Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2

Рассмотрены варианты новой конструкции просеивающей поверхности вибрационного грохота, позволяющей в условиях среднего и мелкого грохочения осуществлять активное неоднородное воздействие на обрабатываемую среду – высокоабразивное агломерационное топливо (кокс) и влажное, склонное к слипанию металлур...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2014
1. Verfasser:	Пелых, И.В.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159657
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2 / И.В. Пелых // Металл и литье Украины. — 2014. — № 3. — С. 25-30. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-159657
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1596572019-10-11T01:25:32Z Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2 Пелых, И.В. Рассмотрены варианты новой конструкции просеивающей поверхности вибрационного грохота, позволяющей в условиях среднего и мелкого грохочения осуществлять активное неоднородное воздействие на обрабатываемую среду – высокоабразивное агломерационное топливо (кокс) и влажное, склонное к слипанию металлургическое минеральное флюсовое сырье (известняк). Основные составляющие разработанной конструкции представлены в виде многокомпонентных металлических колосникообразных опор и составных упруго-эластичных элементов карточного типа, установленных без предварительного натяжения и жестко закрепленных на внешней поверхности данных опор. Розглянуто варіанти нової конструкції просіюючої поверхні вібраційного грохота, яка дозволяє в умовах середнього і дрібного грохочення здійснювати активний неоднорідний вплив на оброблюване середовище – високоабразивне агломераційне паливо (кокс), а також вологої і схильної до злипання металургійної мінеральної флюсової сировини (вапняка). Основні складові частини розробленої конструкції представлені у вигляді багатокомпонентних металевих колосникоподібних опор і складових пружно-еластичних елементів карточного типу, встановлених без попереднього натягу і жорстко закріплених на зовнішній поверхні даних опор. In this article there were considered variants of the new design of the screening surface of the vibrating screen, that allows to realize active dissimilar impact on processing medium in average and fine screening, such as high-abrasive agglomerating fuel (coke) and as damp which is prone to sticking as metallurgical mineral fluxing raw material (limestone). Main components of the designed structure are presented shaped like many-component metallic grate bearers and composite resilient elastic elements by card mode, that were installed without prior tension and these rigid bearers on the outer surface. 2014 Article Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2 / И.В. Пелых // Металл и литье Украины. — 2014. — № 3. — С. 25-30. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159657 622.773 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Рассмотрены варианты новой конструкции просеивающей поверхности вибрационного грохота, позволяющей в условиях среднего и мелкого грохочения осуществлять активное неоднородное воздействие на обрабатываемую среду – высокоабразивное агломерационное топливо (кокс) и влажное, склонное к слипанию металлургическое минеральное флюсовое сырье (известняк). Основные составляющие разработанной конструкции представлены в виде многокомпонентных металлических колосникообразных опор и составных упруго-эластичных элементов карточного типа, установленных без предварительного натяжения и жестко закрепленных на внешней поверхности данных опор.
format	Article
author	Пелых, И.В.
spellingShingle	Пелых, И.В. Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2 Металл и литье Украины
author_facet	Пелых, И.В.
author_sort	Пелых, И.В.
