Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном
Приведены характеристики шлаков, сформировавшихся в чугуновозных ковшах в процессе выпуска чугуна из доменной печи, транспортировки, переливов, в том числе и в процессе десульфурации чугуна различными десульфурирующими реагентами. Показано отличие ковшевых шлаков от обычных доменных....
Gespeichert in:
| Datum: | 2004 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2004
|
| Schriftenreihe: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/21079 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном / Н.Т. Ткач, А.Ф. Шевченко, Д.В. Костенко, П.С. Лындя // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 167-174. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-21079 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-210792011-07-29T22:14:35Z Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном Ткач, Н.Т. Шевченко, А.Ф. Костенко, Д.В. Лындя, П.С. Внепечная обработка чугунка и стали Приведены характеристики шлаков, сформировавшихся в чугуновозных ковшах в процессе выпуска чугуна из доменной печи, транспортировки, переливов, в том числе и в процессе десульфурации чугуна различными десульфурирующими реагентами. Показано отличие ковшевых шлаков от обычных доменных. 2004 Article Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном / Н.Т. Ткач, А.Ф. Шевченко, Д.В. Костенко, П.С. Лындя // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 167-174. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. XXXX-0070 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/21079 669.162.26:669.046.5 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Внепечная обработка чугунка и стали Внепечная обработка чугунка и стали |
| spellingShingle |
Внепечная обработка чугунка и стали Внепечная обработка чугунка и стали Ткач, Н.Т. Шевченко, А.Ф. Костенко, Д.В. Лындя, П.С. Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description |
Приведены характеристики шлаков, сформировавшихся в чугуновозных
ковшах в процессе выпуска чугуна из доменной печи, транспортировки,
переливов, в том числе и в процессе десульфурации чугуна различными
десульфурирующими реагентами. Показано отличие ковшевых шлаков от
обычных доменных. |
| format |
Article |
| author |
Ткач, Н.Т. Шевченко, А.Ф. Костенко, Д.В. Лындя, П.С. |
| author_facet |
Ткач, Н.Т. Шевченко, А.Ф. Костенко, Д.В. Лындя, П.С. |
| author_sort |
Ткач, Н.Т. |
| title |
Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном |
| title_short |
Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном |
| title_full |
Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном |
| title_fullStr |
Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном |
| title_full_unstemmed |
Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном |
| title_sort |
особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном |
| publisher |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| publishDate |
2004 |
| topic_facet |
Внепечная обработка чугунка и стали |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/21079 |
| citation_txt |
Особенности шлакообразования в ковшах с жидким чугуном / Н.Т. Ткач, А.Ф. Шевченко, Д.В. Костенко, П.С. Лындя // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 167-174. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| series |
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| work_keys_str_mv |
AT tkačnt osobennostišlakoobrazovaniâvkovšahsžidkimčugunom AT ševčenkoaf osobennostišlakoobrazovaniâvkovšahsžidkimčugunom AT kostenkodv osobennostišlakoobrazovaniâvkovšahsžidkimčugunom AT lyndâps osobennostišlakoobrazovaniâvkovšahsžidkimčugunom |
| first_indexed |
2025-07-02T21:34:50Z |
| last_indexed |
2025-07-02T21:34:50Z |
| _version_ |
1836572570655129600 |
| fulltext |
167
УДК 669.162.26:669.046.58
Н.Т.Ткач, А.Ф.Шевченко, Д.В. Костенко, П.С. Лындя
ОСОБЕННОСТИ ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ В КОВШАХ
С ЖИДКИМ ЧУГУНОМ
Приведены характеристики шлаков, сформировавшихся в чугуновозных
ковшах в процессе выпуска чугуна из доменной печи, транспортировки,
переливов, в том числе и в процессе десульфурации чугуна различными
десульфурирующими реагентами. Показано отличие ковшевых шлаков от
обычных доменных.
