Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I

Целью настоящей работы является отработка оптимальной конструкции рафинировочной камеры и уточнение технологических параметров продувки металла аргоном с использованием новых дутьевых устройств, применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применен...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2017
Автори:	Плохих, П.А., Носоченко, О.В., Григорьева, М.А., Хавалиц, Ю.В., Плохих, А.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2017
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163200
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I / П.А. Плохих, О.В. Носоченко, М.А. Григорьева, Ю.В. Хавалиц, А.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2017. — № 8-10 (291-293). — С. 20-24. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-163200
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1632002020-01-27T01:25:35Z Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Григорьева, М.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, А.А. Целью настоящей работы является отработка оптимальной конструкции рафинировочной камеры и уточнение технологических параметров продувки металла аргоном с использованием новых дутьевых устройств, применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением АКОС НР. Метою цієї роботи є відпрацювання оптимальної конструкції рафінувальної камери і уточнення технологічних параметрів продувки металу аргоном з використанням нових дуттєвих пристроїв, з урахуванням умов виробництва безперервнолитої сталі в конвертерному цеху МК «Азовсталь» із застосуванням АКОС БР. The purpose of this work is to test the optimal design of the refining chamber and to clarify the technological parameters of purging the metal with argon with the use of new blowing devices, taking into account the conditions of the production of continuous steel in the converter shop of Azovstal Iron & Steel Works with the use of ACPS CC. 2017 Article Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I / П.А. Плохих, О.В. Носоченко, М.А. Григорьева, Ю.В. Хавалиц, А.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2017. — № 8-10 (291-293). — С. 20-24. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163200 669.18.0465 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Целью настоящей работы является отработка оптимальной конструкции рафинировочной камеры и уточнение технологических параметров продувки металла аргоном с использованием новых дутьевых устройств, применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением АКОС НР.
format	Article
author	Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Григорьева, М.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, А.А.
spellingShingle	Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Григорьева, М.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, А.А. Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I Металл и литье Украины
author_facet	Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Григорьева, М.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, А.А.
author_sort	Плохих, П.А.
title	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I
title_short	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I
title_full	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I
title_fullStr	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I
title_full_unstemmed	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I
title_sort	исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (акос нр). сообщение i
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2017
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163200
citation_txt	Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I / П.А. Плохих, О.В. Носоченко, М.А. Григорьева, Ю.В. Хавалиц, А.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2017. — № 8-10 (291-293). — С. 20-24. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT plohihpa issledovanieosobennostejprocessaobrabotkistaliinertnymgazomvagregatekompleksnojobrabotkistalinepreryvnojrazlivkiakosnrsoobŝeniei AT nosočenkoov issledovanieosobennostejprocessaobrabotkistaliinertnymgazomvagregatekompleksnojobrabotkistalinepreryvnojrazlivkiakosnrsoobŝeniei AT grigorʹevama issledovanieosobennostejprocessaobrabotkistaliinertnymgazomvagregatekompleksnojobrabotkistalinepreryvnojrazlivkiakosnrsoobŝeniei AT havalicûv issledovanieosobennostejprocessaobrabotkistaliinertnymgazomvagregatekompleksnojobrabotkistalinepreryvnojrazlivkiakosnrsoobŝeniei AT plohihaa issledovanieosobennostejprocessaobrabotkistaliinertnymgazomvagregatekompleksnojobrabotkistalinepreryvnojrazlivkiakosnrsoobŝeniei