title	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2
title_short	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2
title_full	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2
title_fullStr	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2
title_full_unstemmed	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2
title_sort	новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. сообщение 2
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2014
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159657
citation_txt	Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2 / И.В. Пелых // Металл и литье Украины. — 2014. — № 3. — С. 25-30. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT pelyhiv novaâproseivaûŝaâpoverhnostʹdlâgrohočeniâsostavnyhkomponentovmetallurgičeskojšihtysoobŝenie2
first_indexed	2025-07-14T12:15:43Z
last_indexed	2025-07-14T12:15:43Z
_version_	1837624558807416832
fulltext	25МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 3 (250) ’2014 О сновной материал исследования. С целью до- стижения оптимального положительного резуль- тата – отработки рациональных конструктивных параметров и форм основных составных узлов новой просеивающей поверхности для грохочения составных компонентов металлургической шихты – сита самоочищающегося колосниково-карточного (ССКК), было разработано несколько вариантов Компоновка ССКК в коробе вибрационного грохота и установка ККЭ на внешней поверхности двутаврообразной опорыРис. 1. ССКК, каждый из которых имел как свои положитель- ные особенности, так и присущие только ему одному определенные конструктивные несовершенства. Согласно варианту I (рис. 1), тело (ККЭ) в своем основном продольном сечении имеет вид усечен- ного с обоих концов вогнуто-выпуклого эллипса со сквозной т-образной полостью в его центральной части, формирующей в области лыски два концевых УДК 622.773 И. В. Пелых ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского», Днепропетровск Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2 Рассмотрены варианты новой конструкции просеивающей поверхности вибрационного грохота, позволяющей в условиях среднего и мелкого грохочения осуществлять активное неоднородное воздействие на обрабатываемую среду – высокоабразивное агломерационное топливо (кокс) и влажное, склонное к слипанию металлургическое минеральное флюсовое сырье (известняк). Основные составляющие разработанной конструкции представлены в виде многокомпонентных металлических колосникообразных опор и составных упруго-эластичных элементов карточного типа, установленных без предварительного натяжения и жестко закрепленных на внешней поверхности данных опор. Ключевые слова: вибрационный грохот, эффективность, долговечность, каркас короба, сито, амплитуда и частота колебаний, колосникообразная опора, колосниково-карточный элемент, надрешетный и подрешетный продукт А А УО X А-A Z Аk(w) O У У 1 1 1 5 4 Н 2 4 3 Н Vx Н 26 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 3 (250) ’2014 Различия проявляются в том, что горизонтальные полки 1 составных раздельных элементов-звеньев снабжены симметрично расположенными друг отно- сительно друга прямоугольными двусторонними 2 и прямоугольными концевыми выступами 3, которые, находясь в контакте друг с другом, образуют разом- кнутые просеивающие отверстия квадратной фор- мы 4, разделенные каждое с зазором (∆) на две или четыре равные части. Кроме того, с целью снижения металлоемкости продольных колосникообразных опор, их поперечное сечение имеет крестообразную форму и образовано жестко соединенными между собой 3-мя тождественными трубными профилями 5 и прямоугольной опорной пластиной 6, перпендику- лярно направленной к плоскости просеивающей по- верхности ССКК. При этом однотипные разделитель- ные элементы-звенья, формирующие (ККЭ), в обла- сти концевых упорных утолщений 7 дополнительно фиксируются к поверхности прямоугольных пластин 6 специальными резьбо-болтовыми соединениями 8. В варианте III (рис. 3-5) с целью повышения грузо- несущей способности в центральних зонах ситового