Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша

Исследованы условия образования глазури на стенках ковша, а также рассмотрены механизмы проникновения шлака в матрицу огнеупора. Выполнена оценка уровня адгезии модифицированного шлака к рабочей поверхности огнеупоров сталеразливочных ковшей в зависимости от физических свойств шлака....

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2015
Автори:	Смирнов, А.Н., Рябый, Д.В., Лизун, А.Ю., Кулиш, Ю.Ю.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2015
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162763
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша / А.Н. Смирнов, Д.В. Рябый, А.Ю. Лизун, Ю.Ю. Кулиш // Металл и литье Украины. — 2015. — № 6. — С. 8-12. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-162763
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1627632020-01-16T01:26:17Z Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша Смирнов, А.Н. Рябый, Д.В. Лизун, А.Ю. Кулиш, Ю.Ю. Исследованы условия образования глазури на стенках ковша, а также рассмотрены механизмы проникновения шлака в матрицу огнеупора. Выполнена оценка уровня адгезии модифицированного шлака к рабочей поверхности огнеупоров сталеразливочных ковшей в зависимости от физических свойств шлака. Досліджено умови утворення глазурі на стінках ковша, а також розглянуто механізми проникнення шлаку в матрицю вогнетрива. Виконано оцінку рівня адгезії модифікованого шлаку до робочої поверхні вогнетривів сталерозливних ковшів в залежності від фізичних властивостей шлаку The conditions for the formation of glaze on the refractory lines of walls steel ladle had been investigated. Also mechanisms of refractory slag penetration into the matrix had been analyzed. The estimation the value of adhesion of the modified slag to the working surface of the refractory lines steel ladles from depending on the physical properties of slag had been performed. 2015 Article Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша / А.Н. Смирнов, Д.В. Рябый, А.Ю. Лизун, Ю.Ю. Кулиш // Металл и литье Украины. — 2015. — № 6. — С. 8-12. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162763 669.1842.66:666.762.3 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Исследованы условия образования глазури на стенках ковша, а также рассмотрены механизмы проникновения шлака в матрицу огнеупора. Выполнена оценка уровня адгезии модифицированного шлака к рабочей поверхности огнеупоров сталеразливочных ковшей в зависимости от физических свойств шлака.
format	Article
author	Смирнов, А.Н. Рябый, Д.В. Лизун, А.Ю. Кулиш, Ю.Ю.
spellingShingle	Смирнов, А.Н. Рябый, Д.В. Лизун, А.Ю. Кулиш, Ю.Ю. Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша Металл и литье Украины
author_facet	Смирнов, А.Н. Рябый, Д.В. Лизун, А.Ю. Кулиш, Ю.Ю.
author_sort	Смирнов, А.Н.
title	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша
title_short	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша
title_full	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша
title_fullStr	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша
title_full_unstemmed	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша
title_sort	исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2015
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162763
citation_txt	Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша / А.Н. Смирнов, Д.В. Рябый, А.Ю. Лизун, Ю.Ю. Кулиш // Металл и литье Украины. — 2015. — № 6. — С. 8-12. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT smirnovan issledovanieâvleniâobrazovaniâglazurinarabočejpoverhnostifuterovkistalerazlivočnogokovša AT râbyjdv issledovanieâvleniâobrazovaniâglazurinarabočejpoverhnostifuterovkistalerazlivočnogokovša AT lizunaû issledovanieâvleniâobrazovaniâglazurinarabočejpoverhnostifuterovkistalerazlivočnogokovša AT kulišûû issledovanieâvleniâobrazovaniâglazurinarabočejpoverhnostifuterovkistalerazlivočnogokovša
first_indexed	2025-07-14T15:16:34Z
last_indexed	2025-07-14T15:16:34Z
_version_	1837635936173686784
