Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой
Целью настоящей работы является определение распределения температуры футеровки сталеразливочных ковшей как по высоте ковша, так и по толщине футеровки в разных ее горизонтах во время сушки и разогрева ковшей. Для проведения исследований были взяты в работу сталеразливочные ковши № 7 и № 18, футеров...
Saved in:
| Date: | 2018 |
|---|---|
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2018
|
| Series: | Металл и литье Украины |
| Online Access: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/166594 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой / П.А. Плохих, Ю.В. Хавалиц, П.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2018. — № 11-12 (306-307). — С. 24-28. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-166594 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1665942020-02-27T01:26:30Z Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой Плохих, П.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А. Целью настоящей работы является определение распределения температуры футеровки сталеразливочных ковшей как по высоте ковша, так и по толщине футеровки в разных ее горизонтах во время сушки и разогрева ковшей. Для проведения исследований были взяты в работу сталеразливочные ковши № 7 и № 18, футеровка которых была выполнена из муллитокорундовой массы (ММК-65) и ковш № 13 с периклазоизвестковой футеровкой. Метою цієї роботи є визначення розподілу температури футерівки сталерозливних ковшів як по висоті ковша, так і по товщині футерівки в різних її горизонтах під час сушіння і розігріву ковшів. Для проведення досліджень було взято в роботу сталерозливні ковші № 7 і № 18, футерівка яких була виконана з мулітокорундової маси (ММК-65) і ківш № 13 з периклазовапняною футерівкою. The purpose of this work is to determine the temperature distribution of the lining of steel-teeming ladles both in the height of the ladle and in the thickness of the lining in its different horizons during drying and heating of the ladle. For research, steelpouring ladles no. 7 and no. 18 were taken into operation, the lining of which was made of mullite-alumina mass (MMK-65) and the ladle no. 13 with periclase-lime lining. 2018 Article Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой / П.А. Плохих, Ю.В. Хавалиц, П.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2018. — № 11-12 (306-307). — С. 24-28. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 2077-1304 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/166594 669.184.125.2 ru Металл и литье Украины Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| description |
Целью настоящей работы является определение распределения температуры футеровки сталеразливочных ковшей как по высоте ковша, так и по толщине футеровки в разных ее горизонтах во время сушки и разогрева ковшей. Для проведения исследований были взяты в работу сталеразливочные ковши № 7 и № 18, футеровка которых была выполнена из муллитокорундовой массы (ММК-65) и ковш № 13 с периклазоизвестковой футеровкой. |
| format |
Article |
| author |
Плохих, П.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А. |
| spellingShingle |
Плохих, П.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А. Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой Металл и литье Украины |
| author_facet |
Плохих, П.А. Хавалиц, Ю.В. Плохих, П.А. |
| author_sort |
Плохих, П.А. |
| title |
Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой |
| title_short |
Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой |
| title_full |
Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой |
| title_fullStr |
Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой |
| title_full_unstemmed |
Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой |
| title_sort |
исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| publishDate |
2018 |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/166594 |
| citation_txt |
Исследование температурных полей по толщине футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева сталеразливочных ковшей с различной футеровкой / П.А. Плохих, Ю.В. Хавалиц, П.А. Плохих // Металл и литье Украины. — 2018. — № 11-12 (306-307). — С. 24-28. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| series |
Металл и литье Украины |
| work_keys_str_mv |
AT plohihpa issledovanietemperaturnyhpolejpotolŝinefuterovkiivysotekovšavovremâsuškiirazogrevastalerazlivočnyhkovšejsrazličnojfuterovkoj AT havalicûv issledovanietemperaturnyhpolejpotolŝinefuterovkiivysotekovšavovremâsuškiirazogrevastalerazlivočnyhkovšejsrazličnojfuterovkoj AT plohihpa issledovanietemperaturnyhpolejpotolŝinefuterovkiivysotekovšavovremâsuškiirazogrevastalerazlivočnyhkovšejsrazličnojfuterovkoj |
| first_indexed |
2025-07-14T22:16:55Z |
| last_indexed |
2025-07-14T22:16:55Z |
| _version_ |
1837662385442127872 |
| fulltext |
24 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 11-12 (306-307)
Схема расположения термопар в футеровке стале-
разливочного ковша: I – металлический кожух; II – футеров-
ка; 1, 2, 3, …12 – номера термопар
Рис. 1.