полотна (ССКК), сформированных периферическими участками горизонтальных полок (ККЭ), их общая конфигурация претерпела значительные изменения. В представленном варианте (рис. 3-4) горизонталь- ные полки образованы из спаренных между собой вну- тренними перемычками 1 двух тождественных консо- лей, формирующих в теле (ККЭ) замкнуто-контурные квадратные просеивающие отверстия 2 и сдвоенные концевые выступы-зубцы 3 длиной L, равной ½ сторо- ны квадрата замкнуто-контурного отверстия [3]. При этом на передне-фронтальной поверхности одной из спаренных консолей (второй по ходу дви- жения классифицируемого материала) расположе- ны прямоугольные односторонние выступы-зубцы 4 длиной L1, равной стороне квадрата замкнуто-кон- турного отверстия 2. Сдвоенные концевые высту- пы-зубцы 3, стыкуясь с зазором (∆) со сдвоенными концевыми выступами-зубцами смежных (ККЭ), а также односторонние прямоугольные выступы-зуб- цы 4, стыкуясь с задне-фронтальной поверхностью упорных утолщения 1. Данные утолщения снабжены продольными полукольцевыми пазами, предназна- ченными для дополнительного закрепления (ККЭ) прутками 2 круглого поперечного сечения, соосно размещенными на внешней поверхности нижней пол- ки двутаврообразных опор 3. Горизонтальные полки (ККЭ), в зонах, прилегающих с обеих сторон к своей центральной части, снабжены замкнуто-контурными квадратными просеивающими отверстиями 4 разме- рами (Н х Н) и концевыми выступами 5 одинаковых геометрических размеров [1]. Последние, располагаясь друг против друга на смежных двутаврообразных опорах и «стыкуясь» между собой, образуют разомкнутые квадратные отверстия размерами (H x h), c зазором ∆ ≈ 0,1 · h, при h = ∆ + 21 (рис. 4, а). При этом разомкнутые про- сеивающие отверстия, сформированные концевыми выступами (ККЭ) смежных двутаврообразных опор 3, имеют возможность совершать в процессе работы дополнительные пространственные изгибно-пово- ротные перемещения в плоскости (XOZ), располо- женной перпендикулярно поверхности ситового по- лотна (ССКК). Вариант II (рис. 2) предусматривает выполнение (ККЭ) повышенной подвижности из многосекцион- ного комплекта однотипных раздельных элементов- звеньев, формирующих на каждой отдельно взятой продольной колосникообразной опоре единую сбор- но-секционную карту ситового полотна (ССКК) [2]. При этом конфигурация сборно-секционных карт в целом подобна варианту I. Многосекционный колосниково-карточный элемент повышенной подвижности, сформированный разделитель- ными элементами-звеньями (вариант II) Рис. 2. Сегмент ССКК – общий вид в плане (вариант III)Рис. 3. 5 7 8 2 1 4 6 3 7 8 2 5 6 9 3 1 4 27МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 3 (250) ’2014 консолей горизонтальных полок смежных ККЭ, обра- зуют обладающие повышенной подвижностью разом- кнутые квадратные просеивающие отверстия 5, име- ющие возможность самоочищаться в процессе клас- сификации. Колосникообразные опоры, сформированные труб- ным 6 и швеллерным 7 профилями и продольной опор- ной пластиной 8, принимают новую рельсоподобную форму, образуя по всей своей длине два продольных установочных паза, в которые жест- ко защемляются концевые упорные утолщения 9 (ККЭ) (ССКК). Также в варианте III (рис. 5) предложен но- вый способ установки и последу- ющей фиксации (ККЭ) на внешней поверхности рельсоподобных опор. Внутренняя поверхность сквозного фигурного паза (ККЭ) имеет допол- нительную кольцеобразную канав- ку 1, открытую по всей своей длине со стороны плоскости лыски, с мак- симальной глубиной Fmax = ¼ R, где R – радиус центральной дугообразной поверхности, образованной боковой поверхностью эластичного вала 2. Предложенное конструктивно- техническое решение позволяет более жестко закрепить (ККЭ) на внешней поверхности трубчатых составляющих 3 колосникообраз- ных опор головками установочных болтов-фиксаторов 4, защемляя их в данных кольцеобразных канавках сквозного фигурного паза. Для упрощения защемления в продольные установочные пазы кон- цевых упорных утолщений 5 (ККЭ) (рис. 5) данные утолщения снабже- ны внутренней полостью в виде