Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии
Негативное влияние на степень устойчивого развития Украины оказывает ее металлургическая отрасль. Рециклинг отходов черной металлургии становится одной из приоритетных задач предприятий, что связано с охраной окружающей среды и постоянным ростом цен на первичное сырье. В статье рассмотрены наиболее...
Gespeichert in:
| Datum: | 2014 |
|---|---|
| 1. Verfasser: | |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2014
|
| Schriftenreihe: | Металл и литье Украины |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159723 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии / В.Н. Демидик // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 36-40. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-159723 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1597232019-10-13T01:26:13Z Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии Демидик, В.Н. Негативное влияние на степень устойчивого развития Украины оказывает ее металлургическая отрасль. Рециклинг отходов черной металлургии становится одной из приоритетных задач предприятий, что связано с охраной окружающей среды и постоянным ростом цен на первичное сырье. В статье рассмотрены наиболее используемые технологии переработки отходов черной металлургии и варианты дальнейшего их использования. Негативний вплив на ступінь сталого розвитку України чинить її металургійна галузь. Рециклінг відходів чорної металургії стає одним з пріоритетних завдань для підприємств, що пов’язано з охороною оточуючого середовища та з постійним ростом цін на первинну сировину. В статті розглянуті технології, які найбільше використовуються в переробці відходів у чорній металургії та варіанти подальшого їх використання. Metallurgical industry has a negative impact on the sustainable development of Ukraine. Waste recycling is being becoming one of the priorities for the enterprises what is connected with protection of environment and increase in cost of raw materials. In this paper most often used technologies of ferrous metallurgy waste recycling and options of their using In future are considered. 2014 Article Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии / В.Н. Демидик // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 36-40. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159723 669.1:669.054.8 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Негативное влияние на степень устойчивого развития Украины оказывает ее металлургическая отрасль. Рециклинг отходов черной металлургии становится одной из приоритетных задач предприятий, что связано с охраной окружающей среды и постоянным ростом цен на первичное сырье. В статье рассмотрены наиболее используемые технологии переработки отходов черной металлургии и варианты дальнейшего их использования. |
| format |
Article |
| author |
Демидик, В.Н. |
| spellingShingle |
Демидик, В.Н. Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии Металл и литье Украины |
| author_facet |
Демидик, В.Н. |
| author_sort |
Демидик, В.Н. |
| title |
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии |
| title_short |
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии |
| title_full |
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии |
| title_fullStr |
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии |
| title_full_unstemmed |
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии |
| title_sort |
устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| publishDate |
2014 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159723 |
| citation_txt |
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной металлургии / В.Н. Демидик // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 36-40. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
| series |
Металл и литье Украины |
| work_keys_str_mv |
AT demidikvn ustojčivoerazvitieireciklingothodovvčernojmetallurgii |
| first_indexed |
2025-07-14T12:19:24Z |
| last_indexed |
2025-07-14T12:19:24Z |
| _version_ |
1837624789156495360 |
| fulltext |
36 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014
Опыт таких стран свидетельствует о том, что пере-
работка и использование ВМР в 5-15 раз дешевле
разработки природных месторождений. Кроме того,
переработка отходов производства обеспечивает не
только экономию используемого первичного сырья
для металлургических процессов, но и дает эконо-
мию затрат на утилизацию и ликвидацию отходов.
Большую часть металлургических отходов состав-
ляют шлаки (при выплавке чугуна и стали образуется
в среднем до 25 %). Объемы сталеплавильных шла-
ковых отвалов в Украине огромные. По имеющимся
данным они составляют свыше 100 млн т (с содер-
жанием железа более 14 %), а доменных (с содержа-
нием железа 5-7 %) – более 70 млн т. Большая часть
шлака реализуется как конечный продукт, что позво-
ляет сэкономить природные сырьевые материалы:
гравий, песок, камень. Шлаковые продукты использу-
ют в качестве строительного материала или удобре-
ния, в цементной промышленности.
Технологические процессы переработки метал-
лургических шлаков традиционно подразделяют на
два основных направления: переработка в рассплав-
ленном состоянии и переработка затвердевающих
шлаков – текущих и отвальных. В жидком состоянии
перерабатываются в основном доменные шлаки.