помощью другого приспособления, то становится по-
нятным, какое может быть качество работы.
Если учесть, что эти отверстия плотно зарастают
в процессе эксплуатации, то их не всегда удается да-
же обнаружить.
Для более качественного выполнения операции
по прочистке выпарных отверстий необходимы сле-
дующие условия:
1. Увеличить диаметр выпарных отверстий с 12
до 20 мм.
2. Механизировать процесс, применив либо пнев-
модолото, либо пневмодрель.
Поскольку ковши № 7 и № 13 были оборудованы
запасными днищами, в которых отсутствовали вы-
парные отверстия, то для ввода термопар пришлось
В
ведение. В отечественной и зарубежной прак-
тике при разработке новых конструкций огнеу-
порных обмуровок сталеразливочных ковшей
предпочтение отдается монолитным и особен-
но комбинированным футеровкам, обеспечиваю-
щим высокую и равную износостойкость отдель-
ных зон и элементов. В этой связи первостепенное
место отводится вопросам подготовки сталераз-
ливочных ковшей (сушка и разогрев футеровки), к
приемке жидкого металла. Как показала практика,
в этом вопросе далеко не все однозначно, имеются
свои особенности, и авторы данной работы реши-
ли разобраться в них.
Материалы и методы. Работа проводилась в
кислородно-конвертерном цехе МК «Азовсталь».
Для определения распределения температурных
полей по толщине футеровки и высоте ковша во вре-
мя его сушки и разогрева была разработана схема
расположения термопар в теле футеровки (рис. 1), а
также подготовлены хромель-алюмелевые термопа-
ры в необходимом количестве и многопозиционный
прибор КСП 4.
Для проведения исследований были взяты в ра-
боту сталеразливочные ковши № 7 и № 18, футеров-
ка которых была выполнена из муллитокорундовой
массы (ММК-65) и ковш № 13 с периклазо-известко-
вым кирпичом (ПИБС-50). Из ковша № 7 и № 13 была
полностью удалена отработанная футеровка, а ковш
№ 18 с новым корпусом впервые взят в работу.
Последней операцией перед началом футеров-
ки сталеразливочного ковша была прочистка вы-
парных отверстий и в корпусе, и в днище ковша
(при их наличии в нем). Эта операция проводилась
вручную одним из каменщиков с помощью молотка
и металлического штыря. Количество выпарных от-
верстий в корпусе ковша составляет 120–130 штук,
в днище – 32 штуки. Всего таких отверстий порядка
150–160 штук. Если учесть, что большинство из них
необходимо прочищать, используя лестницу, либо с
УДК 669.184.125.2
П.А. Плохих, канд. техн. наук, доцент
Ю.В. Хавалиц, мастер пр-го обучения, e-mail: uliya1981havalic@gmail.com
П.А. Плохих, магистр
ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь, Украина
Исследование температурных полей по толщине
футеровки и высоте ковша во время сушки и разогрева
сталеразливочных ковшей с различной футеровкой
Целью настоящей работы является определение распределения температуры футеровки сталеразливочных
ковшей как по высоте ковша, так и по толщине футеровки в разных ее горизонтах во время сушки и разогрева
ковшей. Для проведения исследований были взяты в работу сталеразливочные ковши № 7 и № 18, футеровка
которых была выполнена из муллитокорундовой массы (ММК-65) и ковш № 13 с периклазоизвестковой
футеровкой.
Ключевые слова: термопара, футеровка, ковш, кожух, многопозиционный прибор, сушка, броня.
25ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 11-12 (306-307)
Скорость нарастания температуры в середине
футеровки стен ковша в период сушки составляла
6,8 °C/ч, и к концу периода температура составляла
110 °C. Скорость нарастания температуры футеров-
ки у брони ковша составляла 5,0 °C/ч, и к концу пери-
ода температура составляла 80 °C.
Несколько иная картина наблюдалась с нараста-
нием температуры в футеровке днища ковша. Ско-
рость нарастания температуры в толще футеровки
на 300 мм от брони составляла в период сушки всего
4,6 °C/ч, и к концу периода температура составля-
ла 74 °C. Скорость нарастания температуры в тол-
ще футеровки днища на глубине 160 мм составляла
3,9 °C/ч, и к концу периода температура составляла
62 °C. Скорость нарастания температуры у брони
днища ковша составляла всего 3,5 °C/ч, и к концу
периода температура составляла 56 °C. Из изложен-
ного видно, что для ковша, футерованного мулли-
токорундовой массой (ММК-65), окончание периода
сушки ковша является началом периода сушки его
днища.
Период разогрева ковша, который начинается че-
рез 16 часов от начала всего периода сушки и разо-
грева, характеризуется другими данными. Скорость
нарастания температуры рабочего слоя футеровки
ковша составляла 31,9 °C/ч, и к концу периода тем-
пература составляла 725 °C. Скорость нарастания
температуры в середине футеровки стен ковша со-
ставляла 22,5 °C/ч, и к концу периода температура
составляла 470 °C. Скорость нарастания температу-
ры у брони ковша составляла 3,1 °C/ч, и к концу пе-
риода температура составляла 130 °C.
Иная картина наблюдалась с нарастанием тем-
пературы в этот период в футеровке днища ковша.
Скорость нарастания температуры в толще футе-
ровки на 300 мм от брони ковша составляла 9,9 °C/ч,
и к концу периода температура составляла 232 °C.
прорезать с помощью газокислородного резака два
отверстия диаметром 16–18 мм, в которые были
вставлены штыри и после этого, согласно техноло-
гической инструкции ТИ 232-156, производилась фу-
теровка.
После завершения всех работ ковши устанавли-
вались на стенд для сушки и разогрева, где осна-
щались термопарами для определения изменения
температуры по толщине и высоте футеровки ковша,
а также по толщине футеровки днища ковша. Схе-
ма расположения термопар в теле футеровки ковша
представлена на рис. 1. Глубина залегания соответ-
ствующей термопары в теле футеровки представле-
на в табл. 1.
Термопары вводились в тело футеровки через
выпарные отверстия в предварительно проделан-
ные каналы. Во избежание выпадения термопар из
каналов, они закреплялись на электродах и с ними
вводились в тело футеровки. После установки на
нужную глубину, термопары крепились в выпарном
отверстии с помощью деревянных клинышков. Всего
в ковш № 7 было введено 12 штук таких термопар:
9 – в тело футеровки самого ковша, а 3 – в тело фу-
теровки днища ковша.
После проведения замеров на ковше № 7 и опре-
деления мест, наименее прогреваемых при разогре-
ве и сушке ковша, а таковыми оказались особенно
днище и прилегающий к нему нижний слой футеров-
ки стен ковша, на ковше № 18 ограничились шестью
термопарами, а на ковше № 13 – четырьмя.
Вводили термопары только для замера температу-
ры в вышеуказанных зонах, что соответствует позици-
ям 7, 8, 9, 10, 11 и 12 ковшей № 7, № 18 и позициям 7,
8, 10 и 11 для ковша № 13 (см. рис. 1). Причем, если в
теле футеровки стен ковша три термопары (позиции 3,
6, 9) находились практически у поверхности рабочего
слоя футеровки, то в футеровке днища ковша макси-
мальная глубина залегания термопары составляла
всего 300 мм (при толщине футеровки днища 615 мм),
то есть спай термопары касался нижней поверхности
кирпичной футеровки ее нижнего ряда.