пря- моугольной канавки 6, открытой по всей своей длине, с шириной Н = ½ L2, где L2 – ширина упорного утолще- ния в плоскости лыски. Новый способ установки и фиксации колосниково-карточных элементов в продольной рельсообразной опоре (вариант III) Комплект колосниково-карточных элементов ССКК с повышенной грузо- несущей способностью – вид сверху (вариант III) Рис. 5. Рис. 4. Выполнение утолщений пусто- телыми в процессе ручного мон- тажа облегчает их поверхностную деформацию и предоставляет воз- можность производить их быструю оперативную установку (защемле- ние) в установочные пазы рельсопо- добных колосниковообразных опор. Главной отличительной особен- ностью для всех трех вариантов конструкций (ССКК) ВГ является от- сутствие растягивающих и сжимаю- щих напряжений на криволинейно изогнутых участках фактической рабочей поверхности сита, непо- средственно участвующих в про- цессе грохочения, и обеспечение при этом его высокой грузонесущей способности. Только в процессе установки – обхвата сквозным фигурным пазом по- верхности металлических колосникообразных опор – тело (ККЭ) незначительно растягивается в централь- ной части поперечного сечения на величину относи- тельной деформации растяжения, находящуюся в пределах от 0 до 2,5 %. Другим важным преимуществом (ССКК) является то, что защита от ударно-абразивного износа внеш- ней поверхности опор производится каждым отдельно 5 1 3 4 2 L L1 R Ak (W)4 1 2 5 4 3 1 3 5 6L2 Н 28 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 3 (250) ’2014 взятым ККЭ, так как они не только формируют саму просеивающую поверхность ВГ, а и по сути являются футеровкой собственной системы крепления к карка- су короба вибрационного грохота. К недостаткам (ССКК) следует отнести конструк- тивные несовершенства, проявившиеся в небольшой длине горизонтальных полок (ККЭ). Следствием этого является наличие в конструкции подситника (ССКК) значительного количества промежуточных колосни- кообразных опор, снижающих фактическую рабочую поверхность грохочения и соответственно уменьша- ющих фактическое живое сечение ситового полотна. (ССКК) ВГ работает следующим образом. Под воздействием вибрационного привода установлен- ный на упругих связях каркас короба вибрационного грохота и жестко закрепленные на его поперечных связь-балках продольные колосникообразные опо- ры совершают вынужденные колебания по заданно- му гармоническому закону. В результате вынужден- ных колебаний системы короб-опоры периферийные участки (ККЭ), закрепленные на внешней поверхности данных опор, обладают повышенной подвижностью как в вертикальной плоскости (ХОZ), так и горизон- тальной плоскости (ХОУ), и имеют возможность со- вершать под воздействием поля вибрационных сил и кусковой технологической нагрузки дополнительные знакопеременные изгибо-поворотные перемещения. Благодаря данной отличительной особенности на просеивающей поверхности (ССКК) вибрационного грохота образуются зоны повышенной динамической активности, в которых происходит интенсивное нео- днородное воздействие на обрабатываемую среду. При этом максимальная амплитуда колебаний в цен- тральных частях желобчато-изогнутых участков рабо- чей поверхности ситового полотна (ССКК) А(к.мах.ц.) превышает амплитуду вынужденных колебаний опор короба вибрационного грохота А(к.), образуя при этом на просеивающей поверхности зоны повышенную ди- намическую активность (рис. 5). После открытия шиберного затвора загрузочно- го бункера исходный классифицируемый материал поступает в зону загрузки криволинейно-изогнутой просеивающей поверхности (ССКК), представлен- ной в виде чередующихся желобчатых дорожек и со- вершающую в процессе работы сложные простран- ственные колебательные движения. В дальнейшем, в процессе вибротранспортирования по поверхности ситового полотна со скоростью V(x) частиц класси- фицируемого материала, в момент контакта с ними упругой рабочей поверхности (ККЭ) происходит его непосредственное разделение на надрешетный и подрешетный продукт. Разделение классифицируемого материала на данные составные части в основном происходит