Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2

Представлено современное техническое состояние первого прокатного передела ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского». Дана комплексная оценка организационно-техническим мероприятиям, направленным на совершенствование технологии прокатки и модернизацию основного и вспомогательного технологического оборудован...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2016
1. Verfasser:	Сухомлин, С.А.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2016
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162948
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2 / С.А. Сухомлин // Металл и литье Украины. — 2016. — № 4 (275). — С. 28-33. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-162948
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1629482020-01-20T01:25:57Z Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2 Сухомлин, С.А. Представлено современное техническое состояние первого прокатного передела ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского». Дана комплексная оценка организационно-техническим мероприятиям, направленным на совершенствование технологии прокатки и модернизацию основного и вспомогательного технологического оборудования стана «800». Определены дальнейшие перспективные направления совершенствования работы рельсобалочного стана «800», с учётом современных требований к производимой металлопродукции. Рассмотрен вопрос возможности использования при прокатке крупногабаритного фасонного металлопроката отдельно стоящей неприводной универсальной чистовой клети свободной прокатки. Представлено сучасний технічний стан першого прокатного переділу «ПАТ ЕВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського». Дано комплексну оцінку організаційно-технічним заходам, спрямованим на вдосконалення технології прокатки і модернізацію основного і допоміжного технологічного устаткування стану «800». Визначено подальші перспективні напрямки вдосконалення роботи рейкобалкового стану «800», з урахуванням сучасних вимог до виробленої металопродукції. Розглянуто питання можливості використання при прокатці великогабаритного фасонного металопрокату окремо розміщеної неприводної універсальної чистової кліті вільної прокатки. The article presents the current technical state of the first rolling processing on «PAO EVRAZ – DMZ them. Petrovsky». The complex estimation of organizational and technical measures aimed at improving the rolling technology and modernization of the main and auxiliary technological equipment of the mill «800» was made. The further perspective directions of improving the work of rolling mill «800» in accordance with modern requirements for metal were determined. The problem of the possibility of use the free standing non-drive-free universal finishing mill rolling.in large-sized shaped metal rolling is considered. 2016 Article Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2 / С.А. Сухомлин // Металл и литье Украины. — 2016. — № 4 (275). — С. 28-33. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162948 621.771 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Представлено современное техническое состояние первого прокатного передела ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского». Дана комплексная оценка организационно-техническим мероприятиям, направленным на совершенствование технологии прокатки и модернизацию основного и вспомогательного технологического оборудования стана «800». Определены дальнейшие перспективные направления совершенствования работы рельсобалочного стана «800», с учётом современных требований к производимой металлопродукции. Рассмотрен вопрос возможности использования при прокатке крупногабаритного фасонного металлопроката отдельно стоящей неприводной универсальной чистовой клети свободной прокатки.
format	Article
author	Сухомлин, С.А.
spellingShingle	Сухомлин, С.А. Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2 Металл и литье Украины
author_facet	Сухомлин, С.А.
author_sort	Сухомлин, С.А.
