Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании

Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований напряженно–деформированного состояния мелкофракционных шихт в замкнутом объеме стальной цилиндрической прессформы при их уплотнении пуансонами с различной конфигурацией рабочей поверхности. Описаны результаты теоретических иссле...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2006
Автори:	Носков, В.А., Баюл, К.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2006
Назва видання:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Теми:	Металловедение и материаловедение
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/21767
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании / В.А. Носков, К.В. Баюл // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2006. — Вип. 13. — С. 271-280. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-21767
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-217672011-06-20T12:05:09Z Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании Носков, В.А. Баюл, К.В. Металловедение и материаловедение Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований напряженно–деформированного состояния мелкофракционных шихт в замкнутом объеме стальной цилиндрической прессформы при их уплотнении пуансонами с различной конфигурацией рабочей поверхности. Описаны результаты теоретических исследований напряженно–деформированного состояния мелкофракционных шихт при их уплотнении в очаге деформации валкового пресса. 2006 Article Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании / В.А. Носков, К.В. Баюл // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2006. — Вип. 13. — С. 271-280. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. XXXX-0070 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/21767 622.7: 669.054.8.001. ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Металловедение и материаловедение Металловедение и материаловедение
spellingShingle	Металловедение и материаловедение Металловедение и материаловедение Носков, В.А. Баюл, К.В. Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований напряженно–деформированного состояния мелкофракционных шихт в замкнутом объеме стальной цилиндрической прессформы при их уплотнении пуансонами с различной конфигурацией рабочей поверхности. Описаны результаты теоретических исследований напряженно–деформированного состояния мелкофракционных шихт при их уплотнении в очаге деформации валкового пресса.
format	Article
author	Носков, В.А. Баюл, К.В.
author_facet	Носков, В.А. Баюл, К.В.
author_sort	Носков, В.А.
title	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании
title_short	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании
title_full	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании
title_fullStr	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании
title_full_unstemmed	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании
title_sort	исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
publishDate	2006
topic_facet	Металловедение и материаловедение
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/21767
citation_txt	Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании / В.А. Носков, К.В. Баюл // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2006. — Вип. 13. — С. 271-280. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
series	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
work_keys_str_mv	AT noskovva issledovanienaprâžennodeformirovannogosostoâniâmelkofrakcionnyhšihmpriihbriketirovanii AT baûlkv issledovanienaprâžennodeformirovannogosostoâniâmelkofrakcionnyhšihmpriihbriketirovanii
first_indexed	2025-07-02T22:42:20Z
last_indexed	2025-07-02T22:42:20Z
_version_	1836576818111447040
