate	2018
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/158666
citation_txt	К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов / В.Ф. Монастырский // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпро: ИГТМ НАНУ, 2018. — Вип. 138. — С. 185-195. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.
series	Геотехнічна механіка
work_keys_str_mv	AT monastyrskijvf kvoprosuotehnogennojpovreždaemostialmazov
first_indexed	2025-07-14T11:13:26Z
last_indexed	2025-07-14T11:13:26Z
_version_	1837620639209357312
fulltext	ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 185 УДК 622.724; 622.76 К ВОПРОСУ О ТЕХНОГЕННОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ АЛМАЗОВ 1Монастырский В.Ф. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины ДО ПИТАННЯ ПРО ТЕХНОГЕННУ УШКОДЖЕННІСТЬ АЛМАЗІВ 1Монастирський В.Ф. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України ON THE ISSUE OF MAN-CAUSED DAMAGEABILITY OF DIAMOND 1Monastyrsky V.F. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Аннотация. В настоящей статье представлены результаты научных и практических работ по исследованию процессов повреждаемости алмазов при переработке алмазосодержащего сырья в переделе рудоподготовки. Рассмотрены вопросы повреждаемости алмазов при взрыве, додрабливании в дробилках и прессах, измельчении в ММС и транспортировании алмазосодержащих руд ленточными конвейерами и гидравлическим транспортом. Установлено, что сохранность алмазов повышается при применении оптимальных параметров технологических операций. При этом технология ведения взрывных работ предусматривает регулирование энергетического воз- действия на забой так, чтобы кимберлит подвергался разрушению раньше, чем взрывная волна достигнет кри- сталла алмаза и он не успеет воспринять её воздействие из-за объёмного сжатия окружающими породами. В технологических операциях додрабливания происходит объёмное сжатие кимберлитов и свободных алмазов, ре- гулирование которого должно обеспечиваться устройствами с контролем предельного усилия сжатия. При измель- чении алмазосодержащего сырья в ММС повреждаемость алмазов находится в прямой зависимости от режимов её работы. Оптимальным режимом является каскадный, при котором повреждаемость алмазов уменьшается в 1,5-2 раза. При транспортировании алмазосодержащего сырья ленточными конвейерами или гидравлическим транспортом значимым фактором является энергия взаимодействия алмаза с элементами конвейера или отводом гидравлического насоса. При этом вероятность повреждения алмазов в пункте загрузки конвейера в 3 раза меньше, чем в гидравлическом насосе. Рекомендовано применять скважинные заряды с воздушным промежутком и ЭВВ «Иремекс»; пресса для додрабливания с системой предельного сжатия, при которой реальные напряжения в алмазе не превосходят допустимых; оптимальную частоту вращения барабана ММС: (0,60÷0,65)nкр для ММС 9,0×2,8; 0,50nкр для ТGL 5,0×2,3; ленточные конвейеры, оборудованные в пункте загрузки роликоопорами с амор- тизаторами. Ключевые слова: повреждаемость алмаза, технологическая операция, взрыв, параметры, режим, пресс, дробилка, мельница, конвейер, насос, энергия, напряжения, вероятность. Введение. В настоящее время в мире за год добывается 23 т природных алмазов. Алмаз является важнейшим валютным и стратегическим товаром. Мас- штабами применения алмазного сырья в промышленности оценивается экономи- ческий потенциал развитых стран. Актуальность. Извлекаемые из недр Земли алмазы представляют весьма разнообразный как по крупности, так и по качеству материал. Различают два вида алмазного сырья: алмазы ювелирные и алмазы технические. К ювелирным алмазам относятся камни совершенной формы, окраски, исключительной про- зрачности, без трещин и включений. Согласно современным научным представ- лениям кристаллическая решётка алмаза относится к кубической системе, кото- рая характеризует твёрдые тела высокой прочности и твёрдости. Однако твёр- дость алмаза разная в различных кристаллографических направлениях и его ани- зотропия проявляется при динамическом нагружении. Способность минералов © Монастырский В.Ф., 2018 ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 186 раскалываться при ударе по определённым направлениям с образованием плос- кой зеркальной поверхности называется спайностью. Алмаз обладает совершен- ной спайностью по октаэдру, что обуславливает его хрупкость и возможное раз- рушение под действием возникающих нагрузок во время технологических опе- раций. Известно [1-6], что повреждаемость кристаллов алмаза происходит при ве- дении взрывных работ, дроблении и измельчении в щековых, конусных, валко- вых дробилках, в прессах объёмного сжатия, мельницах мокрого самоизмельче- ния и при транспортировании конвейерами или гидравлическим транспортом. Исследования [4-7] показали, что техногенная повреждаемость алмазов при до- быче и переработке алмазосодержащих руд приводит к потере их массы в сред- нем 10-12 %. При этом, в силу законов разрушения хрупких тел в зависимости от их размеров, потеря массы алмазов крупнее 10 мм составляет 2-25 %, а потеря массы для алмазов размером 1-2 мм не характерна. Повышенная повреждаемость в сочетании с высоким содержанием крупных алмазов приводит к значительным стоимостным потерям, снижение которых является важной народно-хозяйствен- ной задачей. Результаты исследований. В данной работе проанализирована совокуп- ность указанных выше технологических операций с целью выявления наиболее значимых факторов, влияющих на повреждаемость алмазов. В [2, 3, 6, 8] экспе- риментально исследована техногенная повреждаемость кристаллов алмаза при взрывной отбойке руды от массива. Установлено, что на сохранность алмазов существенное влияние оказывают параметры буровзрывных работ, тип ВВ, энер- гия массового взрыва. По энергетическому воздействию взрыва на массив раз- личают технологии щадящую и в зажатой среде. Щадящая технология ведётся при пониженных энергетических показателях, что позволяет снизить поврежда- емость алмазов, но при этом повышается выход негабарита, снижается эффек- тивность экскавации руды и её погрузки на транспортные средства. При приме- нении технологии взрывных работ в зажатой среде увеличивают энергетическое воздействие на массив, так что кимберлит подвергается разрушению раньше, чем взрывная волна достигнет кристалла алмаза и из-за объёмного сжатия окружаю- щими породами повреждаемость алмазов снижается. Однако при этом