Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола

Предложен способ формовки по моделям из пенополистирола (ППС), которые удаляют из песчаной формы после усадки в результате нагревания. Экспериментально определены температура и продолжительность нагревания образцов ППС для удаления моделей и компактирования отходов ППС. Описаны примеры и преимуществ...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2014
Hauptverfasser:	Тихонова, О.А., Дорошенко, В.С., Шинский, В.О.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159745
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола / О.А. Тихонова, В.С. Дорошенко, В.О. Шинский // Металл и литье Украины. — 2014. — № 10. — С. 23-28. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-159745
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1597452019-10-14T01:25:34Z Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола Тихонова, О.А. Дорошенко, В.С. Шинский, В.О. Предложен способ формовки по моделям из пенополистирола (ППС), которые удаляют из песчаной формы после усадки в результате нагревания. Экспериментально определены температура и продолжительность нагревания образцов ППС для удаления моделей и компактирования отходов ППС. Описаны примеры и преимущества способа, рекомендации его применения на участках ЛГМ и ЛВМ, а также методы упрощения выбивки форм и изготовления экзотермических вставок для прибылей отливок с использованием ППС, прошедшим термообработку. Запропоновано спосіб формування за моделями з пінополістиролу (ППС), які видаляють з піщаної форми після усадки в результаті нагрівання. Експериментально визначені температура і тривалість нагрівання зразків ППС для видалення моделей і компактування відходів ППС. Описано приклади і переваги способу, рекомендації його застосування на ділянках ЛГМ і ЛВМ. There provides a method for casting patterns of expanded polystyrene (EPS) for the removal of the sand mold these patterns after shrinkage due to the heat, called thermal compaction. The temperature and duration of heating EPS samples to remove patterns and compacting waste EPS were determined experimentally. There are examples and advantages of the method, the recommendations of its use in various foundries. 2014 Article Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола / О.А. Тихонова, В.С. Дорошенко, В.О. Шинский // Металл и литье Украины. — 2014. — № 10. — С. 23-28. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159745 621.74.045 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Предложен способ формовки по моделям из пенополистирола (ППС), которые удаляют из песчаной формы после усадки в результате нагревания. Экспериментально определены температура и продолжительность нагревания образцов ППС для удаления моделей и компактирования отходов ППС. Описаны примеры и преимущества способа, рекомендации его применения на участках ЛГМ и ЛВМ, а также методы упрощения выбивки форм и изготовления экзотермических вставок для прибылей отливок с использованием ППС, прошедшим термообработку.
format	Article
author	Тихонова, О.А. Дорошенко, В.С. Шинский, В.О.
spellingShingle	Тихонова, О.А. Дорошенко, В.С. Шинский, В.О. Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола Металл и литье Украины
author_facet	Тихонова, О.А. Дорошенко, В.С. Шинский, В.О.
author_sort	Тихонова, О.А.
title	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола
title_short	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола
title_full	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола
title_fullStr	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола
title_full_unstemmed	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола
title_sort	формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2014
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159745
citation_txt	Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола / О.А. Тихонова, В.С. Дорошенко, В.О. Шинский // Металл и литье Украины. — 2014. — № 10. — С. 23-28. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT tihonovaoa formovočnyeprocessysprimeneniemtermičeskojobrabotkipenopolistirola AT dorošenkovs formovočnyeprocessysprimeneniemtermičeskojobrabotkipenopolistirola AT šinskijvo formovočnyeprocessysprimeneniemtermičeskojobrabotkipenopolistirola
first_indexed	2025-07-14T12:20:25Z
last_indexed	2025-07-14T12:20:25Z
_version_	1837624853666988032