В последние годы наиболее эффективными в тех-
нологическом, экономическом и эксплуатационном
отношении становятся процессы получения шлако-
вой продукции непосредственно из жидких шлаков
без стадии охлаждения, вылеживания и последую-
щей механической обработки, например, на агрега-
тах барабанного типа.
Перспективным, считают авторы [3], является
способ переработки шлаковых расплавов методом
воздушной грануляции. Он заключается в дисперги-
ровании организованной струи шлакового расплава
потоком газа-воздуха, аргона, пара и других с пода-
чей воды или без нее, последующим охлаждением и
сбором диспергированных частиц шлака.
Важный момент в данной технологии – это ор-
ганизация эффективного взаимодействия потоков
расплава и газа-энергоносителя, в результате ко-
торого осуществляются дробление расплава и ох-
лаждение частиц. Сравнение затрат на мокрую,
полусухую и воздушную грануляции шлаковых
Т
ехнологические требования и экологические
нормативы мирового сообщества к металлурги-
ческому производству с каждым годом ужесто-
чаются. Украине, входящей в десятку основных
производителей металлургической продукции, чтобы
соответствовать международным стандартам необ-
ходимо ускоренными темпами модернизировать от-
расль и не забывать об истощении природных сырье-
вых запасов.
Если опираться на принципы устойчивого разви-
тия, то эффективность использования ресурсов в по-
следние годы является почти главенствующей темой
экологической стратегии в производственных схе-
мах. Возникла необходимость перехода от контроля
над загрязнением к предотвращению загрязнения,
необходимо идти к более чистому производству. При
этом нужно отходы и выбросы рассматривать как по-
тенциальные ресурсы, которые могут быть преобра-
зованы в дополнительные материалы для использо-
вания в производстве.
В таблице 1 приведены основные виды отходов,
типичное удельное количество и приблизительная
оценка образования их во всем мире [1].
Общая оценка образующихся твердых техноген-
ных отходов в Украине составляет более 1 млрд т,
которые находятся в большей части в накопителях,
объемом в пределах 25 млрд т. На складирование
отходов расходы превышают 20 % себестоимости
продукции [2].
Из всего количества образующихся в Украине от-
ходов и вторичных материальных ресурсов (ВМР)
наибольшая доля приходится на предприятия гор-
но-металлургического комплекса (ГМК) – более
120 млн т в год. Они распределяются следующим
образом, в %: горнорудные предприятия – до 70, ме-
таллургические – около 25, коксохимические – до 3,
ферросплавные – 1,6, другие – от 0,16 до 0,4.
Уровень утилизации отходов и использование
ВМР среди предприятий ГМК составляет в среднем
40 % от их образования, остальная масса находится
в отвалах и полигонах, создавая напряженную эколо-
гическую ситуацию. В то же время Евросоюз, США и
Япония используют ВМР на уровне 60-80 %, получая
20 % всего алюминия, 30 – железа, до 50 – свинца
и цинка, 40 – меди и других полезных компонентов.
УДК 669.1:669.054.8
В. Н. Демидик
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Устойчивое развитие и рециклинг отходов в черной
металлургии
Негативное влияние на степень устойчивого развития Украины оказывает ее металлургическая отрасль.
Рециклинг отходов черной металлургии становится одной из приоритетных задач предприятий, что связано с
охраной окружающей среды и постоянным ростом цен на первичное сырье. В статье рассмотрены наиболее
используемые технологии переработки отходов черной металлургии и варианты дальнейшего их использования.
Ключевые слова: сталь, металлургия, производство, шлак, пыль, отходы, утилизация
37МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014
Авторы работы [4], используя комплексный под-
ход к утилизации сталеплавильных шлаков с пред-
варительным восстановлением железа из расплава
и последующим охлаждением металлической и шла-
ковой части, снизили энергозатраты на восстановле-
ние за счет использования тепла шлака и упростили
конструкцию жидкофазного агрегата.
Для переработки продуктов шлакового расплава
хорошо зарекомендовала себя технология пневма-
тического разделения материалов по плотности и
расплавов показывает, что последняя в 1,5-2,0 раза
экономичнее.
Необходимо отметить, что разработанные тех-
нологии переработки шлаков в жидком состоянии
способствуют энергосбережению, поскольку утили-
зируют тепло шлакового расплава, используемое
для промышленного производства и коммунального
хозяйства. По расчетам в 1 т шлакового расплава при
температуре 1600 оС аккумулировано около 1,8 гДж
тепловой энергии.