техноло- гия ведения буровзрывных работ становится более дорогостоящей. Институтом Якутнипроалмаз предложена технология буровзрывных работ, включающая применение скважинных зарядов с воздушным промежутком и ЭВВ «Иремекс» в качестве основной (нижней) части скважинного заряда [5, 6]. Рекомендовано и экспериментально подтверждено, что формирование скважинных зарядов с воз- душным промежутком на блоках кимберлитов обеспечивает более равномерное рассредоточение энергии взрыва по всей длине скважины с сокращением потерь ценности алмазов (до 8,7 % исходной стоимости) и оптимизирует гранулометри- ческий состав разрыхлённых взрывом кимберлитов. В последующих технологических операциях додрабливания или измельче- ния в дробилках и в прессах происходят процессы, аналогичные дроблению взрывом со скоротечным воздействием на отдельно взятые крупные куски, сво- ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 187 бодные или вкрапленные на одном из выступов куска алмазы. Дробление круп- ных кусков руды осуществляется в зажатой среде под действием сил сжатия. Ал- мазы, находящиеся внутри кусков, не испытывают ударных нагрузок и их повре- ждаемость практически не возникает, однако возможно нарушение природного качества свободных или вкрапленных на выступах алмазов[4, 5]. В [5] установ- лено, что технология додрабливания в валковых прессах с системой регулирова- ния предельного усилия сжатия позволяет уменьшить количество повреждённых кристаллов и снизить потерю массы алмазов в 3 раза. На предприятиях АК «АЛРОСА» после дробления в дробилках алмазосо- держащее сырье поступает в мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) с диа- метром барабана 5; 7; 9; 10,5 м конструкции иностранных фирм («Сведала», «Роксайл») и Сызранского завода. Согласно исследованиям института Якутни- проалмаз процесс рудоподготовки в мельницах самоизмельчения можно рас- сматривать как многостадийное дробление (крупное, среднее, мелкое). Кроме того, измельчение зависит от частоты вращения барабана и режимов их работы. Установлена рациональная частота вращения барабана ММС 𝑛𝑛б = 0,75𝑛𝑛кр (𝑛𝑛кр – критическая частота вращения барабана), рекомендуемая для эксплуатации мельниц предприятий АК «АЛРОСА». Задача оптимизации частоты вращения барабана исследовалась в [7] c учё- том удельного рас- хода электроэнер- гии на измельчение и средневзвешен- ного диаметра зё- рен измельчённой руды на выходе. Постановка задачи сформулирована следующим обра- зом: барабан ММС в виде пустотелого цилиндра радиуса 𝑅𝑅, футерованного изнутри специаль- ными блоками тол- щиной 𝛿𝛿, вращается с постоянной угло- вой скоростью 𝜔𝜔; крупнокусковая фракция материала загружается в ниж- нюю часть бара- бана; режимы дви- жения материала а) б) в) а) силы, действующие на материал; б) траектория движения куска; в) зависимости оптимальной частоты вращения от коэф- фициента трения в проточной среде: 1, 2, 3 – соответственно для барабанов 𝐷𝐷 = 7 м; 𝐷𝐷 = 9 м; 𝐷𝐷 = 10,5 м Рисунок 1 – Прилифтёрный режим работы ММС 8 9 10 11 12 13 14 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 n, о б/ м ин f 1 2 3 ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 188 внутри мельницы: прилифтёрный (рис. 1), водопад- ный (рис. 2) и кас- кадный (рис. 3). Каждый из указан- ных режимов огра- ничивается опреде- лённой зоной (при- лифтёрный – 𝛼𝛼1, во- допадный – 𝛼𝛼2, кас- кадный – 𝛼𝛼3), обу- словлен внешними силами (центро- бежной силой 𝐹𝐹ц, силой трения 𝐹𝐹тр, силой тяжести 𝑚𝑚𝑚𝑚, силой реакции опоры 𝑁𝑁) и траек- ториями движения отдельных фракций загружаемого мате- риала (круговой, параболической и прямолинейной). Для прилиф- тёрного режима приняты следующие допущения: размер куска материала не превышает расстоя- ния между лифтёрами; кусок движется по круговой траектории радиуса 𝑅𝑅1 до тех пор, пока тангенциальная составляющая силы тяжести куска не превысит центробежную силу и силу трения; система координат находится в центре куска. На рис. 1,а,б представлены расчётная схема и траектория движения куска, согласно которым для определения оптимальной скорости вращения барабана получены следующие системы уравнений: � ∑ 𝐹𝐹𝑖𝑖𝑥𝑥𝑖𝑖 = −𝐹𝐹ц + 𝑚𝑚𝑚𝑚 ⋅ cos 𝛼𝛼1 − 𝐹𝐹тр = 0; ∑ 𝐹𝐹𝑖𝑖𝑦𝑦𝑖𝑖 = 𝑁𝑁 − 𝑚𝑚𝑚𝑚 ⋅ sin 𝛼𝛼1 ; � 𝑦𝑦2 − 2𝑦𝑦𝑅𝑅1 cos 𝛼𝛼1 − 2𝑥𝑥𝑅𝑅1 sin 𝛼𝛼1 + 𝑥𝑥2 = 0; 𝑦𝑦 = 𝑥𝑥tg𝛼𝛼1 − 𝑚𝑚𝑥𝑥2 2𝑅𝑅1 2 cos2 𝛼𝛼1 , (1) где 𝑓𝑓 – коэффициент трения в проточной среде; 𝑚𝑚 – масса куска. Решение систем уравнений (1) имеет вид соответственно: 𝜔𝜔 = � 𝑚𝑚(cos 𝛼𝛼1−𝑓𝑓 sin 𝛼𝛼1) 𝑅𝑅1 ; 𝑦𝑦в = −4𝑅𝑅1 sin2𝛼𝛼1cos2 𝛼𝛼1. (2) а) б) в) а) силы, действующие на материал; б) траектория движения куска; в) зависимости оптимальной частоты вращения от коэф- фициента трения в проточной среде: 1, 2, 3 соответственно для барабана 𝐷𝐷 = 7 м; 𝐷𝐷 = 9 м; 𝐷𝐷 = 10,5 м Рисунок 2 – Водопадный режим работы ММС 5 6 7 8 9 10 11 12 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 n, о б/ м ин f 1 2 3 ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 189 Для опреде- ления оптималь- ного значения угла 𝛼𝛼1 находили точку встречи траектории движения куска с круговой траекто- рией мельницы ра- диуса 𝑅𝑅1 (см. рис. 1,б) и исследо- вали выражение 𝑦𝑦в (2) на экстремум. В производную под- ставлялись значе- ния исходных дан- ных, определялись корни уравнения при условии равен- ства её нулю, значе- ние оптимального угла 𝛼𝛼1 = 57,74° и оптимальная ско- рость вращения ба- рабана 𝜔𝜔 (2). На рис. 1,в представлены зави- симости оптимальной частоты вращения барабана от коэффициента трения при прилифтёрном режиме. Анализ полученных результатов показал, что при коэффициенте трения в проточной среде f ≤ 0,1 оптимальная частота вращения барабана составляет 12,0 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 7 м; 11,0 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 9 м; 10,0 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 10,5 м и снижается в 1,2 раза при увеличении диаметра барабана с 7 до 10,5 м. При водопадном режиме работы ММС крупные куски располагаются в ма- териале, имеющем угол наклона 𝜀𝜀в относительно линии действия центробежной силы, и на расстоянии 𝑅𝑅2 = 0,9𝑅𝑅1 от центра барабана. Значение угла εв опреде- ляется из выражения 𝜀𝜀в = 𝜀𝜀 + 𝛼𝛼2 − 90 (см. рис. 2,а). При определении оптималь- ного угла 𝛼𝛼2 считали, что 𝜀𝜀в = 0, а 𝜀𝜀 = 90 − 𝛼𝛼2. На рис. 2,а,б представлены расчётная схема и траектория движения куска, согласно которым для определения оптимальной скорости вращения барабана получены следующие системы уравнений: а) б) в) а) силы, действующие на груз; б) траектория движения куска; в) зависимости оптимальной частоты вращения от коэффициента трения в проточной среде: 1, 2, 3 соответственно для барабана 𝐷𝐷 = 7 м; 𝐷𝐷 = 9 м; 𝐷𝐷 = 10,5 м Рисунок 3 – Каскадный режим работы ММС 2 4 6 8 10 12 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 n, о б/ м ин f 1 2 3 ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 190 � ∑ 𝐹𝐹𝑖𝑖𝑦𝑦𝑖𝑖 = −𝑚𝑚𝑚𝑚 ⋅ sin(𝛼𝛼2 − 𝜀𝜀в) − 𝐹𝐹ц sin 𝜀𝜀в + 𝑁𝑁 = 0; ∑ 𝐹𝐹𝑖𝑖𝑥𝑥𝑖𝑖 = −𝐹𝐹ц cos 𝜀𝜀в − 𝑇𝑇тр + 𝑚𝑚𝑚𝑚 ⋅ cos(𝛼𝛼2 − 𝜀𝜀в) = 0, ⎩⎪ ⎨ ⎪⎧𝑦𝑦 + 𝑦𝑦tg𝛼𝛼2 tg𝜀𝜀 + 𝑚𝑚𝑦𝑦2 2𝑅𝑅2 2 cos2 𝛼𝛼2⋅tg2𝜀𝜀 = 0; 𝑥𝑥 = − 𝑦𝑦 tg𝜀𝜀 , (3) где 𝑅𝑅2 – радиус круговой траектории куска. Решение уравнений (3) имеет вид соответственно: 𝜔𝜔 = � 𝑚𝑚 𝑅𝑅2 ⋅ cos(𝛼𝛼2−𝜀𝜀в)−𝑓𝑓 sin(𝛼𝛼2−𝜀𝜀в) cos 𝜀𝜀в +𝑓𝑓 sin 𝜀𝜀в ; 𝑦𝑦в = − 2𝑅𝑅2 𝑚𝑚 ctg2 𝛼𝛼2. (4) Для определения оптимального значения угла 𝛼𝛼2 находили точку встречи траектории движения куска с линией движения материала (см. рис. 2,б), иссле- довали выражение 𝑦𝑦в (4) на экстремум и получили значение ctg 𝛼𝛼2 = 0, которому соответствует угол 𝛼𝛼2 = 90°. Так как в реальных условиях 𝜀𝜀в ≠ 0, то уравнение (3) решалось при 𝜀𝜀в = 10. .12 численным методом на компьютере. Оптимальное значение угла составило 𝛼𝛼2 = 82. .86°, согласно которому получили оптималь- ную скорость вращения барабана 𝜔𝜔 (4). На рис. 2,в представлены зависимости оптимальной частоты вращения ба- рабана от коэффициента трения при водопадном режиме. Анализ полученных результатов показал, что при коэффициенте трения в проточной среде 𝑓𝑓 ≤ 0,1 оптимальная частота вращения барабана составляет 10,5 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 7 м; 9,75 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 9 м; 8,65 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 10,5 м и снижается в 1,15 раза при увеличении диаметра барабана с 7 до 10,5 м. Для каскадного режима работы ММС принимали следующие допущения: зона существования каскадного режима ограничивается углом 𝛼𝛼3, крупные куски распределены в материале и могут двигаться только по линии естественного от- коса (прямая 𝑦𝑦 = −𝑥𝑥 ⋅ tg 𝜀𝜀, где 𝜀𝜀 – угол естественного откоса в движении). На рис. 3,а,б представлены расчётная схема и траектория движения куска, согласно которым для определения оптимальной скорости вращения барабана получены следующие системы уравнений: � −𝐹𝐹ц sin(𝛼𝛼3 + 𝜀𝜀) − 𝑓𝑓𝑁𝑁 + 𝑚𝑚𝑚𝑚 ⋅ sin 𝜀𝜀 = 0; 𝑁𝑁 = 𝑚𝑚𝑚𝑚 ⋅ cos 𝜀𝜀 − 𝐹𝐹ц cos(𝛼𝛼3 + 𝜀𝜀) , � 𝑦𝑦2 − 2𝑅𝑅3𝑦𝑦 cos 𝛼𝛼3 − 2𝑅𝑅3𝑥𝑥 sin 𝛼𝛼3 + 𝑥𝑥2 = 0; 𝑦𝑦 = −𝑥𝑥 tg 𝜀𝜀 . (5) Решение уравнений (5) имеет вид соответственно: 𝜔𝜔 = � 𝑚𝑚 𝑅𝑅3 ⋅ sin 𝜀𝜀−𝑓𝑓 cos 𝜀𝜀 sin(𝛼𝛼3+𝜀𝜀)−𝑓𝑓 cos(𝛼𝛼3+𝜀𝜀) ; 𝑦𝑦в = 2𝑅𝑅3 tg 𝜀𝜀(cos 𝛼𝛼3 tg 𝜀𝜀−sin 𝛼𝛼3) tg2 𝜀𝜀+1 . (6) Для определения оптимального значения угла 𝛼𝛼3 находили точку встречи траектории движения куска с круговой траекторией мельницы радиуса 𝑅𝑅3 (см. рис. 3,б), исследовали выражение 𝑦𝑦в (6) на экстремум с применением программ- ного обеспечения MathCad Professional на компьютере, определяли значения оп- тимального угла в пределах 𝛼𝛼3 = 92. .96° и оптимальную скорость вращения ба- рабана 𝜔𝜔 (6). ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 191 На рис. 3,в представлены зависимости оптимальной частоты вращения ба- рабана от коэффициента трения, которая при 𝑓𝑓 = 0,1 составляет 9,5 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 7 м; 8,75 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 9 м; 8,0 мин-1 для ММС 𝐷𝐷 = 10,5 м и снижается в 1,15 раза при увеличении диаметра с 7 до 10,5 м. Таким образом, на основании выполненных исследований установлена расчётная оптимальная частота вращения барабана для каждого режима работы мельниц с различным диаметром барабана (табл. 1). Таблица 1 – Расчётные значения оптимальной частоты вращения барабана ММС № п/п Режимы работы ММС Мельницы мокрого самоизмельчения ММС 7,0×2,5 ММС 9,0×2,8 ММС 10,5×3,3 nкр – крит. частота вращения, мин-1 расчётные значения ча- стоты, мин-1 nкр – крит. частота враще- ния, мин-1 расчётные значения ча- стоты, мин-1 nкр – крит. частота враще- ния, мин-1 расчётные значения ча- стоты, мин-1 1 Прилифтёрный 17,71 12,1 0,72nкр 14,73 11,1 0,75nкр 13,64 10,1 0,74nкр 2 Водопадный 17,71 10,5 0,62nкр 14,73 9,75 0,66nкр 13,64 8,65 0,64nкр 3 Каскадный 17,71 9,5 0,58nкр 14,73 8,75 0,60nкр 13,64 8,01 0,60nкр Анализ полученных результатов показал, что отношение расчётной опти- мальной частоты вращения барабана к критической частоте зависит, главным об- разом, от режима работы и составляет для прилифтёрного режима (0,72. .0,75)𝑛𝑛кр, для водопадного – (0,62. .0,66)𝑛𝑛кр, для каскадного – (0,58. .0,60)𝑛𝑛кр. Экспериментальная проверка расчётных данных выполнялась на ММС 9,0×2,8 фабрики № 12 Удачнинского ГОКа с фиксацией затрат удельной энергии на измельчение руды и средневзвешенного диаметра измельчённого ма- териала на выходе из ММС и показала удовлетворительную сходимость теоре- тических и экспериментальных данных [7]. Однако сохранность алмазов при этом экспериментально не исследовалась. В экспериментальных исследованиях показателей ММС, выполненных в разное время институтами Якутнипроалмаз, МПТИ(ф) СВФУ и Иргиредмет на предприятиях АК «АЛРОСА» (фабрика 12 УГОК и фабрика 15 НГОК), прини- мались не только технологические показатели, но и потеря массы алмазов [2, 5, 8]. Испытания производились на ММС с диаметрами 9 м и 5 м, оснащённых пре- образователями частоты вращения барабана (ПЧВ). Частота вращения барабана варьировалась с учётом установленных в [7] закономерностей и составила (0,58. .0,75)𝑛𝑛кр для ММС 9,0×2,8 и (0,50. .0,60)𝑛𝑛кр для TGL 5,0×2,3. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Анализ данных табл. 2 показывает, что оптимальными режимами работы мельниц по совокупности указанных выше критериев являются: • (0,60. .0,65)𝑛𝑛кр для ММС 9,0×2,8, потеря массы алмазов 6,3-6,8 %; • 0,50𝑛𝑛кр для TGL 5,0×2,3, потеря массы алмазов 5,6 %. Частота вращения барабана мельниц 0,75𝑛𝑛кр не рекомендуется, так как тех- ногенная повреждаемость алмазов увеличивается в 1,5-2,0 раза. ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 192 Таблица 2 – Результаты экспериментальной проверки повреждаемости алмазов Пред- прия- тия Объекты исследо- вания Пас- порт- ный режим работы Диа- метр бара- бана, м 𝑛𝑛кр, мин-1 За- полн. бара- бана 𝜑𝜑, % Потреб. мощн., кВт Частота вращ. барабана при выполн. экс- пери- мента, мин-1 Про- из- во- дит., т/ч Удель- ный расход элек- тро- энер- гии, кВт ч/т Средне- взвешен. диаметр зёрен, мм По- теря массы крупн. алма- зов, % Фаб- рика 12 УГОК ММС 9,0×2,8 СЗТМ 0,6𝑛𝑛кр 9,0 14,76 50 2020 8,5 0,58𝑛𝑛кр 197 10,25 3,45-3,52 6,3-6,7 0,65𝑛𝑛кр 9,0 14,76 63 2280 8,75 0,60𝑛𝑛кр 215 10,61 3,48-3,54 6,3-6,7 0,7𝑛𝑛кр 9,0 14,76 56 2368 9,75 0,65𝑛𝑛кр 234 10,12 3,39-3,42 6,4-6,8 0,75𝑛𝑛кр 9,0 14,76 48 2880 11,0 0,75𝑛𝑛кр 175 10,47 3,72-3,76 10-12 Фаб- рика 16 НГОК TGL 5,0×2,3 Фирма «Све- дала» 0,60𝑛𝑛кр 5,0 19,1 47 907 9,56 0,50𝑛𝑛кр 95 9,50 3,01-3,05 5,65 0,65𝑛𝑛кр 5,0 19,1 43 875 9,75 0,52𝑛𝑛кр 90 9,76 2,92-2,95 5,7 0,75𝑛𝑛кр 5,0 19,1 48 770 11,35 0,60𝑛𝑛кр 82 9,45 2,97-3,02 5,7 После процесса измельчения руды в ММС следует её классификация в спи- ральных классификаторах или на грохотах, которые имеют резиновую или поли- уретановую футеровку. Установлено [9], что при разделении алмазосодержа- щего сырья по классам повреждаемость алмазов не наблюдается. Транспортирование руды на обогатительных фабриках АК «АЛРОСА» вы- полняют ленточными конвейерами, автомобильным и гидравлическим транс- портом. При применении конвейеров наиболее вероятна повреждаемость алма- зов в пункте перегрузки и вероятностная модель при этом имеет вид: Р(А·В·С) = Р(А)·Р(В)·Р(В/С), (7) где события А и В являются независимыми случайными событиями; события В и С являются совмещёнными случайными событиями; Р(А) – вероятность появле- ния события А; Р(В/С) – условная вероятность события С при условии осуществ- ления события В. Вероятность появления крупного куска на питателе k-той фракции опреде- лится по формуле 𝑃𝑃 (𝐴𝐴) = 𝑛𝑛𝑘𝑘 𝑁𝑁, (8) где 𝑛𝑛𝑘𝑘 – количество крупных кусков k-той фракции; 𝑑𝑑max ≥ 0,4𝐵𝐵л; 𝑁𝑁 – общее ко- личество крупных кусков 𝑑𝑑max ≥ 0,2𝐵𝐵л в объёме груза; 𝐵𝐵л – ширина конвейерной ленты. При загрузке насыпного груза на ленточный конвейер на ленте образуется подпорный клин из мелкокусковых фракций. Крупные куски 𝑎𝑎max ≥ 0,4𝐵𝐵л раз- гружаются с питателя с задержкой относительно мелкокусковых фракций. За это время на ленте возникают пустоты и купные куски взаимодействуют с ролико- опорой или лентой. Вероятность того, что кусок будет взаимодействовать с эле- ментами конвейера, определится по формуле 𝑃𝑃 (𝐵𝐵) = 1 − 𝑙𝑙под−𝑣𝑣л�𝑡𝑡з+𝑡𝑡пад� 𝑙𝑙под , (9) где 𝑡𝑡з – время задержки куска на питателе; 𝑡𝑡пад – время свободного падения куска при разгрузке с питателя; 𝑙𝑙под – длина подпорного клина; vл – скорость ленты. ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 193 Условная вероятность повреждения алмаза определится из выражения 𝑃𝑃 (𝐵𝐵 𝐶𝐶⁄ ) = 𝑧𝑧⋅𝑄𝑄 𝑚𝑚𝑎𝑎𝑁𝑁⋅𝑛𝑛в , (10) где 𝑧𝑧 – содержание алмазов в тонне алмазосодержащего сырья в каратах; Q – масса переработанного алмазосодержащего сырья; 𝑚𝑚𝑎𝑎 – масса крупного алмаза в каратах; 𝑛𝑛в – количество выступов у крупного куска. Расчёты по формуле (7) с учётом (8), (9), (10) и при содержании 8,53 карата алмазов в одной тонне алмазосодержащего сырья, массе крупного куска 25 кг, массе крупного алмаза 5 карат и количестве выступов на крупном куске 5 пока- зывают, что вероятность повреждения алмазов составляет 0,003. Критериями возможного разрушения алмаза являются напряжение и удельная энергия при его взаимодействии с элементами конвейера. Если круп- ный кусок взаимодействует с роликоопорой, то напряжение при ударе опреде- лятся по формуле 𝜎𝜎 = 𝑃𝑃уд 𝐹𝐹𝑎𝑎⁄ ≤ [𝜎𝜎], (11) где 𝜎𝜎 – реальное напряжение при ударе; 𝑃𝑃уд = 0,22𝛾𝛾𝐾𝐾д𝑚𝑚𝑑𝑑max 3 – сила взаимодей- ствия крупного куска с элементами конвейера; 𝐾𝐾д – коэффициент взаимодей- ствия крупного куска с элементами конвейера; [𝜎𝜎] = 890 МПа – допустимое зна- чение напряжения на сжатие, при котором происходит разрушение алмаза; 𝐹𝐹𝑎𝑎 – площадь взаимодействия алмаза с элементами конвейера. Вторым критерием разрушения алмаза является удельная энергия взаимо- действия: Эв = 0,22𝑚𝑚𝑔𝑔𝛾𝛾𝑑𝑑max 3 𝐹𝐹𝑎𝑎⁄ ≤ �Эв�, (12) где 𝑔𝑔 – высота падения куска на ленту; 𝑚𝑚 – ускорение свободного падения; 𝐹𝐹𝑎𝑎 – площадь взаимодействия алмаза с элементами конвейера; �Эв� – допустимая удельная энергия, при которой алмаз повреждается. Согласно теории удельная энергия, необходимая для повреждения алмазов по плоскостям спайности, составляет 48 Дж/м2. Расчётами установлено, что наиболее значимым критерием является удельная энергия взаимодействия. Для транспортирования алмазосодержащего сырья гидравлическим транс- портом на обогатительных фабриках применяются центробежные насосы, осна- щённые профилированными лопатками. Каждая частица пульпы выходит из ра- бочего колеса по траектории, близкой к спирали, с увеличивающимся радиусом и скоростью движения и взаимодействует с отводом. Сила удара частицы об от- вод происходит под углом 𝛼𝛼 = 15° и определяется как 𝑃𝑃уд = 𝑚𝑚 ⋅ 𝑎𝑎𝑎𝑎, где 𝑚𝑚 – масса частицы; 𝑎𝑎𝑎𝑎 – абсолютное ускорение в момент удара. Составляющими силы удара являются сжимающая и сдвигающая силы, первая из которых разрушает алмаз силой сжатия 𝑃𝑃сж, а вторая преобразуется в энергию сдвига кристалличе- ской решётки Эсдв: 𝜎𝜎 = 𝑃𝑃сж 𝐹𝐹𝑎𝑎 ≤ [𝜎𝜎]; Эсдв = 𝑚𝑚𝑐𝑐𝑎𝑎 2 2� ≤ �Эв�, (13) где 𝑐𝑐𝑎𝑎 – абсолютная скорость движения частицы. ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 194 Расчёты по формулам (13) показали, что сил сжатия для разрушения алма- зов недостаточно, а возникающая удельная энергия взаимодействия для алмазов крупностью свыше 8 мм превышает допустимое значение. Выводы. Таким образом, разрушение алмазов происходит при взрыве ал- мазосодержащего сырья, дроблении в дробилках и прессах высокого давления, самоизмельчении в ММС, транспортировании ленточными конвейерами и гид- равлическим транспортом. Для снижения техногенной повреждаемости алмазов необходимо применять: скважинные заряды с воздушным промежутком и ЭВВ «Иремекс» в качестве основной (нижней) части скважинного заряда; валко- вые прессы с системой регулирования предельного усилия сжатия; оптимальные режимы работы мельниц в зависимости от их типоразмеров; ленточные конвей- еры с амортизаторами вместо гидравлического транспорта. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Зуев, В.М. Повышение сохранности алмазов при добыче и обогащении – одно из ключевых направлений инновационной политики АК «АЛРОСА» / В.М. Зуев // Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: сб. до- кладов Международной научн.-прак. конф. – Новосибирск: Наука, 2011. – 584 с. 2. Коноваленко, В.Я. Результаты натурных экспериментальных исследований техногенной повреждаемости кристаллов ал- маза в процессе взрывной отбойки, механического дробления и измельчения / В. Я. Коноваленко // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых: сб. научн. трудов. – Новосибирск: Из. Сибирского отделения РАН. – 2005. – №1. – С. 63-71. 