Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме

Предложены и исследованы новые технологические процессы изготовления чугунных отливок с применением метода внутриформенного модифицирования расплава. Подтверждена возможность реализации предложенных процессов, и разработаны режимы литья, обеспечивающие стабильное получение чугунных отливок с заданны...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2014
Автор:	Фесенко, М.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159752
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме / М.А. Фесенко // Металл и литье Украины. — 2014. — № 11. — С. 10-16. — Бібліогр.: 35 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-159752
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1597522019-10-14T01:25:43Z Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме Фесенко, М.А. Предложены и исследованы новые технологические процессы изготовления чугунных отливок с применением метода внутриформенного модифицирования расплава. Подтверждена возможность реализации предложенных процессов, и разработаны режимы литья, обеспечивающие стабильное получение чугунных отливок с заданными структурой и свойствами. Предлагаемые перспективные технологии помогут решить комплекс задач по повышению качества и свойств отливок широкого назначения при внедрении на промышленных предприятиях литейной отрасли. Запропоновано та досліджено нові технологічні процеси виготовлення чавунних виливків із застосуванням методу внутрішньоформового модифікування розплаву. Підтверджена можливість реалізації запропонованих процесів і розроблені режими литва, що забезпечують стабільне отримання чавунних виливків із заданими структурою та властивостями. Запропоновано технології, які перспективні для впровадження в промислову практику на підприємствах ливарної галузі з метою вирішення комплексу завдань щодо підвищення якості та властивостей виливків широкого призначення. New technological processes of production iron castings using the method of in-mold inoculationare proposed and investigated. The possibility of the proposed processesimplementation is confirmed and modes of castingare developed, which provide stable production of iron castings with desired structure and properties. Was proposed technologies promising ones for implementation in industrial practices at the enterprises of foundry industry, in order to solve complex tasks of improvement of the quality and properties of wide purposecastings. 2014 Article Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме / М.А. Фесенко // Металл и литье Украины. — 2014. — № 11. — С. 10-16. — Бібліогр.: 35 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159752 621.74 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Предложены и исследованы новые технологические процессы изготовления чугунных отливок с применением метода внутриформенного модифицирования расплава. Подтверждена возможность реализации предложенных процессов, и разработаны режимы литья, обеспечивающие стабильное получение чугунных отливок с заданными структурой и свойствами. Предлагаемые перспективные технологии помогут решить комплекс задач по повышению качества и свойств отливок широкого назначения при внедрении на промышленных предприятиях литейной отрасли.
format	Article
author	Фесенко, М.А.
spellingShingle	Фесенко, М.А. Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме Металл и литье Украины
author_facet	Фесенко, М.А.
author_sort	Фесенко, М.А.
title	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме
title_short	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме
title_full	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме
title_fullStr	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме
title_full_unstemmed	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме
title_sort	новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2014
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/159752
citation_txt	Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме / М.А. Фесенко // Металл и литье Украины. — 2014. — № 11. — С. 10-16. — Бібліогр.: 35 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT fesenkoma novyetehnologiiizgotovleniâotlivokmodificirovaniemčugunavlitejnojforme
first_indexed	2025-07-14T12:20:47Z
last_indexed	2025-07-14T12:20:47Z
_version_	1837624876995706880