Таблица 1
Основные отходы металлургического производства, их удельное и общее количество
Источник Основные типы отходов Загрязни-
тель
Удельное
количество,
сухое, кг/т
стали
Обще-
мировое
коли-
чество,
1000/г.
Рециклинг
Общее
обраба-
тывае-
мое коли-
чество,
т/г.
Металлурги-
ческие комби-
наты
отсортированная мелочь
(руда, агломерат, кокс)
вторичная пыль
доменная пыль
доменный шлам
кислородно-конвертерные
пыль-шлам
сухая окалина (непрерывная
разливка, стан горячей
прокатки)
промасленная окалина/шлам
(станы горячей и холодной
прокатки)
агломерационная пыль
травильнеые отходы
незначите-
льный
низкий
низкий
Zn (до 3 %)
Zn(до 3 %)
низкицй
масла
CI,S, диок-
сины
кислоты
50-70
8-10
15-20
15-20
15-30
12-18
3-5
3-5
1-2
50000
7000
13000
13000
16000
12000
3000
3000
1000
100 % агломерат
(реализация)
30 % агломерат
(Ссвяз)
80 % агломерат
(Ссвяз.)
40 % агломерат
(Ссвяз.)
50 % агломерат
(Ссвяз.)
100 % агломерат
(Ссвяз.)
20 % агломерат
(Ссвяз.)
30 % агломерат
(Ссвяз.)
–
5000
2600
8000
8000
–
2400
2000
1000
Итого 120-180 18000 75 % 29000
Электроста-
леплавильные
агрегаты для
производства
углеродистой
стали
пыль ЭДП
окалина (непрерывная раз-
ливка, станы горячей и
холодной прокатки)
прокатный шлам/отстой
(станы горячей и холодной
прокатки)
Zn,
тяжелые
металлы,
диоксины
масла
масла
15-20
8-12
2-4
7000
4000
1000
50 %, вальц-
процесс (Ссвяз.)
30 % (Ссвяз)
(реализация)
20 %
3500
1200
800
Итого 30-55 13000 58 % 4500
Электроста-
леплавильные
агрегаты для
производства
коррозионно-
стойкой стали
пыль ЭДП
пыль/шлам АОД-процесса
окалина (станы горячей и
холодной прокатки,
травильные агрегаты)
прокатный щлам/отстой станы
горячей и холодной
прокатки)
прочие
Zn, Cr,
тяжелые
металлы,
диоксины
Cr, Zn
масла, S,F
масла
масла,
кислоты и
др.
10-15
5-8
5-8
1-2
2-3
300
150
150
50
70
80 % SAF прочие)
40 % SAF (прочие)
70 % SAF (прочие)
40 % SAF (прочие)
30 %
60
100
50
30
50
Итого 25-35 720 60 % 290
38 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014
крупности частиц. Основным фактором, усложняющим
технологию первичной переработки распадающегося
шлака, является кинетика силикатного распада.
Частично металлургические шлаки возвращаются
в плавильный процесс, что позволяет сэкономить на
шлакообразующих агентах. Использование подго-
товленных конвертерных шлаков дает возможность
сэкономить шихтовые компоненты и сократить дли-
тельность плавки.
Применение каждого килограмма шлаков при про-
изводстве одной тонны чугуна позволяет сэкономить
0,42 кг сырого известняка, 0,36 – железорудного сы-
рья и 0,11 – кокса. При использовании отмагничен-
ного из шлака скрапа также можно дополнительно
сэкономить, в кг: 0,82 – железорудного сырья; 0,18 –
сырого известняка; 0,17 – кокса; сократить удельный
выход шлака на 0,94 кг [5].
Кроме железа в конвертерных шлаках имеется
значительное количество оксидов кальция, магния,
марганца, использование которых даст экономию
флюсов, известняка и марганецсодержащих компо-
нентов шихты.
При загрузке уже подготовленного шлака в печь
происходит разрыхление столба шихты и улучшение
его газопроницаемости. При этом повышается эф-
фективность десульфурации чугуна за счет форми-
рования основного доменного шлака в горне печи,
что улучшает технологические показатели эксплуа-
тации доменной печи.
