До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням
Постійне підвищення вартості енергоносіїв, які використовуються у процесі відновлення деталей за допомогою електричної дуги, змушує ставити перед дослідниками, науковцями і виробниками завдання щодо можливості створення ефективніших та економічніших матеріалів для відновлення деталей сільськогоспод...
Збережено в:
Дата: | 2018 |
---|---|
Автори: | , |
Формат: | Стаття |
Мова: | Ukrainian |
Опубліковано: |
Центр пам’яткознавства НАН України і УТОПІК
2018
|
Назва видання: | Питання історії науки і техніки |
Теми: | |
Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163555 |
Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
Цитувати: | До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням / C.М. Герук, О.М. Сукманюк // Питання історії науки і техніки. — 2018. — № 3. — С. 34-38. — Бібліогр.: 21 назв. — укр. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraineid |
irk-123456789-163555 |
---|---|
record_format |
dspace |
spelling |
irk-123456789-1635552020-02-03T01:25:28Z До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням Герук, C.М. Сукманюк, О.М. Розвиток наукових і технічних ідей Постійне підвищення вартості енергоносіїв, які використовуються у процесі відновлення деталей за допомогою електричної дуги, змушує ставити перед дослідниками, науковцями і виробниками завдання щодо можливості створення ефективніших та економічніших матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин. Робота присвячена складному і актуальному питанню розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням. The constant increase of the energy cost used in the restoring parts process with the help of an electric arc forces make researchers, scientists and manufacturers create more efficient and economical materials for the agricultural machines parts rehabilitation. The work is devoted to the complex and urgent issue of the agricultural machines parts materials rehabilitation development by welding and surfacing. Постоянное повышение стоимости энергоносителей, которые используются в процессе восстановления деталей с помощью электрической дуги, заставляет ставить перед исследователями, научными работниками и производителями задачи относительно возможности создания эффективных и экономических материалов для восстановления деталей сельскохозяйственных машин. Работа посвящена сложному и актуальному вопросу развития материалов для восстановления деталей сельскохозяйственных машин сваркой и наплавкой. 2018 Article До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням / C.М. Герук, О.М. Сукманюк // Питання історії науки і техніки. — 2018. — № 3. — С. 34-38. — Бібліогр.: 21 назв. — укр. 2077-9496 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163555 621.791.75 (092) uk Питання історії науки і техніки Центр пам’яткознавства НАН України і УТОПІК |
institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
collection |
DSpace DC |
language |
Ukrainian |
topic |
Розвиток наукових і технічних ідей Розвиток наукових і технічних ідей |
spellingShingle |
Розвиток наукових і технічних ідей Розвиток наукових і технічних ідей Герук, C.М. Сукманюк, О.М. До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням Питання історії науки і техніки |
description |
Постійне підвищення вартості енергоносіїв, які використовуються у процесі відновлення деталей за допомогою електричної дуги, змушує ставити перед дослідниками, науковцями і виробниками завдання щодо можливості створення ефективніших
та економічніших матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин. Робота присвячена складному і актуальному питанню розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням. |
format |
Article |
author |
Герук, C.М. Сукманюк, О.М. |
author_facet |
Герук, C.М. Сукманюк, О.М. |
author_sort |
Герук, C.М. |
title |
До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням |
title_short |
До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням |
title_full |
До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням |
title_fullStr |
До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням |
title_full_unstemmed |
До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням |
title_sort |
до історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням |
publisher |
Центр пам’яткознавства НАН України і УТОПІК |
publishDate |
2018 |
topic_facet |
Розвиток наукових і технічних ідей |
url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/163555 |
citation_txt |
До історії розвитку матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням / C.М. Герук, О.М. Сукманюк // Питання історії науки і техніки. — 2018. — № 3. — С. 34-38. — Бібліогр.: 21 назв. — укр. |
series |
Питання історії науки і техніки |
work_keys_str_mv |
AT gerukcm doístoríírozvitkumateríalívdlâvídnovlennâdetalejsílʹsʹkogospodarsʹkihmašinzvarûvannâmínaplavlennâm AT sukmanûkom doístoríírozvitkumateríalívdlâvídnovlennâdetalejsílʹsʹkogospodarsʹkihmašinzvarûvannâmínaplavlennâm |
first_indexed |
2025-07-14T16:05:07Z |
last_indexed |
2025-07-14T16:05:07Z |
_version_ |
1837638990345273344 |
fulltext |
РОЗВИТОК НАУКОВИХ І ТЕХНІЧНИХ ІДЕЙ
ПИТАННЯ ІСТОРІІ НАУКИ І ТЕХНІКИ 2018 № 3 34
УДК 621.791.75 (092)
ДО ІСТОРІЇ РОЗВИТКУ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ
ДЕТАЛЕЙ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ МАШИН
ЗВАРЮВАННЯМ І НАПЛАВЛЕННЯМ
Герук C.М., канд.техн.наук, доц.