под воздействием вертикальной составляющей P(z) поля вибрационных сил, которая заставляет криволиней- но изогнутую рабочую поверхность (ККЭ) совершать вынужденные колебания по заданному гармониче- скому закону, а также силы тяжести Р(mg), завися- щей от массы классифицируемых частиц и ускоре- ния свободного падения. При этом толщина слоя S разделяемого материала постоянно уменьшается по всей длине ситового полотна (от зоны загрузки к зоне разгрузки), так как в процессе вибротранспортирова- ния по поверхности ситового полотна, часть класси- фицируемого материала постепенно просеивается сквозь замкнуто-контурные и разомкнутые просеива- ющие квадратные отверстия (ССКК) и уходит в под- решетный продукт. Частицы надрешетного продукта, остающиеся на рабочей поверхности сита, совершают скачкообраз- ные движения с различными траекториями, направ- ленными к зоне разгрузки, и в конечном итоге под воздействием поля вибрационных сил удаляются с ситовой поверхности. Совершающие сложные пространственные ко- лебательные перемещения периферийные участки (ККЭ) своими концевыми выступами, формирующи- ми разомкнутые просеивающие отверстия активно «внедряются» в слой движущегося по ситу класси- фицируемого материала и дополнительно «переме- шивают» его по всей высоте S – от Smах в зоне за- грузки до Smin в зоне разгрузки. Таким образом, в ме- стах «стыковки» расположенных на смежных опорах и формирующих просеивающую поверхность (ККЭ), образуются зоны интенсивного разрыхления частиц классифицируемого материала, что в дальнейшем способствует его более интенсивному прохождению сквозь разомкнутые просеивающие отверстия. Рассмотрим разомкнутое просеивающее отвер- стие (ССКК) с попавшей в него частицей трудногро- хотимого «граничного» класса крупности (рис. 6). Рабочая поверхность данных просеивающих от- верстий 1, образованных периферийными участка- ми – прямоугольными концевыми 2 и прямоугольны- ми двухсторонними 3 выступами (ККЭ), выполнена с возможностью совершения ею под воздействием силы тяжести Р(mg) и вертикальной составляющей поля вибрационных сил Р(z) дополнительных знако- переменных изгибных поворотных перемещений в плоскости ХОZ, перпендикулярной поверхности си- тового полотна. Возможность совершения подобных перемеще- ний рабочей поверхностью разомкнутых просеива- ющих отверстий 1, обусловленная наличием зазора ∆ ≈ 0,1Н(h), заставляет подобным образом «переме- щаться» и стенки разомкнутых отверстий, образован- ных концевыми кромками выступов периферийных участков (ККЭ). В конечном итоге, заключенная в разомкнутом просеивающем отверстии «трудногрохотимая» ча- стица классифицируемого материала испытывает воздействие дополнительных крутящих момен- тов сил трения, М (кр.тр.), образующихся под воз- действием данных перемещений за счет снижения коэффициента трения f (тр.) между подвижными стенками разомкнутого отверстия и внешней по- верхностью самой частицы. Дополнительные крутя- щие моменты сил трения М (кр.тр.), возникающие в разомкнутых отверстиях, помогают «протолкнуть» трудногрохотимую частицу в подрешетный продукт, А( к.мах.ц.) ≥ А(к.) 29МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 3 (250) ’2014 1. Пат. 90387. Колосникове сито / Г. В. Бергеман, І. В. Пелих, В. П. Іващенко, О. Д. Учитель, В. О. Петренко, С. М. Онаць- кий, О. В. Шибко – Опубл. 26.04.10, Бюл. № 8. 2. Пат. 96513. Вібраційний колосниковий грохот / С. В. Білодіденко, І. В. Пелих, Д. О. Кононов, Б. Ц. Соколовський, В. О. Петренко, Є. В. Бородай. – Опубл. 10.11.11, Бюл. № 21. 3. Пат. 103727. Сито вібраційного грохота / С. В. Білодіденко, І. В. Пелих, Д. О. Кононов, В. О. Петренко, В. І. Бородай. – Опубл. 