fulltext	10 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 фита в высокопрочном чугуне, но и в других техноло- гических процессах изготовления отливок. В данной работе предложены и исследованы но- вые технологические процессы изготовления чугун- ных отливок с применением внутриформенного моди- фицирования расплава, к которым относятся: обра-, к которым относятся: обра- которым относятся: обра-: обра-обра- ботка исходного жидкого белого или серого чугуна в литейной форме графитизирующими, карбидостаби- лизирующими или сфероидизирующими добавками при литье в разовые песчаные формы; технология двойной (включая «встречную») обработки исходного расплава белого или серого чугуна в литейной фор- ме; технологический процесс получения отливок с разной структурой и свойствами из одного исходного расплава, в том числе, и в общей литейной форме; технологии изготовления двухслойных и многослой- ных отливок с дифференцированной структурой и свойствами в отдельных зонах (частях) из одного базового расплава при заливке в разовые песчаные литейные формы, а также при центробежном литье. Многочисленными исследованиями процессов внутриформенного модифицирования исходного расплава белого и серого чугунов модифициру- ющими добавками различного гранулометрического и химического состава определены оптимальные типы добавок для графитизирующей, карбидоста- билизирующей и сфероидизирующей внутрифор- менной обработки, их оптимальные количествен- ные и гранулометрические характеристики, а также температурно-временные режимы литья, обеспечи- вающие стабильное получение отливок с заданной структурой и требуемыми механическими и служеб- ными свойствами. Установлено, что для графитизирующей внутри- форменной обработки белого чугуна в литейной форме целесообразно использовать ферросилиций марки ФС75, с размером частиц 5,0±2,5 мм, в коли- честве, помещаемом в реакционную камеру, от 1,0 до 2,0 % от массы обрабатываемого расплава [8, 9]. При этом количество необходимого графитизиру- ющего ферросилиция уменьшается с увеличением толщины стенки отливки. В первые в мировой литейной практике метод внутриформенного модифицирования чугу- на (Inmold-proсess) разработан, запатентован и внедрен в производство в начале 70-х годов прошлого столетия. Модифицирование чугуна этим методом осущест- вляется непосредственно в литейной форме путем размещения зернистой, гранулированной или по-, гранулированной или по- гранулированной или по-или по- по- рошковой добавки в специальном резервуаре или в полости литейной формы – промежуточной проточ- ной реакционной камере литниковой системы, рас- положенной между стояком и шлакоуловителем на пути движения расплава к отливке. При оптимальном сочетании температуры и скорости потока жидкого чугуна в литниковой системе расчетное количество модификатора в реакционной камере синхронно с процессом заливки литейной формы равномерно растворяется и усваивается металлом [1, 2]. При внутриформенном модифицировании сокра- щается до минимума время между вводом модифи- катора в жидкий чугун и началом кристаллизации по- следнего, что позволяет исключить демодифициро-ить демодифициро- демодифициро- вание расплава, обеспечить максимальный эффект зародышеобразования и высокую степень графити- зации, сократить расход модифицирующих добавок, увеличить производительность труда, а также созда-ь производительность труда, а также созда- производительность труда, а также созда- ет условия для автоматизации процессов модифи- цирования и заливки. Кроме того, внедрение этого метода в производство не требует установки в цехе или на участке нескольких плавильных агрегатов, до- полнительного оборудования или других агрегатов и специальных устройств [3]. В мировой и отечественной практике обработка расплава чугуна в литейной форме применяется в основном при изготовлении мелких и средних по массе отливок из высокопрочного чугуна с шаровид- ным графитом в условиях серийного и массового производства [3-7]. В то же время, благодаря присущим этому методу преимуществам, метод внутриформенного модифи- цирования открывает широкие возможности исполь- зования его не только с целью сфероидизации гра- УДК 621.74 М. А. Фесенко Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме Предложены и исследованы новые технологические процессы изготовления чугунных отливок с применением метода внутриформенного