Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия

Проведено сплавление меди с лигатурой FeCrC и формирование эмульгированного расплава с включениями размером ~1 мкм и их количеством >1· 10³ мм⁻² в индукционной тигельной печи с помощью электромагнитного воздействия. Установлено, что диспергирование жидкой добавки в расплаве затруднено вследствие...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2015
Автори:	Дубоделов, В.И., Середенко, В.О., Кириевский, Б.А., Христенко, В.В., Середенко, О.В., Паренюк, О.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2015
Назва видання:	Процессы литья
Теми:	Новые литые материалы
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/166777
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия / В.И. Дубоделов, В.О. Середенко, Б.А. Кириевский, В.В. Христенко, О.В. Середенко, О.А. Паренюк // Процессы литья. — 2015. — № 5 (113). — С. 36-41. — Бібліогр.: 16 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-166777
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1667772020-03-03T01:25:47Z Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия Дубоделов, В.И. Середенко, В.О. Кириевский, Б.А. Христенко, В.В. Середенко, О.В. Паренюк, О.А. Новые литые материалы Проведено сплавление меди с лигатурой FeCrC и формирование эмульгированного расплава с включениями размером ~1 мкм и их количеством >1· 10³ мм⁻² в индукционной тигельной печи с помощью электромагнитного воздействия. Установлено, что диспергирование жидкой добавки в расплаве затруднено вследствие компактирования карбидной фазы, входящей в её состав. Показано, что на этапе сплавления эффективное разрушение кусков лигатуры при её пребывании в жидко-твёрдом состоянии происходит за счёт интенсивного эрозионного действия электрического тока. При доводке расплава до равновесного состояния с равномерно распределёнными включениями, интенсивность действия тока должна быть снижена при сохранении его теплового воздействия. Проведено сплавлення міді з лігатурою FeCrC і формування емульгованого розплаву з включеннями розміром ~1 мкм і їхньою кількістю >1· 10³ мм⁻² в індукційній тигельній печі за допомогою електромагнітної дії. Встановлено, що диспергування рідкої добавки в розплаві ускладнено внаслідок компактування карбідної фази, що входить до її складу. З’ясовано, що на етапі сплавлення ефективна руйнація кусків лігатури відбувається при її перебуванні у рідко-твердому стані за рахунок інтенсивної ерозійної дії електричного струму. При доведенні розплаву до рівноважного стану з однорідно розподіленими включеннями інтенсивність дії струму має бути зниженою при збереженні його теплового впливу. Smelting copper with master alloy FeCrC and forming emulsified melt contained inclusions with size ~1 μk and there quantity >1· 10³ mm⁻² in induction crucible furnace by electromagnetic action was lead. It was established, that dispergisation of a liquid addition is limited owing to compacting of carbide phase contained in its composition. It was founded, that on staid of smelting effective braking of master alloy pieces took place in its semi-solid condition by intensity erosion action of electric current. In leading of the melt to equilibrium state with homogeneous distribution of the inclusions electric current action intensities must to be reduced in keeping its hot influence. 2015 Article Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия / В.И. Дубоделов, В.О. Середенко, Б.А. Кириевский, В.В. Христенко, О.В. Середенко, О.А. Паренюк // Процессы литья. — 2015. — № 5 (113). — С. 36-41. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. 0235-5884 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/166777 669.017.12/15 ru Процессы литья Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Новые литые материалы Новые литые материалы
spellingShingle	Новые литые материалы Новые литые материалы Дубоделов, В.И. Середенко, В.О. Кириевский, Б.А. Христенко, В.В. Середенко, О.В. Паренюк, О.А. Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия Процессы литья
description	Проведено сплавление меди с лигатурой FeCrC и формирование эмульгированного расплава с включениями размером ~1 мкм и их количеством >1· 10³ мм⁻² в индукционной тигельной печи с помощью электромагнитного воздействия. Установлено, что диспергирование жидкой добавки в расплаве затруднено вследствие компактирования карбидной фазы, входящей в её состав. Показано, что на этапе сплавления эффективное разрушение кусков лигатуры при её пребывании в жидко-твёрдом состоянии происходит за счёт интенсивного эрозионного действия электрического тока. При доводке расплава до равновесного состояния с равномерно распределёнными включениями, интенсивность действия тока должна быть снижена при сохранении его теплового воздействия.
