Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали
Приведены результаты исследования закономерностей влияния низковольтного электрического потенциала на конечный уровень содержания марганца в конвертерном металле в зависимости от содержания марганца в чугуне и углерода в металле на выпуске. Разработан и опробован эффективный вариант технологии, обес...
Збережено в:
| Дата: | 2015 |
|---|---|
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2015
|
| Назва видання: | Металл и литье Украины |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162783 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали / Т.С. Голуб, С.И. Семыкин, Е.В. Семыкина // Металл и литье Украины. — 2015. — № 8. — С. 8-12. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-162783 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1627832020-01-17T01:25:55Z Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали Голуб, Т.С. Семыкин, С.И. Семыкина, Е.В. Приведены результаты исследования закономерностей влияния низковольтного электрического потенциала на конечный уровень содержания марганца в конвертерном металле в зависимости от содержания марганца в чугуне и углерода в металле на выпуске. Разработан и опробован эффективный вариант технологии, обеспечивающий экономию марганецсодержащих материалов при производстве низкоуглеродистой стали. Наведено результати дослідження закономірностей впливу низьковольтного електричного потенціалу на кінцевий рівень вмісту марганцю в конвертерному металі залежно від вмісту марганцю в чавуні і вуглецю в металі на випуску. Розроблено та випробувано ефективний варіант технології, що забезпечує економію марганецьвмісних матеріалів при виробництві низьковуглецевої сталі. The results of the researches of influence of low-voltage electric potential on the final level of manganese in the converter metal depending on the content of manganese in cast iron and carbon in the metal are represented. The effective technology that provides savings of manganese materials at the production of low-carbon is developed and tested. 2015 Article Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали / Т.С. Голуб, С.И. Семыкин, Е.В. Семыкина // Металл и литье Украины. — 2015. — № 8. — С. 8-12. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162783 669.184.244.66:669.184.235:330.123 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Приведены результаты исследования закономерностей влияния низковольтного электрического потенциала на конечный уровень содержания марганца в конвертерном металле в зависимости от содержания марганца в чугуне и углерода в металле на выпуске. Разработан и опробован эффективный вариант технологии, обеспечивающий экономию марганецсодержащих материалов при производстве низкоуглеродистой стали. |
| format |
Article |
| author |
Голуб, Т.С. Семыкин, С.И. Семыкина, Е.В. |
| spellingShingle |
Голуб, Т.С. Семыкин, С.И. Семыкина, Е.В. Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали Металл и литье Украины |
| author_facet |
Голуб, Т.С. Семыкин, С.И. Семыкина, Е.В. |
| author_sort |
Голуб, Т.С. |
| title |
Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали |
| title_short |
Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали |
| title_full |
Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали |
| title_fullStr |
Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали |
| title_full_unstemmed |
Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали |
| title_sort |
исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| publishDate |
2015 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162783 |
| citation_txt |
Исследование возможностей повышения уровня остаточного марганца в металле при производственизкоуглеродистых марок стали / Т.С. Голуб, С.И. Семыкин, Е.В. Семыкина // Металл и литье Украины. — 2015. — № 8. — С. 8-12. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| series |
Металл и литье Украины |
| work_keys_str_mv |
AT golubts issledovanievozmožnostejpovyšeniâurovnâostatočnogomargancavmetallepriproizvodstvenizkouglerodistyhmarokstali AT semykinsi issledovanievozmožnostejpovyšeniâurovnâostatočnogomargancavmetallepriproizvodstvenizkouglerodistyhmarokstali AT semykinaev issledovanievozmožnostejpovyšeniâurovnâostatočnogomargancavmetallepriproizvodstvenizkouglerodistyhmarokstali |
| first_indexed |
2025-07-14T15:17:28Z |
| last_indexed |
2025-07-14T15:17:28Z |
| _version_ |
1837635992519966720 |
| fulltext |
8 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 8 (267) ’2015
середина продувки – преимущественное окисление
углерода и последняя треть продувки – возрастание
скорости окисления железа) оказывает различное
воздействие на динамику поведения компонентов
металла и шлака, что, в результате, обеспечивает
получение эффектов от применения низковольтного
потенциала [2-4]. Опытным путём было установле-
но, что определённая ранее последовательность по-
лярностей наложения маломощного электрического
потенциала [3] не позволит решить поставленную в
данной работе задачу. Однако было установлено,
что для середины продувки плавки наиболее рацио-
нальной всё же является отрицательная полярность
потенциала. В связи с этим задачей данной работы
является определение влияния знака определённой
полярности маломощного потенциала в начальный и
конечный периоды продувки плавки в условиях про-
изводства низкоуглеродистых марок стали с низким
уровнем начального содержания марганца.
