Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700
Разработана технология термомеханической контролируемой прокатки горячекатаной рулонной стали. Произведена опытная партия. В промышленных условиях доказана возможность производства проката категорий выше S355 на существующем оборудовании. Намечены перспективы дальнейшего развития данной технологии н...
Gespeichert in:
| Datum: | 2017 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2017
|
| Schriftenreihe: | Металл и литье Украины |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163125 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 / А.Г. Курпе, С.Е. Васильченко, С.Д. Негрий, О.Н. Шебаниц // Металл и литье Украины. — 2017. — № 1 (284). — С. 54-56. — Бібліогр.: 1 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-163125 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1631252020-01-25T01:26:12Z Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 Курпе, А.Г. Васильченко, С.Е. Негрий, С.Д. Шебаниц, О.Н. Разработана технология термомеханической контролируемой прокатки горячекатаной рулонной стали. Произведена опытная партия. В промышленных условиях доказана возможность производства проката категорий выше S355 на существующем оборудовании. Намечены перспективы дальнейшего развития данной технологии на стане 1700 без коренного изменения состава оборудования. Розроблено технологію термомеханічної контрольованої прокатки гарячекатаної рулонної сталі. Вироблено дослідну партію. У промислових умовах доведено можливість виробництва прокату категорій вище S355 на діючому обладнанні. Намічено перспективи подальшого розвитку даної технології на стані 1700 без корінного змінення складу обладнання. The technology of thermomechanical controlled rolling of hot-rolled steel coils has been developed. Test lot was produced. It was proved that it is possible to produce rolled products of categories above S355 under production-line conditions using the available equipment. The perspectives of further development of this technology on the rolling mill 1700 were lined out without a fundamental change of the equipment composition. 2017 Article Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 / А.Г. Курпе, С.Е. Васильченко, С.Д. Негрий, О.Н. Шебаниц // Металл и литье Украины. — 2017. — № 1 (284). — С. 54-56. — Бібліогр.: 1 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163125 621.771.23 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Разработана технология термомеханической контролируемой прокатки горячекатаной рулонной стали. Произведена опытная партия. В промышленных условиях доказана возможность производства проката категорий выше S355 на существующем оборудовании. Намечены перспективы дальнейшего развития данной технологии на стане 1700 без коренного изменения состава оборудования. |
| format |
Article |
| author |
Курпе, А.Г. Васильченко, С.Е. Негрий, С.Д. Шебаниц, О.Н. |
| spellingShingle |
Курпе, А.Г. Васильченко, С.Е. Негрий, С.Д. Шебаниц, О.Н. Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 Металл и литье Украины |
| author_facet |
Курпе, А.Г. Васильченко, С.Е. Негрий, С.Д. Шебаниц, О.Н. |
| author_sort |
Курпе, А.Г. |
| title |
Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 |
| title_short |
Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 |
| title_full |
Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 |
| title_fullStr |
Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 |
| title_full_unstemmed |
Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 |
| title_sort |
освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| publishDate |
2017 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163125 |
| citation_txt |
Освоение технологии термомеханической контролируемой прокатки на стане 1700 / А.Г. Курпе, С.Е. Васильченко, С.Д. Негрий, О.Н. Шебаниц // Металл и литье Украины. — 2017. — № 1 (284). — С. 54-56. — Бібліогр.: 1 назв. — рос. |
| series |
Металл и литье Украины |
| work_keys_str_mv |
AT kurpeag osvoenietehnologiitermomehaničeskojkontroliruemojprokatkinastane1700 AT vasilʹčenkose osvoenietehnologiitermomehaničeskojkontroliruemojprokatkinastane1700 AT negrijsd osvoenietehnologiitermomehaničeskojkontroliruemojprokatkinastane1700 AT šebanicon osvoenietehnologiitermomehaničeskojkontroliruemojprokatkinastane1700 |
| first_indexed |
2025-07-14T15:41:01Z |
| last_indexed |
2025-07-14T15:41:01Z |
| _version_ |
1837637475010347008 |
| fulltext |
54 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 1 (284) ’2017
Схема расположения основного оборудования стана 1700: 1 – участок методических печей; 2 – черновая группа
клетей; 3 – теплосохраняющие экраны; 4 – летучие ножницы; 5 – чистовая группа клетей; 6 – установка ускоренного ох-
лаждения; 7 – моталки
Рис. 1.
ного охлаждения. Между черновой и чистовой груп-
пой клетей установлены теплосохраняющие экраны.
Стан оборудован тремя моталками. Оборудование
оснащено автоматизированными системами управ-
ления технологическим процессом (АСУ ТП). Основ-
ной производимый станом сортамент ограничен про-
изводством продукции с временным сопротивлением
разрыву не более 590 МПа.