(Житомирський агротехнічний коледж)
Сукманюк О.М., канд.іст.наук, доц.
(Житомирський національний агроекологічний університет)
Постійне підвищення вартості енергоносіїв, які використовуються у процесі ві-
дновлення деталей за допомогою електричної дуги, змушує ставити перед дослідни-
ками, науковцями і виробниками завдання щодо можливості створення ефективніших
та економічніших матеріалів для відновлення деталей сільськогосподарських машин.
Робота присвячена складному і актуальному питанню розвитку матеріалів для відно-
влення деталей сільськогосподарських машин зварюванням і наплавленням.
Ключові слова: матеріали, зварювання, наплавлення, відновлення
На початку ХХ ст. рівень розвит-
ку металургії визначав розвиток виро-
бництва в цілому. Вся техніка, особли-
во сільськогосподарська, працювала в
умовах надзвичайно інтенсивного
спрацювання їхніх робочих елементів
внаслідок контакту з ґрунтом. А це ви-
магало неабияких невиробничих та
експлуатаційних втрат металів і не-
обхідності ремонту та відновлення
деталей машин, що сприяло розши-
ренню й удосконаленню вже відомих
методів зварювання і наплавлення,
кожен з яких давав позитивні наслід-
ки та отримував в подальшому нау-
кове обґрунтування.
Як свідчать дослідження, в літе-
ратурних джерелах недостатньо ви-
світлено розвиток матеріалів для від-
новлення деталей сільськогосподар-
ських машин зварюванням і наплав-
ленням, тому виникла об’єктивна не-
обхідність більш широко висвітлити
етапи даного розвитку.
Метою даного дослідження є ви-
світлення діяльності винахідників ма-
теріалів для відновлення деталей ма-
шин зварюванням та наплавленням, а
основним завданням – спроба розгля-
нути розвиток матеріалів в історії нау-
ки електродугового зварювання і на-
плавлення. Методологічною основою
дослідження є загальні принципи
об’єктивності, історизму, які передба-
чають об’єктивний опис і аналіз подій
на основі науково-критичного викори-
стання різноманітних джерел.
Основана увага дослідників з
питання відновлення деталей сільсь-
когосподарських машин приділялась
аналізу матеріалів, які використову-
валися при відновленні деталей сіль-
ськогосподарської техніки зварюван-
ням та наплавленням, та якості мета-
лу після проведення цих відновлюва-
льних процесів.
Ще в 1936 році М.М. Курнаков [1]
відмічав, що серед сортів сталі необ-
хідно виділити середньомарганцеві
склади із вмістом вуглецю 0,25…0,35
%, кремнію 0,15…0,25 %, марганцю
1,4…2,8 %, які дають можливість при
виготовленні з них деталей збільшити
допустимі напруги на 50 % порівняно з
вуглецевими сталями. На основі легу-
вання марганцем використовуються
покриті наплавлювальні електроди
ОЗН-250…ОЗН-400, наплавлений ме-
РОЗВИТОК НАУКОВИХ І ТЕХНІЧНИХ ІДЕЙ
ПИТАННЯ ІСТОРІІ НАУКИ І ТЕХНІКИ 2018 № 3 35
тал із вмістом 0,15..0,2 вуглецю та
2,4…4,2 % марганцю [2]. З цього ж пи-
тання В.А. Цуканов [3] вказав на пози-
тивний вплив марганцю в сталях при
його вмісті до 3 %.