3. Бондаренко, И.Ф. Влияние параметров взрыва на повреждаемость алмазов / И. Ф. Бондаренко, В. Ф. Монастырский // Горный журнал. – 2002. – №4. – С. 37-40. 4. Firm Kluff starts to carry out the project of processing of diamonds in Copeton // Mining Mag. – 1990. – №1. – Pp. 62-68. 5. Рахмеев, Р.Н. Изучение повреждаемости алмазов при доизмельчении кимберлитов в валковом прессе высокого давле- ния / Р.Н. Рахмеев, А.В. Прокопенко, Р.В. Кононко [и др.] // Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных ме- сторождений. – Новосибирск: Наука. – 2011. – С. 318-322. 6. Зырянов, И.В. Исследование особенностей взрывного разрушения кимберлитов в глубоких карьерах АК «АЛРОСА» / И.В. Зырянов, И.Ф. Бондаренко, В.И. Хон, Е.Н. Черных // Горный журнал. – 2015. – №6. – С. 41-44. 7. Монастырский, В.Ф. Оптимизация режимов мельниц самоизмельчения при обогащении алмазосодержащего сырья / В.Ф. Монастырский, С.В. Соловьев // Горный журнал: Известия ВУЗов. – 2004. – №6. – С. 45-49. 8. Монастырский, В.Ф., Соловьев С.В. О повреждаемости кристаллов алмазов при измельчении алмазосодержащего сырья в ММС / В.Ф. Монастырский, С.В. Соловьев // V конгресс обогатителей стран СНГ, 23-25 марта 2005 г. – М.: МИСиС. – 2005. – Т. 1. – С. 257-259. 9. Ведин, В.Т. Информационная записка по результатам исследований с целью изучения влияния на сохранность алмазов предварительного грохочения исходного материала перед процессом самоизмельчения / В.Т. Ведин, А.Ф. Бондаренко. – Мирный: Якутнипроалмаз, 1995. – С. 20-28. REFERENCES 1. Zuyev, V.M. (2011), “Increasing the safety of diamonds in mining and beneficiation – one of the key areas of the innovation policy of AK ALROSA”, Problems and ways of effective mining of diamondiferous deposits, Nauka, Novosibirsk, RF. 2. Konovalenko, V.Ya. (2005), “Results of full-scale experimental studies of technogenic damage to diamond crystals in the process of explosive breaking, mechanical crushing and grinding”, Fiziko-tekhnicheskiye problemy razrabotki poleznykh iskopayemykh, no. 1, pp. 63-71. 3. Bondarenko, I. F. (2002), “Influence of explosion parameters on diamond damage”, Mining Journal, no. 4, pp. 37-40. 4. Firm Kluff starts to carry out the project of processing of diamonds in Copeton (1990), Mining Mag., no. 1, pp. 62-68. 5. Rakhmeyev, R.N., Prokopenko, A.V. and Kononko, R.V. (2011), “The study of diamond damage at the re-grinding of kimberlites in a high pressure roll press”, Problemy i puti effektivnoy otrabotki almazonosnykh mestorozhdeniy [Problems and ways of effec- tive mining of diamondiferous deposits], Nauka, Novosibirsk, RF, pp. 318-322. 6. Zyryanov, I.V., Bondarenko, I.F., Khon, V.I. and Chernykh, Ye.N. (2015), “Investigation of the features of explosive destruction of kimberlites in the deep open pits of AK ALROSA”, Mining Journal, no. 6, pp. 41-44. 7. Monastyrsky, V.F. and Solovyev, S.V. (2004), “Optimization of regimes of self-grinding mills during the enrichment of diamond- containing raw materials”, Mining Journal, no. 6, pp. 45-49. 8. Monastyrsky, V.F. and Solovyev, S.V. (2005), “On the damageability of diamond crystals in the grinding of diamond-containing raw materials in MMC”, V kongress obogatiteley stran SNG [V Congress of the Enrichers of the CIS Countries], Moscow, Russia, March 23-25, pp. 257-259. 9. Vedin, V.T. and Bondarenko, A.F. (1995), Informatsionnaya zapiska po rezultatam issledovaniy s tselyu izucheniya vliyaniya na sokhrannost almazov predvaritelnogo grokhocheniya iskhodnogo materiala pered protsessom samoizmelcheniya [Information ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2018. № 138 195 note on the results of studies to study the effect on the safety of diamonds of preliminary screening of the starting material before the self-crushing process], Yakutniproalmaz, Mirnyy, RF. Об авторах Монастырский Виталий Федорович, доктор технических наук, профессор, старший научный сотрудник в отделе фи- зико-механических основ горного транспорта, Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова национальной академии наук Украины (ИГТМ НАН Украины), Днепр, Украина, vfmon@mail.ru About the authors Monastyrsky Vitaly Fedorovich, Doctor of Technical Sciences (D. Sc), Professor, Senior Researcher in Department of Mining Transport Physics and Mechanics, Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine (IGTM NASU), Dnepropetrovsk, Ukraine, vfmon@mail.ru Анотація. У цій статті представлено результати наукових і практичних праць по дослідженню процесів ушко- дження алмазів при переробці сировини, що містить алмази, в переділі рудопідготовки. Розглянуто питання ушко- дження алмазів при вибуху, додробленні в дробарках і пресах, подрібненні в ММС і транспортуванні руд, що міс- тять алмази, стрічковими конвеєрами і гідравлічним транспортом. Установлено, що збереження алмазів підвищу- ється при застосуванні оптимальних параметрів технологічних операцій. При цьому технологія ведення вибухових робіт передбачає регулювання енергетичної дії на забій так, щоб кімберліт піддавався руйнуванню раніше, ніж вибухова хвиля досягне кристала алмазу і він не встигне сприйняти її дію із-за об’ємного стискування навколишніми породами. У технологічних операціях додроблення відбувається об’ємне стискування кімберлітів і вільних алмазів, регулювання якого повинне забезпечуватися пристроями з контролем граничного зусилля стискування. При подрі- бненні сировини, що містить алмази, в ММС ушкодження алмазів знаходиться в прямій залежності від режимів її роботи. Оптимальним режимом є каскадний, при якому ушкодження алмазів зменшується в 1,5-2 рази. При транс- портуванні сировини, що містить алмази, стрічковими конвеєрами або гідравлічним транспортом значущим факто- ром є енергія взаємодії алмазу з елементами конвеєра або відводом гідравлічного насоса. При цьому вірогідність ушкодження алмазів в пункті завантаження конвеєра в 3 рази менше, ніж в гідравлічному насосі. Рекомендовано застосовувати свердловинні заряди з повітряним проміжком і ЕВВ «Іремекс»; преса для додроблення з системою граничного стискування, при якій реальна напруга в алмазі не перевершує допустимих; оптимальну частоту обер- тання барабана ММС: (0,60÷0,65)nкр для ММС 9,0×28; 0,50nкр для ТGL 5,0×2,3; стрічкові конвеєри, обладнані в пункті завантаження роликоопорами