11.11.13, Бюл. № 21. ЛИТЕРАТУРА или же наоборот, «вытолкнуть» из данного просеива- ющего отверстия «застрявшую» в нем частицу над- решетного продукта. Создание всех вышеперечис- ленных условий приводит к тому, что в центральной части рабочей поверхности чередующихся желобча- тых дорожек ситового полотна (ССКК), появляется возможность самоочистки просеивающих отверстий, за счет придания им повышенной относительной подвижности. При этом эффективно преодолевают- ся силы адгезии, удерживающие прилипшие к сито- вому полотну (ССКК) частицы классифицируемого материала. Данная положительная особенность про- является в виде эффекта «выталкивания» застряв- ших частиц, кроме того, возрастает вероятность по- падания в подрешетный продукт влажных, склонных к слипанию частиц трудногрохотимых, «граничных» классов крупности. Выводы Предлагаемая новая конструкция просеива ющей поверхности шихтового вибрационного грохота – сито самоочищающееся колосниково-карточное (ССКК), обладающее зонами повышенной динамической ак- тивности, в процессе его изготовления и эксплуата- ции позволяет: – повысить качество разделения высокоабразив- ных, а также влажных и склонных к слипанию куско- вых сыпучих материалов путем придания непосред- ственно формирующим ситовое полотно составным эластичным (ККЭ) повышенной относительной под- вижности, что обуславливает их активное неодно- родное воздействие на обрабатываемую среду; – производить эффективную самоочистку просе- ивающих отверстий ситового полотна, и тем самым увеличить вероятность прохождения в подрешет- ный продукт частиц трудногрохотимых, «граничных» классов крупности; – обеспечить высокую ремонтопригодность ситово- го полотна (ССКК), выраженную в возможности прове- дения быстрой замены отдельных изношенных ККЭ; – удешевить производство (ККЭ), непосредствен- но формирующих ситовое полотно (ССКК), в связи с отсутствием нахождения в них любых разновидно- стей несущих армирующих связей; – обеспечить высокую грузонесущую способность (ССКК), обусловленную отсутствием напряженно-де- формированного состояния его фактической рабо- чей поверхности, сформированной установленными без предварительного натяжения на внешней по- верхности колосникообразных опор упруго-эластич- ными колосниково-карточными элементами. А-А Продольное и поперечное сечения разомкнутого квадратного просеивающего отверстия (ССКК) (вариант II) Рис. 6. 1 2 3 30 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 3 (250) ’2014 Розглянуто варіанти нової конструкції просіюючої поверхні вібраційного грохота, яка дозволяє в умовах середнього і дрібного грохочення здійснювати активний неоднорідний вплив на оброблюване середовище – високоабразивне агломераційне паливо (кокс), а також вологої і схильної до злипання металургійної мінеральної флюсової сировини (вапняка). Основні складові частини розробленої конструкції представлені у вигляді багатокомпонентних металевих колосникоподібних опор і складових пружно-еластичних елементів карточного типу, встановлених без попереднього натягу і жорстко закріплених на зовнішній поверхні даних опор. Пелих І. В. Нова просіююча поверхня для грохочення складових компонентів металургійної шихти. Повідомлення 2 Анотація Ключові слова вібраційний грохот, ефективність, довговічність, каркас короба, сито, амплітуда і часто- та коливань, колосникоподібна опора, колосниково-картковий елемент, надрешетний і підрешетний продукт Pelykh I. V. New screening surface composite component mettallurgical charge. Report 2 Summary In this article there were considered variants of the new design of the screening surface of the vibrating screen, that allows to realize active dissimilar impact on processing medium in average and fine screening, such as high-abrasive agglomerating fuel (coke) and as damp which is prone to sticking as metallurgical mineral fluxing raw material (limestone). Main components of the designed structure are presented shaped like many-component metallic grate bearers and composite resilient elastic elements by card mode, that were installed without prior tension and these rigid bearers on the outer surface. vibrating screen, efficiency, longevity, framework of duct, sieve, amplitude and frequency of oscillations, vivid grate bearers, grate-card element, oversized and undersized product Keywords Поступила 18.02.14

Новая просеивающая поверхность для грохочения составных компонентов металлургической шихты. Сообщение 2

Institution

Ähnliche Einträge