Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса
Выполнено исследование особенностей получения комплексного флюса при использовании в качестве центра гранулообразования известняка различной крупности, на который накатываются железосодержащие материалы и смеси. Установлено, что наилучшие результаты спекания флюса обеспечиваются при использовании из...
Збережено в:
| Дата: | 2016 |
|---|---|
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2016
|
| Назва видання: | Металл и литье Украины |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163100 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса / В.В. Бочка, А.В. Двоеглазова, А.В. Сова, Р.С. Бочка, С.Е. Сулименко // Металл и литье Украины. — 2016. — № 11-12 (282-283). — С. 28-31. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-163100 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1631002020-01-24T01:26:01Z Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса Бочка, В.В. Двоеглазова, А.В. Сова, А.В. Бочка, Р.С. Сулименко, С.Е. Выполнено исследование особенностей получения комплексного флюса при использовании в качестве центра гранулообразования известняка различной крупности, на который накатываются железосодержащие материалы и смеси. Установлено, что наилучшие результаты спекания флюса обеспечиваются при использовании известняка крупностью 3-10 мм, топлива крупностью до 5 мм и его расходе до 10%. Полученный комплексный флюс рекомендуется использовать при производстве окускованного сырья. Виконано дослідження особливостей отримання комплексного флюсу при використанні в якості центру гранулоутворення вапняку різної крупності, на який накочуються залізорудні матеріали і суміші. Встановлено, що найкращі результати спікання флюсу забезпечуються при використанні вапняку крупністю 3-10 мм, палива крупністю до 5 мм і його витраті до 10%. Одержаний комплексний флюс рекомендується використовувати при виробництві окускованої сировини. It has been developed the research of specifics of getting the complex flux when using as the center of pelletization limestone of different size on which iron-containing materials and mixtures are rolling. It is established that the best results of sintering flux are provided when using limestone with particle size of 3-10 mm, fuel particle size to 5 mm and fuel consumption up to 10%. Obtained complex flux is recommended for using in the production of agglomerates. 2016 Article Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса / В.В. Бочка, А.В. Двоеглазова, А.В. Сова, Р.С. Бочка, С.Е. Сулименко // Металл и литье Украины. — 2016. — № 11-12 (282-283). — С. 28-31. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163100 669.162.266 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Выполнено исследование особенностей получения комплексного флюса при использовании в качестве центра гранулообразования известняка различной крупности, на который накатываются железосодержащие материалы и смеси. Установлено, что наилучшие результаты спекания флюса обеспечиваются при использовании известняка крупностью 3-10 мм, топлива крупностью до 5 мм и его расходе до 10%. Полученный комплексный флюс рекомендуется использовать при производстве окускованного сырья. |
| format |
Article |
| author |
Бочка, В.В. Двоеглазова, А.В. Сова, А.В. Бочка, Р.С. Сулименко, С.Е. |
| spellingShingle |
Бочка, В.В. Двоеглазова, А.В. Сова, А.В. Бочка, Р.С. Сулименко, С.Е. Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса Металл и литье Украины |
| author_facet |
Бочка, В.В. Двоеглазова, А.В. Сова, А.В. Бочка, Р.С. Сулименко, С.Е. |
| author_sort |
Бочка, В.В. |
| title |
Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса |
| title_short |
Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса |
| title_full |
Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса |
| title_fullStr |
Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса |
| title_full_unstemmed |
Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса |
| title_sort |
влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| publishDate |
2016 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163100 |
| citation_txt |
Влияние крупности известняка на технологические показатели процесса спекания комплексного флюса / В.В. Бочка, А.В. Двоеглазова, А.В. Сова, Р.С. Бочка, С.Е. Сулименко // Металл и литье Украины. — 2016. — № 11-12 (282-283). — С. 28-31. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
| series |
Металл и литье Украины |
| work_keys_str_mv |
AT bočkavv vliâniekrupnostiizvestnâkanatehnologičeskiepokazateliprocessaspekaniâkompleksnogoflûsa AT dvoeglazovaav vliâniekrupnostiizvestnâkanatehnologičeskiepokazateliprocessaspekaniâkompleksnogoflûsa AT sovaav vliâniekrupnostiizvestnâkanatehnologičeskiepokazateliprocessaspekaniâkompleksnogoflûsa AT bočkars vliâniekrupnostiizvestnâkanatehnologičeskiepokazateliprocessaspekaniâkompleksnogoflûsa AT sulimenkose vliâniekrupnostiizvestnâkanatehnologičeskiepokazateliprocessaspekaniâkompleksnogoflûsa |
| first_indexed |
2025-07-14T15:40:12Z |
| last_indexed |
2025-07-14T15:40:12Z |
| _version_ |
1837637423163506688 |
| fulltext |
28 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 11-12 (282-283) ’2016
Минимальное и максимальное количество топли-
ва определялось необходимым количеством теплоты
для протекания реакций взаимодействия между ком-
понентами шихты.