fulltext	271 УДК. 622.7: 669.054.8.001.5 В.А. Носков, К.В. Баюл ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО–ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ ШИХТ ПРИ ИХ БРИКЕТИРОВАНИИ Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований напря- женно–деформированного состояния мелкофракционных шихт в замкнутом объеме стальной цилиндрической прессформы при их уплотнении пуансонами с различной конфигурацией рабочей поверхности. Описаны результаты теоретических исследований напряженно–деформированного состояния мелкофракционных шихт при их уплотнении в очаге деформации валкового пресса. В современной практике брикетирования сыпучих мелкофракционных от- ходов горно–металлургического комплекса широкое применение находят раз- личные модификации валковых прессов. В роли прессующего инструмента в прессах данного типа выступают валки с формующими элементами выполнен- ными на их рабочей поверхности. При расчете силовых, технологических и конструктивных параметров прессового оборудования основополагающим является установление функ- циональной зависимости между давлением прессования и величиной уплотне- ния материала. В Институте черной металлургии (ИЧМ) для определения данной зависи- мости выполняют экспериментальные исследования на лабораторной установ- ке, которая позволяет осуществить процесс уплотнения мелкофракционной шихты в стальной цилиндрической прессформе пуансонами с плоскими тор- цами [1]. Параметры процесса при этом регистрируются на диаграммной ленте в координатах «давление прессования–усадка». Полученные при этом зависи- мости после обработки представляются графически в виде кривых прессования и в виде аналитических выражений, описывающих взаимосвязь р=F(Ky), где р – давление прессования, Ку – коэффициент уплотнения, представляющий со- бой отношение плотности шихты в брикете ρбр к насыпной плотности шихты ρнас. Схема напряженно–деформированного состояния шихты при брикетиро- вании в формующих элементах валкового пресса отличается от схемы напря- женно–деформированного состояния при ее уплотнении в матричном канале прессформы пуансонами с плоскими торцами. Было сделано предположение, что, данное отличие обусловлено влиянием конфигурации рабочей поверхно- сти прессующего инструмента на схему нагружения. С целью подтверждения выдвинутого предположения выполнены экспериментальные исследования, целью которых ставилось определить степень влияния конфигурации рабочей поверхности прессующего инструмента на параметры уплотнения мелкофрак- ционных шихт. Исследования проводились на лабораторной установке смон- тированной на базе испытательной гидравлической машины ЦД–10. 272 В качестве исходных материалов для приготовления шихт были выбраны коксовая мелочь, прокатная окалина, отсевы ферромарганца которые являются отходами горно–металлургических предприятий. Связующими материалами в шихтах являлись лигносульфонат технический (ЛСТ) и органическое связую- щее (ОС). Фракционный состав исследуемых материалов и параметры иссле- дуемых шихт представлены в табл. 1, 2. Прессование брикетов производили в стальной цилиндрической прессформе с диаметром матричного канала 30 мм. В качестве прессующего инструмента использовали стальные цилиндрические пуансоны с четырьмя различными конфигурациями рабочих поверхностей, три из которых соответствовали конфигурациям формующих элементов, выпол- ненных на рабочих поверхностях бандажей валковых прессов конструкции ИЧМ. Таблица 1. Фракционный состав исходных материалов Содержание фракции,%масс Материал –3…+2мм –2…+1мм –1…+0,5мм –0,5мм Коксовая мелочь – 34,8 8,2 57 Прокатная окалина – 49,3 17,4 33 Отсевы ферромарган- ца 17,81 31,3 10,93 39,96 Таблица 2. Состав и параметры исследуемых шихт. Исходный материал В л аж н о ст ь и сх о д н о го м ат ер и ал а, % м ас с С в я зу ю щ ее Состав шихты В л аж н о ст ь ш и х ты , Н ас ы п н ая п л о тн о ст ь ш и х ты , г/ см 3 Коксовая ме- лочь 7,0 ЛСТ 90%Коксовой мело- чи+10%ЛСТ 12, 5 0,55 Прокатная окалина 0,25 ЛСТ 95%Прокатной окали- ны+5%ЛСТ 1,3 1,85 Отсевы фер- ромарганца 0 ОС 96,5%Отсевов ферро- марганца+3,5%ОС 5,5 2,06 Брикеты имели форму цилиндра, пельменеобразную и двояковыпуклой линзы. На основе экспериментальных данных построены кривые уплотнения для исследуемых шихт и конфигураций рабочей поверхности прессинструмен- та (рис.2). В результате установлено, что для достижения одинаковых величин уплотнения шихты в пуансонах с различными конфигурациями рабочих по- верхностей необходимо приложить различные по величине давления прессова- ния. Это явление вызвано изменением напряженно–деформированного состоя- ния шихты обусловленного влиянием конфигурации рабочей поверхности прессующего инструмента. 