Возросший спрос на производство стали с низким и особо низким
содержанием серы обусловливает необходимость кардинального
ограничения прихода серы с шихтой при конвертерном переделе, в т.ч. с
жидким чугуном – основной шихтовой составляющей сталеплавильного
процесса. Вопрос получения чугуна с любым регламентированным
(вплоть до 0,002%) содержанием серы можно считать в основе решенным,
так как внепечная десульфурация чугуна вдуванием магнийсодержащих
реагентов успешно применяется в большинстве конвертерных цехов
различных стран [1, 2, 3]. В то же время недостаточно полно решается
проблема исключения и предотвращения попадания в конвертер
ковшевых шлаков (со сливаемым чугуном), которые по содержанию серы
отличаются от обычных доменных шлаков [4].
Выполненные в Институте черной металлургии исследования
показывают, что образующиеся в чугуновозных ковшах шлаки являются
продуктом многофакторного образования (рис.1). Принципиальная схема
этого процесса представлена на рис.1.
Рис.1. Принципиальная
схема источников
образования шлаков в
чугуновозных и
транспортных ковшах
В зависимости от
конкретных
технологических условий
выплавки чугуна, выпуска
его из доменных печей и
слива в ковши, технологии
обслуживания печного и
ковшевого оборудования,
условий переливов и
168
транспортирования ковшей и целого ряда других факторов
происходит изменение влияния указанных источников ковшевого
шлакообразования и соответственно составов шлаков.
В силу изложенного создаются условия для прихода или увеличения
содержания в ковшевых шлаках таких составляющих как кремнезем,
углерод, окислы железа, корольки и всплески чугуна, сера, оксиды
различного происхождения и другие компоненты. В результате шлаковый
покров в ковшах практически представляет собой шлако– графито–
металлический конгломерат (ШГМК), физико–химические
характеристики которого весьма различны. Толщина ШГМК в ковшах в
основном составляет 50–200 мм, и находится он практически в твердом
состоянии. В табл.1 приведен фазовый состав шлаков в чугуновозных
открытых ковшах меткомбината «Азовсталь» на различных стадиях
Таблица 1. Фазовый состав шлака в чугуновозных ковшах
Содержание компонентов, %* Период отбора шлака из ковша
металл шлак графит
1. Через 30–100 мин. после
наполнения ковша.
20–50
35
46–78
62
2,2–4,6
3,1
2. После десульфурации
(в ковше)
35–46
42
47–62
53
2,1–6,6
4,4
3. Из шлаковой чаши после
скачивания шлака машиной
скребкового типа.
50 45 5
*Числитель – пределы значений; знаменатель – среднее значение.
подачи чугуна из доменного цеха в конвертерный. Как видим из таблицы,
по мере транспортирования и выполнения операций с ковшами
происходит увеличение количества металла и графита в шлаке до 50% и
5% соответственно.
Химический состав неметаллической части шлака (в ШГМК)
представлен в табл.2 который свидетельствует о широких пределах
изменения составов шлака на различных заводах, но характерной их
особенностью является увеличение содержания SiO2 и FeO в оксидной
части ковшевого шлака, уменьшение содержания СаО и отношения
СаО/SiO2 (до 0,1–1,1) в сравнении с обычными доменными шлаками.
Снижение основности шлака сопровождается изменением коэффициента
169
распределения серы между шлаком и чугуном, и соответственно
созданием предпосылок для возврата серы из шлака в чугун. Возможность
протекания этих процессов была изучена при оценке изменения состава
шлака, начиная от жёлоба доменной печи до слива чугуна в миксера.
Таблица 2. Химический состав шлаковой фазы ковшевых шлаков (в
чугуновозных ковшах)
Содержание основных компонентов, %* Металлур
гический
комбинат FeO CaO SiO2 MgO MnO Al2O3 S
Отно
шение
СаО
SiO2
«Азов–
сталь»
0,57–10,3
1,85
7,2–48,2
24,0
37,6–73,8
50,3
2,2–9,8
5,32
0,10–12,1
2,8
2,2–6,6
5,05
0,06–2,01
0,81
0,14–1,21
0,54
им.