Шлаки электродуговой плавки, а также шлаки
агрегата ковш-печь можно вторично использовать в
печи, что позволит уменьшить потери металла в ви-
де корольков и мелких скрапин, ускорит формиро-
вание нового печного шлака и несколько уменьшит
расход энергии на плавку. Шлаки из агрегата ковш-
печь можно вводить в любом количестве при вы-
плавке стали в ДСП благодаря высокой основности
и полному отсутствию в них фосфора. Оценочные
рассчеты показывают, что повторно в ДСП может
быть использовано до 50 % основного окисленного
печного шлака [6].
Из результатов исследований влияния замены из-
вестняка тонкомолотым гранулированным шлаком
видно существенное сокращение выбросов СО2 при
неизменном качестве металла.
Большая часть шлака, оказывающаяся в отва-
лах, образуется при внепечной обработке высо-
колегированных сталей в электродуговых печах.
Подобный шлак трудно использовать из-за харак-
теристик выщелачивания и недостаточного посто-
янства состава [7].
Кроме шлака, в ГМК ежегодно образуется
100 млн т металлургических отходов, переработка
которых представляет определенные трудности,
например, шлам масляной прокаткой окалины или
пыль, составляющая 1-2 % сырьевых материалов,
вводимых в плавильный агрегат. В целом в систе-
мах газоочистки улавливается пыли около 20 кг/т
стали в конвертерном процессе и 15-25 кг/т стали
в электросталеплавильном производстве. Большая
часть сталеплавильной пыли не перерабатывает-
ся, а идет в хранилища [8]. На тканьевых фильтрах
систем газоочистки улавливается лишь 70 % обще-
го выноса пыли, следовательно, значительная ее
часть попадает в атмосферу.
Состав пыли непосредственно связан с химиче-
ским составом используемой металлошихты. По-
скольку все процессы сталеплавильного производ-
ства протекают при температурах выше 1600 °С, то
металлы: цинк, свинец, кадмий, присутствующие в
шихте, практически полностью переходят в газовую
фазу и накапливаются в фильтрах газоочисток. Со-
ставы пыли сталеплавильного производства пред-
ставлены в таблице 2. Наиболее ценными компо-
нентами сталеплавильной пыли являются железо
и цинк. В электросталеплавильной пыли цинк нахо-
дится в виде феррита цинка ZnFe2 O4 (29 %) и цин-
кита ZnO (2 %) [9].
Сложность изучения состава электросталепла-
вильной пыли состоит в необходимости использо-
вания нескольких методов анализа – химического и
физического, элементных и фазовых [10].
Отходы с малым содержанием цветных металлов
чаще всего утилизируются в аглошихте. Но в пыли
газоочисток электросталеплавильных печей содер-
жится цинка до 35 %, что говорит о высокой ценно-
сти пыли в качестве сырья для получения цинка. При
этом переработке подвергается лишь третья часть
всей образующейся пыли, остальная идет в отвалы,
негативно воздействуя на окружающую среду.
В промышленном масштабе наибольшее распро-
странение получили пирометаллургические методы
переработки железосодержащих отходов. В основе
этих методов лежит процесс восстановления окси-
да цинка при 1000-1200 оС, при температуре выше
точки кипения металлического цинка (~906оС), что
обеспечивает выделение его в парообразном со-
стоянии и последующую возгонку. Наиболее распро-
странен процесс переработки во вращающейся труб-
чатой печи, известный как вальц-процесс (80 % всей
Таблица 2
Состав пыли сталеплавильного производства, %
Компоненты Конвертерное
производство
Электросталепла-
вильное производ-
ство
Fe 41,0-73,0 20,0-55,0
Zn 0,2-4,2 10,0-35,0
C 0,4-4,3 0,2-5,0
Pb 0,2-1,0 1,0-8,0
S 0,04-0,3 0,02-3,00
SiO2 0,8-2,0 1,5-10,0
CaO 3,0-20,0 3,0-17,0
MnO 0,4-1,4 2,5-6,0
Na2O 0,7-1,0 1,5-2,0
K2O 0,6-5,8 1,0-1,5
CI 0,1-3,3 0,3-6,8
AI2O3 0,1-0,33 0,3-10,0
F 0,08-0,96 0,2-0,5
MgO 0,15-1,50 3,5-27,0
Cd – 0,05-0,2
39МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014
1. Технологии оптимального рециклинга отходов черной металлургии / Г. Хансман, П. Фонтана, А. Чиапперо и др. // Чер-
ные металлы, октябрь 2008 г. – С. 32-37.