format	Article
author	Дубоделов, В.И. Середенко, В.О. Кириевский, Б.А. Христенко, В.В. Середенко, О.В. Паренюк, О.А.
author_facet	Дубоделов, В.И. Середенко, В.О. Кириевский, Б.А. Христенко, В.В. Середенко, О.В. Паренюк, О.А.
author_sort	Дубоделов, В.И.
title	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия
title_short	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия
title_full	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия
title_fullStr	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия
title_full_unstemmed	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия
title_sort	сплавление меди с легирующим комплексом fecrc и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2015
topic_facet	Новые литые материалы
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/166777
citation_txt	Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия / В.И. Дубоделов, В.О. Середенко, Б.А. Кириевский, В.В. Христенко, О.В. Середенко, О.А. Паренюк // Процессы литья. — 2015. — № 5 (113). — С. 36-41. — Бібліогр.: 16 назв. — рос.
series	Процессы литья
work_keys_str_mv	AT dubodelovvi splavleniemedislegiruûŝimkompleksomfecrciformirovanieémulʹgirovannogorasplavaspomoŝʹûélektromagnitnogovozdejstviâ AT seredenkovo splavleniemedislegiruûŝimkompleksomfecrciformirovanieémulʹgirovannogorasplavaspomoŝʹûélektromagnitnogovozdejstviâ AT kirievskijba splavleniemedislegiruûŝimkompleksomfecrciformirovanieémulʹgirovannogorasplavaspomoŝʹûélektromagnitnogovozdejstviâ AT hristenkovv splavleniemedislegiruûŝimkompleksomfecrciformirovanieémulʹgirovannogorasplavaspomoŝʹûélektromagnitnogovozdejstviâ AT seredenkoov splavleniemedislegiruûŝimkompleksomfecrciformirovanieémulʹgirovannogorasplavaspomoŝʹûélektromagnitnogovozdejstviâ AT parenûkoa splavleniemedislegiruûŝimkompleksomfecrciformirovanieémulʹgirovannogorasplavaspomoŝʹûélektromagnitnogovozdejstviâ
first_indexed	2025-07-14T22:43:27Z
last_indexed	2025-07-14T22:43:27Z
_version_	1837664055716741120
fulltext	36 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2015. № 5 (113) НОВЫЕ ЛИТЫЕ МАТЕРИАЛЫ УДК 669.017.12/15 В. И. Дубоделов, В. А. Середенко, Б. А. Кириевский, В. В. Христенко, Е. В. Середенко, А. А. Паренюк Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев СПЛАВЛЕНИЕ МЕДИ С ЛЕГИРУЮЩИМ КОМПЛЕКСОМ FeCrC И ФОРМИРОВАНИЕ ЭМУЛЬГИРОВАННОГО РАСПЛАВА С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ Проведено сплавление меди с лигатурой FeCrC и формирование эмульгированного расплава с включениями размером ~1 мкм и их количеством >1· 103 мм-2 в индукционной тигельной печи с помощью электромагнитного воздействия. Установлено, что диспергирование жидкой добавки в расплаве затруднено вследствие компактирования карбидной фазы, входящей в её состав. Показано, что на этапе сплавления эффективное разрушение кусков лигатуры при её пребывании в жидко-твёрдом состоянии происходит за счёт интенсивного эрозионного действия электрического тока. При доводке расплава до равновесного состояния с равно- мерно распределёнными включениями, интенсивность действия тока должна быть снижена при сохранении его теплового воздействия. Ключевые слова: медь, лигатура FeCrC, сплавление, электромагнитное воздействие, эмульсия. Проведено сплавлення міді з лігатурою FeCrC і формування емульгованого розплаву з включеннями розміром ~1 мкм і їхньою кількістю >1· 103 мм-2 в індукційній тигельній печі за допомогою електромагнітної дії. Встановлено, що диспергування рідкої добавки в розплаві ускладнено внаслідок компактування карбідної фази, що входить до її складу. З’ясовано, що на етапі сплавлення ефективна руйнація кусків лігатури відбувається при її перебуванні у рідко-твердому стані за рахунок інтенсивної ерозійної дії електричного струму. При доведенні розплаву до рівноважного стану з однорідно розподіленими включеннями інтенсивність дії