first_indexed	2025-07-14T15:44:01Z
last_indexed	2025-07-14T15:44:01Z
_version_	1837637663309430784
fulltext	20 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 8-10 (291-293) ях конвертерного цеха МК «Азовсталь» показал, что сопла фурм должны изготавливаться из огнеупорно- го материала, стойкость их должна соответствовать стойкости промежуточного ковша, они не должны за- металливаться в процессе эксплуатации. Наиболее полно перечисленным требованиям отвечают фур- мы, изготовленные на экспериментальном заводе ЦНИИчермет имени И. П. Бардина из алюмосиликат- ного материала, содержащего 32–34 % Al2O3. Стой- кость таких фурм составила 5–6 плавок и равнялась стойкости футеровки промковша. Фурмы позволяют изменять расход аргона во время продувки, заметал- ливание сопел при этом отсутствует. В ходе проведения работы были проведены нату- ральные газодинамические испытания сопел с целью определения их характеристик, и разработаны рабо- чие чертежи установки фурм в футеровку промковша. В настоящее время ЦНИИчерметом освоена тех- нология изготовления сопел фурм для продувки из огнеупоров, содержащих до 70 % Al2O3. Разработка оптимальной конструкции рафини- ровочной камеры АКОС НР. Одной из основных про- блем, возникающих в ходе реализации продувки ме- талла аргоном в промковше, является решение во- проса эвакуации аргона из рафинировочной камеры. Необходим такой дутьевой режим, при котором вду- ваемый в металл аргон не вызывал бы оголение ме- талла и не перемешивал теплоизолирующую смесь в разливочной секции промковша. Для решения данной задачи испытаны различные типы рафинировочных камер, позволяющие оптими- зировать процесс эвакуации вдуваемого аргона. При оценке эффективности работы камер исходи- ли из двух факторов: удаления водорода и кислоро- да. При неудовлетворительной конструкции камеры и дутьевого режима происходит оголение металла, затягивание теплоизолирующей смеси в металл и М атериал и методика проведения исследова- ний. Материалом исследований служили про- мышленные плавки стали марок 3 сп, 09Г2С, 17Г1СУ, 13Г1СУ, 10ХСНД, Е40, 10Г2БТ, АК-25, которые выплавляли в 350-тонных конвертерах по действующей технологической инструкции. Пробы металла на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) отбирали одновременно из двух ручьев в виде поперечных темплетов и пальчиковых проб. Более подробно методика отбора проб описа- на в работе [1]. На МНЛЗ рафинированию аргоном подвергался металл только одного ручья, а сопо- ставление эффективности продувки с базовой техно- логией оценивали по степени удаления водорода и кислорода, снижению содержания неметаллических включений, изменению механических свойств гото- вого проката. Прокатку металла опытных плавок осу- ществляли по ручьям и производили сопоставление механических свойств металла, отлитого с примене- нием внешних средств контроля (ВСК) – продувки ар- гоном и без нее. Пробы металла для определения содержания во- дорода отбирали из ложки или из кристаллизатора МНЛЗ кварцевыми трубками с последующей закал- кой в воде и хранением в жидком азоте. Содержание водорода в пробах определяли ме- тодом вакуум-нагрева на установках Бталина или плавлением на специализированном приборе фир- мы «Бальцерс». Содержание кислорода и азота анализировали на экскалографе «ЕА-1» фирмы «Бальцерс» с исполь- зованием печи и хроматографического окончания анализа, а также на газоанализаторе фирмы «Leco». Продувку стали аргоном в промежуточном ковше МНЛЗ осуществляли через стенку ковша. Изложение основного материала. Опыт эксплуа- тации фурм для продувки металла аргоном в услови- УДК 669.18.0465 П. А. Плохих, канд. техн. наук, доц. О. В. Носоченко, д-р техн. наук, проф. М. А. Григорьева, канд. техн. наук, доц. Ю. В. Хавалиц, мастер пр-го обучения, e-mail: uliya1981havalic@gmail.com А. А. Плохих, студент ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», Мариуполь Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I Целью настоящей работы является отработка оптимальной конструкции рафинировочной камеры и уточнение технологических параметров продувки металла аргоном с использованием новых дутьевых устройств, применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением АКОС НР. Ключевые слова: аргон, фурма, МНЛЗ, рафинировочная камера, АКОС НР, инертный газ, промковш. 21ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 8-10 (291-293) ке на установке доводки металла (УДМ) составляет 0,05–0,10 м3/т, в условиях МК «Азовсталь» он и того меньше – 0,028–0,085 м3/т. В ходе экспериментов по продувке в промковше были достигнуты удельные расходы аргона, состав- ляющие 0,23–0,32 м3/т. Такие расходы аргона позво- ляют стабильно снижать содержание водорода на 0,6–2,1 см3/100 г в зависимости от его исходного со- держания в металле перед обработкой. Результаты исследований по снижению содержа- ния водорода на промышленных плавках приведены на рис. 2. Следует отметить, что результаты про- мышленных экспериментов хорошо согласуются с теоретическими зависимостями, рассчитанными по уравнению Геллера. В результате проведенной ра- боты можно сформулировать основные положения дутьевого режима в АКОС НР: – продувка стали в АКОС НР осуществляется при разливке низколегированных и легированных марок стали; – система подвода аргона в промежуточный ковш должна состоять из коллектора, оснащенного бы- стросъемными соединениями и размещенного на те- лежке промежуточного ковша, двух опускных аргоно- проводов, двух дутьевых фурм, запорной арматуры; – рафинировочные камеры, перегородки, опуск- ные аргонопроводы и фурмы устанавливают в про- межуточный ковш при изготовлении его футеровки; – после установки промежуточного ковша на теле- жку МНЛЗ, опускные аргонопроводы с помощью бы- стросъемных соединений стыкуют с коллектором и проверяют работоспособность системы путем пода- чи аргона и визуального осмотра соединений; – после разогрева футеровки промежуточного ковша перед подачей его под плавку, аргонопроводы подключают в систему подвода аргона под давлени- ем 0,15–0,3 МПа. Верхняя граница давления аргона определяется началом оголения поверхности метал- ла в зоне продувки или в зоне эвакуации аргона из камеры; – при смене сталеразливочных ковшей давление аргона в системе снижается до 0,10–0,15 МПа. Об- щее время продувки при пониженном давлении не должно превышать 3-х минут; – при замене промежуточного ковша продувка ар- гоном прекращается при снижении уровня металла до 400–500 мм от боевой части ковша; – после перевода промежуточного ковша в ре- зервную позицию, производят отсоединение опуск- ных аргонопроводов от коллектора. Влияние продувки на удаление газов. Изучение влияния продувки металла аргоном на удаление газов в промковше (АКОС НР) производилось на промышленных плавках стали марок 3 сп, 09Г2С, 17Г1СУ, 13Г1СУ, 10ХСНД, Е40, 10Г2БТ, АК-25. Ре- зультаты экспериментов приведены на рис. 3. Степень рафинирования, %: вследствие этого – возрастание общего содержания кислорода в стали. Напротив, при малых расходах аргона, степень удаления водорода снижалась и эф- фективность продувки падала. В результате промышленных исследований уста- новлена оптимальная конструкция камеры (рис. 1). Эта камера позволяет достичь степени удаления во- дорода 25–40 % и при этом получать степень удале- ния кислорода 30–35 %. Дутьевой режим процесса рафинирования ме- талла аргоном в АКОС НР. Для расчета необходи- мого на продувку количества аргона можно исполь- зовать уравнение Геллера [2]. Теоретические зависи- мости снижения содержания водорода от удельного расхода аргона приведены на рис. 2, из которых сле- дует, что для снижения содержания водорода в ме- талле с 6 см3/100 г до 4 см3/100 г необходим удель- ный расход аргона, равный 0,57 м3/т. Следует отметить, что достигаемый в настоя- щее время удельный расход аргона при обработ- Оптимальная конструкция рафинировочной ка- меры для высокоскоростной продувки металла аргоном в промковше МНЛЗ Влияние удельного расхода аргона на снижение содержания водорода в металле при высокоскоростной продувке аргоном в промковше: 1, 2, 3 – теоретические за- висимости по данным [2] для исходного содержания водо- рода соответственно: 8; 6; 4 см3/100 г; Δ○□ – практические результаты, полученные в ходе экспериментов, точки обо- значают исходное содержание водорода соответственно: 8; 6; 4 см3/100 г Рис. 1. Рис. 2. 