Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II

Целью настоящей работы является испытание совместной схемы обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением агрегата...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2017
Автори:	Плохих, П.А., Носоченко, О.В., Хавалиц, Ю.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2017
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163246
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II / П.А. Плохих, О.В. Носоченко, Ю.В. Хавалиц, П.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2017. — № 11-12 (294-295). — С. 34-38. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-163246
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1632462020-01-27T01:26:00Z Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А. Целью настоящей работы является испытание совместной схемы обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением агрегата комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Метою цієї роботи є випробування спільної схеми обробки сталі інертним газом і хімічно активними елементами з використанням нових дуттєвих пристроїв і трайб-апаратів з урахуванням умов виробництва безперервнолитої сталі в конвертерному цеху МК «Азовсталь» із застосуванням агрегату комплексної обробки сталі безперервної розливки (АКОС БР). The purpose of this work is to test a joint scheme for the processing of steel by inert gas and chemically active elements using new blowing devices and pinch rolls taking into account the conditions of the production of continuous steel in the converter shop of Azovstal Iron & Steel Works with the use of the aggregate of complex processing of steel at continuous casting (ACPS CC). 2017 Article Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II / П.А. Плохих, О.В. Носоченко, Ю.В. Хавалиц, П.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2017. — № 11-12 (294-295). — С. 34-38. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163246 669.18.0465 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Целью настоящей работы является испытание совместной схемы обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением агрегата комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР).
format	Article
author	Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А.
spellingShingle	Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А. Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II Металл и литье Украины
author_facet	Плохих, П.А. Носоченко, О.В. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А.
author_sort	Плохих, П.А.
title	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II
title_short	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II
title_full	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II
title_fullStr	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II
title_full_unstemmed	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II
title_sort	проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. сообщение ii
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2017
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163246
citation_txt	Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II / П.А. Плохих, О.В. Носоченко, Ю.В. Хавалиц, П.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2017. — № 11-12 (294-295). — С. 34-38. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT plohihpa provedenieiissledovanieprocessasovmestnojobrabotkistaliinertnymgazomihimičeskiaktivnymiélementamisispolʹzovaniemnovyhdutʹevyhustrojstvitrajbapparatovsoobŝenieii AT nosočenkoov provedenieiissledovanieprocessasovmestnojobrabotkistaliinertnymgazomihimičeskiaktivnymiélementamisispolʹzovaniemnovyhdutʹevyhustrojstvitrajbapparatovsoobŝenieii AT havalicûv provedenieiissledovanieprocessasovmestnojobrabotkistaliinertnymgazomihimičeskiaktivnymiélementamisispolʹzovaniemnovyhdutʹevyhustrojstvitrajbapparatovsoobŝenieii AT plohihpa provedenieiissledovanieprocessasovmestnojobrabotkistaliinertnymgazomihimičeskiaktivnymiélementamisispolʹzovaniemnovyhdutʹevyhustrojstvitrajbapparatovsoobŝenieii
first_indexed	2025-07-14T15:46:10Z
last_indexed	2025-07-14T15:46:10Z
_version_	1837637798570491904
