Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц

Проведен анализ факторов, влияющих на эксплуатационную стойкость сталеразливочных изложниц, и рассмотрены технологии получения оптимального материала для изложниц – чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ), а также технологические факторы управления формированием необходимой металлической структуры ЧВГ...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2014
Автори:	Королев, С.П., Михайловский, В.М., Шешко, А.Г.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159691
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц / С.П. Королев, В.М. Михайловский, А.Г. Шешко // Металл и литье Украины. — 2014. — № 7. — С. 14-18. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-159691
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1596912019-10-13T01:25:48Z Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц Королев, С.П. Михайловский, В.М. Шешко, А.Г. Проведен анализ факторов, влияющих на эксплуатационную стойкость сталеразливочных изложниц, и рассмотрены технологии получения оптимального материала для изложниц – чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ), а также технологические факторы управления формированием необходимой металлической структуры ЧВГ. Определены оптимальные составы модификаторов и их расходные характеристики для получения ЧВГ. Проведенo аналіз чинників, що впливають на експлуатаційну стійкість сталеразливних виливниць, і розглянуто технології отримання оптимального матеріалу для виливниць – чавуну з вермикулярным графітом (ЧВГ), а також технологічні чинники управління формуванням необхідної металевої структури ЧВГ. Визначено оптимальний склад модифікаторів і їх витратні характеристики для отримання ЧВГ. The article is dedicated to the analysis factors, which influence to operational stability the steel casting molds, and to development the technology of obtaining the optimal material for the molds – vermicular graphite cast iron. in the article we were considered technological factors to control the formation required metallic structure of steel casting molds. optimal composition of the modifiers and their consumable characteristics for obtaining steel casting molds were be determined. 2014 Article Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц / С.П. Королев, В.М. Михайловский, А.Г. Шешко // Металл и литье Украины. — 2014. — № 7. — С. 14-18. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159691 621.74:669.13 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Проведен анализ факторов, влияющих на эксплуатационную стойкость сталеразливочных изложниц, и рассмотрены технологии получения оптимального материала для изложниц – чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ), а также технологические факторы управления формированием необходимой металлической структуры ЧВГ. Определены оптимальные составы модификаторов и их расходные характеристики для получения ЧВГ.
format	Article
author	Королев, С.П. Михайловский, В.М. Шешко, А.Г.
spellingShingle	Королев, С.П. Михайловский, В.М. Шешко, А.Г. Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц Металл и литье Украины
author_facet	Королев, С.П. Михайловский, В.М. Шешко, А.Г.
author_sort	Королев, С.П.
title	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц
title_short	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц
title_full	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц
title_fullStr	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц
title_full_unstemmed	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц
title_sort	управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2014
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159691
citation_txt	Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц / С.П. Королев, В.М. Михайловский, А.Г. Шешко // Металл и литье Украины. — 2014. — № 7. — С. 14-18. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT korolevsp upravlenieformirovaniemstrukturyčugunasvermikulârnymgrafitomvotlivkahstalerazlivočnyhizložnic AT mihajlovskijvm upravlenieformirovaniemstrukturyčugunasvermikulârnymgrafitomvotlivkahstalerazlivočnyhizložnic AT šeškoag upravlenieformirovaniemstrukturyčugunasvermikulârnymgrafitomvotlivkahstalerazlivočnyhizložnic