fulltext	8 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 6 (265) ’2015 Негативная сторона нанесения глазури на рабо- чую поверхность футеровки проявляется при произ- водстве качественных марок стали. Роль ковшовой глазури в формировании неметаллических включе- ний в расплавленной стали была изучена в рабо- тах [2, 3] и др. Установлено, что количество вклю- чений в стали увеличивается по мере прохождения кампании футеровки ковша, что убедительно дока- зывает большое влияние на формирование неме- таллических включений огнеупора. Результаты на- блюдений подтверждаются разницей между общим содержанием кислорода и наличием растворённого кислорода в стальных образцах, также возрастаю- щей с износом ковша. Целью настоящего исследования является изуче- ние механизма износа рабочего слоя периклазоугле- родистых формованных изделий и условий форми- рования слоя глазури на их поверхности в сталераз- ливочном ковше. Механизм износа периклазоуглеродистых огне- упоров исследовали на промышленных изделиях, извлечённых после окончания эксплуатации футе- ровки сталеразливочного ковша. Установлено, что на первой стадии происходит обезуглероживание связующего материала в процессе сушки-разогрева футеровки сталеразливочного ковша (скоксованный углеродистый компонент начинает окисляться уже при 350 °С). Процесс окисления углерода продол- жается под воздействием кислорода, растворённо- го в жидких шлаке и стали на поверхности контакта шлак-огнеупор и сталь-огнеупор (обычно говорят об окислителях FeO и MnO) [4], а также при контакте огнеупор-воздух. Следует отметить, что при пори- стости оксидоуглеродистого огнеупора в состоянии поставки 4-6 %, его пористость после разогрева ков- ша до 1000 оС составляет 7-10 %, а после окисления 10-12 % углерода – не ниже 30 % [3, 5]. В дальней- шем жидкоподвижный шлак проникает в обезугле- роженный слой огнеупора, вступает во взаимодей- ствие с оксидными компонентами огнеупора в пер- вую очередь на контакте зёрен огнеупора, растворяя в себе оксидную тонкомолотую часть, образуя легко- плавкие многокомпонентные фазы в системе CaO- SiO2-MgO-Al2O3-FeO(Fe2O3)-MnO-Na2O. П рогресс в области внепечной обработки стали жёстко обуславливает дополнительные требова- ния к работе огнеупорной футеровки сталеразли- вочных ковшей. Это связано в первую очередь с расширением функциональных возможностей агре- гатов для внепечной обработки стали и активным развитием ресурсосберегающих технологий, направ- ленных на снижение удельных затрат. Другим нема- ловажным обстоятельством повышения требований к футеровке сталеразливочных ковшей является и то, что в последнее время всё большее внимание уделяется вопросам обеспечения чистоты стали по неметаллическим включениям. При этом особое место занимает взаимодействие рабочего слоя фу- теровки со шлаком, что оказывает серьёзное влия- ние на формирование неметаллических включений в расплавленной стали. Исходя из сортамента производимой предпри- ятием металлопродукции, глазурь, образующаяся на стенках сталеразливочного ковша в процессе слива металла, может оказывать как положитель- ное, так и негативное воздействие. Положительный эффект ковшовой глазури возможен преимуще- ственно при производстве рядовых марок стали, к которым не предъявляются высокие требования, в частности, по показателю загрязнённости неметал- лическими включениями. При этом образование слоя глазури на рабочей поверхности футеровки способствует увеличению сопротивления огнеупора на размыв металлом и шлаком, что отражается на стойкости футеровки ковша. Нанесение ковшовой глазури позволяет ис- пользовать пассивную коррозию для образования плотного шлакового слоя на поверхности огнеупо- ра, который в дальнейшем будет способствовать снижению общей скорости коррозии [1]. Следует отметить, что добавление специальных материа- лов, например, на основе MgO, снижает негативное коррозионное воздействие благодаря повышению вязкости шлака и уменьшению растворимости MgO в MgO-насыщенном шлаке. Также ковшовая глазурь снижает окислительный потенциал огнеупора (пре- пятствует его обезуглероживанию) при контакте его с окислительной атмосферой (кислородом воздуха). УДК 669.1842.66:666.762.3 А. Н. Смирнов, Д. В. Рябый, А. Ю. Лизун, Ю. Ю. Кулиш Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев * ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет», Красноармейск Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша Исследованы условия образования глазури на стенках ковша, а также рассмотрены механизмы проникновения шлака в матрицу огнеупора. Выполнена оценка уровня адгезии модифицированного шлака к рабочей поверхности огнеупоров сталеразливочных ковшей в зависимости от физических свойств шлака. Ключевые слова: огнеупоры, глазурь, футеровка, коррозия, сталеразливочный ковш, флюс 9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 6 (265) ’2015 пористость практически не изменяется, сохраняется первоначальная структура. Далее происходит обра- зование канальной пористости с порами, располо- женными, главным образом, на стыке зёрен, затем начинает расти закрытая пористость, происходит за- лечивание некоторых пор с уменьшением объёма (по- ристости). Данные процессы сопровождаются опре- делёнными изменениями геометрии межзёренных Принимая во внимание рас- смотренный выше механизм раз- рушения периклазоуглеродистых формованных изделий, для повы- шения стойкости футеровки стале- разливочного ковша целесообраз- ным представляется нанесение на футеровку глазури. Механизм нанесения слоя глазури вслед- ствие опускания уровня металла в ковше представлен на рис. 1. По- скольку уровень стали медленно опускается вниз вдоль футеровки стенок ковша, то на поверхности огнеупора образуется тонкое шла- ковое покрытие. Жидкое шлаковое покрытие проникает в поры огнеупоров, прилипает к ним и образует защитный слой, так называемую глазурь. Для реализации этого процесса в ковше на мениске необходимо поддержание шлака опреде- лённого химического состава в жидком состоянии в течение всего периода разливки металла. Налипание глазури на поверхность образца до- полнительно исследовали путём погружения огнеу- порных образцов в шлаковую ванну, подготовленную в молибденовом тигле, который располагался в печи Таммана (рис. 2). Внутри печи в тигель 4 помещается шлак 3 и плавится с помощью нагревательного эле- мента, в качестве которого использовалась графито- вая трубка. Для проведения всего ряда высокотем- пературных опытов были использованы образцы из периклазоуглеродистого и периклазоалюмоуглеро- дистого кирпича с размерами 15х15х80 мм. В настоящих исследованиях оценивали влияние химического состава шлака и времени выдержки об- разца в шлаке на толщину слоя глазури. Характер сцепления слоя глазури и рабочей поверхности огне- упора оценивали посредством металлографических исследований. Первым этапом исследований было изучение ха- рактера образования пор в теле огнеупора. Для из- учения характера образования пор подготовленные образцы (рис. 3, а) нагревали методом термоцикли- рования (1000↔1600 °С по 2 цикла) и выдерживали в течение 30, 45, 60, 120 мин. (рис. 3, б). Характер коксования связки представлен на рис. 3, в. В процессе обжига в результате высоких темпера- тур происходит спекание огнеупорных материалов, которое сопровождается процессами, связанными со сложным изменением пор. Изменяется их коли- чество, увеличиваются или уменьшаются размеры, отдельные поры сливаются, могут захватываться движущимися границами кристаллов или оставать- ся на стыках зерён, изменяется форма пор. Кроме того, происходит ряд других физико-химических про- цессов, активизируемых высокой температурой: рост кристаллов; образование твёрдых тел и новых твёр- дых растворов, расплавов; полиморфные переходы и другие превращения, зависящие от исходных сы- рьевых компонентов огнеупора. В самом начале процесса обжига идёт образо- вание и рост мостиков между зёрнами и частицами, Механизм формирования слоя глазури при опускании уровня стали в ковше: 1 – покровный шлак; 2 – сталь; 3 – слой глазури; 4 – слой глазури в ковше после слива металла; 5 – частицы глазури после заполнения ковша сталью Рис. 1. Схема лабораторной установки для оценки про- цесса налипания глазури: 1 – шток; 2 – образец; 3 – шлак; 4 – тигель Образование пор в теле огнеупора после темпера- турной обработки: а – исходный образец; б – образец по- сле отжига; в – макроструктура образца, х100 Рис. 2. Рис. 3. а в б 10 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 