модифицирования расплава. Подтверждена возможность реализации предложенных процессов, и разработаны режимы литья, обеспечивающие стабильное получение чугунных отливок с заданными структурой и свойствами. Предлагаемые перспективные технологии помогут решить комплекс задач по повышению качества и свойств отливок широкого назначения при внедрении на промышленных предприятиях литейной отрасли. Ключевые слова: способ, технология, внутриформенное модифицирование, серый чугун, белый чугун, высокопрочный чугун, двухслойные отливки, двухсторонние отливки, сфероидизирующий модификатор, графитизирующая присадка, карбидостабилизирующая добавка, структура, свойства 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 (рис. 1, а) на проточные реакционные камеры цилин- дрической или сферической (шаровидной) геометри- ческой формы с центробежным подводом расплава (рис. 1, б, д) или с подводом расплава в камеру по касательной (рис. 1, в, г). При этом наиболее эффек- тивными с точки зрения усвоения добавок расплавом оказались реакционные камеры с центробежным подводом расплава к ним (центробежные реакцион- ные камеры) (рис. 1, б, д). Интенсифицировать усвоение модифицирующих добавок, в том числе мелкодисперсных, включая пы- леобразные (пылевидные фракции) позволяет ис- пользование реакционных камер в виде специального патрона, выполненного из спеченного вместе с моди- фикатором пенополистирола (рис. 2, а), или в виде пе- нополистироловой оболочки, внутрь которой помеща- ется зернистый модификатор и которая вставляется в литейную форму при ее сборке (рис. 2, б) [12-15]. Проведены исследования по отработке техно- логии двойного (встречного) внутриформенного мо- дифицирования, которая заключается в обработке внутри литейной формы расплава исходного белого или серого чугуна последовательно или параллельно разными по химическому составу и функционально- му назначению добавками, размещенными в двух ре- акционных камерах литниковой системы на пути дви- жения расплава в полость литейной формы [16-18]. В условиях эксперимента при двойной (встреч- ной) внутриформенной обработке исходного жид- кого белого или серого чугунов исследовано влия- ние различных по функциональному назначению и При внутриформенной сфероидизирующей об- работке серого чугуна стабильные результаты были получены при использовании в качестве модифика- торов комплексных ферросиликомагниевых сплавов с содержанием магния около 7,0 % (марок ФСМг7 и VL63(�)) с размерами частиц 5,0±2,5 мм, помещае-63(�)) с размерами частиц 5,0±2,5 мм, помещае-�)) с размерами частиц 5,0±2,5 мм, помещае-)) с размерами частиц 5,0±2,5 мм, помещае- мых в реакционные камеры в количестве 1,5…2,0 % от массы отливок [9, 10]. Наиболее эффективными для внутриформенного карбидостабилизирующего модифицирования серо- го чугуна из исследованных добавок, оказались ни-из исследованных добавок, оказались ни- исследованных добавок, оказались ни-исследованных добавок, оказались ни-ых добавок, оказались ни-х добавок, оказались ни-, оказались ни- кель-магниевые лигатуры марок НМг15 или НМг19, а также цериевый мишметалл Це48Ла28Мг3 с разме- рами частиц 1,0…10,0 мм, добавляемые в расплав в количестве до 2,0 % [9, 11]. Результаты проведенных модельных исследо-роведенных модельных исследо- ваний с использованием методов физического и компьютерного моделирования, а также экспери- ментальных исследований на натурных опытных от- ливках из чугуна указывают на то, что характер вза- имодействия расплава с частицами модификатора в проточной реакционной камере и степень усвоения модифицирующих и сопутствующих элементов из модификатора существенным образом зависят от типа и параметров литниково-модифицирующих си- стем и, в первую очередь, вида реакционных камер и способа подвода к ним расплава. Установлено, что эффективность внутриформен- ной модифицирующей обработки расплава повыша- ется при замене реакционных камер с прямым под- водом расплава (прямоточных реакционных камер) Типы исследуемых проточных реакционных камер: а – цилиндрическая с прямым подводом расплава; б – цилин- дрическая с центробежным подводом расплава; в – цилиндрическая с подводом расплава по касательной; г – шаровид- ная с подводом расплава по касательной; д – шаровидная с центробежным подводом расплава Схемы внутриформенной обработки чугуна с использованием пенополистиролового патрона (а) и