fulltext	34 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295) Продувку стали аргоном в промежуточном ков- ше МНЛЗ осуществляли через стенку ковша (черт. № 293.00СВ). Ввод порошковой проволоки осуществляли в промковш (обычной конструкции) в зону падающей струи или в зону стопора, а также в секционный промковш и приемную секцию с помощью трайб- аппарата. Оценка эффективности ввода порошковой прово- локи в промковш МНЛЗ проводилась при ее вводе в один из ручьев машины, другой ручей был сравни- тельным. От слябов каждой плавки отбирали поперечные макротемплеты, на которых методами снятия сер- ных отпечатков и горячего травления исследовали осевую неоднородность и макроструктуру. Прокат- ку металла опытных слябов осуществляли на стане «3600» «МК «Азовсталь» или на стане «3000» «ММК им. Ильича». Эффективность обработки стали порошковыми проволоками с различными наполнителями оценива- ли на основании исследования проб, взятых как из жидкого металла, так и литого (вырезанного из попе- речных темплетов) и катаного – из листов. Для иссле- дования проб и образцов использовали оптическую и электронную металлографии, спектральный, хи- мический и локальный микрорентгеноспектральный анализы. Количественную оценку содержания неме- таллических включений в металле осуществляли по ГОСТ 1778-70 (метод «П»). Механические испытания проводили в соответ- ствии с ГОСТами: 1497-73 и 9454-78. Отработка режимов ввода порошковой прово- локи. Для ввода порошковой проволоки диаметром 8 мм использовали стационарный трайб-аппарат мощностью 2,5 кВт, состоящий из разматывающего и тянущего устройств. М атериал и методика проведения иссле- дований. Материалом исследований слу- жили промышленные плавки стали марок 3 сп, 09Г2С, 17Г1СУ, 13Г1СУ, 10ХСНД, Е40, 10Г2БТ, АК-25, которые выплавляли в 350-тонных конвертерах по действующей технологической ин- струкции. Внепечную обработку и непрерывную разливку осуществляли также в соответствии с требованиями действующих технологических ин- струкций. Пробы металла на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) отбирали одновременно из двух ручьев в виде поперечных темплетов и пальчиковых проб. Более подробно методика отбора проб описа- на в работе [1]. На МНЛЗ рафинированию аргоном подвергался металл только одного ручья, а сопо- ставление эффективности продувки с базовой тех- нологией оценивали по степени удаления водорода и кислорода, снижению содержания неметалличе- ских включений, изменению механических свойств готового проката. Прокатку металла опытных пла- вок осуществляли по ручьям и производили сопо- ставление механических свойств металла, отлитого с применением внешних средств контроля (ВСК) – продувки аргоном и без нее. Пробы металла для определения содержания водорода отбирали из ложки или из кристаллизато- ра МНЛЗ кварцевыми трубками с последующей за- калкой в воде и хранением в жидком азоте. Содержание водорода в пробах определяли ме- тодом вакуум-нагрева на установках Баталина или плавлением на специализированном приборе фир- мы «Бальцерс». Содержание кислорода и азота анализировали на экскалографе ЕА-1 фирмы «Бальцерс» с ис- пользованием печи и хроматографического анали- за, а также на газоанализаторе фирмы «Leco». УДК 669.18.0465 П. А. Плохих, канд. техн. наук, доцент О. В. Носоченко, д-р техн. наук, проф. Ю. В. Хавалиц, мастер пр-го обучения, e-mail: uliya1981havalic@gmail.com П. А. Плохих, магистр ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», Мариуполь Проведение и исследование процесса совместной обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов. Сообщение II Целью настоящей работы является испытание совместной схемы обработки стали инертным газом и химически активными элементами с использованием новых дутьевых устройств и трайб-аппаратов применительно к условиям производства непрерывнолитой стали в конвертерном цехе МК «Азовсталь» с применением агрегата комплексной обработки стали непрерывной разливки (АКОС НР). Ключевые слова: трайб-аппарат, сталь, аргон, фурма, МНЛЗ, рафинировочная камера, АКОС НР, инертный газ, промковш. 35ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295) вания вводимой проволоки и пироэффекта скорость ввода порошковой проволоки должна составлять 0,15–1,0 м/с. Технология ввода порошковой проволоки с сили- кокальцием. Ввод порошковой проволоки с силико- кальцием осуществляли в зону одного из стопоров промежуточного ковша. Скорость ввода проволоки составляла 0,5 м/с, при этом массовый расход чисто- го силикокальция составил 0,3 кг/т. Результаты обработки металла порошковой про- волокой с силикокальцием приведены в табл. 1. Из табл. 1 видно, что ввод порошковой проволоки в промежуточный ковш позволяет при стабильном ве- дении технологического процесса разливки обеспе- чить высокую (18–23 %) степень усвоения химически активных добавок (SiCa) при остаточном содержании Ca на уровне 0,003–0,004 % и снижении содержания серы на 0,001–0,002 %. По данным ИПМ НАН Украины, содержание каль- ция в готовой стали 0,003–0,005 % приводит к моди- фицированию литой структуры металла и неметалли- ческих включений, что в свою очередь обеспечивает улучшение механических свойств проката. Опытные плавки показали возможность получения необходи- мого стабильного остаточного содержания кальция с равномерным его распределением по длине сляба. Технология ввода порошковой проволоки с алю- минием. Корректировка содержания алюминия проводилась при разливке стали 17Г1СУ вводом в промежуточный ковш порошковой проволоки с гра- нулированным алюминием. Порошковую проволоку вводили в район одного из стопоров промежуточного ковша, являющегося аналогом рафинировочной ем- кости АКОС НР, из расчета увеличения содержания алюминия в готовой стали на 0,1 %. Технологические параметры и результаты обработки, представленные в табл. 1, показывают, что процесс технологичен, по- зволяет проводить регулируемый ввод алюминия и при этом обеспечивает его высокую (63–74 %) сте- пень усвоения. При этом неравномерности распре- деления алюминия по длине сляба не наблюдается. Технология ввода порошковой проволоки с сили- кокальцием и алюминием. В процессе отработки тех- нологии рафинирования стали осуществлен ввод по- рошковой проволоки, содержащей смесь силикокаль- ция (70 %) и алюминия (30 %) в промежуточный ковш Тянущее устройство представляет собой раму, на которой смонтированы: привод с ременной переда- чей; тянущий механизм с тремя парами тянущих и прижимных роликов (прижимной механизм позволяет регулировать усилия прижатия проволоки); фильеры для направленной подачи порошковой проволоки в металл. Разматывающее устройство представляет собой отдельную раму с двумя роликами, на одном из ко- торых установлен тормоз с электроуправлением. Кассета (барабан) с порошковой проволокой общей массой 500 кг устанавливается между роликами. Трайб-аппарат имеет электропривод постоянно- го тока с терристорным управлением, что позволя- ет плавно регулировать скорость ввода порошковой проволоки от 0,0 до 5,0 м/сек. При проведении работы применялась порош- ковая проволока диаметром 8 мм, оболочкой про- волоки служила холоднокатаная лента толщиной 0,4 мм и шириной 45 мм из стали 08 кп. В качестве порошка-наполнителя использовали силикокаль- ций марки СК-30, редкоземельные металлы марки ФС-30-РЗМ-30, алюминий. Фракция порошковых на- полнителей составляла 1–2 мм. Установлено, что порошковая проволока диаме- тром 8 мм содержит в одном погонном метре: 60 г – силикокальция; 40 г – алюминия; 100 г – РЗМ; 80 г – SiCa (50 %) + РЗМ (50 %); 55 г – SiCa (70 %) + Al (30 %). Для ввода порошковой проволоки в промковш МНЛЗ применили трехсекционный промежуточный ковш, в котором устанавливались две перегородки с отверстиями в нижней части. Перегородки разделя- ли ковш на три секции: приемную (в центре ковша) и две разливочные. Ввод проволоки осуществляли как в приемную секцию, так и в разливочную. Скорость ввода порошковой проволоки подбира- лась из следующих соображений: – время расплавления стальной оболочки (2–3 с в зависимости от температуры металла и материала наполнителя); – глубина жидкого металла в промежуточном ков- ше (800–1000 мм); – необходимого содержания вводимого элемента в готовом металле. В результате экспериментов установлено, что для исключения нарушения шлакового режима, всплы- Таблица 1 Технологические параметры и результаты ввода порошковой проволоки (ПП) в промежуточный ковш МНЛЗ применительно к АКОС НР Тип наполнителя ПП (расход кг/т) Масса наполни- теля, г/погон- ный метр Скорость ввода ПП, м/мин Содержание вводимых элементов, % Степень ус- воения, % Снижение содержания S, % до ввода после СК-30/0,58 60 30 следы 0,003–0,004 18–23 0,001–0,002 Al/0,32 40 25 0,008–0,012 0,017–0,025 63–74 – СК – 30 (70 %) + Al (30 %) / Са – 0,31; Al – 0,13 55 25 Са – следы Al – 0,007– 0,013 0,003–0,004 0,019–0,023 20–30 70–80 0,001–0,002 – 36 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295) со скоростью 20–30 м/мин, в зависимости от требуе- мого увеличения содержания алюминия в стали. Введение в металл порошковой проволоки, со- держащей смесь SiCa + Al, обеспечивает (см. табл. 1) увеличение степени усвоения алюминия в среднем в 1,2–1,3 раза. Исследование качества металла. В результате проведенных исследований установлено, что сталь, обработанная порошковой проволокой с силико- кальцием, имеет остаточное содержание кальция 0,002–0,004 % и пониженное на 0,001–0,002 % в ре- зультате обработки содержание серы. Серные отпечатки от поперечных темплетов опытных и сравнительных