fulltext	23МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 10 (257) ’2014 Полуформа (а) с отъемными частями из ППС и отливка (б) корпуса насосаРис. 1. большого количества стержней и соответствующей оснастки для выполнения сравнительно тонких круп- ногабаритных ребер отливки. Однако при получении отливок из низко- или без- углеродистых сплавов железа, никеля и некоторых других металлов при ЛГМ по моделям из ППС наблю- дается науглероживание металла отливки. Это недо- пустимо, в частности, для отливок лопаток газотур- бинных двигателей (ГТД) [3], которые традиционно получают литьем по выплавляемым моделям (ЛВМ) в пустотелую форму, предварительно удалив разо- вую модель. ЛВМ относится к длительным и дорого- стоящим производствам. Однако для крупных турбин с длиной лопаток 1,0…1,5 м воскоподобные матери- алы, подверженные деформации под собственным весом, рационально заменить относительно более прочным ППС с последующим получением полой песчаной формы без модели. Примерами круп- ных ГТД могут служить двигатель, представленный ГП «Ивченко-Прогресс» на выставке «Авиасвит-ХХІ» в сентябре 2014 (рис. 2, а), а также двигатель GE90 от GE Aviation для новейших самолетов Boeing 777 [4] (рис. 2, б). По прогнозам в ближайшие 20 лет коли- чество авиаперевозок удвоится, и потому увеличится спрос на литые детали турбин. Среди процессов удаления модели из ППС пе- ред заливкой металла, кроме удаления из формы С овременное литейное производство, ориентиру- ясь на снижение металлоемкости и повышение точности изделий, развивает растущий сектор процессов литья по разовым моделям, среди ко- торых литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) от- носится к наиболее перспективным технологиям [1]. В. С. Шуляк подробно описал способы ЛГМ [2], произ- водственная реализация которых включает изготов- ление песчаных форм преимущественно по моделям из пенополистирола (ППС), как недорогого легкооб- рабатываемого материала. Известна также формовка по моделям с отъем- ными частями из ППС, примером которой может по- служить применение такого процесса литейщиками АО «Невский завод» (г. Санкт-Петербург), выпуска- ющим газовые, паровые турбины и турбогенерато- ры. На рис. 1, а показана песчано-жидкостекольная нижняя полуформа с отъемными газифицируемы- ми частями – моделями ребер из ППС. Эти ребра устанавливались на деревянной модели, которая была удалена из полуформы, а ребра остались. На рис.1, б показана стальная отливка корпуса насоса (типа «улитки») весом свыше 10 т с габаритными размерами свыше 4 м, полученная под руководством канд. техн. наук И. Н. Примака. Таким способом обе- спечивали экономию затрат и сокращение времени изготовления отливки вместо ранее применяемого УДК 621.74.045 О. А. Тихонова, В. С. Дорошенко, В. О. Шинский Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола Предложен способ формовки по моделям из пенополистирола (ППС), которые удаляют из песчаной формы после усадки в результате нагревания. Экспериментально определены температура и продолжительность нагревания образцов ППС для удаления моделей и компактирования отходов ППС. Описаны примеры и преимущества способа, рекомендации его применения на участках ЛГМ и ЛВМ, а также методы упрощения выбивки форм и изготовления экзотермических вставок для прибылей отливок с использованием ППС, прошедшим термообработку. Ключевые слова: литье по разовым моделям, ЛГМ, лопатки ГТД, модели из пенополистирола, утилизация отходов, ФТИМС ба 24 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 10 (257) ’2014 виде в узких частях полости формы [7], особенно при получении отливок сложного профиля [3]. Раство- рение модели связано с использованием химически активных и часто экологически небезопасных жидких органических растворителей, затратами по утилиза- ции их растворов и удалении испарений. Существует опасность размывания или деформирования форм при кантовании во время выливания раствора ППС и промывки, не всегда полного предотвращения на- углероживания металла. Термодеструкция моделей, например, лопаток ГТД, выжиганием в оболочковых (керамических) весьма хрупких литейных формах может деформи- ровать форму, поскольку процессы получения моде- лей из ППС основаны на известных зависимостях деформации при расширении полистирола от тем- пературы (рис. 3, а) и объема вспененных гранул от времени выдержки в теплоносителе (рис. 3, б) [2]. В процессах ЛГМ оптимальных условий расшире- ния гранул ППС достигают с учетом того, что макси- мальная деформация ППС в области пластическо- го состояния находится в интервале 120…130 °С, а длительная выдержка при 97…105 °С приводит к усадке гранул, которую практически всегда рас- сматривают как негативное явление, предостерегая