Ильича
4,15–8,6
6,68
4,98–37,06
13,66
10,16–69,54
34,4
0,5–6,76
3,48
1,0–1,63
1,57 н.д. 0,03–0,6
0,21
0,07–0,78
0,55
«Криво-
рожсталь»
0,84–5,35
2,31
24,66–44,04
34,53
40,0–54,2
46,50
3,81–6,50
4,33
1,16–3,90
2,07
7,03–9,16
8,37
0,35–2,02
1,02
0,50–1,10
0,74
Новоли–
пецкий
0,86–3,35
1,68
3,73–36,23
20,04
17,48–60,5
45,7
0,4–7,72
3,71
0,67–6,82
2,84
1,41–9,44
6,28
0,01–0,76
0,34
0,24–0,88
0,43
*Числитель – пределы значений, знаменатель – среднее значение.
При наполнении ковшей чугуном в доменном цехе было установлено
[5], что практически повсеместно состав ковшевого шлака отличается от
доменного (табл.3), а отношение СаО/SiO2 снижается с 1,18–1,46 до 0,17–
1,02.В свою очередь это сопровождается приростом содержания серы в
чугуне (в ковше в сравнении с желобом доменной печи). Такой результат
является следствием активного перемешивания чугуна (при наполнении
ковша) со шлаком низкой основности и пониженной сульфидной емкости.
При дальнейшем транспортировании ковшей с чугуном (со шлаком)
из доменного цеха в конвертерный не происходит существенных
изменений в составе как шлака, так и чугуна. Это объясняется тем, что
ковшевые шлаки (ШГМК) находятся в ковше в виде твердого или весьма
вязкого покрытия, поэтому массообменные процессы как в шлаке, так и
между шлаком и чугуном практически отсутствуют. Такая
закономерность наблюдается вплоть до очередного перелива или слива
чугуна из транспортных ковшей либо из металлургических агрегатов.
Если в технологической цепи подачи жидкого чугуна производится
внепечная десульфурация чугуна в ковшах, то состав ковшевых шлаков и,
естественно, содержание серы в чугуне изменяются. В табл.4
представлены состав ковшевых шлаков при десульфурации чугуна в
доменных ковшах вдуванием различных реагентов, из которой следует,
170
что для всех технологий внепечная обработка чугуна сопровождается
увеличением содержания в шлаке серы, углерода (графита) и основности.
Таблица 3. Химический состав чугуна и шлака на жёлобе доменных печей
(числитель) и в чугуновозных ковшах (знаменатель) различных предприятий [5]
Содержание компонента в неметаллической
части шлака, % Металлур
гический
комбинат SiO2 FeO CaO MgO Al2O3 C S
Отно–
шение
СаО/SiO2
Содер–
жание
серы в
чугуне,
%
Прирост
серы в
чугуне,
%
им.Пет–
ровского
35,06
64,13
0,72
5,88
51,24
14,00
2,87
1,15
8,83
3,00
0,71
7,05
2,52
0,30
1,46
0,22
0,029
0,041 0,012
им. Дзер–
жинского
37,96
65,92
1,04
8,08
48,26
10,94
5,15
2,16
7,34
4,73
0,66
3,35
2,01
0,17
1,27
0,17
0,025
0,032 0,007
«Криво–
рожсталь»
35,86
41,50
0,71
0,67
48,36
42,45
4,34
3,77
8,94
9,67
0,70
0,69
2,25
1,34
1,35
1,02
0,074
0,074 0
им.