first_indexed	2025-07-14T12:17:50Z
last_indexed	2025-07-14T12:17:50Z
_version_	1837624690920652800
fulltext	14 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (254) ’2014 Одним из наиболее эффективных способов по- вышения эксплуатационной стойкости является пра- вильный выбор материала сталеразливочных из- ложниц. Научно-исследовательские работы и прак- тические результаты показали, что оптимальным материалом сталеразливочных изложниц является чугун с вермикулярным графитом. Опыт Чусовского и Выксунского металлургических заводов показал уве- личение эксплуатационной стойкости в 1,2-1,5 раза, в сравнении с изложницами из серого чугуна, и в 1,1-1,3 раза – из высокопрочного чугуна с шаро- видным графитом. Объясняется это особенностями формирования структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц, главным из которых является объемный графитный каркас, окруженный преимущественно ферритной металлической матрицей. Особенности сочетания объемно-графитного каркаса (в сечениях – верми- кулярной формы) и феррита в совокупности предо- пределяют комплексную устойчивость к термическим напряжениям, механическим и гидродинамическим воздействиям расплава, повышая эксплутационную стойкость изложниц. В современном литейном производстве разрабо- тано множество технологических процессов получе- ния отливок из чугуна. Технологии осуществляются путем использования различных методов обработки исходного расплава чугуна, то есть модифицирова- ния (графитизирующего, вермикуляризирующего, сфероидизирующего). Кристаллизация высокоуглеродистых сплавов же- леза (чугунов) может происходить как по стабильной диаграмме состояния железо-углерод с выделением свободного углерода (графита), так и по метаста- бильной диаграмме с выделением углерода в свя- занном состоянии в виде цементита Fe3C. На прак- тике в условиях реального литейного производства в зависимости от «жесткости» химического состава чу- гуна кристаллизация сплава может идти параллель- но с выделением свободного углерода (графита) и одновременно с образованием в отдельных участках отливки цементита. Кристаллизация цементитной В качестве материала сталеразливочных изложниц традиционно используется чугун с пластинчатым графитом. Чугунные изложницы, применяемые в металлургии, насчитывают свыше 300 типо- размеров массой от 0,1 до 27,0 тонн [1]. Изложницы делятся по развесу, назначению, конструкции, форме внутреннего сечения и наружной поверхности, харак- теру усиления бандажами, способу выплавки чугуна и его составу, типу заливаемой стали, способу утепле- ния верха слитка, обработке торцевой поверхности. Технические регламенты, как правило, оговари- вают чистоту и наличие дефектов на внутренней, наружной, торцевой поверхности и на дне излож- ниц, размеры дефектов, надлежащих заварке, а также допускаемые отклонения от нормативных размеров по чертежу. На исполнение вышеперечисленных требований влияют технические и человеческие факторы: техно- логия формообразования наружной и внутренней по- верхностей изложниц, подготовка расплава (химиче- ский состав), модифицирование, температура залив- ки чугуна в формы, а также квалификация персонала. Качество и стойкость изложниц определяется их расходом при эксплуатации, то есть количеством на- ливов стали до выхода из строя (образование дефек- тов, не позволяющих эксплуатацию изложницы) Условия эксплуатации сталеразливочных излож- ниц чрезвычайно жесткие, так как при заполнении расплавом внутренняя (рабочая) поверхность нагре- вается до 1000 ºС, в то время, как наружная поверх- ность достигает температуры 400...500 ºС. Резкий перепад температур в стенке изложницы вызывает колоссальные термические напряжения между на- ружной и внутренней поверхностями. Причем, как