Схема расположения основного оборудования
стана приведена на рис. 1.
Комплекс имеющегося оборудования с существу-
ющими системами контроля технологии полностью
обеспечивает условия для реализации «ТМСР» на
стане 1700. Однако продукция по данной технологии
с соответствующей аттестацией по требованиям нор-
мативных документов ранее не производилась.
Отличием технических требований стандартов
EN 10149-2, EN 10025-4 для производства горяче-
катаной продукции в состоянии после термомеха-
нической прокатки, по сравнению с требованиями
EN 10025-2 для состояния после нормализующей
или горячекатаной прокатки, является более низкий
углеродный эквивалент и, соответственно, содержа-
ние углерода и марганца, допустимо более высокое
содержание измельчающих зерен и упрочняющих
микролегирующих элементов, и, соответственно, бо-
лее высокие требования к энергии удара.
Сравнение показателей продукции, производимой
по различным технологическим режимам на приме-
ре стали марки S355 толщиной ≤16 мм, приведено в
табл.1.
Освоение технологии «ТМСР» производили на
сортаменте горячекатаных рулонов размерами
3,0х1270 мм. В качестве освоения базовой технологии
П
роцесс термомеханической контролируемый
прокатки «ТМСР» получил развитие из процесса
«контролируемой прокатки». Методом ТМСР про-
изводят мелкозернистую сталь, путем сочетания
химического состава и совокупности способов кон-
троля процессов изготовления, начиная от нагрева
сляба, до охлаждения после прокатки в определен-
ных для каждого химического состава диапазонах
температур, обеспечивая, таким образом, необходи-
мых комплекс свойств.
Технология получения проката способом «ТМСР»
обладает определенными преимуществами по срав-
нению с технологией классической «контролируемой
прокатки» и конечно же, технологией термической
обработки, в том числе:
– лучшей свариваемостью, за счет обеспечения
комплекса свойств, при более низком углеродном эк-
виваленте;
– высокой прочностью в сочетании с высокой пла-
стичностью;
– энергосбережением за счет более низких темпе-
ратур нагрева металла под прокатку, более высоких
температур чистовой прокатки и применением уско-
ренного охлаждения.
Прокат по технологии термомеханической контро-
лируемой прокатки на непрерывном широкополос-
ном стане 1700 горячей прокатки «ММК им. Ильича»
ранее не производился.
Комплекс оборудования стана 1700 состоит из:
трех методических нагревательных печей толкатель-
ного типа, черновой группы, состоящей из черново-
го окалиноломателя дуо, 5 клетей кварто, четыре из
которых универсальные, чистовой группы из пяти
клетей кварто, 14-ти секционных установок ускорен-
УДК 621.771.23
А. Г. Курпе, С. Е. Васильченко, С. Д. Негрий, О. Н. Шебаниц
ЧАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича», Мариуполь
Освоение технологии термомеханической контролируемой
прокатки на стане 1700
Разработана технология термомеханической контролируемой прокатки горячекатаной рулонной стали.
Произведена опытная партия. В промышленных условиях доказана возможность производства проката
категорий выше S355 на существующем оборудовании. Намечены перспективы дальнейшего развития данной
технологии на стане 1700 без коренного изменения состава оборудования.
Ключевые слова: термомеханическая контролируемая прокатка, горячекатаные рулоны, микролегирование,
ускоренное охлаждение.
1 2 3 4 5 6 7
55МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 1 (284) ’2017
Так как применимость формулы [1] по данным
источника ограничена толщинами проката от 8 до
30 мм, в расчете температуры превращения исполь-
зована минимальная толщина – 8 мм.
После смотки, рулоны проходили охлаждение на
воздухе в течение 24 часов.
Результаты механических испытаний приведены
в табл. 3.
На основании результатов механических испыта-
ний, получены свойства горячекатаных рулонов со-
ответствующие стали категорий S420MC и S460MC.
По результатам металлографических исследо-
ваний образцов проката установлено: сульфидные
включения распределены равномерно по всей тол-
щине проката и не превышают 1 балла, микрострук-
тура феррито-перлитная с зерном феррита 9,10 но-
мера, полосчатостью 1 балла (рис. 2).
Выводы
На существующем оборудовании стана 1700
«ММК «им. Ильича» реализована технология произ-
водства горячекатаных рулонов способом термоме-
ханической прокатки с ускоренным охлаждением.
Полученные результаты подтвердили техническую
возможность промышленного освоения производства
горячекатаных рулонов категорий до S460МС.
принята сталь марки S355MC по требованиям стан-
дарта EN 10149-2.
Для обеспечения требуемых характеристик прока-
та разработан комплексный химический состав, вклю-
чающий микролегирование стали Ti и Nb (табл. 2).