Ильича
37,30
49,38
0,57
1,73
46,91
31,46
5,35
4,69
7,00
7,62
0,67
1,23
2,34
0,55
1,26
0,63
0,024
0,037 0,013
«Запорож
–сталь»
38,87
58,36
1,30
6,62
46,16
19,06
4,57
2,46
6,57
5,02
0,46
1,20
1,69
0,29
1,19
0,32
0,036
0,040 0,004
«Запорож
–сталь»
38,30
48,88
1,01
3,61
45,42
31,18
4,50
4,13
7,12
6,94
0,48
0,24
1,49
0,43
1,18
0,64
0,060
0,072 0,012
«Запорож
сталь»
39,04
67,88
0,45
2,68
48,14
20,66
4,66
2,21
6,74
3,44
0,56
0,32
1,67
0,30
1,24
0,22
0,058
0,075 0,017
Изменение абсолютных содержаний компонентов в шлаке
коррелируется с величиной удельного расхода обессеривающего реагента
и его состава. Таким образом, при внепечной десульфурации чугуна
изменяется состав ковшевого шлака, его основность и содержание серы в
чугуне, что соответственно изменяет соотношение между содержанием
серы в шлаке (S) и содержанием серы в чугуне [S]. Особенно это
характерно для обработки чугуна магнийсодержащими реагентами, когда
эффективная десульфурация чугуна сочетается с наименьшими расходами
обслуживающих реагентов.
Исследования, проведенные на установках десульфурации чугуна
(магнием) ряда заводов показали (табл.5), что одновременно со
снижением содержания серы в чугуне с 0,017–0,069% до 0,003–0,024%
происходит увеличение её содержания в ковшевом шлаке с 0,3–1,43% до
0,65–5,89%, вследствие чего отношение (S)/[S] возрастает с 3,3–55 до 98–
954. Наблюдается повышение основности шлака, что происходит за счет
увеличения содержания MgO после десульфурации. В процессе
дальнейшего транспортирования обессеренного чугуна существенных
изменений в составе шлака и чугуна не было установлено.
171
Таблица 4. Состав неметаллической части ковшевых шлаков до (числитель) и после (знаменатель) десульфурации
различными реагентами со снижением содержания серы в чугуне до ≤0,01%
Содержание компонентов, % Отношение
Тип
вдуваемого
обессери–
вающего
реагента
У
де
ль
ны
й
ра
сх
од
ду
ва
ем
ог
о
ре
аг
ен
та
, к
г/
т
чу
гу
на
CaO SiO2 MgO FeO Al2O3 S C Na2O
C
aO
/S
iO
2
C
aO
+M
gO
Si
O
2
Порошковая
известь 8–14 8–36
45–59
16–65
10–48
0,4–7,2
0,3–2,2
1,0–13
0,8–11
1,3–5,7
0,8–2,1
0,3–0,8
0,9–2,2
0,2–71
1,3–16
0,7–0,9
0,8
0,52
1,79
0,65
1,83
Молотый кар–
бид кальция
(технический)
6–12 3,7–24
18–36
17–63
12–23
0,4–4,6
0,5–0,8
0,9–3,4
12–36
1,4–6,9
1–2,8
0,1–0,2
0,4–1
1,5–70
8,3–15
н/д
н/д
0,35
1,59
0,41
1,60
Порошковая
кальциниро–
ванная сода
4–12 4,5–40
5,7–26
15–47
38–48
0,3–8,1
0,8–3,0
0,9–10
0,9–23
н/д
н/д
0,3–1
1,0–1,6
0,2–60
21
0,5–1,7
16–28
0,74
0,37
0,85
0,42
Порошковая
смесь (25–30%)
с известью(70–
75%).