правило, внутренние поверхности изложницы ис- пытывают сжатия, а наружные – растяжения. После извлечения слитка знак напряжений меняется на об- ратный. Цикличность эксплуатации изложниц (в ре- жиме нагрев-охлаждение) вызывает образование де- фектов (трещин, выгара, вырывов, размывов стенки, сеток разгара, механических повреждений и т. д.), что приводит к разрушению. УДК 621.74:669.13 С. П. Королев, В. М. Михайловский, А. Г. Шешко Научно-производственное предприятие ОДО «Эвтектика», Минск Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц Проведен анализ факторов, влияющих на эксплуатационную стойкость сталеразливочных изложниц, и рассмотрены технологии получения оптимального материала для изложниц – чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ), а также технологические факторы управления формированием необходимой металлической структуры ЧВГ. Определены оптимальные составы модификаторов и их расходные характеристики для получения ЧВГ. Ключевые слова: изложница, чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), модификатор, присадка графитизирующая, феррит, перлит, отбел 15МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (254) ’2014 времени затрудняла разработку надежных про- мышленных технологий, способных обеспечить воспроизводимость результатов в условиях мас- сового производства. Приемлемое сочетание тех- нологических и эксплуатационных свойств дости- гается, как правило, при содержании количества ВГ в структуре чугуна не менее 80 % (остальное – шаровидный графит; пластинчатый графит не до- пускается) от общего числа графитных включений. По результатам проведенных испытаний по оцен- ке усталостной прочности отливки «Изложница», из- готовленные из ЧВГ-35 с использованием титансо- держащей лигатуры Vermiloy 3 и Vermiloy 5 (произ- водства НПП, г. Челябинск), в %: максимальная динамическая нагрузка разруше- ния изложницы составила Рмакс = 35…43 т, что на 16…43 % выше усталостной прочности (Рмакс = 30 т) изложницы, изготовленной из СЧ25. Из анализа прочностных испытаний и металлогра- фических исследований был сделан вывод, что раз- брос усталостной прочности по высоте изложницы связан с неоднородной структурой материала детали в различных зонах, обусловленной использованием титансодержащего модификатора. В связи с этим проведены работы с использова- нием «беститанового» модификатора Compactmag» фирмы «Elkem» для получения отливок «изложни- ца» из материала, соответствующего марке чугуна ЧВГ-35 (ГОСТ 28394). Модифицирование исходного чугуна следую- щего химического состава (табл.1) производилось вводом на дно ковша следующих модификаторов: Compactmag – 0,6 % от жидкого металла в ковше; FeSi75 Л-6 – 0,6 % от массы жидкого; позднее гра- фитизирующее модифицирование «Присадкой гра- фитизирующей» (производство ОДО «Эвтектика», г. Минск) – 0,05 % в стояк формы. Результаты анализа микроструктуры и механи- ческих свойств клиновидных проб, залитых моди- фицированным металлом (табл. 2), и исследования однородности структуры по стенкам отливки «из- ложница» (табл. 3) показали, что полученные отлив- ки из ЧВГ-35 по ГОСТу 28394 имеют необходимую однородность как по металлической основе (соот- ношение феррита и перлита), так и по количеству графита вермикулярной формы. фазы наблюдается в тонкостенных сечениях отли- вок, а также в углах конструкционных переходов и на кромках тела отливки. Актуально решение проблемы кромочного отбела в отливках не только для серого чугуна и высокопроч- ного чугуна с шаровидным графитом, но и в литье из чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ). Свойства ЧВГ, такие как предел прочности при растяжении, твердость, ударная вязкость, электро- проводность, обрабатываемость, ростоустойчивость, износостойкость, усадка и другие занимают проме- жуточное положение между серыми чугунами с пла- стинчатым графитом (СЧ) и чугунами с шаровидной формой графита (ЧШГ). Благодаря незначительной склонности к образова- нию усадочных раковин, ЧВГ в отличие от ЧШГ может заливаться, в