струму має бути зниженою при збереженні його теплового впливу. Ключові слова: мідь, лігатура FeCrC, сплавлення, електромагнітний вплив, емульсія. Smelting copper with master alloy FeCrC and forming emulsified melt contained inclusions with size ~1 µk and there quantity >1· 103 mm-2 in induction crucible furnace by electromagnetic action was lead. It was established, that dispergisation of a liquid addition is limited owing to compacting of carbide phase contained in its composition. It was founded, that on staid of smelting effective braking of master alloy pieces took place in its semi-solid condition by intensity erosion action of electric current. In leading of the melt to equilibrium state with homogeneous distribution of the inclusions electric current action intensities must to be reduced in keeping its hot influence. Keywords: copper, master alloy FeCrC, smelting, electromagnetic action, emulsion. Увеличение протяжённости электрифицированных железных дорог и мощно- сти как грузового, так и пассажирского электроподвижного состава, требует ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2015. № 5 (113) 37 Новые литые материалы надёжности энергоснабжения. Безаварийное функционирование электрифици- рованных железных дорог связано с рабочей способностью контактной пары: провод электросети-токосъёмный элемент. Действие различных факторов, при- водящих к снижению надёжности работы электропроводов, возрастает в связи с увеличением скорости движения электропоездов и электрических нагрузок. Износ и разрушение проводов электросети в значительной мере определяются условиями эксплуатации и свойствами материала, как проводов, так и токосъём- ных деталей – полозов токоприёмников [1, 2]. На современном этапе одним из перспективных направлений разработки материалов для токосъёмных деталей является получение металлических дис- персноупрочнённых сплавов, имеющих высокие электрические характеристики. Значительный потенциал для повышения соответствующих ресурса и уменьшения соответствующих затрат на электротранспорте постоянного тока железных дорог Украины заключается в усовершенствовании структуры и свойств материала на основе дисперсноупрочнённых медных порошков для контактных пластин. Главным технологическим параметром является значение температуры расплава при выплавке и разливке. В составе упрочнённых медных сплавов, уже применяемых в технике, и разрабатываемых на современном этапе, присутствуют элементы с температурой плавления, значительно превосходящей 1400 0С, выше которой про- исходит интенсивный угар меди [3]. Это сплавы на основе систем Cu-Cr, Cu-Cr-Zr, Cu-Co-Be, Cu-Fe [4-6]. Поэтому, с целью снижения температуры обработки медного сплава, упрочнённого дисперсными включениями, в качестве добавки, вводимой для формирования дисперсной фазы, выбран легирующий комплекс FeCrC, содержащий 14-16 %мас. Cr, 1,3-1,5 %мас. С, остальное железо и примеси. Такой сплав имеет температуру плавления ~1250 0С [7]. Упрочнение медного сплава, легированного комплексом FeCrC, осуществляется за счёт образования эмульгированных включе- ний из материала добавки благодаря существованию в сплаве зоны несмешивания жидких фаз [8]. Обычно в сплавах монотектических систем функцию эмульгирован- ной фазы выполняет один или несколько простых элементов [9]. В отличие от этого легирующий комплекс FeCrC является сплавом, содержащим разные фазы [10], которые существенно отличаются физическими свойствами. Структура, обеспечивающая необходимый уровень свойств упрочнённых матери- алов, характеризуется размерами включений 5-15 мкм и их количеством ~1·103 мм-2 [11-12]. Главным резервом повышения свойств таких сплавов является увеличение дисперсности и количества включений путём формирования в жидком сплаве состоя- ния микроэмульсии с размерами включений ~1 мкм и меньше [13, 14]. Однородность