сжиганием в струе кислорода, подаваемого в форму [5], известен способ с нагреванием проволоки, поме- щенной в модель [6]. В последнем способе изготав- ливают полость в модели механической деструкцией ППС путем извлечения из материала модели прово- локи или нити, заложенной в виде спирали в модель при ее изготовлении. На такой спирали крепят, по крайней мере, один скребок в виде утолщения, ко- торым удаляют разрушающийся ППС из образуемой полости в модели при растягивании витков и вытя- гивании из модели проволоки, которая действуя на излом, режет или крошит ППС ячеистой структуры стенки модели. С целью уменьшения усилий при из- влечении проволоки, в том числе со скребком, мате- риал проволоки нагревают выше температуры плав- ления материала модели. Однако механическим способом можно лишь частично удалить из литейной формы модель из ППС. Также высока вероятность наличия в том или ином виде остатков ППС в форме при выжигании, что сохраняет возможность насыще- ния углеродом металла отливки. При удалении модели способом растворения в литейной форме жидкий раствор углеводородов мо- жет проникнуть в поры песка формы, прилипнуть к ее стенкам или ППС может остаться в нерастворенном ГТД: производства ГП «Ивченко-Прогресс» на выставке, рядом один из авторов статьи В. Дорошенко для пред- ставления о размерах лопаток двигателя (а); двигатель GE90 от GE Aviation для самолетов Boeing 777 (б) Зависимости: деформации полистирола от температуры (а); объема вспененных гранул от времени выдержки в теплоносителе (б) Рис. 2. Рис. 3. б б а а Д еф ор м ац ия , о тн . е д. О бъ ем , м м 3 Время, сТемпература, °С 25МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 10 (257) ’2014 модельщиков от так называемого «перепекания» моделей, приводящего к их браку. Возможность ука- занного расширения модели как важное условие упрочнения формы учитывали при переходе от ЛВМ к новым процессам с моделями из ППС [2]. Кроме того, газификация или выжигание модели из ППС в литейном цехе относятся к экологически вредным операциям из-за выделяемых газов, кото- рые следует удалить из цеха посредством весьма до- рогостоящего оборудования для их очистки. А гази- фицируемые модели обязательно должны обладать определенной невысокой плотностью [2], поскольку несоблюдение этого условия приводит к определен- ным техническим проблемам. Анализ «волнообразного» (рис. 3, а) влияния тем- пературы на изменение объема изделий из ППС на- талкивает на определенные вопросы: – Почему в процессах ЛГМ используют лишь рас- ширение гранул ППС при спекании моделей в пресс- формах, но опасаются усадочной стороны «волны»? – Как такую специфическую особенность ППС – способность его к многократной по величине усадке при термообработке использовать для удаления мо- делей из литейной формы? Поэтому были проведены работы по исследова- нию зависимости уменьшения размеров моделей из ППС от температуры и времени нагревания для освобождения от них полости литейной формы, по- скольку показанные на рис. 3 зависимости были по- лучены для ППС на стадии изготовления моделей. Наряду с этим учитывали опыт термокомпактирова- ния отходов ППС как способа их утилизации и реци- клинга [8, 9], в частности, в процессах изготовления композитных материалов. Исследования проводили на образцах ППС с плотностью в среднем 20 кг/м3 в геометрической форме куба трех типоразмеров с длиной ребра 1, 2 и 3 см и объемом соответственно 1, 8 и 27 см3. Термокомпактирование этих образцов выполняли в камере лабораторного сушильного электрошкафа СНОЛ 67/350 с диапазоном автоматического регу- лирования температуры в интервале 50…350 °С. Массу определяли на лабораторных электронных весах мод. ВЛ Э134 (ТУ 25-7713.0013-89) 4-го класса точности с ценой деления – 5 мг и систематической погрешностью ±2,0 мг. Образцы из блоков ППС типа ПСБ-С-25 вначале вырезали с четкой геометрией, позволяющей выполнить измерения и определить объем, затем их взвешивали и рассчитывали плот- ность. В дальнейшем геометрия вырезаемых образ- цов могла быть недостаточно точной, но по массе образца mн и его плотности рассчитывали началь- ный объем Vн. Чтобы получить более точные изме- рения одновременно брали 5 образцов. Для определения объема Vк образцов после опе- рации термокомпактирования применяли мерные цилиндры с диаметрами, близкими к габаритным размерам образцов. Так, объем одновременно пяти образцов с размерами 1 см3 определяли в цилин- дре диаметром 11 мм по разнице уровней залитой в него воды до и после погружения образцов. Затем рассчитывали Vк / Vн · 100 (%), а также плотность тер- мокомпактированного ППС (рис. 4, а) [8]. Поскольку усадочные изменения ППС заметны при температуре выше 100 °С и усиливаются к 160 (рис. 3, б), то иссле- дования проводили в этом интервале температур, и при нагревании в течение 15 мин фиксировали рез- кое уменьшение объема образцов ППС. При 120 °С оно практически не зависело от размера взятых об- разцов ППС, процесс термокомпактирования соот- ветственно увеличивал плотность ППС. Так, для об- разцов объемом 1 см3 она увеличилась в 10,9 раза, с объемом 8 см3 – в 10,3, для более крупных образцов с объемом 27 см3 – в 12,0 раз. При 130 °С наблю- далось дальнейшее незначительное уменьшение объема образцов. С ростом температуры в интерва- ле 100…130 °С начальная mн и конечная mк массы образцов ППС не отличались (mн = mк). Определили, что оптимальные размеры кусков после дробления отходов должны быть не крупнее 2×2×2 см [8]. Для сокращения 15-минутной опера- ции температурного воздействия с учетом перспек- тивы перевода его на конвейерный транспорт с про- ходной печью провели аналогичные исследования Влияние температуры нагрева пяти образцов ППС размерами 2×2×2 см: на изменения их объема и плотности при нагревании в течение 15 мин.: 1 – кривая изменения объема; 2 – кривая изменения плотности (а); на степень уменьшения их объема (в % к начальному) при продолжительности, мин: 1 – 5; 2 – 10; 3 – 15 (б) Рис. 4. ба О бъ ем , м м 3 П лотность, г/см 3 Температура, °С Температура, °С V к/V н · 1 00 , % 26 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 10 (257) ’2014 по влиянию температур в пределах 140…160 °С при компактировании в течение 5 и 10 мин (рис. 4, б). При 140 °С и 5-ти минутном нагреве объем образ- цов ППС уменьшился в 20 раз. При 10 и 15 мин эти изменения были несущественными. При 150…160 °С картина аналогична. Наиболее рациональным явля- ется процесс нагрева образцов ППС при 140 °С в те- чение 5 мин. Другие варианты связаны с более вы- сокими температурами и увеличением времени воз- действия, что увеличивает затраты. Информация из монографии [2] и результаты экспериментов по усадочным процессам ППС по- служили основой для создания способа литья по термокомпактируемым моделям, на который подали заявку о патентовании. В общей схеме реализации способа предусмотрено, что при уменьшении раз- меров модели из ППС (или детали таких моделей) практически без изменения массы отходят от стенки формы и остаются свободно лежать в полости фор- мы, откуда их извлекают перед заливкой металла. Модели различной конфигурации, изготовленные в пресс-формах под давлением пара 0,13…0,14 МПа при температуре 115…120 °С, и их термокомпактиро- ванные образцы показаны на рис. 5. Рядом (рис. 5, а) две модели корпуса суппорта тормоза легкового ав- томобиля до и после термокомпактирования (вы- держка в автоклаве 4…5 мин). Масса модели – 9,5 г, габаритные размеры модели отливки – ~180 мм, по- сле термокомпактирования – ~100 мм. Таким же об- разом показаны две модели кронштейна (рис. 5, б), и образцы ППС, один из которых прошел термооб- работку (рис. 5, в). Однако рамочные модели подобной конструкции и с наличием в них отверстий пока не могут при- меняться для удаления после усадки. Необходимо создать способы разделения моделей на составные части в полости формы без создания давления уса- живаемой модели на стенки формы. Для крупных сложнофасонных отливок возможно проектирова- ние распадающейся при усадке модели без зажи- мов ими песчаной формы со стенками достаточной прочности и без опасности их деформирования, ли- бо с установкой в полости формы песчаных стерж- ней после удаления модели. Для моделей с выпу- клыми поверхностями способ термоусадки пригоден без усложнения конструкции модели, для других мо- делей – данные этой статьи следует использовать для постановки задачи на конструирование моде- лей из составных частей. Помещение в материал модели легковесного про- волочного каркаса с выводом его концов для удоб- ного захвата облегчает удаление усаженной модели из формы. При выводе концов каркаса в виде ленты или трубки из цветного металла с высокой теплопро- водностью за пределы литейной формы и помеще- нии литейной формы в нагревательную камеру мо- дель будет нагреваться через стенки формы и кар- кас, что можно совместить, например, с процессом сушки литейной формы. Каркас служит теплопрово- дным элементом от нагретого воздуха камеры в цен- тральную часть модели. И от него в первую очередь нагревается и усаживается среднняя часть модели. При этом периферийные слои остаются достаточно