3–4 10–46
28–48
20–68
14–45
1,8–6,7
5,4–8,2
до 7,8
до 3,8
0,5–8,3
2,0–7,3
0,1–2,3
0,9–4,1
н/д
н/д
1,1
0,8
0,64
1,21
0,73
1,49
Диспергиро–
ванный магний 0,4–0,6 21–45
12–42
38–49
27–45
4,2–9,1
6,7–15
0,8–5,4
1,0–6,2
5,7–6,4
3,3–6,1
0,4–2,1
2,1–7,8
0,6–2,3
1,0–3,5
н/д
н/д
0,77
0,75
0,91
1,06
172
При переливе или сливе чугуна, например, в миксер или
другие ковши происходит интенсивное перемешивание расплава, в т.ч. со
шлаком (если его не удалили). Исследования, проведенные ранее на
комбинате «Азовсталь» [6], выявили взаимосвязь между изменением
содержания серы в чугуне и количеством шлака в ковше перед сливом
(табл.6) – чем больше количество шлака, тем больше прирост серы в
чугуне.
Анализ работы миксеров на обычном (доменном) и обессеренном чугуне
показывает (табл.7), что кроме ощутимого увеличения содержания серы
(с 0,3–1,3 до 1,2–2,7%), углерода (с 0,9–5,8 до 1,8–10,9%) и оксида магния
(с 2,5–7,7 до 2,8–14,1%) десульфурация магнием не оказывает
существенного влияния на содержание других компонентов шлака.
Отношение CaO/SiO2 остается практически на том же уровне. Тем не
менее, повышение содержания серы в шлаке после десульфурации при
одновременном снижении в чугуне (табл.5,7) и невысокие значения
основности создают предпосылки для возможного протекания процессов
возврата серы из шлака в чугун, особенно при благоприятных условиях
(переливы, сливы в миксер, выдержка в миксере, разжижжение шлаков и
др.).
Таблица 5. Характеристики (средние) ковшевых шлаков до (числитель) и после
(знаменатель) десульфурации чугуна магнием на различных предприятиях
Предприятие
Содержание
серы
в чугуне,%
Содержани
е серы
в шлаке,%
Отношение
СаО
SiO2
Отношение
СaO+MgO+MnO
SiO2+Al2O3
Отношение
(S)/[S]
«Запорож–
сталь»
0,052
0,024
1,06
3,53
0,58
0,62
0,63
0,94
20,3
147
«Криворож–
сталь»
0,069
0,019
1,07
5,89
0,76
0,71
0,76
1,05
16,7
414
им.Ильича 0,038
0,006
1,43
3,81
0,84
0,73
0,99
1,15
55,3
954
«Азовсталь» 0,026
0,003
0,80
2,45
0,54
<1,0
0,63
<1,1
27,2
698
Сянтаньский
меткомбинат
(КНР)
0,028
0,005
0,30
0,65
0,20
0,22
0,16
0,21
3,3
98
Ханданский
меткомбинат
(КНР)
0,018
0,005
0,31
1,12
0,36
0,33
0,29
0,31
17,3
216
Исследование этих процессов в реальных условиях подачи
обессеренного чугуна в миксер различных комбинатов показало, что при
десульфурации магнием снижение серы в чугуне сопровождается
увеличением содержания магния. Растворенный (остаточный, после
десульфурации) магний препятствует увеличению содержания серы в
чугуне в период его транспортирования и выдержки в ковшах, а также
слива. При выдержке обессеренного чугуна в миксере и содержание
173
[Mg]≥0,006% увеличение содержания серы в чугуне не
установлено. Если же содержание магния было ≤0,005%, то наблюдался
процесс возврата серы из шлака в чугун.