Шихту для проведения экспериментов готовили
следующим образом:
– известняк определенной крупности загружали в
барабан, выполняющий функции как смесителя, так и
окомкователя, увлажняли кусочки известняка водой
на 50-60% от требуемой влажности шихты;
– затем во вращающийся барабан загружали
смесь концентрата с известняком (25% концентрата и
75% известняка), которая накатывалась на влажную
поверхность кусочков известняка слоем толщиной
0,5-1,0 мм, сюда же подавалась и оставшаяся часть
воды, а затем к полученным гранулам из известняка с
накатом добавляли топливо определенной крупности;
– смесь гранул из известняка с накатом и частиц
топлива спекали в агломерационной чаше с площа-
дью спекания 0,075 м2.
Для определения оптимальной крупности извест-
няка, используемого для получения гранул с накатом,
при исследовании технологии получения комплекс-
ного флюса выбран показатель удельной производи-
тельности установки по СаОакт, который определяет-
ся по формуле (1):
где П – вес спека, кг; СаОакт – содержание активного
оксида СаО, доли ед.; СаОкарб – содержание оксида
кальция в виде СаСО3, доли ед.; S – площадь спека-
ния, м2; S – 0,075 м2; τ – время спекания, мин.
П
остановка задачи. Одним из важнейших путей
повышения эффективности доменного производ-
ства является применение шихтовых материалов
высокого качества. Повышения качества окуско-
ванных материалов можно достичь при замене флю-
сующей части шихты на комплексный флюс [1].
При разработке технологии получения комплекс-
ного флюса из гранул известняка с накатанным сло-
ем железосодержащего материала большое значе-
ние имеет правильный выбор крупности известняка
и топлива. Для получения комплексного флюса ис-
пользуют тонкоизмельченный известняк [2] или из-
вестняк крупностью до 12 мм [3]. Однако отсутствует
технологическое обоснование выбора крупности из-
вестняка и ее влияние на показатели процесса по-
лучения комплексного флюса. Поэтому возникает
необходимость исследования влияния грануломе-
трического состава известняка на технологические
показатели процесса получения комплексного флю-
са. В связи с этим проведено исследование особен-
ностей спекания комплексного флюса из гранул при
использовании известняка различной крупности.
Методика проведения эксперимента. В качестве
шихтовых материалов использовали известняк круп-
ностью 3-12, 3-10 и 3-8 мм, тонкоизмельченный из-
вестняк крупностью менее 0,1 мм для формирования
смеси, идущей в накат, а также топливо крупностью
0-12, 0-5, 0-3 мм. Химический состав известняка и то-
плива приведен в табл. 1.
Исследования проводили по схеме последова-
тельного симплексного планирования при числе из-
меняющихся факторов равном 5. Изменяли следую-
щие факторы:
УДК 669.162.266
В. В. Бочка, А. В. Двоеглазова, А. В. Сова, Р. С. Бочка, С. Е. Сулименко
Национальная металлургическая академия Украины, Днепр
Влияние крупности известняка на технологические
показатели процесса спекания комплексного флюса
Выполнено исследование особенностей получения комплексного флюса при использовании в качестве центра
гранулообразования известняка различной крупности, на который накатываются железосодержащие материалы
и смеси. Установлено, что наилучшие результаты спекания флюса обеспечиваются при использовании
известняка крупностью 3-10 мм, топлива крупностью до 5 мм и его расходе до 10%. Полученный комплексный
флюс рекомендуется использовать при производстве окускованного сырья.
Ключевые слова: известняк, комплексный флюс, производительность.