title	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2
title_short	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2
title_full	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2
title_fullStr	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2
title_full_unstemmed	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2
title_sort	новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. сообщение 2
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2016
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/162948
citation_txt	Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2 / С.А. Сухомлин // Металл и литье Украины. — 2016. — № 4 (275). — С. 28-33. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT suhomlinsa novaâkoncepciâsoveršenstvovaniâtehnologičeskogoprocessaprokatkifasonnyhprofilejimodernizaciioborudovaniâlinejnyhrelʹsobaločnyhprokatnyhstanovsoobŝenie2
first_indexed	2025-07-14T15:25:10Z
last_indexed	2025-07-14T15:25:10Z
_version_	1837636476884484096
fulltext	28 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 4 (275) ’2016 Схема размещения основного технологического оборудования прокатного цеха № 1: 1 – регенеративные нагрева- тельные колодцы; 2 – рекуперативные нагревательные колодцы; 3 – рабочая клеть блюминга «1050»; 4 – парогидравли- ческий нож; 5 – стеллажи для складирования заготовки; 6 – конвейер уборки технологической обрези; 7 – яма для обрези блюмсов; 8 – заготовочная клеть рельсобалочного стана «800»; 9 – черновая клеть стана «800»; 10 – чистовая клеть стана «800»; 11 – пилы горячей резки; 12 – механический отбойник; 13 – трёхсекционный холодильник; 14 – односекционный холодильник; 15 – трёхсекционный холодильник; 16, 17 – роликоправильные машины Рис. 1. ным станом-блюмингом «1050» и линейным трёх- клетьевым рельсобалочным станом «800» (рис. 1), более 60 лет находящимся в эксплуатации. Рельсобалочный стан «800» работает в едином технологическом потоке с блюмингом «1050» без И зложение материалов исследований. В на- стоящее время первым прокатным переделом ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского» является прокатный цех № 1 (ПЦ-1), основное технологи- ческое оборудование которого представлено обжим- УДК 621.771 С. А. Сухомлин ПАО «ЕВРАЗ Днепропетровский металлургический завод им. Петровского», Днепропетровск Новая концепция совершенствования технологического процесса прокатки фасонных профилей и модернизации оборудования линейных рельсобалочных прокатных станов. Сообщение 2 Представлено современное техническое состояние первого прокатного передела ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Пет ровского». Дана комплексная оценка организационнотехническим мероприятиям, направленным на совер шенствование технологии прокатки и модернизацию основного и вспомогательного технологического обо рудования стана «800». Определены дальнейшие перспективные направления совершенствования работы рельсобалочного стана «800», с учётом современных требований к производимой металлопродукции. Рассмо трен вопрос возможности использования при прокатке крупногабаритного фасонного металлопроката отдельно стоящей неприводной универсальной чистовой клети свободной прокатки. Ключевые слова: рельсобалочные станы, фасонный металлопрокат, швеллера, техническое перевооруже ние, калибровки швеллерных профилей, привалковая арматура, неприводная четырёхвалковая клеть, ресур сосберегающие технологии 29МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 4 (275) ’2016 пература начала прокатки в клетях стана составляет 1050-1070 °С, конца прокатки 800-980 °С в зависимо- сти от марки стали и физико-механических свойств производимого профиля. При прокатке фасонных профилей, в частности крупных номеров швеллеров или двутавровой балки, технология прокатки на ста- не «800» предусматривает раскрой блюмсового рас- ката на парогидравлическом ноже блюминга «1050» на 2 части, при этом разница температуры конца про- катки 1 и 2-го блюмсов составляет 100-120 °С. По программе модернизации и развития предпри- ятия планировалось, что в связи с возможным пере- ходом на непрерывное литьё заготовок морально и физически устаревшие прокатные станы «1050» и «800» будут выведены из эксплуатации.