Вперше найбільш повну характе-
ристку марганцевих сталей в 1920-х
роках дав Ліпін В.Н., [4] який зробив
висновок про малу придатність сталей
із вмістом більше 2 % марганцю через
її крихкість (вміст вуглецю близько 0,5
%), але відмітив низьку чутливість їх
до перегріву, що підтверджується дос-
лідженнями, хоча в ряді робіт відміча-
ється також чутливість марганцевих
сталей до перегріву [5, 6].
Подопригора С.С. в 1930-х роках
приводить багато даних із властивос-
тями марганцевих сталей з вмістом
марганцю до 1,81 %, відмічаючи чут-
ливість марганцевих сталей до відпус-
кної крихкості (вона приблизно відпо-
відає деяким сортам хромонікелевої
сталі). Зважаючи на це, Подопригора
С.С. запропонував розглядати відпуск-
ну крихкість не з точки зору впливу
одного елемента, а в комплексному
впливі різних легуючих елементів та
інших факторів [7].
В 1940-1950 роки В.Д. Садовсь-
кий та Н.П. Чупракова відмічали, що
коли при 1,55 та 2,4 % марганцю ста-
лі після високого відпуску у відно-
шенні абсолютного значення ударної
в’язкості майже не поступаються
хромистим чи нікелевим сплавам, то
при 3,55 та 4,5 % марганцю наступає
суттєве погіршення (вивчались сере-
дньовуглецеві сталі із вмістом вугле-
цю 0,34-0,39%) [8]. Ряд авторів, вка-
зуючи на можливість легування ста-
лей марганцем в кількості більше 2%,
доводять необхідність при цьому
зниження вмісту вуглецю [3, 9].
Деякі дані властивостей серед-
ньомарганцевих складів сталі із вміс-
том марганцю до 5 % приводить Гуд-
ремон Е. в 1937 р., який вказує, що
сталі з підвищеним вмістом марганцю
та низьким вмістом вуглецю відзнача-
ються високою в’язкістю та доброю
зварюваністю [10].
В 1950 роках Нехеідзі Ю.А. вка-
зує на можливість застосування мар-
ганцевої сталі із вмістом марганцю
більше 2 % при пониженому вмісті
вуглецю (до 0,2 %) відмічаючи, що
сталь при цьому має добру ударну
в’язкість [11].
На основі аналізу літературних
джерел можна відмітити, що для від-
новлення зношених деталей сільсько-
господарської техніки наплавленням
під флюсом достатньо легувати на-
плавлений метал марганцем в кілько-
сті до 3%.
Дослідження, проведені Ю.А.
Стеренбогеном [6], показали, що під-
вищення складу кремнію в металі шва
при здійсненні відновлення деталей
сільськогосподарської техніки зварю-
ванням еквівалентне деякому збіль-
шенню кількості розчиненого вугле-
цю. Встановлено, що в умовах циклі-
чних навантажень в обертових дета-
лей сільськогосподарських машин
тріщини з‛являються та розвиваються
у зонах з підвищеним вмістом легую-
чого елемента.
М.М. Потапов пропонував оціню-
вати схильність металу до крихкого
руйнування за еквівалентом шкідливих
домішок Ре [12]:
Ре = Р % + 1,1S % (вага). (1)
При Ре = 0,045 стійкість металу
шва крихкого руйнування вважаєть-
ся достатньою в галузі від‛ємних
температур.
При наявності легуючих елемен-
тів та вуглецю в металі шва на схиль-
ність до утворення холодних тріщин
впливають не тільки режими зварю-
вання, а й раціональне легування [13].