Таблица 1
Химический состав шихтовых материалов
Наименование
материалов CаO SiO2 MgO С А0
Известняк 54,8 1,28 0,8 – –
Топливо (коксик) – – – 78,4 18,6
Зола коксика 4,81 39,76 1,3 – –
*A0 – содержание золы в коксе
-x x0 +x
x1 – расход топлива, % 8,0 9,0 10,0
x2 – крупность топлива,
мм 0-4 0-8 0-12
x3 – крупность известня-
ка, мм 3-8 3-10 3-12
x4 – время зажигания
шихты, мин 0,5 1,0 1,5
x5 – влажность шихты, % 4,0 5,0 6,0
(1)т/м2
29МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 11-12 (282-283) ’2016
крупности и влажности шихты на производитель-
ность установки существенно ослабевает. Основной
причиной такого влияния является недостаточное ко-
личество теплоты на диссоциацию известняка и фи-
зико-химические превращения гранул в комплексный
флюс.
Как видно из рис. 1, наилучшие показатели про-
цессов получения комплексного флюса достигнуты
в опытах 4-6 при использовании известняка крупно-
стью 3-10 мм. Максимальная производительность
(1,68 т/м2·час) достигнута в 5-м опыте при расходе
топлива 10,0%, его крупности 0-5 мм при времени
зажигания шихты 1,5 мин и влажности шихты 5,0%.
Эти факторы являются основой для разработки тех-
нологии получения комплексного флюса. Самые
низкие показатели были получены в 7-10 вариантах
спекания при использовании известняка крупностью
3-12 мм.
Это объясняется нерациональным тепловым ба-
лансом получения флюса, что не обеспечивает равно-
Результаты исследований. Результаты проведен-
ных исследований представлены в табл. 2 и на рис.1.
Из табл. 2 видно, что эффективность получения
комплексного флюса из гранул с накатанным желе-
зорудным материалом в значительной степени опре-
деляется сочетанием исследуемых технологических
параметров. Так, увеличение крупности известняка с
3-8 до 3-12 мм неоднозначно влияет на производи-
тельность установки: увеличение крупности до 10 мм
способствует росту производительности, в то время
как дальнейшее увеличение крупности известняка
до 12 мм ее уменьшает. Такой характер изменения
производительности объясняется влиянием газопро-
ницаемости смеси гранул и частиц топлива, а также
нестабильным тепловым состоянием процесса дис-
социации известняка гранул.
Этому способствует и изменение расхода топлива
с 8 до 10%. При крупности известняка 3-8 мм увели-
чение расхода топлива с 8 до 10% практически не
влияет на производительность установки, несмотря
на изменение крупности топлива от
0-3 до 0-12 мм и увеличение влаж-
ности шихты с 4 до 6%. Приведен-
ный характер исследуемых взаи-
мосвязей объясняется невысокой
газопроницаемостью смеси гранул
известняка крупностью 3-8 мм с то-
пливом крупностью от 0 до 12 мм,
что приводит к нестабильному го-
рению топлива.
Увеличение крупности извест-
няка до 3-10 мм приводит к повы-
шению газопроницаемости смеси
гранул с накатом и топлива, что
способствует росту влияния на
процесс спекания комплексного
флюса расхода топлива. С его ро-
стом существенно увеличивается
производительность установки при
тех же колебаниях крупности то-
плива и влажности шихты.
При крупности известняка 3-12
мм влияние расхода топлива, его
Таблица 2
Технологические показатели процесса получения комплексного флюса
Номер
опыта
Изменяемые факторы CaOакт,
т/м2·час
Кол-во
твердого
остатка
фракции
+3мм, %
Содержание
Сост., %x1 x2 x3 x4 x5
1 8,0 0-5 3-8 0,8 4,0 1,33 18,7 1,27
2 9,0 0-12 3-8 1,5 5,0 1,35 22,6 1,11
3 10,0 0-3 3-8 1,1 6,0 1,34 19,0 1,94
5 8,0 0-12 3-10 0,8 4,0 1,55 25,5 1,49
4 9,0 0-3 3-10 2,0 6,0 1,64 17,0 1,22
6 10,0 0-5 3-10 1,5 5,0 1,68 13,2 1,14
7 10,0 0-3 3-12 1,5 5,0 1,30 22,2 1,93
8 9,0 0-5 3-12 1,5 5,0 1,28 14,7 1,03
9 10,0 0-12 3-12 0,5 6,0 1,19 25,6 2,54
7 8,0 0-12 3-12 1,5 4,0 0,56 22,7 2,08
Зависимость производительности установки от варианта спеканияРис. 1.