слябов выявили осевую ликвацию в центральной зоне по всей ширине сля- ба, кроме участков, прилегающих к боковым граням. Выявлены также осевая и точечная химические не- однородности, причем в металле с кальцием осевая ликвация выражена меньше. Глубокое травление в горячем 50%-ом растворе серной кислоты выявило в опытных слябах слабовыраженную осевую пори- стость и осевые трещины, в сравнительном – более сильную названную дефектность. Наряду с этим, ме- талл с кальцием имеет развитую зону глобулярных и разориентированных дендритов при значительном уменьшении зоны столбчатых дендритов по сравне- нию с литым металлом без кальция. Рассредоточение осевой ликвации и пористости обеспечило получение широкой зоны равноосных дендритов в опытных слябах с увеличением скоро- сти кристаллизации металла под действием кальция на 10–15 % (скорость кристаллизации оценивали по плотности дендритной структуры, выявленной при помощи травителя Стода, согласно методике, раз- работанной ЦНИИчерметом и основанной на опре- делении расстояния между осями дендритов первого и второго порядков). Изменение скорости кристалли- зации, по-видимому, обусловлено тем, что кальций, являясь поверхностно активным элементом, адсор- бируется на поверхности растущих ветвей дендри- тов, сдерживая их рост, стимулируя тем самым рост ветвей более высокого порядка и возникновение но- вых центров кристаллизации. Это приводит к дезо- риентированному росту дендритов и измельчению дендритной структуры. Уточнение параметров технологии, примени- тельно к АКОС НР. Результаты опытно-промыш- ленных плавок и исследование качества литого и катанного металла позволили выдать уточненные технологические параметры рафинирования, мо- дифицирования стали и корректировки содержания алюминия в процессе непрерывной разливки стали, применительно к АКОС НР. В табл. 2 и 3 приведены уточненные режимы вво- да порошковой проволоки с различными наполните- лями в приемную секцию промежуточного ковша. В металле с кальцием содержание крупных оксид- ных и сульфидных включений меньше на 15–20 %, чем в металле без кальция. Оставшиеся включения представляют собой мелкие глобулярные оксисуль- фиды кальция с равномерным распределением по объему металла и недеформируемые при прокат- ке. В металле с кальцием наблюдается уменьше- ние осевой структурной неоднородности на 1,0–1,5 балла и распределение структурных составляющих стали феррита и перлита, что указывает на сниже- ние зоны ликвации углерода под действием каль- ция. Размер зерен как опытной, так и сравнительной стали оценивается 9–11 баллами. А структурная по- лосчатость – 4–5 баллами по всей толщине листа с Таблица 2 Режимы ввода порошковой проволоки (ПП) с силикокальцием Скорость разливки, м/мин Скорость ввода ПП, м/мин Расход, кг/мин проволоки силикокальция 0,6 31 5,61 1,87 0,7 36 6,48 2,16 0,8 42 7,56 2,52 0,9 47 8,43 2,81 Таблица 3 Режимы ввода порошковой проволоки (ПП) для повышения содержания алюминия в металле на 0,01 % Скорость разливки, м/мин (т/мин) Наполнитель Скорость ввода ПП, м/мин Расход ПП, кг/мин Расход наполните- ля, кг/мин 0,6 (2,6) Al 18 2,96 0,72 0,7 (3,0) Al 20 3,13 0,80 0,8 (3,5) Al 24 3,96 0,96 0,9 (3,9) Al 26 4,30 1,04 0,6 (2,6) Са (70%) + Al (30%) 40 7,20 2,20 0,7 (3,0) Са (70%) + Al (30%) 46 8,28 2,54 0,8 (3,5) Са (70%) + Al (30%) 56 10,08 3,08 0,9 (3,9) Са (70%) + Al (30%) 60 10,80 3,30 Примечание: сечение кристаллизатора 300–1850 мм; диаметр порошковой проволоки – 8,0 мм; расходы ПП приведены на оба ручья 37ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295) 1. Отчет о НИР № 01880047879. Интенсифицировать внепечную обработку стали за счет применения фурм с оптималь- ными газодинамическими параметрами. – Москва, 1989. 2. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. – М.: Металлургия, 1973. – С. 249. 3. Тэн Э. Б. Рафинирование металлургических расплавов фильтрованием: Бюл.: НТИ // Черная металлургия. – 1991. – № 3 (1103). – С. 63–65 ЛИТЕРАТУРА усилением полосчатости в центральной зоне сравни- тельной стали. Исследование микротрещин в зоне осевой неодно- родности растровой микроскопией показало, что они зарождаются и распространяются, в основном, по включениям MnS и Ti(CN), либо на границе «осевая зона – основной металл». Основной тип включений на поверхности шлифов в районе ликвационной зоны – сульфиды марганца и редкие нитриды титана. На по- верхности разрушения, прошедшего по осевой неодно- родности, наряду с сульфидами марганца наблюдает- ся значительное количество нитридов и карбонитридов титана, что указывает на их ответственность за