структуры также является важным фактором повышения свойств материала [15]. При получении расплава для упрочнённого материала с высокой электропро- водностью необходимо минимальное насыщение основы сплава компонентами добавки. Поэтому проведение плавки требует незначительного перегрева рас- плава над температурой монотектики и сокращения времени контакта фаз. Таким требованиям соответствует способ получения расплава диспергированием жидкой добавки в объёме расплава основы, который имеет преимущества по сравнению с другими, основанными на диффузионном насыщении основы сплава компонентом добавки или перегревом расплава выше температур зоны несмешивания жидких фаз. Для влияния на состояние металлических расплавов применяются разные физические способы воздействия, среди которых ведущими являются электро- магнитные. Учитывая сложное строение добавки FeCrC, ускорение приготовления эмульгированного состояния медного сплава возможно путём специальной орга- низации электромагнитного действия на фазы сплава. Цель данной работы – получение эмульгированного расплава меди с включени- ями легирующего комплекса FeCrC с размерами ~1 мкм за счёт отработки режима электромагнитного воздействия на компоненты сплава при их сплавлении в индук- ционной тигельной печи. 38 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2015. № 5 (113) Новые литые материалы Отработка технологии выплавки осуществлена на малых массах сплава в индук- ционной печи с графитовым тиглем и частотой тока, питающего индуктор, 42 кГц при ёмкости садки 300 г. Был получен сплав с содержанием легирующего комплекса ~1,0 %. Лигатура FeCrC для добавления в медь при выплавке сплавов Cu-FeCrC содержала 16 хрома, 1,4 %мас. углерода, остальное железо и примеси. Разогрев шихты и графита начинался с мощности 100 Вт. В процессе расплавления шихты мощность была доведена до 250 Вт. После расплавления меди и перегрева расплава до 1260 0С при повышении удельной мощности до ~450 Вт/кг добавляли лигатуру FeCrС. В процессе выплавки отбирали пробы расплава методом намораживания на металлический стержень и при этом скорость охлаждения малых масс металла составляла ~1×103 0С/с. Структуру сплава исследовали на травленных шлифах на оптическом микроскопе. Исходя из данных металлографического анализа проб расплава производили корректировку электромагнитного воздействия на металл. Структура лигатуры приведена на рис. 1. Как видно основа сплава представляла собой зёрна сорбитизированного перлита – средний размер 40 мкм (рис. 1, а) с карбидной сеткой (рис. 3, б), расположенной по их границам. При получении расплава в условиях введённой в него удельной мощности 450 Вт/кг и перегрева до 1350 0С, анализ проб показал, что при плавлении леги- рующего комплекса (лигатуры) в жидкой меди взаимодействие фаз добавки с основой проходит поэтапно. Сначала осуществляли растворение перлитной составляющей в меди, а карбидная фаза тем временем расплавлялась и транс- формировалась из рассредоточенного состояния эвтектической сетки в сплош- ной компактный объём, который имел чёткую поверхность раздела с другими фазами. На поверхности этого объёма отсутствовали возмущения малого масштаба, характерные для разрушения меж- фазной поверхности, вследствие диффузии [16]. Карбидная фаза сохранялась в сплаве в компактном виде даже после полного растворения в меди основы добавки (рис. 2, а, б). На позиции в рис. 2 показано, что медь постепенно диффундировала в карбидную фазу, создавая в ней слои с разным содержанием компонентов. При этом объём карбидной фазой хоть и насыщался медью, но сохранял чёткую меж- фазную поверхность. Таким образом, необходимо обеспечивать диспергирование объёма добавки на начальном этапе плавления кусков шихты, когда они ещё находятся в жидко-твёрдом состоянии, для предотвращения возможности образования жидкой карбидной