Все двенадцать термопар были подсоединены к
измерительному прибору КСП 4 с помощью компен-
сационных проводов. После оснащения ковша термо-
парами приступили к его сушке и разогреву по режиму,
соответствующему ТИ- 232-156, в течение 32 часов.
Ковши № 18 и № 13 оснащались термопарами
уже в процессе сушки и разогрева за 6 и 4 часа, соот-
ветственно до окончания данной операции.
Результаты и обсуждение. Температурный ре-
жим сушки и разогрева сталеразливочного ковша №
7 представлен на рис. 2. Анализ диаграммы данно-
го режима показывает, что в первый период (период
сушки) скорость нарастания температуры рабочего
слоя футеровки внутри ковша составляла 13,4 °C/ч и
к концу периода составляла 214 °C.
Таблица 1
Глубина залегания термопар в футеровке сталеразливочного ковша № 7
Номер термопары 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Глубина
залегания, мм 20 130 180 20 140 220 20 150 260 25 160 300
Температурный режим сушки и разогрева стале-
разливочного ковша. 1, 2, 3 … 12 – номера термопар
Рис. 2.
26 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 11-12 (306-307)
Скорость нарастания температуры в толще футеровки
днища на глубине 160 мм составила 9,4 °C/ч, и к
концу периода температура составляла 210 °C. Ско-
рость нарастания температуры у брони днища ковша
к концу всего периода составляла 1,5 °C/ч, и была
температура всего 82 °C.
Исследования показали, что, несмотря на то, что
к концу периода сушки и разогрева температура ра-
бочего слоя футеровки ковша внутри его составляла
725 °C, а у брони 130 °C, тогда как температура футе-
ровки днища у брони составляла всего 82 °C. Наблю-
дения показали, что когда ковш забирали в работу, то
из отверстий, в которые были вставлены термопары,
после их извлечения, кроме обильного выделения па-
ра, наблюдалась обильная капель мутной жидкости,
что свидетельствует о том, что не вся влага удалена из
футеровки днища и особенно из набивного слоя тол-
щиной всего порядка 150 мм. Виной тому отсутствие
выпарных отверстий в днище сталеразливочного ков-
ша, через которые влага должна удаляться наружу.
С целью проверки данного предположения были
проведены замеры температуры на новом, впервые
взятом в работу ковше № 18, с аналогичной, мулли-
токорундовой футеровкой и с выпарными отверсти-
ями в днище. Зная характер изменения температур
в футеровке ковша, решили ограничиться только
зонами ковша, наименее прогреваемыми за период
сушки и разогрева, и, поэтому, представляющими
наибольший интерес для исследования, а замеры
производить в конце периода разогрева за 6 часов
до его окончания. Сталеразливочный ковш был ос-
нащен шестью термопарами, аналогично позициям
7, 8, 9, 10, 11 и 12 (см. рис. 1). Результаты замеров
представлены в табл. 2.
Данные табл. 2 практически повторяют замеры,
проведенные на ковше № 7. Сравнивая данные
табл. 2 с данными рис. 2, следует обратить внима-
ние на тот факт, что в днище ковша № 7 не было вы-
парных отверстий, ковш № 18 был новый, в днище
которого было необходимое количество выпарных
отверстий, а температура футеровки днища ковша
у брони была практически одинаковой и составляла
соответственно 82 и 80 °C.
Дело в том, что в днище ковша № 18 хотя и имелись
выпарные отверстия, и через них в начале процес-
са сушки обильно выделялась влага, но уже к концу
периода сушки, то есть через 14–15 часов от начала
процесса, они практически не функционировали, так
как были наглухо забиты затвердевшей огнеупорной
массой и, только после их прочистки, через них стал
выходить пар. Пока будет находиться влага в нижнем
набивном слое, до тех пор не удастся поднять темпе-
ратуру футеровки днища ковша выше 80 °C.