Первоначально было проведено аналитическое
исследование по установлению зависимости уровня
конечного содержания марганца в металле в услови-
ях применения неизменного по ходу продувки низко-
вольтного электрического потенциала от: начального
содержания марганца в чугуне, глубины обезуглеро-
живания металлического расплава, а также по опре-
делению роли операции скачивания промежуточного
шлака (на 8-9 минутах продувки).
Исследование выполнено по данным опытно-про-
мышленных плавок, проведённых в условиях 60-тон-
ного промышленного конвертера, оборудованного
системой наложения маломощного электрического
потенциала по вариантам: без воздействий; на фур-
ме отрицательная полярность потенциала в течение
всей продувки плавки; на фурме положительная по-
лярность потенциала в течение всей продувки плав-
ки; по двум технологическим схемам ведения плавки:
А – без промежуточного скачиванием шлака и Б – со
скачиванием промежуточного шлака.
К
ак известно [1], в сталеплавильном производ-
стве марганец в металл поступает с чугуном, в
котором его содержание в среднем находится в
пределах 0,3…1,0 %, и в небольших количествах
с металлическим ломом, содержащим до 1,0 % мар-
ганца, однако в последнее время все чаще на пере-
работку поступают низкомарганцовистые чугуны.
Большая часть марганца, поступившего из чугуна,
при конвертерной плавке окисляется и безвозвратно
теряется со шлаком, особенно при наличии опера-
ции промежуточного его скачивания.
Ранее было показано [2, 3], что применение смен-
ного варианта наложения низковольтного потенциа-
ла оказывает благоприятное воздействие на рафи-
нировочные процессы и создаёт условия для повы-
шенного уровня остаточного марганца в металле при
производстве средне-углеродистых марок стали в
кислородном конвертере.
В данной работе проанализировано влияние на
степень окисления марганца из металла по ходу про-
дувки, а также их возможность и величина восстанов-
ления марганца из шлака в металл при кислородной
конвертерной плавке при производстве низкоуглеро-
дистых марок стали (с содержанием углерода к окон-
чанию продувки на уровне менее 0,25 %мас.).
Цель работы. Разработка и исследование эф-
фективного варианта технологии наложения низ-
ковольтного электрического потенциала, обеспечи-
вающего экономию марганецсодержащих матери-
алов при производстве низкоуглеродистой стали в
условиях пониженного начального уровня марган-
ца в чугуне.
Проведённые опытно-промышленные исследо-
вания влияния электрического потенциала различ-
ной полярности на процессы шлакообразования в
условиях 60-тонного конвертера позволили устано-
вить, что каждая из полярностей в тот или иной пе-
риод кислородной продувки (первая треть продув-
ки – интенсивное окисление кремния и марганца,
УДК 669.184.244.66:669.184.235:330.123
Т. С. Голуб, С. И. Семыкин, Е. В. Семыкина
Институт чёрной металлургии НАН Украины, Днепропетровск
Исследование возможностей повышения уровня
остаточного марганца в металле при производстве
низкоуглеродистых марок стали*
Приведены результаты исследования закономерностей влияния низковольтного электрического потенциала на
конечный уровень содержания марганца в конвертерном металле в зависимости от содержания марганца в чугуне
и углерода в металле на выпуске. Разработан и опробован эффективный вариант технологии, обеспечивающий
экономию марганецсодержащих материалов при производстве низкоуглеродистой стали.
Ключевые слова: низковольтный электрический потенциал, кислородно- конвертерная плавка,
шлакометаллическая ванна, смена полярности потенциала, жидкофазное восстановление марганца
*Публикация содержит результаты исследований, выполненных при финансовой поддержке Государственного фонда
фундаментальных исследований по конкурсному проекту (GP/F56/171)
9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 8 (267) ’2015
личном содержании углерода в металле как на плав-
ках со скачиванием промежуточного шлака, так и на
плавках без скачивания (при конечном уровне содер-
жания углерода в металле менее 0,25 %мас. на плав-
ках без скачивания, проведённых по варианту 1, диа-
пазон степеней окисления марганца 63,9-70,9 %, а по
варианту 2 – 62,4-69,4 %; на плавках, проведённых
со скачиванием, для варианта 1 – 71,7-75,3 %, а для
варианта 2 – 67,2-75,2 %; при конечном содержании
углерода в металле более 0,25 %мас. на плавках без
скачивания уровень степени окисления марганца для
плавок, проведённых по варианту 1 – 63,0-65,3 %, а
по варианту 2- 59,87-63,36 %; на плавках, проведён-
ных со скачиванием, для варианта 1 – 68,7-70,2 %,
для варианта 2 – 68,94-72,04 %).