отдельных случаях, без питающей при- были, так как литейная усадка СЧ и ЧВГ существенно не отличается. Поэтому, при переводе производства отливок с серого чугуна на чугун с вермикулярным гра- фитом, как правило, отпадает необходимость в доро- гостоящем изменении модельной оснастки. Физико-механические свойства и области при- менения ЧВГ оговариваются ГОСТом 28394. Форма графита в ЧВГ классифицируется по соотношению длины и толщины графитных включений и согласно ГОСТу 3443 имеем: ВГф 1, ВГф 2, ВГф 3. Ферритный чугун с вермикулярным графитом об- ладает целым рядом эксплуатационных и технологи- ческих преимуществ перед СЧ и ферритным чугуном с шаровидным графитом. Преимущества ЧВГ по сравнению с серым чу- гуном выражаются в: меньшей чувствительности к литейным дефектам типа, метафизического и хи- мического пригара; более высокой прочности при растяжении и текучести (без применения дорогих легирующих добавок); большей пластичности и вяз- кости; меньшей склонности к окислению и большей ростоустойчивости при температуре до 950 0С; мень- шей зависимости физико-механических свойств от толщины стенки отливки, а, следовательно, возмож- ности снижения массы за счет уменьшения толщины стенки или повышения нагрузки без конструктивных изменений детали. Преимущества ЧВГ перед высокопрочным ЧШГ можно выразить в следующем: более низком моду- ле упругости (при температуре 20 oС, МПа: ЧВГ – 15,19 · 10-4; ВЧ – 17,74 · 10-4); более низких коэффи- циентах теплового расширения; более высокой те- плопроводности (ЧВГ – l = 35-55 Вт/(м оС) ; ВЧ – l = = 25-40 Вт/(м °С); лучшей термической стойкости; меньшей склонности к короблению при повышен- ных рабочих температурах, то есть жаростойкости и жаропрочности; лучших демпфирующих свойствах и механической обрабатываемости; лучших литей- ных свойствах и, следовательно, большем выходе годного и возможности получения более сложных отливок при сопоставимых физико-механических характеристиках. Морфологическая сложность строения вермикулярной формы графита в чугуне до последнего Vermiloy – 3 Vermiloy – 5 Mg – 4,5 Mg – 5,0 Ca – 5,1 Ca – 0,8 ∑РЗМ – 0,6 ∑РЗМ – 6,0 Al – 1,1 Al – 2,7 Si – 51,0 Si – 47,2 Fe – остальное Fe – остальное Ti – 9,5 Ti – 3,2 Таблица 1 C S Si Mn Cr Ni Cu Ti P 4,0 0,017 1,93 0,38 0,082 0,06 0,08 0,019 0,045 16 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (254) ’2014 ными элементами (барий, магний, РЗМ и др.), подверженный объем- ному прессованию, обеспечиваю- щему требуемый баланс прочности и растворимости в чугуне. Для исследования эффектив- ности позднего графитизирующе- го модифицирования отливали плиты размером: 150×75×5 мм в сырые разовые формы при раз- личных температурах: 1340, 1380 и 1420 °С. Позднее графитизирую- щее модифицирование проводили традиционным мелким модифи- катором ФС65Ва4 (0,3…0,8 мм) и «присадкой графитизирующей», которые вводили в стояк формы. После кристаллизации металла и остывании в форме, отливки «пли- та» разламывались и измерялась величина отбела в тонком пяти- миллиметровом сечении. Химический состав исходно- го чугуна был следующий, %: C – 3,1…3,2; Si – 1,6…1,8; Mn – 0,8…0,9; Cr – 0,2…0,3; P – до 0,1; Ti – до 0,05; S – до 0,06. На рис. 1 приведены сравнительные результаты снижения отбела в отливке «плита» под действием позднего графитизирующего модифицирования. Эф- фективность использования «присадки графитизиру- ющей», по сравнению с традиционными мелкодро- блеными модификаторами, проявляется в широком диапазоне температур (от 1300 до 1420 °С), что дает возможность применения «присадок графитизирую- щих» как при ваграночной плавке, так и при электриче- ском индукционном или дуговом расплавлении чугуна. Механизм действия присадки графитизирующей, основанный на теории гетерогенного затвердева- ния [2], позволяет достичь значительного «стимули- рования» образования твердых подложек для роста графитной фазы, то есть инокулирующая способность Сравнительное влияние позднего графитизирующего модифицирования на величину отбела при различной