пенополисти- роловой оболочки с модификатором (б): 1 – литниковая воронка; 2 – стояк; 3 – соединительный канал; 4 – литниковый ход; 5 – пенополистироловый патрон с модификатором; 6 – шлакоуловитель; 7 – питатель; 8 – отливка; 9 – пенополисти- роловая оболочка; 10 –модификатор; 11 – пенополистироловая заглушка Рис. 1. Рис. 2. а а б б в г д 12 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 воздействию на расплав комбинаций добавок: графи- тизирующей и карбидостабилизирующей, сфероиди- зирующей и карбидостабилизирующей, а также сфе- роидизирующей и графитизирующей (рис. 3), а также последовательности ввода 2-х добавок в расплав. Результаты исследований показали, что как в слу- чае использования в качестве исходного расплава се- рого чугуна, так и при использовании расплава белого чугуна, эффективность двойной внутриформенной об- работки жидкого металла оказалась выше по сравне- нию с одинарной обработкой только одной добавкой. Установлено, что, например, для получения повы- шенной износостойкости отливок, изготавливаемых из исходного серого чугуна, наиболее эффективна двойная обработка сначала карбидообразующей до- бавкой с последующим модифицированием сферо- идизирующей или графитизирующей присадкой. Для получения повышенных пластических свойств чугун- ных отливок, изготавливаемых из исходного белого чугуна, эффективна двойная обработка первоначаль- но сфероидизирующей присадкой с последующим модифицированием графитизирующей добавкой. В дальнейших исследованиях метод внутриформен- ного модифицирования использовался при отработке технологии получения из одного базового исходного жидкого чугуна (в том числе и в одной общей литейной форме) отливок с различной структурой и свойства- ми [19-21], что актуально для мелких литейных цехов или участков ремонтного литья при наличии одного плавильного агрегата и достаточно широкой номенкла- туры мелких и средних отливок из различных чугунов. Используя, например, в качестве исходного рас- плава серый чугун, и помещая в реакционную камеру одной из ветвей литниковой системы – сфероидизи- рующий модификатор, в реакционную камеру другой ветви – карбидостабилизирующую добавку и исполь- зуя третью ветвь литниковой системы без реакцион- ной камеры (рис. 4, а), получили три отливки соответ- ственно со структурой белого (БЧ), серого с включе- ниями пластинчатого графита (СЧ) и высокопрочного с шаровидным графитом чугуна (ВЧ) (рис. 4, б, в) [21]. Применение технологии внутриформенно- го модифицирования базового исходного чугуна разнородными по функциональному назначению Схемы двойной (встречной) внутриформенной обработки расплава серого (а) или белого (б) чугуна: СМ – сферо- идизирующий модификатор, ГМ – графитизирующий модификатор, КМ – карбидостабилизирующий модификатор, СЧ – серый чугун, БЧ – белый чугун Схема изготовления (а), изломы (б) и микроструктура (в) отливок, полученных в общей литейной форме из одного исходного серого чугуна: БЧ – белый чугун, СЧ – серый чугун, ВЧ – высокопрочный чугун, КМ – карбидостабилизирующий модификатор, СМ – сфероидизирующий модификатор Рис. 3. Рис. 4. а б вба ВЧ CЧ БЧ 13МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 модификаторами или другими добавками перспек- тивно и при изготовлении отливок с дифференци- рованными структурой и свойствами в отдельных их частях или в различных слоях [22]. В работе предложены способы, в которых предус- матривается изготовление отливок путем заполнения полости литейной формы исходным расплавом серо- го (СЧ) или белого (БЧ) чугуна, который при заливке в литейной форме разделяется на два потока, один из которых направляется непосредственно в одну часть полости литейной формы без какой-либо об- работки, а второй – сначала подвергается модифици- рующей обработке в проточной реакционной камере литниковой системы модификатором, после чего на- правляется в другую часть полости формы (рис. 5, а) [23-26]. Возможен также вариант внутриформенной обработки обоих потоков расплава исходного чугуна, заполняющего разные части или слои полости литей- ной формы (рис. 5, б) [27-29]. В результате проведенных многочисленных ис- следований была подтверждена возможность реали- зации данной технологии, отработаны параметры и режимы литья, позволившие получить двухсторонние (рис. 5, в) и двухслойные (рис. 5, г) горизонтальные плиты с сочетанием структуры и свойств