Следует подчеркнуть, что для плавок, проведён-
ных по варианту 3, отмечены наиболее низкие значе-
ния степеней окисления марганца по анализируемым
группам, в частности для сталей с пониженным на-
чальным содержанием марганца в чугуне и более низ-
ким конечным содержанием углерода в металле (на
плавках, проведённых без скачивания промежуточно-
го шлака при конечном содержании углерода в метал-
ле менее 0,25 %мас. – 59,6-66,9 %, а на плавках, про-
ведённых со скачиванием шлака – 64,4-71,8 %).
Анализ результатов расчёта основных физических
свойств шлака с применением теории направленной
химической связи [4] показал следующее: исходя из
анализа свойств шлака в условиях пониженного на-
чального содержания марганца в чугуне (группы пла-
вок с содержанием марганца 0,1-0,3 %мас.), а также
при проведении продувки до низкого уровня содер-
жания углерода (менее 0,25 %мас.) при применении
маломощного электрического потенциала для обеих
полярностей потенциала (варианты 2 и 3) для плавок
без промежуточного скачивания шлака к окончанию
продувки плавки формируются шлаки с повышенным
уровнем вязкости (средние значения для вариантов
2 и 3 – 68 Па·с против 66 в варианте 1), поверхност-
ного натяжения (средние значения для вариантов 2
и 3 370 и 371 мН/м2 против 367 в варианте 1), и при
отрицательной полярности на фур-
ме – с повышенной активностью
FeO (для вариантов 2 и 3 25,08 и
24,7 ед против 25,9 в варианте 1).
Для плавок, проведённых со
скачиванием шлака, при приме-
нении низковольтного электри-
ческого потенциала в отношении
шлакообразования благоприятны
оба варианта подведения потен-
циала к фурме с небольшим пре-
имуществом варианта 2: шлаки в
вариантах применения потенциала
менее вязкие (для вариантов 2 и 3
средние значения на уровне 59,0 и
63,0 Па·с против 61,0 в варианте 1)
с невысоким поверхностным натя-
жением (для вариантов 2 и 3 сред-
ние значения 361 и 364 мН/м2 про-
тив 367 в варианте 1) и повышен-
ной активностью FeO (в варианта
Известно, что конечный уровень марганца в ме-
талле тем выше, чем выше его начальный уровень
в чугуне, и тем ниже, чем меньше уровень конеч-
ного содержания углерода в расплаве [1]. В связи
с этим для анализа общий массив опытных плавок
был разделён по исходному содержанию марганца
в чугуне на три группы: [Мn] 0,1-0,3 – с содержани-
ем марганца в чугуне 0,1-0,3 %мас.; [Мn] 0,3-0,6 –
с содержанием марганца в чугуне 0,3-0,6 %мас.
и [Мn] 0,6-0,9 – с содержанием марганца в чугуне
0,6-0,9 %мас. Затем каждая из групп в соответствии
с вариантами была разделена по содержанию угле-
рода в металле на выпуске, то есть к окончанию
продувки плавки: [C] < 0,25 – содержание углерода
до 0,25 %мас. (выплавка низкоуглеродистых марок
стали) и [C] > 0,25 – содержание углерода в металле
более 0,25 %мас. (выплавка среднеуглеродистых
марок стали). Средние значения степени удаления
марганца по вариантам опытных плавок и группам
представлены в табл.1.
Для всех опытных вариантов отмечено, как и
следовало ожидать [1] – чем ниже уровень конечно-
го содержания углерода в металле, тем выше сте-
пень окисления марганца из расплава. К тому же на
плавках, проведённых с операцией скачивания про-
межуточного шлака, величина степени окисления
марганца была выше, чем на плавках, выполненных
без такой операции.