Также из-за крайне неудовлетворительного состояния отдельных зданий и сооружений цеха, их весьма стеснённого расположения, проведение серьёзных реконструк- тивных мероприятий в ПЦ-1 считалось экономически нецелесообразным. Тем не менее, согласно [1], к числу первоочеред- ных задач по совершенствованию техники и техно- логии первого передела прокатного производства ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского», связанных как с обеспечением роста производства, так и с повыше- нием его технико-экономических показателей, кото- рые постепенно решаются и сохранят свою актуаль- ность в ближайшей перспективе, следует отнести: – увеличение объёмов производства товарной продукции; – совершенствование систем контроля и управ- ления режимом нагрева слитков в нагревательных устройствах ПЦ-1; – расширение сортамента прокатываемых сорто- вых и фасонных профилей; – внедрение контрольно-измерительного обору- дования для оперативного определения и контроля массы слитков в потоке обжимного стана «1050»; – внедрение современных способов и средств определения длины горячего раската, а также совер- шенствование технологии раскроя раската с миними- зацией получения технологических отходов и выхода немерных длин; – рациональное использование существующего оборудования для полной загрузки технологических потоков в период прокатки швеллеров и рельсов. Анализ существующих технологий производства фасонных профилей, в частности производства круп- ных номеров швеллеров, позволяет выявить некото- рые дополнительные негативные тенденции, при- сущие старым рельсобалочным станам с линейным расположением рабочих клетей, а именно: – в процессе проектирования калибровок, глубина врезов в тело прокатных валков практически достигла своего предела по условиям прочности и жесткости; – благодаря использованию текстолитовых под- шипников имеет место ненадёжность осевой фикса- ции прокатных валков, что приводит к перекосу шпин- делей и возникновению осевых толчков (смещений) валков по направлению от главного привода. Данный отрицательный фактор, нарушая заданную толщину открытых фланцев швеллерного раската, искажает дополнительного подогрева блюмсов, формируя два технологических потока (левый и правый), предна- значенные для производства передельной и товар- ной заготовки, сортового и фасонного видов метал- лопроката и состоит из расположенных в одну линию трёх одинаковых двухвалковых реверсивных клетей со станинами закрытого типа. Общая масса техно- логического оборудования рельсобалочного стана «800» (без запасных частей) составляет 2200 тонн. Левая клеть (по ходу прокатки) является загото- вочной и предназначена для прокатки заготовок пря- моугольного, квадратного и круглого сечения. Средняя черновая и правая (по ходу прокатки) чи- стовые клети предназначены для прокатки сортового и фасонного металлопроката (товарной квадратной заготовки, крановых, рудничных и трамвайных рель- сов, двутавровой балки, швеллеров и круглой заго- товки различных размеров). Максимальный диаметр по буртам прокатных валков клетей стана – 848 мм, минимальный – 760 мм (черновая клеть) и 720 мм (чистовая клеть), длина бочки валков – 2135 мм. Ма- териал прокатных валков заготовочной и чистовой клетей – серый чугун СШХН, модифицированный магнием, черновой клети – кованная легированная хромистая сталь 55Х. Подшипники прокатных валков изготавливаются из текстолита. Привод рабочих валков заготовочной и черновой клетей стана «800» производится от электродви- гателя 7000 кВт с регулируемой частотой оборотов (80-100 об/мин) через коренную муфту, шестерённую клеть (с диаметром начальной окружности шеврон- ных валков 780 мм) и трефовые шпиндели. Привод рабочих валков чистовой клети стана производится от электродвигателя 4 МВт, с регулируемой частотой оборотов (0-90-180 об/мин) через аналогичную ше- стерённую клеть. Клети стана «800» с передней и задней стороны оборудованы раскатными и транспортными рольган- гами. С передней и задней сторон заготовочной и чи- стовой клетей установлены манипуляторы и кантова- тели роликового типа. Скорость перемещения манипуляторов 0,34 м/с. Передаются раскаты между клетями при помощи передаточных шлепперов. С передней стороны кле- тей установлено 2 цепных реверсивных шлеппера с 5-ю тележками, наибольший ход которых 15 м и ско- рость перемещения 1 м/с. Для передачи раскатов от черновой клети к чистовой, с задней стороны клетей установлено 2 цепных шлеппера с 8 тележками, наи- больший ход которых 11,6 м и скорость передвиже- ния 0,8 м/с. Диаметр