2. Назюта Л. Ю., Смотров А. В., Губанова А. В. Производственная логистика металлургических предприятий в контек-
сте стратегии сбора, переработки и утилизации отходов металлургического производства // Бюл. Черная металлур-
гия. – № 8. – 2013. – С. 77-84.
3. Сорокин Ю. В., Демин Б. Л. Состояние шлакопереработки и перспективы ее развития // Сталь. – № 5. – 2010. –
С. 136-140.
4. Комплексная переработка жидких сталеплавильных шлаков с восстановлением железа и получением качественной
товарной продукции / А. Г. Шакуров, В. В. Журавлев, В. М. Паршин и др. // Сталь. – № 2. – 2014. – С. 75-81.
ЛИТЕРАТУРА
перерабатываемой пыли). Конечным продуктом дан-
ной технологии является сырой оксид цинка с боль-
шим содержанием примесей (Pb, Cd и др.), который
отправляют в цинковое производство [11].
Недостатки вельцевания заключаются в: большом
расходе топлива; необходимости содержания в пыли
не менее 4 % Zn; регулировании температуры и со-
става шихты; безвозвратной потере железа (содер-
жание FeO достигает 50 % массы шлака).
Имеется еще ряд используемых технологических
процессов утилизации железоцинкосодержащих
шлаков и пылей: технология FASTMELT – металлиза-
ция окатышей или брикетов в печи с вращающимся
подом, и в дальнейшем – получение чугуна в ЭДП,
(разработчиками являются компании Midrex Technol-
ogies Inc. (США) и Kobe Steel, Ltd (Япония)). Подоб-
ный процесс используют также Inmetco (США) и Paul
Wurth S.A. (Люксембург).
Меньшее распространение в промышленности
получил процесс переработки сталеплавильной пы-
ли, разработанной компанией Paul Wurth, различные
установки Primus.
Технология PRIMUS – металлизация неокускован-
ных дисперсных отходов в многоподовой печи с по-
следующей выплавкой чугуна в ЭДП. Цинк и свинец
восстанавливаются до металла, испаряются, снова
окисляются газом и выносятся с отходящими газами,
а затем улавливаются в газоочистике (до 95 %).
Двухступенчатый процесс Primus позволяет осу-
ществитиь полное восстановление цинка, свинца, о
большей части железа с образованием небольшого
количества чистого шлака.
Для перерабортки пыли конвертерного производ-
ства и других железосодержащих отходов (окалина,
мелкий скрап, шламы доменной печи), эффективным
является процесс OXYCUP компании Kuttner [12].
Агрегат представляет собой кислородную вагранку.
Продуктами процесса являются чугун, по качеству
близкий к доменному (0,52-1,1 % Si; 0,07-0,48 % S;
3,71-4,33 % C), и шлак. Подобные технологии исполь-
зуют на ряде предприятий [13, 14, 15].
Рядом компаний были разработаны и внедрены
технологии переработки железосодержащих отхо-
дов с использованием плазмы (SconAre, ScanDusst
и др.). Эти процессы пригодны для всех видов метал-
лургических пылей и шламов, имеют высокий коэф-
фициент использования энергии, но в то же время
требуют значительных капитальных вложений.
Разработаны и гидрометаллургические способы
утилизации пыли ДСП с получением цинка и свин-
ца при обработке шламов кислотами и щелочами.
Из работающих процессов известен метод EZINEX
компании Engitec Tecnologies S.p. A. (Италия). Гидро-
металлургические способы не получили широкого
промышленного применения из-за высоких эксплуа-
тационных затрат и загрязнения окружающей среды.
Оценивая современное состояние и перспекти-
вы переработки металлургических шлаков, можно
сделать вывод, что они являются пополняемым сы-
рьевым ресурсом для производства. Уровень создан-
ного технологического оборудования обеспечивает
полную переработку отвальных шлаков, а новые
технологические решения по переработке шлаков в
жидком состоянии позволят практически исключить
вывоз металлургических шлаков в отвалы и полно-
стью использовать в промышленности.