фазы компактного объёма, обособленного в расплаве. С этой целью была проведена корректировка электромагнитного воздействия за счёт повышения силы тока, питающего индуктор, по сравнению с предыдущим режи- мом ведения плавки. Мощность увеличивалась до 550 Вт/кг и расплав перегревался до 1460-1480 0С. В результате этапы процесса преобразования кусков шихты в дисперс- ные объёмы происходили почти одновременно. На позиции а рис. 3 зафиксировано как одновременно происходили процессы плавления куска шихты, формирования из него удлинённого объёма, возникновения возмущений на поверхности добав- ки и образования дисперсных включений из компонентов добавки. Дальнейшее формирование удлинённого объёма из расплавленного куска сопровождалось его интенсивным диспергированием ( рис. 3, б). Электрический ток производил эрози- онное действие на объём добавки, особенно на его заострённую часть. Вследствие структурной и химической неоднородности лигатуры электрический ток вызывал а б Рис. 1. Структура лигатуры FeCrC: а – зёрна сорбитизированного перлита, б – карбидная сетка ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2015. № 5 (113) 39 Новые литые материалы больший разогрев локальных участков добавки в местах соединения перлитной и карбидной фаз, способствуя образованию тонких каналов, по которым матричный расплав проникал в толщу легирующего сплава. Это вызывало отрыв дисперсных объёмов от лигатуры и перенос их в отдалённые зоны расплава (рис. 3, в). Со сто- роны вогнутой части объёма добавки возникало вихревое течение. С одной стороны это способствовало её диспергированию, что ускоряло отрыв от добавки дисперс- ных кусочков, а с другой стороны циркуляционное движение расплава в этой зоне создавало вихрь, в середине которого вращались дисперсные объёмы лигатуры, и это препятствовало рассредоточению диспергированных объёмов добавки в рас- плаве (рис. 3, г). В результате даже после разрушения объёма добавки в расплаве оставались локальные скопления её диспергированных объёмов (рис. 3, д). Для рассредоточения этих скоплений в расплаве было необходимо дополнительное время выдержки (рис. 3, е). После возникновения, диспергированные объёмы лигатуры имели неравновесное состояние. На позиции д рис. 3 видно, что они имели тёмные и светлые составляю- щие. Исходя из оттенков этих составляющих можно заключить, что тёмные участки сформированы на основе перлитной фазы, а светлые – эвтектической фазы лигатуры. а б в Рис. 2. Этапы взаимодействия объёмов лигатуры с медной основой сплава: а – ра- створение перлитной составляющей лигатуры в меди и образование компактного объёма из вещества эвтектической сетки; б – полное растворение перлитной основы лигатуры в меди и остаток объёма эвтектической составляющей добавки; в – раство- рение объёма вещества, создающего эвтектическую фазу в составе добавки; 1 – мед- ная основа сплава; 2 – перлитная основа легирующего комплекса; 3 – эвтектическая составляющая лигатуры 40 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2015. № 5 (113) Новые литые материалы Таким образом, для сокращения времени распределения лигатуры в расплаве необходимо снижение интенсивности вихревых течений в вогнутой части добавки. Для этого требуется уменьшить степень влияния электрического тока на движение объёма добавки, растворяющейся в расплаве, при сохранении уровня его тепло- вого действия. То есть, на этапе сплавления добавки с основой сплава необходимо интенсивное действие электромагнитного поля для обеспечения разрушения ку- сков лигатуры (мощность 550 Вт/кг, температура металла 1460-1480 0С), а на этапе выдержки расплава электромагнитное действие следует уменьшить (мощность 200 Вт/кг) с целью обеспечения однородного распределения эмульгированных включений в объёме сплава в условиях изотермической выдержки ~5 мин. Такой а б д гв е Рис. 3. Формирование