Дослідження, проведенні в ІЕЗ
ім. Є.О. Патона АН УРСР, показали,
що по стійкості сталі до утворення
крихких тріщин вони розміщються в
наступному порядку: 10ХСНД,
10Г2С, 15ХСНД, 16Г2АФ, 18Г2АФ,
15Г2АФД, хоча за еквівалентом
шкідливих домішок та вмісту вугле-
РОЗВИТОК НАУКОВИХ І ТЕХНІЧНИХ ІДЕЙ
ПИТАННЯ ІСТОРІІ НАУКИ І ТЕХНІКИ 2018 № 3 36
цю перші три марки мають перевагу
[14]. Наплавлювальні дроти, які за-
стосовуються для відновлення зно-
шених деталей сільськогосподарсь-
ких машин (ГОСТ 19543-75), мають
еквівалентний вміст шкідливих до-
мішок Ре =0,04 +1,1×0,04 = 0,084, що
значно перевищує рекомендоване.
За результатами своїх досліджень
в 1975 році Юліус Зеке [15] визначив
залежність при умові одношарового
наплавлення для визначення основнос-
ті флюсу:
222
22
2 ZrOTiOSiO
ONaOKMgOMnOСаО
В
++
++++= , (2)
В 1960-х–1970-х роках Б.Є. Пато-
ном, К.В. Багрянським та М.О. Оль-
шанським було досліджено окремі фа-
ктори, які впливають на якість ремонт-
ного наплавлення деталей сільськогос-
подарських машин. Вказані фактори
визначали умови протікання процесу
зварювання та накладали деякі як тех-
нологічні, так і конструктивні обме-
ження [16, 17, 18].
Вони запропонували розрахункову
формулу хімічного складу металу шва:
RRRR елелелш ∆±−+= 0)1( γγ , (3)
де Rш – розрахунковий вміст еле-
мента в металі шва, %;
Rел, R0 – аналітичний вміст елеме-
нта в електродному дроті і основному
металі, %;
γел – відсоткова частка електрод-
ного металу в металі шва;
± ∆ R – коефіцієнт засвоєння, що
визначає перехід елементу із флюсу в
метал шва або навпаки.
Аналіз стальних деталей сільсько-
господарської техніки за твердістю ро-
бочих поверхонь, проведений в 70-х
роках ХХ ст. В.М. Кряжковим, пока-
зує, що вони в основному розділяються
на три групи:
- покращуємі з твердістю 25-30
HRC;
- після загартування та середнього
відпуску з твердістю 40-45 HRC;
- після загартування та низького
відпуск з твердістю 52-55 HRC.
Деталі сільськогосподарської тех-
ніки, які підлягають відновленню, в
основному виготовляються із вуглеце-
вих та низьколегованих сталей із вміс-
том вуглецю 0,3-0,6 %, необхідна зно-
состійкість забезпечується відповід-
ною термічною чи хіміко-термічною
обробкою. Наплавлення під флюсом
зазначених деталей із застосуванням
наступної термообробки не потребує
застосування дефіцитних електрод-
них матеріалів. Для виключення до-
даткової термічної обробки при від-
новленні деталей сільськогосподар-
ської техніки багатьма дослідниками
використовується метод легування
наплавленого металу, що забезпечує
самозагартування нанесеного шару
при природньому охолодженні деталі
після наплавлення.
Для виготовлення легуючих флю-
сів-сумішей широко використовува-
лась технологія, запропонована Н.І.
Доценком (НИИАТ), коли у флюс до-
дають ферохром та графіт, що дозво-
ляє отримати необхідну твердість по-
верхні без додаткової термообробки.
Для можливості корегування складу
флюсів-сумішей із метою отримання
необхідного хімічного складу наплав-
леного металу С.О. Ткаченком у 1972
р. [19] було отримано при обробці до-
слідних наплавок рівняння регресії.
Аналіз літературних джерел та
дослідження показали, що для віднов-
лення значної кількості деталей, виго-
товлених із середньовуглецевих конс-
труктивних сталей з твердістю робочої
поверхні HRC 40-60, доцільно викори-
стовувати систему легування С-Mn-Si.