273 Рис.1. Различные формы брикетов: а. цилиндрическая; б, в – пельменеобразная; г – линзовидная. С целью теоретического обоснования влияния конфигурации формующих элементов на параметры уплотнения мелкофракционных шихт выполнены теоретические исследования. Выполнен анализ напряженно–деформированного состояния бесконечно малого элемента, выделенного из шихты, находящейся под давлением в пресс- форме. Условие передачи давления в шихте выглядит следующим образом: yxz ξσσσ == (1), где σx, σy, σz – нормальные напряжения (направ- ление действия σy совпадает с направлением приложенного внешнего дав- ления р); ξ – коэффициент бокового давления. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Ку р ,М П а 1 234 а) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Ку р ,М П а 1 3 4 2 б) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Ку р ,М П а 1 23 4 в) Рис.2. Зависимость уплотнения (Ку) от давления прессования р для иссле- дуемых шихт: а.) 95%Прокатной окалины+5%ЛСТ б.) 90%Коксовой мелочи +10%ЛСТ в.) 96,5% FeMn+3,5%ОС в пуансонах с конфигурацией рабочей поверхности:1– плоской; 2–линзовидной; 3–«зубчато– желобчатой» симметричной; 4– «зубчато–желобчатой» несимметричной 274 Принималось допущение о том, что коэффициент бокового давления ξ по- стоянен, так как для большинства материалов в диапазоне рабочих давлений прес- сования (до 100 МПа) его величина изменяется незначительно. Связь между напряжениями и деформацией устанавливается на основе экспе- риментальных кривых прессования и выражается следующей аналитической зави- симостью: b a Ky σ = , (2), где σ – напряжения при линейной деформации; а,b – параметры, характеризующие сопротивление шихты сжатию; При решении поставленной задачи приняты допущения о том, что шихта яв- ляется однородным изотропным сжимаемым телом, а прессинструмент абсолютно жесткий. С целью упрощения решения рассматривалась плоская задача. Для построения общего решения рассмотрена задача о прессовании в беско- нечном клине, составлены уравнения равновесия в полярных координатах для слу- чая плоского напряженно–деформированного состояния. В решении применены преобразования с использованием функции напряжений Эри [2], а также преобра- зования Меллина [3]. В результате были получены выражения для компонентов напряжений σϑ, τrϑ в полярных координатах: ϑϑ ψξ ϑψξ σ pJ p + ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ − ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ −− = 2 1 cos )2( 2 1 cos 2 , (3) ϑϑ ψξ ϑψξ ξτ rr pJ p + ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ − ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ −− −−= 2 1 cos )2( 2 1 sin 2 1 2 , где р – давление прессования; ψ – угол наклона прессующей поверхности относи- тельно горизонтали; ϑ – полярный угол; ρ – полярный радиус. ∫ ∞+ ∞− − = ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ dm m i r nl i J )2/cos( ))2/(cos( 2 1 ψλ ψϑλ σ πϑ , ∫ +∞ ∞− − − −− ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛= dm mim im r l i J i n r )2/cos( ))2/(sin( 2 )1(1 2 1 ψλ ψϑλξ π σ ϑ , ))1(1)(2( ξλ imim −−−= , 275 n l – геометрический параметр приложения нагрузки в клиновидной области; m – параметр интегрирования. Считая, что центры полярной и декартовой систем координат совпадают, по- сле некоторых преобразований имеем: ( )ϑϑϑτϑϑξϑϑσσ 2sin),() 2 cos 2 sin)(,()1,1( r r ryxy ++= , (4) здесь ϑσ и ϑσ r вычисляются по выражениям (3). Переход от полярных координат к декартовым осуществлялся с помощью стандартных математических преобразований. Принимая допущение допущения о том, что слои шихты в брикете параллель- ные рассматриваемой плоскости, не оказывают влияния друг на друга, получено выражение для определения величины коэффициента уплотнения брикета: ∫ 1 2 1 2 + 1 ∫ 22 22 ∫ ∫ 1 2 ∫ 22 22 ∫ = )z,x(f )z,x(f y, )z,x('f )z,x(f)z,x(f yf dyzR zR dx R R dz )z,x(f )z,x(f dy zR zR dx R R dz σ yK , (5) где R – радиус канала прессформы; ),( 1 zxf и ),( 2 zxf – функции, описываю- щие конфигурации рабочих поверхностей верхнего и нижнего пуансонов. Для вычисления Ку по выражению (5) необходимо выразить функцию f в виде аналитической зависимости, характеризующей