роликов рольгангов перед и за рабочими клетями 500-510 мм, диаметр бочки роликов 2350 мм (перед и за черновой клетью 1900-2100 мм), шаг 1500-3000 мм, скорость транспортировки раскатов 1,3-1,63 м/с. Все типоразмеры швеллеров на стане «800» про- катываются по следующей стандартной технологиче- ской схеме: 3 прохода в трёх калибрах черновой кле- ти и 4 прохода в четырёх фасонных калибрах чисто- вой клети. Скорость прокатки швеллерных раскатов в чистовой клети находится в диапазоне 3-5 м/с. Тем- 30 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 4 (275) ’2016 расчётные соотношения боковых обжатий открытых и закрытых фланцев, в результате чего нарушается выполнение геометрических размеров швеллерного профиля; – недостаточна мощность приводов чистовых кле- тей станов данного типа, так как из-за ограниченной длины раскатных полей, при прокатке раскроенных на 2 части блюмсовых раскатов, являющихся исход- ной заготовкой для крупногабаритных швеллерных профилей, в связи с низкой температурой конца про- катки, у последних частей блюмсовых раскатов энер- гопрочностные резервы привода станов находятся на пределе. В условиях современного прокатного производ- ства, профили швелерного типа прокатываются дву- мя основными способами [2-6]: с прямыми и развер- нутыми полками, для которых используется несколь- ко схем калибровок (рис. 2). Для прокатки швеллеров с прямыми полками – это схема с использованием так называемого «балочного начала» (рис. 2, а), схе- ма корытного типа (рис. 2, б) а также схема калибров- ки с увеличенным уклоном полок и изогнутой стенкой (рис. 2, в). Калибровку валков с развернутыми полками осу- ществляют полосовым способом – методом сгибания прямых полок (рис. 2, г), а также в системе развер- нутых подготовительных калибров со значительным изгибом стенки и наибольшими противополками (рис. 2, д). Предметно рассмотрим некоторые из них. Балоч- ная схема прокатки (рис. 2, а), подразумевает ис- пользование исходной заготовки большой высоты, благодаря чему в первом разрезном и нескольких последующих фасонных калибрах формируются зна- чительные и тождественные по площадям действи- тельные и ложные фланцы с небольшим уклоном [7]. В дальнейшем металл, формирующий ложные фланцы (противополки) швеллерного раската, под- вергается обжатиям с большими коэффициентами деформации, по сравнению с действительными пол- ками и стенкой швеллерного раската, в процессе про- катки постепенно перемещаяясь в них. Недостатком данной схемы из-за значительной высоты ложных фланцев (противополок) является необходимость проведения глубоких врезов в тело прокатных вал- ков черновых клетей, что ухудшает их прочностные характеристики, приводит к снижению стойкости и увеличению показателей расхода прокатных валков. При прокатке по схеме корытного типа (рис. 2, б) применяются прямополочные калибры с прямой стенкой и увеличенным до 10…15 % выпуском полок. В разрезном калибре глубину разрезного гребня со стороны ложных фланцев делают меньше, чем со стороны полок, а высоту полок контролируют обычно в двух полузакрытых контрольных калибрах: черно- вом и предчистовом. У всех калибров, вплоть до предчистового, применяют выпуски полок 10…15 %, а в чистовом калибре – 1,5…2,0 % (часто больше). При этом углы между стенкой и наружными гранями полок в черновых и предчистовых калибрах состав- ляют более 900, и данный угол уменьшается только в чистовом проходе за счёт сгибания отогнутых полок. В процессе прокатки возникают трудности при входе раската в чистовой калибр, поскольку ширина раската по отогнутым полкам получается больше соответству- ющей ширины чистового калибра. Применение малого выпуска в предчистовом швеллерном и контрольном калибрах ограничивает дальнейшее увеличение вы- пусков черновых калибров. Кроме того, малый выпуск чистового калибра сокращает срок службы чистовых валков и делает практически невозможной прокатку швеллеров с параллельными полками. Схемы прокатки швеллеров: а – балочная; б – корытного типа; в – с увеличенным уклоном полок и изогнутой стен- кой; г – сгибанием прямых полок; д – с развёрнутыми полками и изогнутыми стенкой и полками Рис. 2. 31МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 4 (275) ’2016 Указанные недостатки устраняются благодаря при- менению калибров с прямыми полками и изогнутой стенкой (рис. 2, в), при котором выпуск полок увеличи- вают до 20-40 %, а угол между средней линией стенки и наружной гранью полок сохраняют равным 90°. В черновых калибрах применяют выпуск полок до 40 %, а в предчистовом и чистовом калибрах – до 10-15 %. Наиболее совершенной является развернутая калибровка валков, показавшая хорошие резуль- таты на практике при прокатке швеллеров малых и средних размеров. Данная калибровка отличается использованием калибров с изгибом стенки и по- лок, что облегчает сгибание развёрнутого профиля в швеллер, предотвращает образование складок у ос- нования фланцев и повреждений поверхности полок. Сущность данного способа прокатки состоит в том, что переход от развёрнутого до горизонтали кали- бра к прямополочному осуществляется постепенно с применением ряда переходных кривополочных ка- либров, обеспечивающих плавное формоизменение составных элементов швеллерного раската [8]. К достоинствам развернутой калибровки относят- ся: возможность интенсификации процесса дефор- мации металла, сокращение числа фасонных кали- бров, возможность прокатки швеллера по минусовым допускам, малая глубина вреза калибров, снижение степени износа калибров за счёт уменьшения разно- сти окружных скоростей по сечению калибра, интен- сивное и равномерное обжатие составных элементов профиля, меньший расход прокатных валков, увели- чение производительности стана за счёт уменьше- ния количества перевалок валков и настроек стана. В 2013-2015 г. на ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петров- ского», в условиях ПЦ-1, на линейном трёхклетьевом рельсобалочном стане «800» и обжимном прокатном стане-блюминге «1050» было освоено производ- ство крупногабаритного П-образного профиля для крепления подземных горных выработок СВП-33, а также широкого параметрического ряда (линейки) высокомаржинальных крупногабаритных фасонных профилей – швеллеров U-220, U-240, U-260 и U-280, производимых согласно требованям группы европей- ских стандартов EN 10025-1:2004, EN 10026-2:2004, EN 1026-1:2004. Данная разновидность металлопроката пред- ставляет собой используемые в высотном строи- тельстве горячекатаные стальные швеллеры с на- клонными гранями полок. Вышеуказанная линейка прокатных профилей формируется в системе из 7-ми калибров балочного типа, образованных двух- валковой черновой и чистовой клетями стана «800». Черновые калибры (кроме первого) выполнены с изогнутой стенкой и прямыми полками, в которых уклон полок весьма незначителен и находится в ди- апазоне (18-20%), а в группе чистовых калибров не превышает величину 15 %. При этом последние чистовые калибры, выполня- ющие функции контроля основных геометрических размеров составных элементов формирующихся швеллеров (ширины и толщины стенки и высоты по- лок данных прокатных профилей) и функцию под- гибки (сворачивания) полок швеллерных раскатов, работают с недостаточной (низкой) загрузкой. Это проявляется в незначительных деформациях пло- щадей поперечного сечения швеллерного раската в предчистовом и чистовом калибрах. При этом коэф- фициенты вытяжки (λ), полученные для данных про- катных профилей в 4-х чистовых калибрах (табл. 1) находятся в диапазоне 1,067-1,163. Кроме того, согласно табл. 2, при прокатке пара- метрического ряда крупных номеров швеллеров U вследствие возникновения поверхностных дефектов имеют место весьма высокие потери металла в брак по прокату, находящиеся в диапазоне 0,25-0,73 % от произведенного. В литературных источниках имеется информация о том, что качество поверхности готового профиля в основном зависит от работы предчистового кали- бра. Так, согласно [9], если формирование составных элементов раската в данном предчистовом калибре Таблица 1 Показатели, характеризующие способ производства швеллеров типа U Номер швеллера U Площадь поперечного сечения предчистового калибра S6, мм2 Плошадь поперечного сечения чистового калибра S7, мм2 Коэффициент вытяжки профиля в чистовом калибре (λ) U - 220 3976 3621 1,098 U - 240 4524 4236 1,067 U - 260 5573 4788 1,163 U - 280 6030 5357 1,125 Таблица 2 Потери металла в брак при прокатке швеллеров типа U в 2015г. Номер швеллера U Выпуск всего Брак Основные разновидности дефектов брака по прокату металла проката рванина вмятина кривизна вкат геометрия т т % т % т % т % т % т % т % U – 220 9061,0 6,84 0,08 22,6 0,25 1,7 0,02 11,3 0,12 3,33 0,04 1,33 0,01 – – U – 240 9287,3 3,07 0,03 47,0 0,51 0,71 0,01 15,4 0,17 11,8 0,13 9,91 0,14 6,27 0,07 U – 260 4523,7 2,02 0,04 33,1 0,73 0,24 0,01 5,34 0,12 – – 3,9 0,09 8,2 0,18 U – 280 2553,3 1,62 0,06 11,7 0,45 0,3 0,01 3,86 0,15 1,91 0,07 0,42 0,01 5,08 0,2 32 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 4 (275) ’2016 1. Мазов М. М. Совершенствование техники и технологий в условиях металлургического производства ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского» / М. М. Мазов // Металл и литье Украины – 2014. – № 5-6. – С. 16-19. 