Для легування наплавленого металу
використовувались наступні флюси:
РОЗВИТОК НАУКОВИХ І ТЕХНІЧНИХ ІДЕЙ
ПИТАННЯ ІСТОРІІ НАУКИ І ТЕХНІКИ 2018 № 3 37
1. Флюс АН-348А з добавленням
алюмінію у вигляді пудри ПАК-1
(ГОСТ 5494-56). В якості сполучного
матеріалу використовували натрієве
рідке скло густиною 1,45 в кількості
15% від ваги сухої суміші.
2. Флюс ОСЦ-45 з добавлення-
ми карбіду кальцію (ГОСТ 1460-63)
в кількості 5-20%, попередньо под-
рібненого на гранули розміром 0,1-
0,3 мм (Авторське свідоцтво
№484958).
3. Плавлений флюс ФО-28 (Ав-
торське свідоцтво №353804), що за-
безпечував підвищений перехід марга-
нцю в метал шва і рафінування зварю-
вальної ванни.
Польові та лабораторні (за схе-
мою Брінелля) дослідження відносної
зносостійкості показали, що склад на-
плавленого металу з використанням
флюсів АН-348А, ОСЦ-45, нарівні та
вище нової деталі. В якості еталону
при лабораторних дослідженнях при-
йнято сталь 45 з твердістю HRC 40,
при польових – стандартний каток тра-
ктора класу 30 кН.
Аналіз результатів дослідження,
проведеного А.В. Ковалем в 1985 р.
[20], показав, що прийнята система ле-
гування дозволяла значно підвищити
зносостійкість сполучених деталей і
сполучення в цілому.
При використанні флюсу ФО-28
для відновлення зношених деталей на-
плавленням з використанням наплав-
лювальних дротів Нп-30ХГСА, Нп-80
(ГОСТ 10543-75) метал шва самозагар-
товується при природному охолоджен-
ні із-за підвищеного вмісту марганцю,
рафінується, якість відновлених дета-
лей є високою [21].
Основний розвиток теоретичних
основ дугового зварювання та наплав-
лення, розпочався в кінці 30 років ХХ
ст., коли постала потреба створити но-
ві автоматизовані технологічні проце-
си, які забезпечували б високу якість
з’єднань, дав високопродуктивні мето-
ди зварювання та наплавлення.
ЛІТЕРАТУРА
1. Курнаков Н.С. Введение в
физико-химический анализ / Н.С.
Курнаков. – Л.: ОНТИ, Химтеорет. 3-
е доп. изд-е., – 1936. – 194 с.
2. Юзвенко Ю.А. Наплавка:
курс лекций для специалистов-
сварщиков / Ю.А. Юзвенко. – К.: На-
ук. думка, 1976. – 68 с.
3. Цуканов В.А. Легирование
конструкционной стали марганцем /
В.А. Цуканов. – М.; Л.: Машгиз,
1959. – 204 с.
4. Липин В.Н. Металлургия чу-
гуна, железа и стали / В.Н. Липин. –
Л., 1927. – Т. 3, ч. 2. – 27 с.
5. Влияние состава керамических
флюсов на пыле- и газовиделение при
автоматической наплавке / К.А. Олей-
ниченко [и др.] // Сварочное производ-
ство. – 1967. - №4. – C. 14–16.
6. Стеренбоген Ю.А. Перерас-
пределение водород перед фронтом
кристиллизации металла шва / Ю.А.
Стеренбоген // Автоматическая свар-
ка. – 1973. - №1. – С.5-7.
7. Подопригора С.С. Среднемар-
ганцевая конструкционная сталь /
С.С. Подопригора. – М.: ОНТИ, 1934. –
158 с.
8. Садовский В.Д. Структурная
наследственность в стали/ В.Д. Садов-
ский, Н.П. Чупракова // Труды инсти-
тута металлофизики и металлургии АН
СССР. – Свердловск, 1945. – Вып. 6. –
С. 34–38.