з амортизаторами. Ключові слова: ушкодження алмазу, технологічна операція, вибух, параметри, режим, прес, дробарка, млин, конвеєр, насос, енергія, напруга, вірогідність. Abstract. In the article, results of scientific and practical studies of diamond damaging during technological opera- tions are presented. Problems of diamond damaging due to explosions, in the crushers, presses, due to the grinding wet autogenous mills and during transportation by the belt conveyors and hydraulic transport are considered. It is established that integrity of diamonds is better at optimal parameters of technological operations. Technology of shooting operations assumes adjusting of explosion energy effected on the face in such a way when kimberlite is destructed before the explo- sive wave reaches crystal of the diamond giving the crystal no chance to be damaged due to the compression of surround- ing rocks. During the technological operations, volume of kimberlite and free diamonds is compressed, and proper rate of the compression should be provided by the devices with controlled maximum rate of compression. When diamond-con- tained raw materials are ground by the wet autogenous mills, diamond damaging directly depends on the mill’s operational mode. The optimal mode is cascade: diamond damaging is 1.5-2 times less. When raw material is transported by the belt conveyor or hydraulic transport, the most important factor is power of interaction between diamond and elements of con- veyor or discharge sector of hydraulic pump. Probability of diamond damaing in the charge sector of conveyor is 3 times less than in hydraulic pump. It is recommended to use bore-hole charges with air interval; ore-crushing presses with system of controlled compression maximum; optimal frequency of drum rotation in the wet autogenous mills: (0.60-0.65)nkр for wet autogenous mills 9,0×2,8; and 0.50 nкр for TGL 5.0×2.3; belt conveyor equipped with roller carriages and shock absorber installed in the charge sector. Keywords: diamond damaging, technological operation, explosion, parameters, mode, press, crusher, mill, con- veyer, pump, energy, tensions, probability. Статья поступила в редакцию 07.02.2018 Рекомендовано к печати д-ром техн. наук С.П. Минеевым sb138.pdf УДК 678.4:539.3 Некоторые проблемы расчета и экспериментальных исследований эластомерных блоков для вибросейсмозащиты зданий и сооружений 1Булат А.Ф., 2Кобец А.С., 1Дырда В.И., 1Лисица Н.И., 3Козуб Ю.Г., 4Гребенюк С.Н., 5Немченко В.В. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины, 2Днепровский аграрно-экономический университет, 3Луганский национальный университет им. Тараса Шевченко, 4Запорожский национальный университет, 5ООО «Монодит» Деякі проблеми розрахунку та експериментальних досліджень еластомерних блоків для вібросейсмозахисту будівель і споруд 1Булат А.Ф., 2Кобець А.С., 1Дирда В.І., 1Лисиця М.І., 3Козуб Ю.Г., 4Гребенюк С.М., 5Нємченко В.В. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, 2Діпровський аграрно-економічний університет, 3Луганський національний університет ім. Тараса Шевченка, 4Запорізький національний університет, 5ВАТ «Монодит» Some problems of calculation and experimental studies of elastomeric blocks for vibroseismic protection of buildings and structures 1Bulat A.F., 2Kobets A.S., 1Dyrda V.I., 1Lisitsa N.I., 3Kozub Yu.G., 4Grebenyuk S.N., 5Nemchenko V.V. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine, 2Dnipro State Agrarian and Economic University, 3Luhansk Taras Shevchenko National University, 4Zaporizhzhya National University, 5“Monodit” LLC Список литературы References Об авторах About the authors УДК 621.002.5-752 Разработка и создание вибрационной техники с применением эластомеров для добычи, переработки и обогащения минерального сырья 1Булат А.Ф., 1Дырда В.И., 2Пухальский В.Н., 1Лисица Н.И. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины, 2Государственное предприятие «ВостГОК» Розробка та створення вібраційної техніки з використанням еластомерів для видобутку, переробки і збагачення мінеральної сировини 1Булат А.Ф., 1Дирда В.І., 2Пухальський В.Н., 1Лисиця М.І. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, 2Державне підприємство «СхідГЗК» Designing and creation of vibratory equipment with elastomers for mineral mining, processing and dressing 1Bulat A.F., 1Dyrda V.I., 2Puhalskiy V.N., 1Lisitsa N.I. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine, 2Western Mining and Processing Plant 1 Актуальность работы 2 Сущность исследований и их новизна 3 Практическая значимость работы 4 Внедрение результатов работы в промышленность Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий для добычи, переработки и обогащения минерального сырья Список литературы References Об авторах About the authors УДК 622.012.2.013.3 (477) Обоснование целесообразности ускоренного развития государственных шахт Украины 1Булат А.Ф., 1Шейко А.В., 1Софийский К.К., 1Бунько Т.В. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Обґрунтування доцільності прискореного розвитку державних шахт України 1Булат А.Ф., 1Шейко А.В., 1Софійський К.К., 1Бунько Т.В. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Grounds for more rapid development of Ukrainian state mines 1Bulat A.F., 1Sheiko A.V., 1Sofiyskiy K.K., 1Bunko T.V. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Выводы Список литературы References Про авторів About the authors УДК 622.267.5 Некоторые вопросы безвзывного проведения выработок по выбросоопасным породам 1Минеев С.П. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Деякі питання безвибухового проведення виробок по викидонебезпечних породах 1Мінєєв С.П. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Some issues on blast-free mining of prone-to-outburst rocks 1Mineev S.P. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine 1. Основные положения концепции развития и затухания выбросов породы и газа 2. Концепция управляемого высвобождения энергии горного массива 3. Проведение стволов проходческими комбайнами 4. Безвзрывное проведение горизонтальных выработок 5. Безвзрывное проведение тоннелей по выбросоопасным породам 7. Физические основы связи параметров акустического сигнала с состоянием породного массива 8 Акустический способ контроля выбросоопасности породного массива при комбайновом проведении выработок Список литературы References Об авторах About the authors УДК 533.6.011: 533.583.2 Некоторые закономерности перемещения метана по фракталам угольного вещества 1Васильковский В.