2. Бахтинов Б. П. Калибровка прокатных валков / Б. П. Бахтинов, М. М. Штернов – М.: Металлургиздат, 1958. – 784 с. 3. Илюкович Б. М. Прокатка и калибровка: Справочник в 6 томах / Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев, В. П. Капелюшный; под ред. Б. М. Илюковича – Днепропетровск: РВА «Дніпро-ВАЛ», 2004. – Т. V. – 481 с. 4. Грудев А. П. Технология прокатного производства: Учебник для вузов / А. П. Грудев, Л. Ф. Машкин, М. И. Ханин – М.: Металлургия, 1994. – 656 с. 5. Виноградов А. П. Калибровка прокатных валков / А. П. Виноградов, Г. А. Виноградов – М.: Металлургиздат, 1950. – 340 с. 6. Протасов А. А. Калибровка прокатных валков / А. А. Протасов – М.: Металлургиздат, 1963. – 330 с. 7. Дорожко И. К. Освоение нового способа прокатки швеллеров на стане 600 / И. К. Дорожко, М. Б. Луцкий, В. А. Луценко, А. А. Чичкан // Сталь. – 1998. – № 7. – С. 42-45. 8. Старченко Д. И. Развернутая калибровка фасонных профилей / Д. И. Старченко – М.: Металлургиздат, 1952. – 247 с. 9. Головатенко А. В. Развитие технологии прокатки и процессов калибровки железнодорожных рельсов / А. В. Головатен- ко, К. В. Волков, В. В. Дорофеев, С. В. Степанов, А. В. Добрянский // Производство проката – 2014. – № 2. – С. 25-39. ЛИТЕРАТУРА будет зависеть от как можно меньшего количества факторов, влияющих на выполнение готового про- филя, то, естественно, это приведёт и к лучшему его выполнению. Поэтому для того чтобы снизить потери металла в брак и расширить сортамент производимых профи- лей швеллерного типа, кафедрой обработки металлов давлением НМетАУ, совместно с инженерно–техниче- ским персоналом ПЦ-1, для линейного рельсобалоч- ного стана «800» предлагается новая концепция со- вершенствования технологического процесса прокат- ки крупногабаритных фасонных профилей. Учитывая тот факт, что при установившемся про- цессе прокатки, в очагах деформации чистовых кали- бров приводной чистовой клети линейного рельсоба- лочного стана «800» имеется резерв втягивающих сил трения, появляется практическая возможность прове- дения предметной модернизации его технологическо- го оборудования. Данная модернизация заключается в использовании в качестве активного деформиру- ющего средства дополнительного технологического оборудования – компактной неприводной четырёх- валковой универсальной клети свободной прокатки, расположенной после выхода или перед входом в по- следний калибр чистовой клети стана «800». При этом, если более предметно рассматривать функции данного технологического оборудования, не обходимо отметить, что неприводная универсальная клеть для стана «800» может бать использована в ка- честве окончательного средства контроля основных геометрических размеров формирующегося крупно- габаритного швеллерного профиля, или же выпол- нять для него доводочную гибочно-калибрующую технологическую операцию. Выводы С целью усовершенствования процесса прокатки крупногабаритных фасонных профилей в условиях существующих линейных рельсобалочных станов необходимо провести комплекс следующих органи- зационно-технических мероприятий: – разработать для модернизации чистовой клети стана «800» конструкцию дополнительного много- валкового универсального калибра, сформированно- го комплектом прокатных валков в отдельно располо- женной калибрующей клети свободной прокатки; – выявить количество, оптимальные размеры, конфигурацию и месторасположение валков, форми- рующих данный универсальный калибр; – разработать новую технологию производства крупных номеров швеллеров на линейном рельсоба- лочном стане «800» с использованием данного уни- версального калибра; – провести в данном многовалковом универсаль- ном калибре теоретические и экспериментальные исследования энергосиловых и кинематических па- раметров прокатки крупных номеров швеллерных профилей; – исследовать воздействие процесса прокатки в данном универсальном калибре на качество внеш- ней поверхности и контролируемые геометрические параметры готового швеллерного профиля; – выявить оптимальные размеры швеллерного раската, задаваемого из чистового калибра стана «800» в разработанный многовалковый универсаль- ный калибр; – внедрить по разработанной технологии на ли- нейном рельсобалочном стане «800» производимый по европейским стандартам новый фасонный про- катный профиль – швеллер U – 300. 33МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 4 (275) ’2016 Представлено сучасний технічний стан першого прокатного переділу «ПАТ ЕВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського». Дано комплексну оцінку організаційнотехнічним заходам, спрямованим на вдосконалення технології прокатки і модернізацію основного і допоміжного технологічного устаткування стану «800». Визначено подальші перспективні напрямки вдосконалення роботи рейкобалкового стану «800», з урахуванням сучасних вимог до виробленої металопродукції. Розглянуто питання можливості використання при прокатці великогабаритного фасонного металопрокату окремо розміщеної неприводної універсальної чистової кліті вільної прокатки. Сухомлин С. А. Нова концепція вдосконалення технологічного процесу прокатки фасонних профілів та модернізації обладнання лінійних рейкобалкових прокатних станів. Повідомлення 2 Анотація Ключові слова рейкобалковий стан, фасонний металопрокат, швелери, технічне переозброєння, калібрування швелерних профілів, привалкова арматура, неприводна чотирьохвалкова кліть, ресурсозберігаючі технології Sukhomlin S. New concept of rolling improving for shaped sections and modernization of rail and linear rolling mills. Message 2 Summary The article presents the current technical state of the first rolling processing on «PAO EVRAZ – DMZ them. Petrovsky». The complex estimation of organizational and technical measures aimed at improving the rolling technology and modernization of the main and auxiliary technological equipment of the mill «800» was made. The further perspective directions of improving the work of rolling mill «800» in accordance with modern requirements for metal were determined. The problem of the possibility of use the free standing nondrivefree universal finishing mill rolling.in largesized shaped metal rolling is considered. rolling mill, shaped metal, channels, modernization, calibration of Uprofile, roll guides, non drive fourhigh stand, resource savingKeywords Поступила 29.02.2016 1. Mazov M. M. (2014) Sovershenstvovanie tehniki i tehnologij v uslovijah metallurgicheskogo proizvodstva PAO «EVRAZ – DMZ im. Petrovskogo» [Improvement of equipment and technologies in the conditions of metallurgical production of PJSC «EVRAZ – DMZ them. Petrovsky»] Metall i lit’e Ukrainy – Metal and casting of Ukraine, 5-6, 16-19. [In Russian]. 2. Bakhtinov B. P., Shternov M. M.(1958) Kalibrovka prokatnyh valkov [Calibration of the rolls]. Мoscow: Metallurgy Press. [In Russian]. 3. Ilyukovich B. M., Nekhaev N. E., Kapelyushny V. P. (2004) Prokatka i kalibrovka: Spravochnik v 6 tomah [Rolling and Calibration: Reference Guide in 6 volumes] B. M. Ilyukovich (Ed.). Dnepropetrovsk: PBA «Dnipro-TREE», Vol..V [In Russian]. 4. Grudev A. P.,Mashkin L. F., Hanin M. I. (1994) Tehnologija prokatnogo proizvodstva: Uchebnik dlja vuzov. [The technology of rolling production: Textbook for universities]. Moscow.: Metallurgy. [In Russian]. 5. Vinogradov A. P.,Vinogradov G. A. (1950) Kalibrovka prokatnyh valkov [Calibration of the rolls] Moscow: Metallurgy Press. [In Russian]. 6. Protasov A. A. (1963) Kalibrovka prokatnyh valkov [Calibration of the rolls]. Moscow: Metallurgy Press. [In Russian]. 7. Dorozhko I. K., Lutski M. B., Lutsenko V. A., Chychkan A. A. (1998) Osvoenie novogo sposoba prokatki shvellerov na stane 600 [Development of a new method of rolling mill 600 on the channel bars] Stal’ – Steel, 7,.42-45. [In Russian]. 8. Starchenko D. I. (1952) Razvernutaja kalibrovka fasonnyh profilej [Expanded calibration shaped sections]. Moscow: Metallurgy Press. [In Russian]. 9. Golovatenco A. V., Volkov K. V.,Dorofeev V. V., Stepanov S. V., Dobriansky A. V. (2014) Razvitie tehnologii prokatki i processov kalibrovki zheleznodorozhnyh rel’sov [Development of rolling technology and process calibration rails]. Proizvodstvo prokata – Production of rolled steel, 2, 25-39. [In Russian]. REFERENCES

Institution

Ähnliche Einträge