прочными, чтобы удерживать возможное расшире- ние ППС, предотвращая давление на стенки формы. Далее нагреваются пристеночные части модели, ког- да им уже создано место для деформации усевшими центральными частями. Образуются зазоры между формой и моделью, между стенками модели вдоль каркаса для поступления горячего воздуха из нагре- вательной камеры. Проволочным каркасом из нихрома можно на- греть модель пропусканием через него электротока, а трубчатым каркасом – жидкого или газообразного теплоносителя. Значительная величина темпера- турного интервала для усадки ППС дает возмож- ность нагревания моделей с различной скоростью и контролем температуры без высокой точности, что несложно реализовать в условиях литейного цеха в сочетании с сушкой или начальной стадией про- калки форм. Как вариант, возможно пропускание по трубчатому каркасу жидкого (водного солевого рас- твора, глицерина) или газообразного теплоносите- ля (пара, нагретого воздуха), которое несложно вы- полнить без контакта с воздухом цеха с многократ- ной циркуляцией по трубкам теплоносителя через устройство для его нагрева. В предложенном способе необходимо упроч- нение наполнителя песчаной формы в опоке, при которой полость формы сохраняет свои размеры при нагревании модели, что предотвращает дефор- мацию формы от деформирования модели. Такое упрочнение достижимо многими известными спосо- бами. Для изготовления форм пригодны, например, Образцы до и после термокомпактирования в автоклаве: модель корпуса суппорта тормоза автомобиля (а); мо- дель кронштейна (б); ППС, поверхность излома (в) Рис. 5. б ва 27МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 10 (257) ’2014 самотвердеющие песчаные пластичные смеси с жидкостекольным связующим при формовке по СО2-процессу или ЖСС [10]. Применение оболочковых керамических форм, традиционных для литья деталей ГТД, также не- сложно совместить с вакуумной формовкой. Для этого предложен [11] следующий порядок операций. Оболочковую форму с моделью засыпают в контей- нере песком, виброуплотняют его, герметизируют верхний лад формы термостойкой пленкой, а в пе- риод нагревания модели или всей формы с моделью песок формы вакуумируют с остаточным давлением 20…60 кПа. После термоусадки модели ее извлека- ют из формы при отключении вакуума. Вакуумируе- мый песок по технологии вакуумной формовки имеет достаточную прочность для сохранения размеров по- лости формы при возможном расширении модели в короткий период перед значительной усадкой. Такую форму можно без потери темпа нагревания после извлечения компактных остатков модели направить на прокалку для последующей заливки металлом, используя, например, конструкцию формы [11], в ко- торой после отключения вакуумирования удаляется часть оснастки со средствами вакуумирования, а песчаная форма продолжает нагреваться до темпе- ратуры прокаливания в металлических жакетах. Рассматриваемый способ разработан прежде все- го для стального литья, технология которого обычно включает питание отливки прибылями. Применение открытых прибылей, удаление моделей которых от- крывает каналы для удаления всех частей компакт- ных остатков модели – необходимое и достаточно несложное условие реализации способа. Такие конструкции моделей позволяют (кроме ука- занных способов нагревания) применять строитель- ные или технические фены с направлением потока го- рячего воздуха в эти каналы для нагревания моделей аналогично подаче кислорода в полость формы [5]. В примере на рис. 6 показаны окрашенная модель (а) и отливка (б) винта из нержавеющей стали, вы- полненные в ФТИМС НАН Украины по ЛГМ-процессу технологами отдела формообразования под руковод- ством проф. О. И. Шинского. Габаритные размеры изделия – до 1,2 м, на фото снизу – лента рулетки. Четыре лопасти выполняли из ППС, крепили их на ступице или валу. Модели лопастей имеют приливы для гарантированной заливки металлом их тонких частей. Как тело вращения вал удобно выполнить из блочного ППС механической или термической рез- кой, формовать с вертикальным расположением его оси и расширяющейся частью кверху. Модель на ва- лу сверху имела конусную открытую отъемную при- быль, отливка показана без прибыли и приливов. При проектировании процесса литья удалением модели с использованием термоусадки предложено лопасти выполнить в виде отъемных частей, модель вала и прибыли изготавливать составными известны- ми способами так, чтобы после упрочнения формы можно было бы извлечь из формы модель конусной открытой прибыли, части модели вала и раскрепить между собой модели лопастей. По