Для всех опытных вариантов для плавок, про-
ведённых без скачивания шлака, следует отметить,
что, независимо от конечного содержания углерода
в металле, наибольший уровень степеней удаления
марганца из металла наблюдается при начальном
содержании марганца в чугуне 0,3-0,6 %мас. В то же
время на плавках, проведённых с промежуточным
скачиванием шлака, отмечена тенденция к повыше-
нию величин степени окисления марганца с увеличе-
нием его начального содержания в чугуне.
На плавках, проведённых по варианту 2, уровень
степени окисления марганца по группам плавок близ-
кий к величинам, полученным по варианту 1 при раз-
Таблица 1
Средние значения степени удаления марганца по вариантам опыт-
ных плавок
Варианты опытных
плавок
Группы по начальному содержанию марганца
и углерода
[Мn] 0,1-0,3 [Мn] 0,3-0,6 [Мn] 0,6-0,9
Плавки без
скачивания шлака
1 63,9
63,0
70,2
66,0
70,9
65,3
2 62,4
59,4
69,9
65,4
69,4
63,4
3 59,6
56,8
67,7
63,7
66,9
61,2
Плавки со
скачиванием
шлака
1
71,7
68,7
71,8
72,4
75,3
72,0
2
67,2
68,9
74,2
72,1
75,2
72,0
3
64,4
63,9
69,1
68,0
71,8
70,6
Примечание: числитель – [C] < 0,25, знаменатель – [C] > 0,25
10 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 8 (267) ’2015
2 и 3 средние значения 28,03 и 26,0 ед. против
26,15 ед. в варианте 1).
Следовательно, было установлено, что для пла-
вок, проводимых как без скачивания шлака, так и со
скачиванием, с точки зрения обеспечения восстано-
вительных процессов к концу продувки, более благо-
приятен вариант с положительной полярностью по-
тенциала – вариант 3.
Низковольтный электрический потенциал каждой
из полярностей по ходу продувки может создавать ус-
ловия, обеспечивающие поддержание высокого уров-
ня марганца в металле. В частности, в условиях по-
ниженного начального уровня содержания марганца в
чугуне и низких значениях уровня содержания углеро-
да в металле к концу продувки, в том числе с учётом
термодинамической возможности протекания восста-
новительных процессов, которая может быть оценена
по отклонению фактического содержания марганца
в металле от равновесного со шлаком, рассчитан-
ным по данным [5] в привязке к процессу окисления
углерода (рисунок) можно предложить следующий
вариант режима наложения потенциала. Для обеспе-
чения протекания восстановительных процессов по
марганцу из шлака в металл в течение всей продувки
плавки необходима смена полярности потенциала: с
начала продувки и до достижения содержания угле-
рода 1 % – отрицательная полярность (вариант 2), а
далее – положительная полярность (вариант 3), что
характеризуется областями линий изменения данно-
го параметра, расположенными выше других линий.
Усовершенствованный режим использования
маломощного электрического потенциала, при кото-
ром 2/3 длительности продувки поддерживается от-
рицательная полярность, а в конце
продувки – положительная, был
опробован в условиях 60-тонно-
го конвертера ПАО «Евраз – ДМЗ
им. Петровского» при производ-
стве низкоуглеродистой марки ста-
ли типа 09Г2С. Точные временные
интервалы смены полярности бы-
ли определены, исходя из резуль-
татов исследования, выполненного
ранее [6].
Методика проведения экспери-
ментов и стандартные технологи-
ческие операции, производимые
при проведении экспериментов по
оценке технологии конвертерной
плавки с заданным режимом смены
полярности и оценке результатов,
соответствовали принятой на заво-
де ТИ для 60-тонных конвертеров
для плавок без скачивания шлака.
В таблице 2 представлены
средние значения результатов пла-
вок при выплавке стали в конвер-
тере по технологии без скачивания
шлака при пониженном начальном
уровне содержания марганца в чу-
гуне и выплавке металла до низкого
(порядка 0,1 %мас.) уровня содер-
жания углерода на повалке по усовершенствованно-
му режиму наложения маломощного электрического
потенциала, при котором 2/3 длительности продувки
поддерживается отрицательная полярность, а в кон-
це продувки – положительная.
Вариант 1 – без воздействий, вариант 2 – с на-
ложением маломощного электрического потенциала
отрицательной полярности, вариант 3 – с наложе-
нием маломощного электрического потенциала по-
ложительной полярности, вариант 4 – 2/3 продувки
отрицательная полярность, в конце продувки - поло-
жительная полярность.