твердого с карбидами железа белого чугуна в одной части или в одном слое и высокопрочного с шаровидным графи- шаровидным графи-шаровидным графи- том чугуна в другой части или в другом слое отливки. Большой интерес также представляет примене- ние метода внутриформенного модифицирования расплава при производстве отливок с дифферен- цированной структурой и свойствами в наружных и внутренних слоях отливки методом центробежного литья [30-32]. Для отработки новой технологии была спроекти- рована и изготовлена шпиндельная установка цен- тробежного литья с горизонтальной осью вращения изложницы (рис. 6, а) [33]. Схемы изготовления с применением технологии внутриформенного модифицирования двусторонних (а) и двух- слойных (б) отливок с дифференцированной структурой и свойствами, вид изломов полученных оливок (в, г): БЧ – белый чугун, СЧ – серый чугун, ВЧШГ – высокопрочный чугун с шаровидным графитом, КМ – карбидостабилизирующий модифи- катор, СМ – сфероидизирующий модификатор Общий вид установки центробежного литья для изготовления отливок с дифференцированными свойствами (а) и схема заливочно-модифицирующего устройства (б): 1 – верхняя полуформа; 2 – нижняя полуформа; 3 – стояк; 4 – зумпф; 5 – горизонтальные каналы; 6 – реакционная камера; 7 – модификатор; 8 – шлакоуловитель; 9 – вертикальный выходной канал Рис. 5. Рис. 6. а в г б ба 14 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 Особенностью спроектированной и изготовленной установки центробежного литья является наличие в ее конструкции специального заливочно-модифици- рующего устройства (блока или модуля), в котором происходит внутриформенная обработка отдельных порций расплава, дозирование расхода и регулиро- вание скорости поступления расплава в изложницу. Заливочно-модифицирующий блок (модуль) пред- ставляет собой разовую или полупостоянную литей- ную форму, которая располагается перед враща- ющейся изложницей над перемещающимся вдоль продольной оси изложницы заливочным желобом, и, обеспечивает возможность в процессе заливки прово- дить обработку исходного базового расплава разны- ми по функциональному назначению и воздействию на структуру и свойства металла модифицирующими, легирующими или другими добавками, помещаемы- ми в проточные реакционные камеры автономных литниковых систем литейной формы (рис. 6, б) [34]. Количество автономных литниковых систем опре- деляется количеством слоев с дифференцирован- ной структурой и свойствами, которые необходимо получить в центробежнолитом изделии. При этом во всех или в части независимых литниковых систем литейной формы предусмотрены промежуточные проточные реакционные камеры (поз. 6 на рис. 6, б), в которых на пути движения расплава при заливке размещаются модифицирующие добавки 7 для вну- триформенной обработки порции расплава, движу- щегося через соответствующую литниковую систему и далее по желобу во вращающуюся изложницу. Проведенными экспериментальными исследова- ниями была подтверждена возможность реализации предложенной технологии, отработаны температур- но-временные режимы литья двухслойных отливок с дифференцированной структурой и свойствами из одного исходного расплава. Для примера на рис. 7 представлены результаты исследований при получе- нии промышленных двухслойных отливок «втулка» длиной 250 и диаметром 100 мм из расплава базового белого чугуна с сочетанием структуры и свойств бело- го чугуна в наружном слое и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом во внутреннем слое [35]. Предложенные технологии внутриформенной обработки расплава защищены патентами Украины и могут являться перспективными для внедрения в промышленную практику с целью решения комплек- са задач по повышению качества и свойств отливок широкого назначения, а также повышения технико- экономических показателей производства. Общий вид (а), излом (б) и микроструктура наружного (в) и внутреннего (г) слоев полученной центробежно-литой двухслойной отливки Рис. 7. б в г а 1. McCaulay J. L. Production of nodulagraphite iron casting by the inmold-process / �cCaulay J. L. // Foundry trade journal. – 1971. – № 4. – Р. 327-332, 335. 2. Косячков В. А. Особенности технологии получения высокопрочного чугуна модифицированием в форме /В. А. Косяч- ков, К. И. Ващенко // Литейное производство. 1975. – № 12. – С. 11-12. 3. Lerner Y. S. Overview of ductile iron methods // Foundry Trade Journal. – 2003. – V. 177. – P. 25-27. 