температуре: 1 – исходный чугун без графити- зирующего модифицирования, 2 – обработанный ФС65Ва4 в количестве 0,05 % от массы металла, 3 – обработанный «присадкой графитизирующей» в количе- стве 0,05 % от массы металла Рис. 1. Одним из факторов, определяющих стабильность технологического процесса, является время эффек- тивной «живучести» вермикуляризирующего моди- фицирования, а также эффективное позднее графи- тизирующее модифицирование Полученные результаты позволяют судить о том, что оптимальные свойства ЧВГ-35 по ГОСТу 28394-89 достигаются при наличии в структуре чугуна 60-90 % вермикулярного графита от общего количества гра- фитных включений, причем наличие пластинчатых включений не допускается. Проведенные исследования показывают возмож- ность сохранения эффекта вермикуляризирующего модифицирования до 25 мин. при проведении позд- него графитизирующего модифицирования, что яв- ляется важным аспектом при освоении производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом для от- ливок «изложница». Устойчивость технологическо- го процесса производства отливок требует обязательного контроля целого ряда параметров (исходное содержание серы в чугуне, тем- пература, количество вводимого модификатора, остаточное содер- жание магния и др.), но также и позднее графитизирующее моди- фицирование, которое напрямую влияет на вермикуляризирующую «живучесть» модифицирования, а значит на стабильность технологии получения ЧВГ. Состав присадки графитизиру- ющей представляет собой конгло- мерат углеродсодержащих высоко- молекулярных соединений и мел- кодисперсного модификатора на железокремниевой основе с актив- Таблица 2 Твердость НВ 5/750 Микроструктура, % Механические свойства графит металлическая основа σв , кгс/ мм2 δ,% 169-169 Вг 85 П-10-20 37,0 4,0 177-177 Вг 70 П-10-20 37,0 4,0 182-180 Вг 60 П-10-30 41,0 4,0 Таблица 3 Твердость НВ 5/750 Микроструктура графит, % металлическая основа 153-156 Вг 70 П20Ф80 153-156 Вг 70 П8Ф92 156-156 Вг 70 - // - 156-156 Вг 70 - // - 154-156 Вг 75 П20Ф80 153-153 Вг 70 П15Ф85 145-150 Вг 75 П8Ф92 153-153 Вг 70 П15Ф85 154-154 Вг 70 П8Ф92 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1340 1380 1420 О тб ел н а пр об е, м м Температура заливки проб, оС 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1340 1380 1420 1 2 3 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 1 2 3 1340 1380 1420 Температура заливки проб, °С О тб ел п о пр об е 17МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (254) ’2014 1. Гиршович Н. Г. Справочник по чугунному литью. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 c. 2. Леках С. Н., Бестужев Н. И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. – Минск: Навука i тэхнiка. – 1992. – 269 с. ЛИТЕРАТУРА Проведенo аналіз чинників, що впливають на експлуатаційну стійкість сталеразливних виливниць, і розглянуто технології отримання оптимального матеріалу для виливниць – чавуну з вермикулярным графітом (ЧВГ), а також технологічні чинники управління формуванням необхідної металевої структури ЧВГ. Визначено оптимальний склад модифікаторів і їх витратні характеристики для отримання ЧВГ. Корольов С. П., Міхайловський В. М., Шешко А. Г. Керування формуванням структури чавуну з вермикулярним графітом у виливках сталеразливочних виливниць Анотація Ключові слова виливниця, чавун з вермикулярным графітом (ЧВГ),модифікатор, присадка, що графітизує, ферит, перліт, вибілювання максимально повышается благодаря образованию центров кристаллизации углеродсодержащих фаз непосредственно в форме перед кристаллизацией металла. Поэтому позднее модифицирование значи- тельно повышает эффективность графитизирующей обработки по сравнению с традиционным ковшовым модифицированием (рис. 2) и позволяет получать от- ливки сложной конфигурации и большой массы, та- кие как изложница и другие, без кромочного отбела в литом состоянии, при полном соответствии требова- ниям технической документации по маркам чугуна и твердости отливок. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 1 2 3 4 5 6 7 О тн ос ит ел ьн ая э ф ф ек ти вн ос ть гр аф ит из ир ую щ ей о бр аб от ки , % Время сохранения живучести эффекта графитизирующего модифицирования, мин. Область позднего модифицирования присадкой графитизирующей Область графитизирующего модифицирования в ковше традиционными модификаторами Зависимость эффективности графитизирующей обработки от времени сохранения эффекта модифицирования Рис. 2. Присадка графитизирующая для снятия отбе- ла в чугуне (ТУ 100196035.008-2006) производится ОДО «Эвтектика», г. Минск (E-mail: evtectik@nsys.by, тел./факс (1037517) 3694501; 3639294) в виде прес- сованных таблеток массой 25 г или кристаллы фрак- цией 0,2…0,8 мм. Комплексное модифицирование расплава чугуна вермикуляризирующим модифи- катором и присадкой графитизирующей позволяет управлять формированием структуры ЧВГ в отлив- ках сталеразливочных изложниц с повышением экс- плуатационной стойкости, что выражается в увеличе- нии числа наливов, в среднем на 20…25 %. 10 2 3 4 5 6 7 100 90 80 70 60 50 40 30 20 Область позднего модифицирования присадкой графитизирующей О тн ос ит ел ьн ая э ф ф ек ти вн ос ть гр аф ит из ир ую щ ей о бр аб от ки , % Время сохранения живучести эффекта графитизирующего модифицирования, мин Область графитизирующего модифицирования в ковше традиционными модификаторами10 0 18 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 7 (254) ’2014 Korolyov S. P., Mikhailousky V. M., Sheshko A. G. The management of formation the structure of vermicular graphite cast iron in steel casting molds Summary The article is dedicated to the analysis factors, which influence to operational stability the steel casting molds, and to development the technology of obtaining the optimal material for the molds – vermicular graphite cast iron. in the article we were considered technological factors to control the formation required metallic structure of steel casting molds. optimal composition of the modifiers and their consumable characteristics for obtaining steel casting molds were be determined. steel casting mold, vermicular graphite cast iron, modifier, graphitizing additive, ferrite, pearlite, bleachKeywords Поступила 26.03.14 НАЦІОНАЛЬНІЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ «КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУ» ІНЖЕНЕРНО-ФІЗИЧНИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра ливарного виробництва Кафедра «Ливарне виробництво чорних і кольорових металів» (ЛВЧКМ) Національного технічного університету України «КПІ» є провідною протягом 90 років серед навчальних закладів СНД та України з підготовки висококваліфікованих фахівців ливарного виробництва. В даний час кафедра ЛВЧКМ здійснює підготовку за денною та заочною формами навчання бакалаврів, спеціалістів і магістрів за спеціальністю «Ливарне виробництво чорних і кольорових металів і сплавів» за кошти державного бюджету України. В рамках вказаної спеціальності студенти кафедри отримують знання за спеціалізаціями (з видачею відповідних сертифікатів): • Технології художнього та ювелірного литва; • Комп’ютеризація технологічних процесів; • Виготовлення литих стоматологічних та ортопедичних протезів. Кращі студенти мають можливість завершити навчання в Німеччині і захистити два дипломи про вищу освіту. Це значно підвищує привабливість молодого фахівця на ринку праці. Всі іногородні студенти забезпечуються місцями в гуртожитках. У всіх гурто- житках проведена мережа Інтернет. Запрошуємо випускників на навчання у КПІ на нашій кафедрі! Наша адреса: 03056, м. Київ-56, вул. Політехнічна 35,корпус 9, поверх 4. Детальну інформацію про умови прийому можна отримати на сайті кафедри http://foundry.kpi.ua та за електронною поштою foundry@iff.kpi.ua, або зателефону- вати завідувачу кафедрою ЛВЧКМ Кочешкову Анатолію Сергійовичу тел. (044)406-82-19, (044)454-97-72.

Управление формированием структуры чугуна с вермикулярным графитом в отливках сталеразливочных изложниц

Репозитарії

Схожі ресурси