6 (265) ’2015 структуры, состоящей из наружного слоя, слоя, про- питанного шлаком, слоя с обезуглероженным огне- упором и слоя нормальной структуры огнеупорного изделия. При разливке новой плавки в ковш наруж- ный слой будет вымываться. Поэтому в использован- ном ранее ковше при непосредственном контакте с жидкой ванной будет находиться только слой, пропи- танный шлаком. По мере прохождения кампании ков- ша проникновение шлака в его футеровку становится более интенсивным. Таким образом, ускорение проникновения жидкого шлака будет увеличивать скорость протекания реакции шлак-огнеупор. Как результат такой реакции, при вы- соких температурах будет образовываться более тол- стый слой глазури на поверхности огнеупора (рис. 4). Причинами образования контактного слоя или проникновения расплава в огнеупор являются ми- грация компонентов шлака в огнеупор капиллярным и диффузионным способами, а также физико-хими- ческие процессы, происходящие в самом огнеупоре под влиянием высокой температуры и градиента температуры. Установлено, что шлак проникает в по- ры огнеупора на некоторую глубину (0,2-0,5 мм). Од- нако проникновение на большую глубину не проис- ходит даже при увеличении времени выдержки. Это подтверждает, что образование глазури происходит достаточно быстро, а эффект налипания зависит от смачиваемости поверхности огнеупора шлаком. На третьем этапе исследований была произведена имитация условий образования глазури на рабочей по- верхности футеровки сталеразливочного ковша с по- мощью лабораторной установки. В процессе модели- рования были использованы образцы, предварительно отожжённые, и ковшовый шлак, модифицированный разработанными нами магнезиальными флюсами № 1 и 2 (табл. 1). Магнезиальный модификатор № 1 – на основе боя периклазоалюмоуглеродистого кирпича с доломитовым наполнителем и добавкой сырого магне- зита, а магнезиальный модификатор № 2 – на основе спечённого магнезита с доломитовым наполнителем. Далее предварительно подготовленный (обо- жжённый) образец погружали в модифицированный шлак и выдерживали в течение 8-10 мин. После этого образец извлекали. Физическое моделирование степени адгезии шла- ка к поверхности огнеупора: время контакта – 30 мин., про- цент покрытия – 37 % (а); время контакта – 60 мин., про- цент покрытия – 54 % (б) Рис. 4. границ и вызывают изменение внешних размеров об- разца (усадку) и повышение кажущейся плотности (спекание). Завершающая стадия спекания характеризуется рекристаллизацией кристаллов и увеличением раз- меров пор за счёт их столкновения или коалесцен- ции (внутреннее спекание). При этом объединение и слияние мелких пор в крупные осуществляются с по- мощью диффузионного механизма при неизменной общей пористости, без усадки. Установлено, что увеличение времени выдерж- ки огнеупоров при высокой температуре приводит к возрастанию количества пор и росту потери массы. Важным обстоятельством является то, что образова- ние пор вследствие обезуглероживания огнеупоров происходит уже при первом разогреве. На следующем этапе исследований определя- лись эффективность нанесения и степень адгезии модифицированного шлака (глазури) к подготовлен- ным (отожжённым) образцам огнеупора в зависимо- сти от времени контакта, а также рассматривались механизмы проникновения шлака в матрицу огнеупо- ра (состав шлака %мас.: 61 – CaO; 8 – SiO2; 9 – MgO; 20 – Al2O3; FeO – 0,5; МnO – 0,15). Характер проникновения шлакового расплава в матрицу огнеупора с определённой степенью допу- щений можно разделить на два типа: простое проса- чивание через открытую пористость без химической реакции и проникновение совместно с химическими реакциями. Капилляры (открытые поры и микро- трещины) являются главными каналами начального шлакового проникновения в огнеупорный материал. При более высокой температуре скорость проникно- вения увеличивается с понижением вязкости шлака. Это соотношение означает, что при первом контакте с горячей поверхностью шлак проникает по капилля- рам на определённую глубину. Так как при удалении от горячей поверхности температура шлака понижа- ется, то вязкость шлака возрастает и он становится слишком вязким для дальнейшего