4. Бубликов В. Б. Высокопрочному чугуну – 60 // Литейное производство. – 2008. – № 11. – С. 2-8. 5. Болдырев Д. А. Внутриформенное модифицирование чугуна магниевым модификатором с лантаном / Д. А. Болды- рев // Там же. – 2006. – № 5. – С. 10-13. 6. Knustad O. Проблемы, возникающие при производстве высокопрочных чугунов. Обзор существующих способов полу- чения ВЧ и используемых модификаторов / O. Knustad// Литейщик России. – 2011. – № 4. – С.15-17. 7. Ковалевич Е. В. Современные способы модифицирования для получения в чугуне шаровидного графита / Е. В. Кова- левич, Л. А. Петров, В. В. Андреев // Литейное производство. – 2014. – № 2. – С. 2-5. 8. Фесенко М. А. Оптимизация состава присадки для графитизирующего модифицирования чугуна в литейной форме / М. А. Фесенко // Там же. – 2005. – № 10. – С.13-15. ЛИТЕРАТУРА 15МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 9. Косячков В. А. Оптимизация присадок для дифференцированного графитизирующего, карбидостабилизирующего и сфероидизирующего модифицирования чугуна в литейнойформе / В. А. Косячков, М. А. Фесенко, Д. В. Денисенко// Процессы литья. – 2005. – № 4. – С. 34-40. 10. Макаревич А. П. Влияние типа модификатора на структуру высокопрочногочугуна с шаровидным графитом при литье по газифицируемым моделям / А. П. Макаревич, М. А. Фесенко, В. А. Косячков, А. Н. Фесенко // Металл и литье Укра- ины. – 2005. – № 1-2. – С. 20-22. 11. Фесенко Е. В. Карбидостабилизирующие заряды реакционных камер при модифицировании чугуна в литейной форме / Е. В Фесенко, В. А. Косячков, М. А. Фесенко // Процессы литья. – 2014. – № 3 (105). – С. 23-27. 12. Фесенко М. А. Способы внутриформенного модифицирования чугуна / М. А. Фесенко, А. Н. Фесенко, В. А. Косячков, В. Г. Могилатенко // Там же. – № 1. – 2013. – С.44-49. 13. Патент № 13632 U, В22D27/00. Спосібобробкичавуну в ливарнійформі / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко. – Опубл. 17.04.2006, Бюл. № 5. 14. Патент № 13646 U, В22D27/00. Спосібобробкирідкогометалу в ливарнійформі / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко. – Опубл. 17.04.2006, Бюл. № 5. 15. Патент № 46486 U 2009 06686, B22D 27/00. Споcібобробкирідкогометалу / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко. – Опубл. 25.12.2009, Бюл. № 24. 16. Патент № 59207 U 210 11799, B22D 27/00. Споcіб подвійної обробки рідкого металу в ливарній формі / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко. – Опубл. 10.05.2011, Бюл. № 9. 17. Патент № 76396 u201203999, В22D 27/00. Спосіб подвійної обробки рідкого металу в ливарній формі / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко, Д. О. Чугайов. – Опубл. 10.01.2013, Бюл. № 1. 18. Фесенко А. Н. Технология встречного модифицирования жидкого чугуна в литейной форме / А. Н Фесенко, М. А. Фе- сенко // Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии: материалы международной научно-практической конференции, 19-21 октября 2010 г. (Киев). 19. Патент № 27682 U 2007 07330, В22D 27/00. Спосібвиготовленнявиливків з різними структурою і властивостями в загальнійливарнійформі з одного базового розплаву / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко, В. О. Косячков. – Опубл. 12.11.2007, Бюл. № 18. 20. Патент №29197 U 2007 08456, B22D 27/00. Ливникова система для виготовленнявиливків з різними структурою і вла- стивостями з одного базового розплаву в загальнійливарнійформі / Фесенко А. М., Фесенко М. А., Косячков В. О. – Опубл. 10.01.2008, Бюл. № 1. 21. Фесенко А. Н. Получение чугунных отливок с разнородной структурой и свойствами из базового расплава методом внутриформенного модифицирования / А. Н. Фесенко, М. А. Фесенко, В. А. Косячков, Е. В. Фесенко / Вестник ДГМА. – 2009. – № 1 (15). – С. 170-174. 22. Фесенко М. А. Внутриформенное модифицирование для получения чугунных отливок с дифференцированными струк- турой и свойствами / М. А. Фесенко, А. Н. Фесенко, В. А. Косячков // Литейное производство. – 2010. – № 1. – С. 7-13. 23. Патент №27681 U 2007 07328, В22D 27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими властивостями // М. А. Фесенко, В. О. Косячков, А. М. Фесенко – Опубл. 12.11.2007, Бюл. № 18. 24. Патент № 41383 U 2008 11908, В22D27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими структурою і власти- востями / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко, В. О. Косячков, К. В. Ємельяненко – Опубл. 