Вопрос о механизме генерации пыли в металлур-
гнических процессах остается нерешенным. Необхо-
димы исследования кинетики и механизма локаль-
ных процессов на границе металл-газ в высокотемпе-
ратурных зонах сталеплавильных агрегатов. По всем
данным, количество выносимой пыли тесно связано
с процессом обезуглероживания ванны.
Использование в промышленности технологии
переработки пыли и шламов дальнейшего распро-
странения не получают, и большая часть отходов на-
правляется в отвалы. Это обусловлено тем, что дан-
ные технологии связаны с высокими капитальными и
эксплуатационными затратами. Процесс переработ-
ки пыли и шламов должен быть достаточно простым,
компактным, легко встраиваемым в технологический
цикл предприятия. Он должен решать проблему пол-
ной утилизации пыли, с получением, возможно, то-
варного цинка и возвращением железосодержащего
продукта сразу в производство стали.
Безусловно, одна из ключевых проблем метал-
лургии, это достижение «нулевых отходов». Одна-
ко прогнозы развития современной металлургии не
дают оснований надеяться на то, что в ближайшее
время будут найдены принципиально новые методы
устранения большого количества отходов. Поэтому
они должны рассматриваться, прежде всего, как тех-
ногенные ресурсы, не уступающие по своей ценно-
сти природным.
40 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014
Негативний вплив на ступінь сталого розвитку України чинить її металургійна галузь. Рециклінг відходів чорної
металургії стає одним з пріоритетних завдань для підприємств, що пов’язано з охороною оточуючого середовища
та з постійним ростом цін на первинну сировину. В статті розглянуті технології, які найбільше використовуються в
переробці відходів у чорній металургії та варіанти подальшого їх використання.
Демидик В. М.
Сталий розвиток і рециклінг відходів у чорній металургіїАнотація
Ключові слова
сталь, металургія, виробництво, шлак, пил, відходи, утилізація
Demydyk V. N.
Sustainable development and waste recycling in ferrous metallurgySummary
Metallurgical industry has a negative impact on the sustainable development of Ukraine. Waste recycling is being becoming
one of the priorities for the enterprises what is connected with protection of environment and increase in cost of raw
materials. In this paper most often used technologies of ferrous metallurgy waste recycling and options of their using In
future are considered.
steel, metallurgy, production, slag, dust, waste, utilization Keywords
Поступила 03.06.14
5. Алешин А. Неиспользованный ресурс / Металл. – № 2. – 2008. – С. 22-24.
6. Гудим Ю. А., Зинуров И. Ю. Развитие технологии производства электростали и пути улучшения технико-экономиче-
ских показателей работы дуговых сталеплавильных печей / Электрометаллургия. – № 1. – 2014. – С. 3-9.
7. Кюн М. Улучшение использования отходов металлургического производства – шаг на пути к устойчивому развитию /
Черные металлы. – № 7. – 2013. – С. 35-42.
8. Доронин И. Е., Свяжин А. Г. Промышленные способы переработки сталеплавильной пыли / Металлург. – № 10. –
2010. – С. 48-53.
9. Machado J. Chemical, physical, structural and morphological characterization of the electric arc furnace dust // J. of Hazardous
Materials. – 2006. – B. 136. – P. 953-960.
10. Хилько А. А., Симонян Л. М., Глинская И. В. Особенности изучения cостава электросталеплавильной пыли. Изв. ВУЗов
«Черная металлургия. – № 1. – 2014. – С. 9-13.
11. Лотош В. Е. Переработка отходов природопользования / Екатеринбург: Полиграфист. – 2007. – С. 503.
12. [Электронный ресурс]: http: //www.scandust, se /scandust. htm.
13. Исследование физико-химических свойств цинкосодержащих пылей электросталеплавильных производств / В. П. Кор-
неев, В. П. Сиротинкин, Н. В. Петракова и др. // Металлы. – № 4. – 2013. – С. 38-43.
14. Ковалев В. Н. Технология переработки цинкосодержащей пыли электросталеплавильных печей / Бюл. Черная метал-
лургия. – № 7. – 2013. – С. 73-75.
15. Емельянова Е. С., Буторина И. В. Оценка возможности переработки cталеплавильной пыли в вагранках / Метал-
лург. – № 10. – 2010. – С. 54-56.
|