Таблица 6. Изменение содержания серы в чугуне при сливе в миксер без
скачивания шлака из ковшей и с частичным его удалением
Содержание серы в чугуне,% Прирост содержания серы в чугуне,%
(абсолютные) Условия
слива чугуна перед
сливом в
миксер
в чугуне
миксера
в зали–
вочном
ковше
после слива
из ковша в
миксер
после слива из
миксера в зали–
вочный ковш
суммар
–ный
Слив чугуна с
1,8% шлака 0,0149 0,0172 0,0225 0,0023 0,0053 0,0076
Слив чугуна с
0,48% шлака 0,0137 0,0151 0,0151 0,0014 0 0,0014
Таблица 7. Химический состав (средний) миксерных шлаков при работе на
обычном (доменном) и обессеренном чугуне
Содержание компонентов,%
Предприятие
Тип
чугуна в
миксере SiO2 FeO CaO MgO MnO C S Отноше–
ние
CaO/SiO2 обычный 41,96 1,08 27,76 2,52 15,74 5,77 1,32 0,57
«Азовсталь» обессе–
ренный 35,88 1,44 22,04 2,81 18,84 10,97 2,56 0,61
обычный 44,0 1,55 27,53 7,56 4,06 0,91 0,32 0,63
им.Ильича обессе–
ренный 32,68 5,93 18,33 14,70 5,25 3,95 2,76 0,57
обычный 52,1 4,05 24,1 7,69 3,22 1,14 0,40 0,46 «Запорож–
сталь» обессе–
ренный 48,1 2,91 19,8 14,1 3,85 1,79 1,17 0,52
Следовательно, очистка обессеренного чугуна от высокосернистых
ковшевых шлаков является мерой, предотвращающей возврат серы из
шлака в чугун. Благоприятным фактором является также добавка в шлаки
оксидов MgO, CaO и других, повышающих сульфидную емкость шлака,
однако этот технологический прием не исключает необходимость
тщательного удаления ковшевых шлаков перед сливом чугуна в миксер
или в конвертер.
Таким образом, представленные выше результаты исследований и
промышленная эксплуатация показали, что в ковшах с чугуном
формируются шлаки, которые по своим физико–химическим свойствам
существенно отличаются от обычных доменных шлаков. Характерным
для этих шлаков являются более низкие значения оксида кальция,
наличие корольков чугуна и спели, повышенное содержание кремнезема
и снижение основности вплоть до 0,3–0,5. Уменьшение количества шлака
в ковшах перед сливом в миксер в значительной степени блокирует или
174
предотвращает протекание процессов возврата серы из
чугуна в шлак. При десульфурации чугуна магнием наличие в
рафинированном чугуне магния остаточного (особенно ≥0,006%) создает
условия, исключающие возврат серы в чугун на всех стадиях его
подготовки и транспортирования. Перед сливом чугуна в миксера или
конвертер ковши должны быть очищены от шлака, особенно при работе
на обессеренном чугуне.
1. The VI International Symposium for desulphurization of hot metal and steel. Pr.
Almamet. Germany. September 14–16. 2000. in. Magdeburg Germany. – 86 p.
2. The VII International Symposium for desulphurization of hot metal and steel. Pr.
Almamet. Germany. September 26–27, 2002 in Anif/Austria.
3. Аппаратурно–технологический комплекс нового поколения десульфурации
чугуна в заливочных ковшах вдуванием гранулированного магния / А.Ф.
Шевченко, Б.В. Двоскин, В.А.Александров и др. Сталь. 2003.– № 8. – С.21–
25.
4. Исследование химического и компонентного состава шлаков в чугуновозных
ковшах / В.А. Кривошеев, Д.В. Гулыга, Н.Т. Ткач и др. Черметинформация.
Москва. «Депонированные научные работы». 1989. № 10. – С.160.
5. Содержание серы в доменном чугуне на металлургических заводах страны /
Н.А. Воронова, Н.Т. Ткач // Тематический отраслевой сборник № 7
«Производство стали в кислородно–конвертерных и мартеновских цехах». М.
Металлургия. – 1978. – С.44–48.
6. Двухстадийное скачивание доменного шлака в конвертерном цехе комбината
«Азовсталь». / Д.В. Гулыга, Н.А. Воронова, П.И. Стовпченко //
Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1984. – № 2. – С.71–72.
Статья рекомендована к печати д.т.н. Д.Н.Тогобицков
|