С целью определения распределения температур
в толще футеровки сталеразливочного ковша № 13,
футерованного периклазо-известковым кирпичом
(ПИБС-50), пришлось ограничиться четырьмя термо-
парами аналогично позиций 7, 8, 10 и 11 (см. рис. 1).
Зная, что режим сушки и разогрева ковшей, согласно
ТИ-232-156, вполне обеспечивает необходимый про-
грев рабочего слоя футеровки (см. рис. 2), решили
проверить температуру нагрева арматурного слоя и
набивного слоя днища ковша. Результаты замеров
представлены в табл. 3.
Данные табл. 3 свидетельствуют о том, что ре-
жим сушки и разогрева футеровки сталеразливочных
ковшей, футерованных периклазо-известковым кир-
пичом (ПИБС-50), согласно ТИ 232-156, вполне со-
ответствует необходимым требованиям, то есть по-
давать ковш под плавку без наличия влаги.
Это вполне естественно, так как теплопроводность
периклазоизвестковой футеровки 26 ккал/(м·ч·град), а
муллитокорундовой – 12 ккал/(м·ч·град) [1, 2]. В то же
время в ковшах с периклазоизвестковой футеровкой
отсутствует основной источник влаги – набивная масса
[3]. А то незначительное количество влаги, которое со-
держится в растворе, на котором производится кладка
кирпичной футеровки и в набивном слое, толщина ко-
торого всего несколько миллиметров, вполне успевает
удалиться из ковша во время сушки и разогрева.
Таблица 2
Распределение температуры в толще футеровки сталеразливочного ковша № 18
Время от начала сушки
и разогрева, час
Номер термопары
7 8 9 10 11 12
27 102 369 646 72 150 170
28 106 388 663 74 162 182
29 112 406 676 75 174 194
30 118 425 690 77 186 206
31 122 446 702 78 198 218
32 128 465 718 80 206 228
Таблица 3
Распределение температуры в толще футеровки сталеразливочного ковша № 13
Время от начала сушки
и разогрева, час
Номер термопары
7 8 10 11
9 148 591 93 368
10 150 600 95 377
11 153 608 96 386
12 155 617 97 394
27ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 11-12 (306-307)
1. Залкинд И.Я., Троянкин Ю.В. Огнеупоры и шлаки в металлургии. – М.: Металлургия, 1963. – 288 с.
2. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. – М.: Металлургия,1982. – 400 с.
3. Рябов В.В., Чалышев Г.С., Чумарин Б.А. Эффективность применения известковопериклазовых огнеупоров в футеров-
ке сталеразливочных ковшей // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. Москва, 7–10 октября 1996.
4. Плохих П.А., Евченко В.Н., Харлашин П.С., Плохих А.П., Плохих С.П. Свойства и условия службы огнеупоров. – Харь-
ков: Контраст, 2009. – 408 с.
1. Zalkind, I.Ya., Troiankin, Yu.V. (1963). Refractories and slags in metallurgy. Moscow: Metallurgiia, 288 p. [in Russian].
2. Strelov, K.K. (1982). Structure and properties of refractories. Moscow: Metallurgiia, 400 p. [in Russian].
3. Riabov, V.V., Chalyshev, G.S., Chumarin, B.A. (1996). Efficiency of application of calcite periclase refractories in the lining of
steel casting ladles. Proceedings of the IV Congress of Steelmakers. Moscow, October 7–10, 1996 [in Russian].
4. Plokhikh, P.A., Yevchenko, V.N., Kharlashin, P.S., Plokhikh, A.P., Plokhikh, S.P. (2009). Properties and conditions of service of
refractories. Kharkov: Contrast, 408 p. [in Russian].
ЛИТЕРАТУРА
REFERENCES
Выводы
1. Для сталеразливочных ковшей, футерованных
периклазо-известковыми огнеупорами (ПИБС-50),
режим сушки и разогрева, согласно ТИ 232-156,
вполне соответствует условиям подготовки ковша к
приему плавки.