9. Обергоффер П. Техническое
железо. Строение и свойства /
П. Обергоффер . – М.;Л., 1940. – 536 с.
10. Гудремон Э. Учение о спе-
циальных сталях / Э. Гудремон. – М.:
ОНТИ НКТП, 1937. – 548 с.
РОЗВИТОК НАУКОВИХ І ТЕХНІЧНИХ ІДЕЙ
ПИТАННЯ ІСТОРІІ НАУКИ І ТЕХНІКИ 2018 № 3 38
11. Нехеидзи Ю.А. Стальное ли-
тье / Ю.А. Нехеидзи. – М.: Металлург-
издат, 1948. – 314 с.
12. Потапов Н.Н. Влияние серы
и фосфора на пластичность и ударную
вязкость металла шва / Н.Н. Потапов //
Автоматическая сварка. – 1973. - №1.-
С. 8-11.
13. Макаров Э.Л. Влияние леги-
рующих элементов на сопротивляе-
мость высокопрочного металла шва
образованию холодных трещин / Э.Л.
Макаров, Г.М. Якушина, В.Е. Лазько //
Сварочное производство. – 1975. - №4.
– С.10-11.
14. Жемчужников Г.В. Стой-
кость низколегированных полуспокой-
ных сталей против зарождения хруп-
ких трещин / Г.В. Жемчужников, А.В.
Павлов // Автоматическая сварка. –
1973. - №7. – С. 35-38.
15. Зеке Ю. Возможности коли-
чественной оценки металлургических
характеристик флюсов / Юлиус Зеке //
Флюсы и шлаки: материалы междунар.
семинара. – К., 1975. – С. 18–22.
16. Багрянский К.В. Электроду-
говая сварка и наплавка под керамиче-
скими флюсами / К.В. Багрянский. –
К.: Техника, 1976. – 182 с.
17. Технология электрической
сварки плавлением / под ред. Б.Е. Патона.
– М.;К.: Машгиз;ГОНТИ, 1962. – 663 с.
18. Сварка в машиностроении.
Т.1 / под ред. Н.А. Ольшанского. – М.:
Машиностроение, 1978. – 504 с.
19. О переходе легирующих
элементов при восстановлении деталей
сельскохозяйственной техники / Д.Г.
Вадивасов, А.Г. Коваль, С.А. Ткачен-
ко, В.М. Черняев. – Благовещенск,
1971. – 25 с.
20. Сварка и резка чугуна / В.Г.
Иванов [и др.].– М.: Машгиз, 1977.– 65 с.
21. Коваль А.В. Сварочный
флюс ФО-28 для восстановления из-
ношенных стальных деталей / А.В. Ко-
валь, В.П Якименко, Ю.А. Шалагинов
// Сварочное производство. – 1985. -
№1. – С. 12-13.
Герук C. М., Сукманюк О. М. Фрагменты истории развития материалов для
восстановления деталей сельскохозяйственных машин сваркой и наплавкой. По-
стоянное повышение стоимости энергоносителей, которые используются в процессе
восстановления деталей с помощью электрической дуги, заставляет ставить перед
исследователями, научными работниками и производителями задачи относительно
возможности создания эффективных и экономических материалов для восстановле-
ния деталей сельскохозяйственных машин. Работа посвящена сложному и актуаль-
ному вопросу развития материалов для восстановления деталей сельскохозяйствен-
ных машин сваркой и наплавкой.
Ключевые слова: история, материалы, сваривания, наплавка, восстановление
Geruk S.M., Sukmaniuk O. M. Fore historical glimpses of agricultural machine
parts materials development for rehabilitation by welding and surfacing. The constant
increase of the energy cost used in the restoring parts process with the help of an electric arc
forces make researchers, scientists and manufacturers create more efficient and economical
materials for the agricultural machines parts rehabilitation. The work is devoted to the com-
plex and urgent issue of the agricultural machines parts materials rehabilitation develop-
ment by welding and surfacing.
Key-words: history, materials, welding, surfacing, rehabilitation
|