Из табл. 2 следует, что входные параметры сопо-
ставляемых плавок варьировались незначительно. По
выходным параметрам сравниваемых плавок видно,
Отклонение фактического содержания марганца в метал-
ле от равновесного со шлаком в зависимости от изменения
содержания углерода в металле (по данным исследова-
ний [5]): 1 – плавки без воздействий, 2 и 3 – с отрицательной
и положительной полярностью потенциала на фурме
Таблица 2
Сопоставление вариантов с наложением электрического потенциала
(в том числе со сменой полярности) с вариантом без воздействий
(выплавка стали типа 09Г2С)
Параметры плавки
Варианты опытных плавок
1 2 3 4
Масса , т:
чугуна,
металлолома
54,2
9,8
53,6
11,0
54,5
10,55
54,2
10,8
Химический состав чугуна, %:
Si
Mn
0,83
0,38
0,82
0,37
0,86
0,35
0,80
0,38
Температура чугуна , °С 1300 1280 1290 1280
Масса раскислителей, кг/т: SiMn 25,88 25,11
(-0,77)
25,00
(-0,88)
24,20
(-1,68)
Химический состав металла, %:
C
Mn
0,08
0,10
0,07
0,13
0,08
0,15
0,09
0,17
Выход жидкой стали, % 94,3 93,6 95,9 94,5
Температура фактическая, ºС 1630 1632 1634 1640
Прирост температуры фактический, °С 330 352 344 360
Степень окисления марганца, % 75,3 70,8 64,0 59,7
(-20%отн)
Содержание FeO в шлаке, % 15,13 15,62 14,63 14,79
11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 8 (267) ’2015
1. Бойченко Б. М. Конвертерное производство стали / Б. М. Бойченко, В. Б. Охотский, П. С. Харлашин – РИА «Днепр-
ВАЛ». – 2006. – 455 с.
2. Кияшко Т. С. Разработка и опробование ресурсосберегающей технологии рафинирования металла при выплавке в
конвертере с низковольтными воздействиями / Т. С. Кияшко, С. И. Семыкин, Е. В. Семыкина, В. И. Пищида [и др.] //
Металл и литьё Украины. – 2011. –- № 11. – С. 20-23.
3. Семыкин С. И. Исследование особенностей влияния низковольтного потенциала на процессы рафинирования метал-
ла в кислородном конвертере / С. И. Семыкин, Т. С. Кияшко, Е. В. Семыкина // Там же. – 2011. – № 7. – С. 29-33.
4. Кияшко Т. С. Поведение серы и марганца в конвертерной ванне при воздействии низковольтного электрического по-
тенциала / Т. С. Кияшко, С. И. Семыкин, Е. В. Семыкина// ОАО «Черметинформация», Бюл. Чёрная металлургия. –
2009. – № 1. – С. 48-50.
5. Семыкин С. И. Исследование в 1,5-тонном конвертере характера окисления примеси чугуна при подведении к стале-
плавильной ванне низковольтного потенциала / С. И. Семыкин // Фундаментальные и прикладные проблемы чёрной
металлургии. – 2005. – Вып. 11. – С. 96-105.
ЛИТЕРАТУРА
Наведено результати дослідження закономірностей впливу низьковольтного електричного потенціалу на кінцевий
рівень вмісту марганцю в конвертерному металі залежно від вмісту марганцю в чавуні і вуглецю в металі на випуску.
Розроблено та випробувано ефективний варіант технології, що забезпечує економію марганецьвмісних матеріалів
при виробництві низьковуглецевої сталі.
Голуб Т. С., Сємикін С. І., Сємикіна Е. В.
Дослідження можливостей підвищення рівня залишкового марганцю
в металі при виробництві низьковуглецевих марок сталі
Анотація
Ключові слова
низьковольтний електричний потенціал, киснево-конвертерна плавка, шлакометалева
ванна, зміна полярності потенціалу, рідкофазне відновлення марганцю
что плавки, проведённые по варианту 4, отличаются
наиболее высоким приростом температуры ме-
талла за плавку по сравнению с вариантом 1 (без
воздействий) – на 30 оС. Также видно, что уровень
остаточного марганца в металле при применении
варианта 4 выше, чем в опытах без воздействий и
с постоянной полярностью потенциала в течение
всей продувки: степень окисления марганца сниже-
на на 20 % отн. по сравнению с вариантом 1 с соот-
ветствующим повышением содержания марганца в
металле с 0,10 до 0,17 %мас.