2. Для сталеразливочных ковшей, футерованных
муллитокорундовой массой ММК-65, ввиду большого
количества влаги, содержащейся в набивной массе,
режим сушки и разогрева, согласно ТИ 232-156, не
вполне соответствует требованиям, предъявляемым
к подготовке сталеразливочных ковшей к приему
жидкого металла. К этим несоответствиям в первую
очередь следует отнести следующее:
1) отсутствие выпарных отверстий в ЗИПовских
днищах, (а таких ковшей в настоящее время в кис-
лородно-конвертерном цехе находится в эксплуата-
ции 90 % (24 из 27), не дает возможности удаляться
влаге из нижних горизонтов футеровки днища ковша
наружу, последняя скапливается на броне ковша и
при высоких температурах от горячего металла дис-
социирует и диффундирует в жидкий металл. Но это
тема отдельного исследования;
2) по существующей технологии футеровки ста-
леразливочных ковшей муллитокорундовой массой,
выпарные отверстия после первой же набивки, суш-
ки (в особенности) и разогрева забиваются массой,
практически выходят из строя и на протяжении всего
времени эксплуатации ковша свои функции не вы-
полняют.
С целью предотвращения зарастания выпарных
отверстий в днище сталеразливочного ковша необ-
ходимо изменение в конструкции футеровки днища,
а также некоторое конструктивное усовершенствова-
ние металлического кожуха в следующих направле-
ниях:
– оснащение днища сталеразливочного ковша вы-
парными отверстиями увеличенных размеров (вме-
сто 12 мм до 20 мм) с целью качественного обслужи-
вания;
– оборудование сталеразливочного ковша изну-
три дополнительными каналами отвода влаги с ниж-
них горизонтов футеровки днища;
– размещение на металлической броне днища
ковша дренажного слоя толщиной 100–150 мм (он
же выравнивающий слой) из различных материалов
(обожженный доломит, бой шамота, бой отработан-
ной муллитокорундовой массы и т. д.).
Поступила 19.11.2018
Received 19.11.2018
28 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 11-12 (306-307)
Summary
The purpose of this work is to determine the temperature distribution of the lining of steel-teeming ladles both in the height of
the ladle and in the thickness of the lining in its different horizons during drying and heating of the ladle. For research, steel-
pouring ladles no. 7 and no. 18 were taken into operation, the lining of which was made of mullite-alumina mass (MMK-65)
and the ladle no. 13 with periclase-lime lining.
Thermocouple, lining, ladle, casing, multi-position device, drying, armor.
Keywords
P.A. Plokhikh, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor;
Yu.V. Khavalits, Industrial Training Master,
e-mail: uliya1981havalic@gmail.com; P.A. Plokhikh, Master
SHEI “Priazov State Technical University”, Mariupol, Ukraine
The study of temperature fields in the thickness of the lining and the height of the ladle
during drying and heating of the steel-teeming ladles with different lining
Анотація
П.А. Плохіх, канд. техн. наук, доцент; Ю.В. Хавалиць, майстер
виробничого навчання, e-mail: uliya1981havalic@gmail.com;
П.А. Плохіх, магістр
ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет»,
м. Маріуполь, Україна
Дослідження температурних полів по товщині футерівки і висоті ковша під час сушіння
і розігріву сталерозливних ковшів з різною футерівкою
Метою цієї роботи є визначення розподілу температури футерівки сталерозливних ковшів як по висоті ковша, так і по
товщині футерівки в різних її горизонтах під час сушіння і розігріву ковшів. Для проведення досліджень було взято в
роботу сталерозливні ковші № 7 і № 18, футерівка яких була виконана з мулітокорундової маси (ММК-65) і ківш № 13
з периклазовапняною футерівкою.
Ключові слова Термопара, футерівка, ківш, кожух, багатопозиційний прилад, сушка, броня.
|