25.05.2009, Бюл. № 10, 2009 р. 25. Патент № 42795 U 2009 00009, В22D27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими структурою і властиво- стями / М. А. Фесенко, А. М. Фесенко, В. О. Косячков, К. В. Ємельяненко. – Опубл. 27.07.2009, Бюл. № 14. 26. Патент № 54267 U 2009 13101, В22D27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими структурою і власти- востями / М. А. Фесенко, А. М. Фесенко, В. О. Косячков. – Опубл. 11.11.2010, Бюл. № 21. 27. Патент № 32662 U 2008 00343, В22D 27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими структурою і власти- востями / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко, В. О. Косячков. – Опубл.26.05.2008, Бюл. № 10. 28. Патент № 42477 U 2009 00188, В22D 27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими структурою і власти- востями / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко, В. О. Косячков, К. В. Ємельяненко. – Опубл. 10.07.2009, Бюл. № 13. 29. Патент № 54266 U 2009 13097, В22D27/00. Спосіб виготовлення виливків з диференційованими структурою і власти- востями / М. А. Фесенко, А. М. Фесенко, В. О. Косячков. – Опубл. 11.11.2010, Бюл. № 21. 30. Патент № 93949 U 2014 04316, В22D 27/00. Спосібвідцентровоголиттядвошаровихвиливків з диференційованими структурою й властивостями / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко – Опубл. 27.10.2014, Бюл. № 20. 31. Патент № 93953 U 2014 04329, В22D 27/00. Спосіб відцентрового лиття виливків з диференційованими структурою та властивостями / М. А. Фесенко, А. М. Фесенко. – Опубл. 27.10.2014, Бюл. № 20/2014. 32. Патент № 94050 U 2014 05363, В22D 27/00. Спосіб відцентрового лиття двошарових виливків з диференційованими структурою й властивостями / А. М. Фесенко, М. А. Фесенко. – Опубл. 27.10.2014, Бюл. № 20. 33. Патент № 93948 U 2014 04315, В22D 27/00. Установка відцентрового лиття / М. А. Фесенко, А. М. Фесенко. – Опубл. 27.10.2014, Бюл. № 20. 34. Патент № 93901 U 2014 03243, В22D 27/00. Пристрій для заливання й модифікування розплаву установки відцентрового лиття / М. А. Фесенко, А. М. Фесенко. – Опубл. 27.10.2014, Бюл. № 20. 35. Фесенко А. Н. Исследование процесса получения двухслойных чугунных отливок методом центробежного литья / А. Н. Фесенко, М. А. Фесенко, С. А. Дегтярев // Вестник ДГМА. – 2011. – № 4 (25). – С. 149-153. 16 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 11 (258) ’2014 Запропоновано та досліджено нові технологічні процеси виготовлення чавунних виливків із застосуванням методу внутрішньоформового модифікування розплаву. Підтверджена можливість реалізації запропонованих процесів і розроблені режими литва, що забезпечують стабільне отримання чавунних виливків із заданими структурою та властивостями. Запропоновано технології, які перспективні для впровадження в промислову практику на підприємствах ливарної галузі з метою вирішення комплексу завдань щодо підвищення якості та властивостей виливків широкого призначення. Фесенко М. А. Нові технології виготовлення виливків модифікуванням чавуну в ливарній формі Анотація Ключові слова спосіб, технологія, внутрішньоформове модифікування, сірий чавун, білий чавун, високоміцний чавун, двошарові виливки, двобічні виливки, сфероїдизуючий модифікатор, графітизуюча присадка, карбідостабілізуюча добавка, структура, властивості Fesenko M. New technologies for production of castings by in-moldinoculationSummary New technological processes of production iron castings using the method of in-mold inoculationare proposed and investigated. The possibility of the proposed processesimplementation is confirmed and modes of castingare developed, which provide stable production of iron castings with desired structure and properties. Was proposed technologies promising ones for implementation in industrial practices at the enterprises of foundry industry, in order to solve complex tasks of improvement of the quality and properties of wide purposecastings. mode, technology, in-mold inoculation, gray cast iron, white cast iron, ductile iron, bilayer- casting, double-sided casting, nodular modifier, graphitizing additive, carbide-stabilizing ad- ditive, structure, properties Keywords Поступила 24.11.2014

Новые технологии изготовления отливок модифицированием чугуна в литейной форме

Репозитарії

Схожі ресурси