Разработанная технология предусматривала на-
грев в методических печах непрерывнолитых слябов
после редуцирования в обжимной клети слябинга,
сечением – 135х1270 мм.
С целью обеспечения требуемой структуры
и уровня свойств, разработаны следующие темпера-
турные режимы прокатки (Ткп), охлаждения и смотки
(Т см) рулонов:
Сортамент Ткп кл.№ 10, оС Т см, оС Режим
охлаждения
3 мм 820-880 560-620 14 секций
Скорость охлаждения 108-110 °С/сек
Охлаждение производили с температуры выше
точки превращения аустенита.
Температуры окончания прокатки установлены
на основании расчета температур превращения Ar3
[1] для разработанного химического состава стали –
768 °С. Температура окончания прокатки в чисто-
вой клети должна составлять не менее 820 °С (Ar3
+50 °С) – область отсутствия рекристаллизации ау-
стенита.
Таблица 1
Сравнение показателей продукции производимой по различным технологическим режимам
НД / Элемент, % Технология* Марка
стали
Показатели
С мах, % Mn
мах,%
Nb
мах,%
V
мах,%
Ti
мах,% Cэ мах KV-20 min,
Дж
EN 10025-2 AR; N2 S355J2 0,20 1,60 - 1 -1 -1 0,45 27
EN 10025-4 TMCP S355ML 0,14 1,60 0,05 0,10 0,05 0,39 47
EN 10149-2 TMCP S355MC 0,12 1,50 0,09 0,20 0,15 – –
* AR – горячекатаное состояние; N – состояние после нормализующей прокатки; TMCP – состояние после термо-
механической контролируемой прокатки; 1 – допускается использование элементов; 2 – преимущественное
состояние проката по данному стандарту
Таблица 2
Химический состав для базовой стали марки S355MC
Содержание химических элементов, %
C Mn Si S P Cr Ni Cu Alобщ Ti Nb N2 V Mo
0,08-
0,12
1,30-
1,50
0,15-
0,30 ≤ 0,010 ≤ 0,020 ≤ 0,10 ≤ 0,10 ≤ 0,10 0,020-
0,050
0,015-
0,030
0,035-
0,050 ≤ 0,009 ≤ 0,010 ≤ 0,010
Таблица 3
Результаты механических испытаний рулонов
№ рулона
Механические свойства
предел текучести,
МПа
временное
сопротивление, МПа
относительное
удлинение, % изгиб по оправке
1 515 590 28 Уд
2 520 595 25 Уд
3 535 610 25 Уд
4 560 620 30 Уд
Требования EN10149-2
S355MC ≥355 430-550 23 Уд
S420MC ≥420 480-620 19 Уд
S460MC ≥460 520-670 17 Уд
56 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 1 (284) ’2017
Микроструктура образца после травления, ×200Рис. 2.
поверхность
50 50 50
ось поверхность
1. Багмет О. А. Формирование оптимальных структур и свойств при проведении контролируемой прокатки трубных
сталей, содержащих ниобий // Автореферат дис. – М.: «Графикс В», 2007. – 23 С.
1. Bagmet O. A. (2007). Formirovanie optimal'nykh struktur i svoistv pri provedenii kontroliruemoi prokatki trubnykh stalei,
soderzhashchikh niobii.[ Formation of optimum structures and properties during carrying out of controlled rolling of pipe steels,
containing niobium]. Extended abstract of candidate’s thesis. Moscow: Grafiks, 23 p. [in Russian].
ЛИТЕРАТУРА
REFERENCES
Розроблено технологію термомеханічної контрольованої прокатки гарячекатаної рулонної сталі. Вироблено дослідну
партію. У промислових умовах доведено можливість виробництва прокату категорій вище S355 на діючому обладнанні.
Намічено перспективи подальшого розвитку даної технології на стані 1700 без корінного змінення складу обладнання.
Курпе О. Г., Васільченко С. Є., Негрій С. Д., Шебаніц О. М.
Освоєння технології термомеханічної контрольованої прокатки на
стані 1700
Анотація
Ключові слова
Термомеханічна контрольована прокатка, гарячекатані рулони, мікролегування, приско-
рене охолодження.
Kurpe A., Vasilchenko S., Negriy S., Shebanits O.
The implementation of the thermomechanical controlled rolling technology in
rolling mill 1700
Summary
The technology of thermomechanical controlled rolling of hot-rolled steel coils has been developed. Test lot was produced. It
was proved that it is possible to produce rolled products of categories above S355 under production-line conditions using the
available equipment. The perspectives of further development of this technology on the rolling mill 1700 were lined out without
a fundamental change of the equipment composition.
Thermomechanical controlled rolling, hot-rolled coils, microalloying, accelerated cooling.Keywords
Поступила 25.11.16
|