проникновения. Таким образом, определённое количество жидкого шлака, расположенного в непосредственной близости от поверхности футеровки может продвигаться по ка- пиллярным каналам огнеупора. При этом жидкая фаза, включающая компоненты, поступившие из расплав- ленного металла и шлака, проникает по порам сквозь рабочий слой изделия, оплавляет и насыщает изделия. Между тем в соответствии с исследованиями К. К. Стрелова [6], критический диаметр пор, через которые жидкая сталь может проникать в огнеупор, равен 16 мкм. При меньших размерах пор проникно- вение жидкой фазы будет отсутствовать. Критический размер пор, при котором происходит капиллярная инфильтрация расплава, зависит не только от соста- ва огнеупора и расплава, но и от величины внешнего гидростатического давления и способности расплава к адсорбционному понижению прочности [7]. Также проникновению шлака в поры могут препятствовать увеличение его вязкости и уменьшение величины по- верхностного натяжения. Согласно законам термодинамики, реакция шлак- огнеупор приводит к образованию многослойной а б 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 6 (265) ’2015 С целью контроля физико-химических свойств шлака был осуществлён отбор проб шлака до и по- сле его модифицирования. В табл. 2 представлен хи- мический состав шлака с присадкой 2-х разработан- ных марок флюса в количестве 8 %мас. Результаты лабораторных исследований эф- фективности работы разработанных магнезиаль- ных флюсов ковшового шлака и последующее вза- имодействие с различными образцами огнеупорно- го кирпича (табл. 3) представлено в табл. 4. После охлаждения образца проводили оценку толщины и равномерности нанесения слоя глазури. Толщина на- несённого слоя глазури составила 0,92-1,36 мм. Установлено, что модифицированный флюсом № 1 шлак обеспечивает формирование значительно более плотной и равномерной глазури на поверхности огнеупора. При этом адгезия глазури к периклазоалю- моуглеродистому огнеупору (образец № 2-S) значи- тельно выше, чем к периклазоуглеродистому (образец № 1-S). Это, в первую очередь, связано с содержани- ем оксида Al2O3 в шлаке, обеспечивающем высокое смачивание периклазоалюмоуглеродистого огнеупо- ра, а следовательно, и максимальную адгезию. К то- му же эффективному налипанию гарнисажного слоя способствует и более низкое содержание углерода в составе огнеупора. Экспериментально установлено, что оптималь- ный состав шлака, обеспечивающий эффективное формирование глазури на поверхности кирпича можно достичь только с ис- пользованием специальных модификаторов [1]. При этом содержание MgO в шла- ке должно быть в пределах 7-8 %, а Al2O3 – 21-22 %. В промышленных услови- ях выполнены исследования увеличения стойкости футе- ровки 300-тонного сталераз- ливочного ковша конвертер- ного цеха. Обработка стали осуществлялась на агрегате ковш-печь (LF) и вакуума- торе камерного типа (VD). Средний цикл пребывания металла в ковше составлял 2,4-2,8 часа, при оборачи- ваемости в 4 плавки в сутки. Установлено, что для до- стижения эффекта налипания глазури на поверхность ковшовых огнеупоров шлак необходимо модифициро- вать присадкой специальных магнезиальных флюсов с содержанием MgO на уровне 55-65 % и более. При этом особое значение имеет гранулометрический со- став исходных материалов, которые используются для производства флюса. Для сокращения времени Таблица 1 Химико-минералогический состав магнезиаль- ных флюсов Номер модификатора Массовая доля, % MgO CaO SiO2 Al2O3 п.п.п. 1 59,70 11,70 0,80 10,40 12,20 2 64,50 9,20 1,00 6,32 8,70 Таблица 2 Химический состав шлака до и после модифици- рования Вид обработки Массовая доля, % CaO MgO Al2O3 SiO2 До модифицирования 45,73 7,00 21,16 13,65 + 8 % (№ 2) 44,38 8,60 19,70 13,26 +8 % (№ 1) 45,15 7,69 21,14 13,48 Таблица 3 Физико-химические свойства огнеупорных образцов Свойства Периклазоалюмоуглеродистый Периклазоуглеродистый Массовая доля, %: Al2O3 MgO C 11,80 69,50 8,10 – 78,20 10,10 Объёмная плотность, г/см3 2,96 2,91 Открытая пористость 3,50 4,20 Таблица 4 Результаты лабораторных исследований эффективности работы разработанных магнезиальных флюсов Огнеупоры периклазоуглеродистый периклазоалюмоуглеродистый +8 % № 2 +8 % № 1 +8 % № 2 +8 % № 1 образец № 1 % покрытия образец № 1-S % покрытия образец № 2 % покрытия образец № 2-S % покрытия 10 30 40 95 12 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 6 (265) ’2015 ассимиляции реагентов флюса в шихтовку был вве- дён определённый процент «сырых» компонентов. Флюс в ковш подавался во время выпуска стали из конвертера в количестве 300-400 кг в виде брикетов, которые имели высокую механическую прочность, необходимую для транспортировки. Для обеспече- ния высокой скорости растворения флюса в брикеты вводилась определённая комбинация органических и минеральных связующих веществ. В ходе промыш- ленных исследований было достигнуто повышение стойкости футеровки на 7-10 плавок, что превышает базовый показатель стойкости. Выводы На основании выполненных лабораторных и про- мышленных экспериментов показано, что использо- вание метода нанесения глазури даёт возможность повысить стойкость футеровки сталеразливочного ковша на 10-12 % за счёт подавления эффекта обез- углероживания футеровки и увеличения общей её со- противляемости на размывание металлом и шлаком. В результате выполненных исследований раз- работана комплексная методика по оценке влияния физических свойств ковшового шлака на эффектив- ность адгезии к рабочей поверхности периклазоугле- родистого и периклазоалюмоуглеродистого кирпича. В промышленных условиях с использовани- ем разработанных флюсов достигнуто повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей в среднем на 7-10 плавок за счёт нанесения защитной глазури на рабочую поверхность огнеупоров. Это со- ответствует снижению удельных затрат в среднем на 0,08 $/т годной стали. 1. Внедрение технологии использования флюса на основе MgO-СаО в качестве модификатора шлака в сталеразливоч- ных ковшах конвертерного цеха ОАО «Азовсталь» / А. А. Травинчев, Н. А. Вожол, И. Н. Костыря и др. // Металл и литьё Украины. – 2011. – № 3. – С. 35-38. 2. Study of slag/metal interface in ladle treatment / P. Dayal, K. Beskow, J. Bjorkvall, Du Sichen. – Ironmaking and Steelmaking. 2006. – Vol. 33. – № 6. – P. 454-464. 3. Beskow K. Ladle glaze – a major source of oxide inclusions during ladle treatment of steel / K Beskow., Du Sichen. – Ironmaking and Steelmaking. 2004. – Vol.1. – № 5. – P. 393-400. 4. Сунаяма X. Скорость коррозии периклазоуглеродистых изделий шлаком, содержащим FeO / X. Сунаяма, М. Кавабара, Т. Кономото // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. – № 3. – С. 120-121. 5. Riaz S. Experimental examination of slag/refractory interface / S. Riaz, K.S. Mills, K. Bain М.// Ironmaking and Steelmaking. 2002. – Vol. 29. – № 2. – P. 107-113. 6. Стрелов К. К. Структура и свойства огнеупоров / К. К. Стрелов. – М. : Металлургия, 1982. – 207 с. 7. Хоршавин Л. Б. Магнезиальные огнеупоры: справочник / Л. Б. Хорошавин, В. А. Перепелицын, В. А. Кононов. – М.: Интермет Инженеринг, 2001. – 575 с. ЛИТЕРАТУРА Досліджено умови утворення глазурі на стінках ковша, а також розглянуто механізми проникнення шлаку в матрицю вогнетрива. Виконано оцінку рівня адгезії модифікованого шлаку до робочої поверхні вогнетривів сталерозливних ковшів в залежності від фізичних властивостей шлаку Смірнов А. М., Рябий Д. В., Лізун А. Ю., Куліш Ю. Ю. Дослідження явища утворення глазурі на робочій поверхні футеровки сталерозливного ковша Анотація Ключові слова вогнетриви, глазур, футеровка, корозія, сталерозливних ківш, флюс Smirnov A., Ryabiy D., Lizun A., Kulish U. Investigation of glaze formation on the working surface of steel ladle refractories lining Summary The conditions for the formation of glaze on the refractory lines of walls steel ladle had been investigated. Also mechanisms of refractory slag penetration into the matrix had been analyzed. The estimation the value of adhesion of the modified slag to the working surface of the refractory lines steel ladles from depending on the physical properties of slag had been performed. refractory, glaze, lining, corrosion, steel ladle, fluxKeywords Поступила 02.06.2015

Исследование явления образования глазури на рабочей поверхности футеровки сталеразливочного ковша

Репозитарії

Схожі ресурси