Полученные результаты по повышению содер-
жания марганца в металле под воздействием низ-
ковольтного электрического потенциала по усовер-
шенствованному эффективному режиму смены по-
лярности подтверждаются снижением количества
израсходованных на плавку раскислителей, содер-
жащих марганец (см. табл. 2) – на 1,68 кг/т меньше
SiMn, чем на плавках без воздействий.
Для опытных вариантов была рассчитана досто-
верность полученных результатов по критерию Стью-
дента при сравнении с плавками без воздействий при
условии достоверности 95 %. Расчётные значения
коэффициентов Стьюдента для марганца получены
на уровне 7 и 9, что, при необходимом табличном
его значении 2,01, свидетельствует о достаточности
данного количества плавок и достоверности полу-
ченного результата, также является подтверждением
существенности полученной разницы для плавок,
проведённых по предлагаемой технологии исполь-
зования низковольтного электрического потенциала
при конвертировании с заданным режимом смены
полярности потенциала.
Выводы
В результате проведённого исследования уста-
новлено, что для обеспечения более низкого уровня
окисления марганца из расплава к концу продувки, в
случае проведения конвертирования до низкого со-
держания углерода в металле, наиболее благоприят-
но применение положительной полярности на фурме
независимо от наличия операции скачивания шлака
и уровня начального содержания марганца в чугуне.
В случае применения низкомарганцовистых чугу-
нов для обеспечения активного шлакообразования
и сохранения в начальный и средний периоды про-
дувки плавки более высокого содержания марганца
в металле благоприятно применение отрицательной
полярности потенциала на фурме.
Для обеспечения минимального окисление мар-
ганца из расплава по ходу продувки и создания усло-
вия для его восстановления из шлака в металл при
производстве низкоуглеродистых марок стали был
разработан режим изменения полярности потенциа-
ла на фурме: со сменой отрицательной полярности
потенциала по истечении 2/3 длительности продувки
на положительную полярность.
Опробование разработанной технологии конверти-
рования с эффективным режимом смены полярности
потенциала в промышленных условиях на 60-тонных
конвертерах при выплавке стали с низким конечным
содержанием углерода марки 09Г2С показало, что на
таких плавках остаточный марганец в металле, по срав-
нению с плавками без воздействий, повысился с 0,10 до
0,17 % при снижении степени его окисления на 20 %отн.
12 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 8 (267) ’2015
Golub T., Semyikin S., Semyikina E.
Research of opportunities of increase of level of residual manganese
in metal by production of low-carbonaceous brands of steel
Summary
The results of the researches of influence of low-voltage electric potential on the final level of manganese in the converter
metal depending on the content of manganese in cast iron and carbon in the metal are represented. The effective technology
that provides savings of manganese materials at the production of low-carbon is developed and tested.
low voltage electrical potential, BOF smelting, slag-metal bath, change of polarity potential, liq-
uid phase reduction of manganeseKeywords
Поступила 13.08.2015
ВНИМАНИЮ АВТОРОВ И ПОДПИСЧИКОВ!
Порядок приёма статей в редакцию журнала
«Металл и литьё Украины»
В журнале «Металл и литьё Украины» публикуются результаты
исследований, которые ранее не издавались и законченные
экспериментальные работы, оформленные в виде статей.
Статьи публикуются на русском языке.
Комплект документов, необходимых для регистрации статьи:
• один экземпляр рукописи (включая: УДК; организацию; ФИО авторов,
резюме и ключевые слова (не меньше 6-ти) на 3-х языках – русском,
украинском и английском; таблицы; рисунки и подписи к ним, а также
список литературы), пронумерованной с первой до последней страницы и
подписанной на последней странице текста всеми авторами,
а также электронный вариант статьи;
• соглашение о передаче авторских прав,
подписанное всеми авторами и рецензия на статью
• сведения об авторах (ФИО – полностью)
В электронном виде по е-mail: mlu@ptima.kiev.ua предоставляются:
• рукопись, идентичная бумажной версии (просьба называть файл по
фамилии первого автора статьи, например, sidorov.doc или Сидоров. doc );
• все иллюстрации в чёрно-белом варианте в одном из стандартных
графических форматов «tif» или «jpeg»;
• информация об авторах: фамилии, имена и отчества всех авторов,
выделив одного из них, с кем следует вести переписку, факс и номер
телефона (с кодом), а также названия учреждений,
в которых выполнена работа.
|