1 г 2 3 н н к 22 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 8-10 (291-293) Исследование влияния продувки металла арго- ном на удаление неметаллических включений. Ис- следование удаления неметаллических включений при продувке металла аргоном в промковше прово- дились на плавках стали марок 3 сп, 13Г1СУ, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2БТ на образцах, вырезанных из непре- рывнолитых слябов и листов. Неметаллические включения, присутствующие в прокате исследованных плавок, состоят из следую- щих представителей. Кислородные включения, как правило, присутствуют в виде отдельных зерен гло- булярной и неправильной формы, однородных или с выделением фазы, а также строчек из отдельных зерен или хрупкоразрушенных включений. Сульфиды – как тонкие, вытянутые вдоль направ- ления прокатки, так и в виде оболочки вокруг кисло- родных включений. Встречаются единичные мелкие нитриды титана. В плавках, выплавленных с применением продув- ки металла аргоном, количество оксидных включений меньше, отдельные зерна и строчки их представляют собой в основном алюминаты кальция, часто вокруг алюминатов кальция располагается сульфидная оболочка состава (Ca, Mn)S. В табл. 1 представлены сравнительные данные по содержанию кислорода в прокате на опытных и срав- нительных слябах одной и той же плавки. Из табл. 1 видно, что продувка аргоном в промковше приводит к уменьшению содержания кислородных включений и их размеров. Исследование качества металла, обработанного с применением продувки аргоном в АКОС НР. Макро- структура непрерывнолитых слябов плавок, подвергну- тых продувке аргоном в промковше МНЛЗ, характери- зуется большой протяженностью осевой зоны равно- осных кристаллов, а также меньшей пораженностью осевыми трещинами (табл. 2). Это связано с более низкой температурой металла, разливаемого после продувки. Замеры температуры металла до и после рафинировочной камеры промковша подтверждают, что металл, прошедший камеру, имеет температуру на 10–15 °С ниже, чем металл не прошедший обработку. Оценка уровня механических свойств проводи- лась по результатам первичных и сдаточных испыта- ний и удовлетворяла требованиям нормативно-тех- нической документации. Зависимость степени удаления водорода и кисло- рода из металла при различных расходах аргона на про- дувку (цифры у кривых – тип рафинировочной камеры) Рис. 3. Таблица 1 Содержание кислорода, кислородных включений и распределение их по размерных группам Марка стали Содержание кислорода, % % площади, занятой кислородными включениями Количество включений, шт. % в размерных группах, мкм 2 2–4 4–8 8–16 16–32 3 сп 0,0011 0,0017 0,0045 0,0060 149 130 32 40 2 15 − − )∗ − − 3 сп 0,0031 0,0042 0,0054 0,0083 143 193 41 61 7 19 − − )∗ ∗ − − 10ХСНД 0,0027 0,0055 0,0045 0,0133∗ 114 138 24 71 4 39 − − )∗ ∗∗ − − 09Г2С 0,0030 0,0045 0,0073 0,0145 104 94 34 50 33 54 7 − − − 10Г2БТ 0,0041 0,0052 0,0106 0,0139 89 99 50 70 47 55 2 − ) 2 ∗ ∗∗ − Примечание: 1. Числитель – продувка аргоном в промковше, знаменатель – без продувки. 2. Встречаются строчки хрупко- разрушенных включений длиной: ) до 40 мкм; ) до 150 мкм; *) до 60 мкм 1 4 4 5 1 5 23ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 8-10 (291-293) В табл. 3 приведены данные механических испы- таний стали различных марок, прошедших продувку в промковше. Как видно из табл. 3, при практически одина- ковых характеристиках прочности у металла, про- шедшего продувку, ударная вязкость несколько вы- ше. Сталь практически всех марок толщин проката, выплавленная с применением новой технологии, имеет более высокие показатели пластичности, что объясняется более низким содержанием в ста- ли газов и неметаллических включений. У стали 3 сп sв возросла на 5–8 МПа, sт – на 0,10 МПа, от- носительное удлинение на 0,5 %. Особо заметно улучшение механических свойств стали 10ХСНД, где sв возросла на 5–15 МПа, sт – на 18–20 МПа, а относительное удлинение на 0,5 %, отмечается не- которое увеличение ударной вязкости. Применение продувки в промковше способствует улучшению механических свойств стали 10Г2БТ. Повышение Таблица 2 Сопоставление макроструктуры поперечных темплетов слябов, разлитых с продувкой аргоном (а) и по обычной технологии (б) Марка стали Технология Осевая химиче- ская неоднород- ность Точечная не- однородность Осевая рых- лость Осевая тре- щина Трещина по широкой грани 09Г2С а 2,0 0,0 1,5 0,0 0,0 б 2,5 2,5 1,5 0,0 1,0 Е40 а 1,0 0,0 2,0 0,0 0,5 б 1,5 0,5 2,0 0,0 1,5 чистоты металла в результате новой технологии, по предварительным данным, снижает отбраковку по УЗК контролю. Выводы Опробована в промышленных условиях техноло- гия непрерывного рафинирования стали путем обра- ботки инертным газом в промежуточном ковше емко- стью 43 т, применительно к АКОС НР. Применение новой технологии позволило полу- чить степень удаления водорода 25–40 %, кислоро- да 