А., 2Минеев С.П. 1Институт физики горных процессов НАН Украины, 2Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Деякі закономірності переміщення метану по фракталам вугільної речовини 1Васильковський В.О., 2Мінєєв С.П. 1Інститут фізики гірничих процесів НАН України, 2Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Some regularities of methane drifting in fractals of coal matter 1Vasilkovsky V.A., 2Mineev S.P. 1Institute for Physics of Mining Processes of the National Academy of Sciences of Ukraine, 2Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Метод анализа кинетики десорбции и выбор интерполяционной функции Экспериментальная часть Обсуждение экспериментальных результатов Список литературы References Об авторах About the authors УДК 622.267.5 Формирование разгруженной зоны в забое горной выработки в зависимости от скорости ее подвигания 1Круковская В.В. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Формування розвантаженої зони у вибої гірничої виробки залежно від швидкості її посування 1Круковська В.В. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Formation of unloaded zone in the mine face depending on the face advancing rate 1Krukovska V.V. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Список літератури References Про авторів About the authors УДК 622.817 (571.17) Вопросы предупреждения аварий, связанных со взрывами метана в угольных шахтах 1Минеев С.П. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Питання попередження аварій, пов’язаних з вибухами метану у вугільних шахтах 1Мінєєв С.П. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України On the issue of prevention of accidents caused by methane explosions in coal mines 1Mineev S.P. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Список литературы References Об авторе About the author УДК 622.812.2:622.817 О взрыве метана на шахте «Новодонецкая» 1Минеев С.П. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Про вибух метану на шахті «Новодонецька» 1Мінєєв С.П. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України About the methane explosion in the Novodonetskaya mine 1Mineev S.P. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Выводы Список лиитературы References Об авторах About the authors УДК 678.4.06:621.81 Некоторые особенности экспериментальных исследований резиновых футеровок тяжёлых машин в экстремальных условиях 1Дырда В.И., 1Лисица Н.И., 1Калганков Е.В., 1Цаниди И.Н., 1Черний А.А., 1Агальцов Г.Н. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Деякі особливості експериментальних досліджень гумових футерівок важких машин в екстремальних умовах 1Дирда В.І., 1Лисиця М.І., 1Калганков Є.В., 1Цаніді І.М., 1Черній О.А., 1Агальцов Г.М. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Some peculiarities of experimental studies of rubber lining in heavy-duty machines 1Dyrda V.I., 1Lisitsa N.I., 1Kalgankov Ye.V., 1Tsanidy I.N., 1Cherniy A.А., 1Agaltsov G.N. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine 1. Экспериментальные исследования теплового излучения в резиновых футеровках при абразивном износе и ударных нагрузках 2. Экспериментальные исследования резиновой футеровки в условиях воздействия агрессивных сред 3. Экспериментальные исследования резин с добавками фуллерена С60 4. Экспериментальные исследования эффектов старения резиновых футеровок при их длительной эксплуатации 5. Экспериментальные исследования износостойкости резин Список литературы References Об авторах About the authors УДК 622.73:621,926.002.75 Особливості розрахунків гумометалевих елементів з урахуванням ефекту об’ємного стиску 1Дирда В.І., 1Калганков Є.В., 1Цаніді І.М., 1Черній О.А., 2Толстенко О.В., 2Деркач О.Д., 2Кабат О.С. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, 2Дніпровський державний аграрно-економічний університет Особенности расчётов резинометаллических элементов с учётом эффекта объёмного сжатия 1Дырда В.И., 1Калганков Е.В., 1Цаниди И.Н., 1Черний А.А., 2Толстенко А.В., 2Деркач О.Д., 2Кабат О.С. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины, 2Днепровский аграрно-экономический университет Specificity of rubber-metal elements calculation with taking into account effect of bulk compression 1Dyrda V.I., 1Kalgankov Ye.V., 1Tsanidy I.N., 1Cherniy A.А., 2Tolstenko A.V., 2Derkach O.D., 2Kabat O.S. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine, 2Dnipro State Agrarian and Economic University Список літератури References Про авторів About the authors УДК 678.4:539.3 Резиновые элементы для защиты машин от вибрации и производственного шума 1Лисица Н.И., 1Твердохлеб Т.Е., 1Заболотная Е.Ю., 2Лисица Н.Н., 3Толстенко А.В. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины, 2Днипровский национальный университет им. О. Гончара, Днипровский аграрно-экономический университет Гумові елементи для захисту машин від вібрації і виробничого шуму 1Лисиця М.І., 1Твердохліб Т.О., 1Заболотна О.Ю., 2Лисиця Н.М., 3Толстенко О.В. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, 2Дніпровський національний університет ім. О. Гончара, 3Діпровський аграрно-економічний університет Rubber elements for protecting machines against vibration and in-plant noise 1Lisitsa N.I., 1Tverdokhleb T.Ye., 1Zabolotnaya E.Yu., 2Lisitsa N.N., 3Tolstenko A.V. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine, 2Oles Honchar Dnipro National University, 3Dnipro State Agrarian and Economic University 1. Виброизоляция вентиляторов во взрывозащищённом исполнении 2. Виброизоляция вибрационных грохотов Выводы Список литературы References Об авторах About the authors УДК 678.4.06 Охрана труда в контексте защиты тяжелых машин и сооружений от промышленных вибраций 1Дырда В.И., 1Агальцов Г.Н., 2Толстенко А.В., 3Лисица Н.Н., 1Новикова А.В. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины, 2Днипровский государственный аграрно-экономический университет, 3Днипровский национальный университет им. О. Гончара Охорона праці в контексті захисту важких машин і споруд від промислових вібрацій 1Дирда В.І., 1Агальцов Г.М., 2Толстенко О.В., 3Лисиця Н.М., 1Новікова А.В. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, 2Дніпровський державний аграрно-економічний університет, 3Дніпровський національний університет ім. О. Гончара Labor protection in the context of isolation of heavy machinery and structures from industrial vibration 1Dyrda V.I., 1Agaltsov G.N., 2Tolstenko A.V., 3Lisitsa N.N., 1Novikova A.V. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine, 2Dnipro State Agrarian and Economic University, 3Oles Honchar Dnipro National University Введение Защита тяжёлых машин и операторов от вибрации и шума Вынужденные колебания тяжёлых машин с системой виброизоляции Список литературы References Об авторах About the authors УДК 622.724; 622.76 К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов 1Монастырский В.Ф. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины До питання про техногенну ушкодженність алмазів 1Монастирський В.Ф. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України On the issue of man-caused damageability of diamond 1Monastyrsky V.F. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Список литературы References Об авторах About the authors УДК 539.3 Напружено-деформований стан гумових та гумовокордних віброізоляторів в умовах температурного та нелінійного деформування 1Клименко М.І., 1Гребенюк С.М., 1Богуславська А.М., 1Гаценко А.В. 1Запорізький національний університет Напряженно-деформированное состояние резиновых и резинокордных виброизоляторов в условиях температурного и нелинейного деформирования 1Клименко М.И., 1Гребенюк С.Н., 1Богуславская А.М., 1Гаценко А.В. 1Запорожский национальный университет Stress-strained state of rubber and rubber-cord vibroinsulators under condition of temperature and nonlinear deformation 1Klymenko M.I., 1Grebenyuk S.M., 1Boguslavska A.M., 1Hatsenko A.V. 1Zaporizhzhya National University Список литературы References Про авторів About the authors УДК 539.3 Динамика вибрационных машин с учётом развивающейся в упругих звеньях повреждённости 1Кобец А.С., 2Дырда В.И., 1Сокол С.П., 2Черний А.А., 1Овчаренко Ю.Н. 1Днепровский аграрно-экономический университет, 2Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Динаміка вібраційних машин з урахуванням пошкодженості що розвивається в пружних ланках 1Кобець А.С., 2Дирда В.І., 1Сокол С.П., 2Черній О.А., 1Овчаренко Ю.М. 1Діпровський аграрно-економічний університет, 2Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Studying of vibration machine dynamics with taking into account damages in the elastic linkages 1Kobets A.S., 2Dyrda V.I., 1Sokol S.P., 2Cherniy A.A., 1Ovcharenko Yu.N. 1Dnipro State Agrarian and Economic University, 2Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Список литературы References Об авторах About the authors УДК 622.831: 622.537.86 Влияние фильтрации газа на эволюцию магистральной трещины при стационарном подвигании забоя 1Фельдман Э.П., 1Калугина Н.А., 1Чеснокова О.В. 1Институт физики горных процессов НАН Украины Вплив фільтрації газу на еволюцію магістральної тріщини при стаціонарному посуванні вибою 1Фельдман Е.П., 1Калугіна Н.О., 1Чеснокова О.В. 1Інститут фізики гірничих процесів НАН України Influence of gas filtration on main crack development during stationary face drivage 1Feldman E.P., 1Kalugina N.O., 1Chesnokova O.V. 1Institute for Physics of Mining Processes of the National Academy of Sciences of Ukraine Список литературы References Об авторах About the authors УДК 622.647.2 Математична модель кручення лінійної ділянки трубчастого конвеєра 1Кірія Р.В., 1Ларіонов Г.І., 1Ларіонов М.Г. 1Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Математическая модель кручения линейной части трубчатого конвейера 1Кирия Р.В., 1Ларионов Г.И., 1Ларионов Н.Г. 1Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Mathematic model of the belt linear sector twisting in tubular conveyor 1Kiriya R.V., 1Larionov G.I., 1Larionov M.G. 1Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Список литературы REFERENCES Про авторів About the authors УДК 539.3 Фрактальный подход к механике разрушения твердых тел 1Щелокова М.А., 2Слободян С.Б., 3Дырда В.И. 1Запорожский национальный технический университет, 2Подольский государственный аграрно-технический университет, 3Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины Фрактальний підхід до механіки руйнування твердих тіл 1Щолокова М.О., 2Слободян С.Б., 3Дирда В.І. 1Запорізький національний технічний університет, 2Подільський державний аграрно-технічний університет, 3Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України Fractal approach to solid fracture mechanics 1Schelokova M.A., 2Slobodian S.B., 3Dyrda V.I. 1Zaporozhye National Technical University, 2State Agrarian and Engineering University in Podilya, 3Institute of Geotechnical Mechanics named by N. Polyakov of National Academy of Science of Ukraine Основные представления о механизмах разрушения твёрдых тел Общая схема фрактального подхода Обобщённая фрактальная модель реальной трещины в твёрдом теле Фрактальная модель реальной трещины Влияние показателя фрактальной размерности трещины на величину коэффициента интенсивности напряжений Построение оценки «длины» шероховатого контура Приложение теории интегро-дифференциального исчисления дробного порядка к математическому описанию синергетической модели фрактальной трещины Сравнительный анализ разработанного фрактального подхода Фрактальное обобщение энергетической концепции разрушения твёрдых тел Список литературы References Об авторах About the authors UDC 631.3-1/-9 Upgrading of machines for surface tillage (for cultivators) 1Derkach O.D., 1Makarenko D.O., 1Litvintseva Yu.O., 1Derkach V.D. 1Dnipro State Agrarian and Economic University Підвищення технічного рівня машин для поверхневої обробки грунту (на прикладі культиваторів) 1Деркач О.Д., 1Макаренко Д.О., 1Литвинцева Ю.О., 1Деркач В.Д. 1Дніпровський державний аграрно-економічний університет Повышение технического уровня машин для поверхностной обработки почвы (на примере культиваторов) 1Деркач А.Д., 1Макаренко Д.А., 1Литвинцева Ю.О., 1Деркач В.Д. 1Днепровский государственный аграрно-экономический университет 1. Introduction. Literature Review. 2. Materials andMethods Methot of research of relativeabrasive stability of materials Methods of determination of tribotechnical characteristics and properties of elements of movable connections. Thermal treatment method for protection against environmental impact. 3. Results and Discussion 4. Conclusion Список литературы References Про авторів About the authors

К вопросу о техногенной повреждаемости алмазов

Institution

Ähnliche Einträge