разработанному способу после упрочнения формы перечень опера- ций включал удаление из формы отъемных или со- ставных частей модели открытой прибыли в виде усеченного конуса и части вала, оставив модели че- тырех лопастей в форме. Далее по разработанной технологии предусмотрено после нагревания и усад- ки этих моделей лопастей извлечение их уменьшен- ных остатков через отверстие, ранее отформованное моделью удаленной прибыли. Описанная технология формовки по моделям из ППС, удаляемых из песчаной формы после их усад- ки в результате нагревания, находится на стадии патентования, уточнения области применения с уче- том новых решений по конструированию моделей и начального опробования в лабораторных условиях. Экспериментально определена температура и про- должительность нагревания образцов ППС для ком- пактирования отходов ППС и усаживания моделей. Описаны примеры и преимущества применения тер- мообработки моделей и отходов из ППС для процес- сов песчаной формовки, рекомендации его примене- ния на участках ЛГМ и ЛВМ, а также методы упроще- ния выбивки форм и изготовления экзотермических вставок для прибылей отливок с использованием ППС, прошедшим термообработку. Модель (а) и отливка (б) винта из нержавеющей сталиРис. 6. ба 28 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 10 (257) ’2014 1. Шинский О. И. Снижение металлоемкости литейной продукции – основа развития отрасли // Оборудование и инстру- мент для профессионалов. – 2011. – № 1. – С. 78-79. 2. Шуляк B. C. Литье по газифицируемым моделям. – СПб.: Профессионал, 2007. – 408 с. 3. Шинский О. И., Максюта И. И., Нейма А. В. Особенности применения растворимых пенополистироловых моделей для получения сложнопрофильных деталей ГТД // Металл и литье Украины. – 2013. – № 9. – С. 14-18. 4. Стеценко А. І. Найбільший авіадвигун планети могутніше космічної ракети // http://adps.in.ua/2014/01/03/4434/ (дата обращения: 8.10.2014). 5. А. с. СССР 217606 МПК В22С 9/04. Способ удаления из литейной формы газифицируемой модели / А. В. Лакедемон- ский, В. Н. Иванов, Г. И. Пленцов, А. Д. Шерман, В. С. Шуляк. – Опубл. 07.05.1968, Бюл. № 16. 6. Пат. UA 91224, МПК В22С 9/02. Способ формовки по разовым моделям. О. И. Шинский, В. С. Дорошенко, А. В. Нейма – Опубл. 25.06.2014, Бюл. № 12. 7. Пат. UA 86634, МПК В22С 9/02, 9/04, 7/00. Способ изготовления песчаных форм по моделям, которые поглощаются песком формы / О. И. Шинский, В. С. Дорошенко. – Опубл. 12.05.2009, Бюл. № 9. 8. Тихонова О. А., Стрюченко А. А. Исследование процессов термокомпактирования отходов пенополистирола // Про- цессы литья. – 2010. – № 6. – С. 59-64. 9. Пат. UA 82838, МПК С08J 11/04. Способ получения полимерного композиционного материала / О. И. Шинский, А. А. Стрюченко, В. С. Дорошенко, И. О. Шинский, П. В. Русаков. – Опубл. 12.08.2013, Бюл. 15. 10. Дорошенко В. С., Болюх В. А. Получение крупных стальных отливок по газифицируемым моделям с использованием наливной формовки // Тяжелое машиностроение. – 2010. – № 10. – С. 16-20. 11. А. С. СССР № 1629140, МПК В22С 21/00, 21/01 Литейная форма для вакуумно-пленочной формовки. В. С. Дорошенко, Н. И. Шейко. – Опубл. 23.02.1991, Бюл. №7. ЛИТЕРАТУРА Запропоновано спосіб формування за моделями з пінополістиролу (ППС), які видаляють з піщаної форми після усадки в результаті нагрівання. Експериментально визначені температура і тривалість нагрівання зразків ППС для видалення моделей і компактування відходів ППС. Описано приклади і переваги способу, рекомендації його застосування на ділянках ЛГМ і ЛВМ. Тихонова О. А., Дорошенко В. С., Шинський В. О. Формувальні процеси із застосуванням термічної обробки пінополістиролу Анотація Ключові слова лиття за разовими моделями, ЛГМ, лопатки ГТД, моделі з пінополістиролу, утилізація відходів, ФТІМС Tikhonova O., Doroshenko V., Shinsky V. Molding processes using thermal treatment polystyreneSummary There provides a method for casting patterns of expanded polystyrene (EPS) for the removal of the sand mold these patterns after shrinkage due to the heat, called thermal compaction. The temperature and duration of heating EPS samples to remove patterns and compacting waste EPS were determined experimentally. There are examples and advantages of the method, the recommendations of its use in various foundries. casting for removable patterns, Lost Foam Casting, blades of gas turbine engines, the patterns of EPS, waste management, PTIMAKeywords Поступила 14.10.14

Формовочные процессы с применением термической обработки пенополистирола

Institution

Ähnliche Einträge