Номер опыта
П
ро
из
во
ди
те
ль
но
ст
ь,
т
/м
2 ·ч
ас
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
30 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 11-12 (282-283) ’2016
мерную степень обжига известняка в объеме гранул.
Комплексный флюс, полученный по данной тех-
нологии, представляет собой отдельные гранулы
либо спеки агломератовидной структуры размером
10-15 мм (рис. 2), образующиеся в процессе жидко-
фазного спекания гранул.
Проверка в лабораторных условиях показала,
что из-за незначительной прочности этих спеков, их
предварительное дробление при
использовании в агломерационной
технологии не требуется. Содержа-
ние в общей массе спеков фракции
больше 10 мм составляло при-
мерно 45%. Основность получен-
ного продукта составляет 10,5 ед.
Комплексный флюс, полученный
по данной технологии, содержит
23,0% железа, 16,5% закиси желе-
за и до 42% CaO активного.
Выводы
Определены основные техно-
логические параметры технологии
получения комплексного флюса
из гранул, состоящих из кусочков
известняка с накатанным железо-
содержащим материалом. Показано, что наилучшие
показатели процесса спекания комплексного флюса
получены при использовании в качестве центра гра-
нулообразования известняка крупностью 3-10 мм и
топлива крупностью до 5 мм. Полученный комплекс-
ный флюс может быть использован в качестве флю-
совой добавки при производстве окускованного же-
лезорудного сырья.
Комплексный флюс (серым обозначены обожженные гранулы)Рис. 2.
1. Табунщиков Н. П. Производство извести. – М.: Химия, 1974. – 240 с.
2. А. с. СССР № 602576. Способ получения железофлюса / Воловик Г. А. и др.; заявл. 19.08.78; опубл. 15.04.78, Бюл. ЧМ
№ 14.
3. А. с. СССР № 169130. Способ получения высокопрочного офлюсованного агломерата / Ефименко Г. Г. и др.; опубл.
12.04.63, Бюл. ЧМ № 18.
1. Tabunshchikov N. P. (1974). Proizvodstvo izvesti. [Production of lime]. Moscow: Khimiia, 240 p. [in Russian].
2. A. s. USSR no. 602576. Sposob polucheniia zhelezofliusa. [The way of receiving staflux]. Volovik G. A. et al., publ.15.04.78,
Bull. no. 14. [in Russian].
3. A. s. USSR no. 169130. Sposob polucheniia vysokoprochnogo ofliusovannogo aglomerata. [The way of receiving high-
strength fluxed agglomerate]. Efimenko G. G. et al., publ. 12.04.63, Bull. no. 18. [in Russian].
ЛИТЕРАТУРА
REFERENCES
Виконано дослідження особливостей отримання комплексного флюсу при використанні в якості центру
гранулоутворення вапняку різної крупності, на який накочуються залізорудні матеріали і суміші. Встановлено, що
найкращі результати спікання флюсу забезпечуються при використанні вапняку крупністю 3-10 мм, палива крупністю
до 5 мм і його витраті до 10%. Одержаний комплексний флюс рекомендується використовувати при виробництві
окускованої сировини.
Бочка В. В., Двоєглазова А. В., Сова А. В., Бочка Р. С., Суліменко С. Є.
Вплив крупності вапняку на технологічні показники процесу спікання
комплексного флюсу
Анотація
Ключові слова
Вапняк, комплексний флюс, продуктивність.
31МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 11-12 (282-283) ’2016
Bochka V., Dvoeglazova A., Sova A., Bochka R., Sulimenko S.
Influence of limestone particle size on the technological parameters of the
complex flux sintering
Summary
It has been developed the research of specifics of getting the complex flux when using as the center of pelletization limestone
of different size on which iron-containing materials and mixtures are rolling. It is established that the best results of sintering
flux are provided when using limestone with particle size of 3-10 mm, fuel particle size to 5 mm and fuel consumption up to
10%. Obtained complex flux is recommended for using in the production of agglomerates.
Limestone, complex flux, productivity. Keywords
Поступила 30.01.17
|