30–35 % и неметаллических включений (оксидов) 30–35 %. Предложена оптимальная конструкция рафини- ровочной камеры применительно к промковшу емко- стью 43 т. Проведены в промышленных условиях опти- мальные параметры дутьевого режима. Уточнен Таблица 3 Сопоставление механических свойств стали, выплавленной по обычной технологии (1) и с примене- нием продувки аргоном (2) Марка стали Технология Количество испытаний Толщина, мм σв, МРа σт, МПа % Ударная вязкость, МДж/м2 УЗК, %после старения – 40 °С – 20 °С 3 сп 1 2 18 442 282 29,5 – – – – 3 сп 2 2 18 450 282 30,0 – – – – 3 сп 1 2 16 500 320 26,5 – – – – 3 сп 2 2 16 505 330 26,5 – – – – 3 сп 1 4 22 482 292 25,0 – – – – 3 сп 2 4 22 482 292 25,0 – – – – 09Г2С 1 2 14 520 375 29,0 1,3 – 1,01 – 09Г2С 2 2 14 527 375 30,7 1,3 – 1,26 – 09Г2С 1 12 32 543 370 28,0 1,3 1,32 – – 09Г2С 2 6 32 543 365 27,2 1,4 1,36 – – 09Г2С 1 2 16 510 365 29,5 – 0,50 – – 09Г2С 2 2 16 510 375 29,5 – 0,66 – – 09Г2С 1 2 40 520 365 29,5 – 0,88 – – 09Г2С 2 2 40 520 375 30,5 – 0,99 – – 10ХСНД 1 2 16 615 475 26,0 1,34 1,00 – – 10ХСНД 2 2 16 620 495 25,6 1,39 1,05 – – 10ХСНД 1 2 14 505 380 31,5 1,75 1,58 – – 10ХСНД 2 2 14 520 402 31,0 1,75 1,60 – – 10Г2БТ 1 6 15,9 610 555 22,2 – 1,10 1,22** 2,0 10Г2БТ 2 3 15,9 620 560 23,6 – 1,15* 1,24** 0 Примечание: КСV – 15; *KCU – 60; УЗК – ультразвуковой контроль 24 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 8-10 (291-293) оптимальный расход аргона на продувку, составляю- щий – 0,23–0,32 м3/т разливаемой стали. Новая технология рафинирования полностью очи- щает металл от неметаллических включений, превы- шающих размер, равный и более 16 мкм, улучшает макроструктуру слябов и повышает показатели меха- нических свойств готового проката. Разработанная технология может эффективно ис- пользоваться как в составе АКОС НР, так и в качестве самостоятельного способа рафинирования стали при непрерывной разливке. 1. Отчет о НИР № 01880047879. Интенсифицировать внепечную обработку стали за счет применения фурм с оптималь- ными газодинамическими параметрами. – Москва, 1989. 2. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. – М.: «Металлургия», 1973. – С. 249. 3. Тэн Э. Б. Рафинирование металлургических расплавов фильтрованием: Бюл.: НТИ // Черная металлургия. – 1991. – № 3 (1103). – С. 63–65. 1. Otchet o NIR no. 01880047879. Intensifitsirovat’ vnepechnuiu obrabotku stali za schet primeneniia furm s optimal’nymi gazodinamicheskimi parametrami [Intensify the out-of-furnace treatment of steel by using tuyeres with optimal gas-dynamic parameters]. Moscow, 1989 [in Russian]. 2. Kniuppel' G. (1973). Raskislenie i vakuumnaia obrabotka stali [Deoxidation and vacuum treatment of steel]. Moscow: Metallurgiia, P. 249 [in Russian]. 3. Ten E. B. (1991). Rafinirovanie metallurgicheskikh rasplavov fil’trovaniem: Biul.: NTI [Refining of metallurgical melts by filtration: Bull.: NTI]. Chernaia metallurgiia, no. 3 (1103), pp. 63–65 [in Russian]. ЛИТЕРАТУРА REFERENCES Метою цієї роботи є відпрацювання оптимальної конструкції рафінувальної камери і уточнення технологічних параметрів продувки металу аргоном з використанням нових дуттєвих пристроїв, з урахуванням умов виробництва безперервнолитої сталі в конвертерному цеху МК «Азовсталь» із застосуванням АКОС БР. Плохіх П. А., Носоченко О. В., Григор’єва М. О., Хавалиць Ю. В., Плохіх А. А. Дослідження особливостей процесу обробки сталі інертним газом в агрегаті комплексної обробки сталі безперервної розливки (АКОС БР). Повідомлення I Анотація Ключові слова Аргон, фурма, МБЛЗ, рафінувальна камера, АКОС БР, інертний газ, промківш. Plokhikh P., Nosochenko O., Grigor’eva M., Khavalits Yu., Plokhikh A. Investigation of characteristics of the process of steel processing with an inert gas in the aggregate of complex processing of steel at continuous casting (ACPS CC). Message I Summary The purpose of this work is to test the optimal design of the refining chamber and to clarify the technological parameters of purging the metal with argon with the use of new blowing devices, taking into account the conditions of the production of continuous steel in the converter shop of Azovstal Iron & Steel Works with the use of ACPS CC. Argon, lance, CCM, refining chamber, ACPS CC, inert gas, tundish.Keywords Поступила 11.10.17

Исследование особенностей процесса обработки стали инертным газом в агрегате комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Сообщение I

Репозитарії

Схожі ресурси