и разрушение удлинённых объёмов добавки в расплаве: а – оплавление куска лигатуры; б – разрушение удлинённого объёма; в – начало процесса разрушения заострённой части удлинённого объёма; г – этап разрушения вогнутой части удлинённого объёма; д – начало распределения диспергированного объёма добавки в расплаве; е – распределение дисперсных объёмов добавки в расплаве после рассредоточения частиц лигатуры ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2015. № 5 (113) 41 Новые литые материалы режим получения расплава обеспечил формирование эмульгированного состояния с каплями размером до 1 мкм и их количеством >1· 103 мм-2. Перспектива развития настоящей работы заключается в увеличении числа эмуль- гированных включений за счёт увеличения массы вводимой лигатуры и сохранения дисперсности включений на уровне ≤1 мкм. 1. Берент В. Я. Материалы и свойства электрических контактов в устройствах железнодо- рожного транспорта. – М.: Интекст, 2005. – 408 с. 2. Михеев В. П. Исследование и прогнозирование износа контактных пар устройств токосъёма / В. П. Михеев, О. А. Сидоров, И. Л. Саля // Известия вузов. Электромеханика. 2003. – № 5. – С. 74-79. 3. Липницкий А. М. Технология цветного литья / А. М. Липницкий И. В. Морозов, А. А. Яценко. – Л.: Машиностроение, 1986. – 224 с. 4. Николаев А. К. Сплавы для электродов контактной сварки / А. К. Николаев, В. М. Розен- берг.– М.: Металлургия, 1978. – 96 с. 5. Слиозберг С. К. Медные сплавы и электроды контактных сварочных машин. – М.: Машино- строение, 1970. – 49 с. 6. Берент В. Я. Порошковые контактные пластины на медной основе в биметаллическом исполнении / В. Я. Берент, С. А. Гнездилов, Богатов А. С. // Наука – производству. Вестник ВНИИЖТ. – 2008. – № 6. – С. 19-25. 7. Андронов В. И. Жидкие металлы и шлаки: В. И. Андронов, Б. В. Чекин, С. В. Нестеренко. – М.: Металлургия, 1977. – 128с. 8. Кириевский Б. А. Влияние технологических параметров на формирование литой структуры в сплавах системы Cu-Cr-Fe-C, характеризующихся наличием двухфазной области жидкого состояния / Б. А. Кириевский, Л. Н. Трубаченко, В. В. Христенко // Процессы литья. – 2001. – № 4. – С. 52-56. 9. Кірієвський Б. А.Про використання сплавів які характеризуються областю незмішування в рідкому стані / Б. А. Кірієвський, В. О. Середенко, В. І. Дубодєлов, О. В. Середенко // Ме- талознавство та обробка металів. – 1998. – № 3. – С. 34-38. 10. Христенко В. В. Перспективні методи покращення характеристик оброблюваності зносо- стійких хромистих чавунів / В. В. Христенко, О. В. Ушкалова, А. Ф. Будник // Вісник Сумсь- кого державного університету. Серія: Технічні науки. – 2012. – № 2. – С. 138-141. 11. Сучков Е. В. Эмульгирование расплавов железо-медь-кремний и закалка эмульсий / Е. В. Сучков, С. М. Попель, А. А. Жуков, М. А. Коннова // Расплавы. – 1995. –№ 5. – С.24-28. 12. Сучков Е. В. Получение металлических эмульсий механическим перемешиванием рас- плавов / Е. В. Сучков, С. М. Попель, А. А. Жуков // Расплавы. – 1988. – № 6. – С. 89-92. 13. Morris M. A., Morris D. G. Microstructures and mechanical properties of rapidly solidified Cu-Cr alloys // Acta metallurgica. – 1987. – Vol. 35, №10. – P. 2511-2522. 14. Добаткин В. И. Гранулируемые алюминиевые сплавы / В. И. Добаткин, В. И. Елагин. – М.: Металлургия, 1981. – 176 с. 15. Zhong Y., Wang J., Zheng T., Debray F., Fautrelle Y. Solidification of hyper-monotectic zinc- bismuth alloy in a strong magnetic field // Journal of iron and steel research International. – 2012. – Vol. 19, Supplement 1-1. – P. 282-285. 16. Сумм Б. Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б. Д. Сумм, Ю. В. Горю- нов. – М.: Химия. – 1976. – 232 с. Поступила 27.03.2015

Сплавление меди с легирующим комплексом FeCrC и формирование эмульгированного расплава с помощью электромагнитного воздействия

Репозитарії

Схожі ресурси