процесс образования микротрещин. В изломе, прошедшем по осевой зоне стали, обработанной порошковой прово- локой с кальцием, тип включений остается тот же MnS и Ti(CN), однако, их размеры и количество существенно меньше. Наряду с ними присутствуют включения, близ- кие по форме к глобулярным, в составе которых обна- ружены Ca, S, O, либо Ca, S, Al, O. Оценка уровня механических свойств стали при- ведена в табл. 4, из которой следует, что металл, об- работанный кальцийсодержащей порошковой прово- локой, имеет несколько лучшие механические свой- ства, особенно ударную вязкость. Выводы Отработаны и выданы уточненные режимы ввода порошковой проволоки, содержащей силикокальций, алюминий и их смеси. Обработка металла порошковой проволокой в приемной секции трехсекционного промежуточного ковша обеспечивает равномерное распределение вводимых элементов по ручьям МНЛЗ. Обработка металла в промковше кальцийсодер- жащей проволокой улучшает макро- и микрострук- туры непрерывнолитого металла, снижает загряз- ненность стали неметаллическими включениями, повышает механические свойства готовой стали (особенно ударной вязкости на 15–32 %). Ввод химически активных элементов при помо- щи порошковой проволоки повышает их усвоение, в частности Са – до 30 %, Al – до 70 %. Разработанная технология может эффективно ис- пользоваться как в составе АКОС НР, так и самостоя- тельно при производстве качественных непрерывно- литых сталей. Опыт использования беззамковой порошковой проволоки в условиях МК «Азовсталь» показал, что она не всегда обеспечивает надежное сохранение порошковых наполнителей (раскрытие стальной обо- лочки, невозможность использования статического разматывателя, пироэффекты, из-за просыпания по- рошков на поверхность металла и пр.). В этой связи целесообразно развивать данное направление обра- ботки стали с использованием замковой порошковой проволоки. Таблица 4 Сравнение механических свойств стали, обработанной порошковой проволокой (1) и не обработан- ной (2) Марка стали Тип техноло- гии Толщина проката, мм σв, МПа σт, МПа % Ударная вязкость, МДж/м2 KCV0 KCU-40 KCV-15 KCU-60 17Г1СУ 1 2 16 16 545 535 395 383 29 28 0,78 0,53 0,79 0,60 – – – – 17Г1СУ 1 2 10 10 510 505 370 360 36 34 0,65 0,55 0,70 0,50 – – – – 09Г2БТ 1 2 16,5 16,5 590 578 505 499 24 22 – – – – 1,61 1,12 1,78 1,25 09Г2БТ 1 2 16,8 16,8 595 580 500 485 24 23 – – – – 1,58 1,10 1,70 1,30 38 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295) 1. Otchet o NIR no. 01880047879. Intensifitsirovat’ vnepechnuiu obrabotku stali za schet primeneniia furm s optimal’nymi gazodinamicheskimi parametrami [Intensify the out-of-furnace treatment of steel by using tuyeres with optimal gas-dynamic parameters]. Moscow, 1989. [in Russian]. 2. Kniuppel G. (1973). Raskislenie i vakuumnaia obrabotka stali [Deoxidation and vacuum treatment of steel]. Moscow: Metallurgiia, P. 249 [in Russian]. 3. Ten E. B. (1991). Rafinirovanie metallurgicheskikh rasplavov fil’trovaniem: Biul.: NTI [Refining of metallurgical melts by filtration: Bull.: NTI]. Chernaia metallurgiia, no. 3 (1103), pp. 63–65 [in Russian]. REFERENCES Метою цієї роботи є випробування спільної схеми обробки сталі інертним газом і хімічно активними елементами з використанням нових дуттєвих пристроїв і трайб-апаратів з урахуванням умов виробництва безперервнолитої сталі в конвертерному цеху МК «Азовсталь» із застосуванням агрегату комплексної обробки сталі безперервної розливки (АКОС БР). Плохіх П. А., Носоченко О. В., Хавалиць Ю. В., Плохіх П. А. Проведення та дослідження процесу спільної обробки сталі інертним газом і хімічно активними елементами з використанням нових дуттєвих пристроїв і трайб-апаратів. Повідомлення ІІ Анотація Ключові слова Трайб-апарат, сталь, аргон, фурма, МНЛЗ, рафінувальна камера, АКОС БР, інертний газ, промківш. Plokhikh P., Nosochenko O., Khavalits Yu., Plokhikh P. Conduct and research of the process of joint treatment of steel with inert gas and chemically active elements using new blowing devices and pinch rolls. Message II Summary The purpose of this work is to test a joint scheme for the processing of steel by inert gas and chemically active elements using new blowing devices and pinch rolls taking into account the conditions of the production of continuous steel in the converter shop of Azovstal Iron & Steel Works with the use of the aggregate of complex processing of steel at continuous casting (ACPS CC). Pinch roll, steel, argon, lance, CCM, refining chamber, ACPS CC, inert gas, tundish.Keywords Поступила 07.10.17

Репозитарії

Схожі ресурси