сопротивление шихты сжатию, полученной на основе экспериментальных данных. Полученные аналитические выражения позволили выполнить расчет парамет- ров уплотнения шихт приведенного выше состава при их уплотнении в цилиндри- ческой прессформе пуансонами с рабочими поверхностями принятых конфигура- ций. На основе результатов расчетов получены и построены зависимости между р и Ку, характеризующие сопротивление шихты деформации, и выполнена сравни- тельная оценка их сходимости с результатами экспериментальных исследований. На рис.3 приведена наглядная картина распределения коэффициента уплотнения и контактных напряжений по брикету для шихты 90% коксовой мелочи +10% ЛСТ. Уплотнения мелкофракционной шихты в прессформе и в очаге деформации валкового пресса отличаются, прежде всего, схемами напряженно– деформированного состояния. Рассмотрим схему напряженно–деформированного состояния шихты в валко- вом прессе (рис.4). На схеме приведен случай деформирования шихты в валках с зубчато–желобчатой конфигурацией формующих элементов. При такой конфигу- рации брикет формируется в пространстве между ячейками, разделенными между 276 собой выступами в виде зубьев на одном валке и поверхностью в виде кольцевого желоба на другом валке, при их встречном вращении. В случае, когда калибровка валков симметрична, то есть формующие элементы обоих валков имеют одинако- вую конфигурацию, в виде полуформ, расчетная схема несколько изменится, но принцип ее построения и решение задачи останутся аналогичными. Рис.3. Графическое отображение результатов расчета параметров уплотнения шихты: а) характера распределения напряжений по сечению брикета; б) харак- тера распределения коэффициента уплотнения по сечению брикета; для различных конфигураций рабочей поверхности пуансонов: 1) – «зубчато–желобчатой» симметрич- ной; 2) – «зубчато–желобчатой» несимметричной; 3) – линзовидной. 2) 3) 1) 277 Одним из важнейших технологических параметров, который характеризу- ет получение брикета с заданными свойствами, является коэффициент уплот- нения нас бр Ку ρ ρ = . (6) Поэтому, задаваясь необходимым из технологических условий коэффици- ентом уплотнения брикета Ку, определяем угол прессования из выражения ⎟⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎜ ⎝ ⎛ ++− −+−+− = αδ ααδ α dRRRR dRRKydRR ф S ф S пр )21)(21( ) 2 2 2 1())21( 1 2( 1 2 arccos . (7) где Sф1 – площадь формующего элемента. В последнем выражении в качестве dα необходимо взять ∆α. Задавая коэффициент уплотнения брикета, и определяя угол прессования, надо следить, чтобы этот угол не превышал предельного угла прессования, который определяет максимально возможное уплотнение брикета при данном диаметре валков и зависит от физико–механических свойств шихты. Выраже- ния для определения условий захвата шихты валками и граничного угла прес- сования приведены в работе [4]. Была решена вспомогательная задач об уплотнении шихты в тонкой поло- се толщиной х∆ и начальной длиной 0 у . Принимая общий усредненный коэффициент уплотнения полосы Ку из- вестным, можно определить величину давления прессования р с использовани- Рис.4. К определению параметров уплотнения мелкофракционной шихты в очаге деформации валкового пресса 278 ем экспериментально установленной зависимости между давлением прессова- ния и величиной уплотнения [5]: b aKyp = 0 , (8) где а и b – коэффициенты, характеризующие физико–механические свойства шихты. Выражение для определения нормальных напряжений в любом сечении полосы примет вид ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ ∆ −−⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ == x yy f y y ayyp b n 0 2 0 0 2exp)()( ξσ . (9) Касательные напряжения определяются исходя из условий внутреннего трения 2 )()( fypyp t ξ= , (10) где f2 – коэффициент внутреннего трения. Коэффициент уплотнения в любом сечении полосы определяется выраже- нием b)y(pa)y(Ky ′ ′= , (11) где a a 1=′ , b b 1=′ . Выражения (9), (10), (11) соответствуют случаю одностороннего уплотне- ния шихты. В очаге деформации валкового пресса происходит процесс двустороннего сжатия шихты. Поэтому исходную криволинейную полосу D1D2D3D4D5D6 условно разделим на два равных отрезка вдоль линии D6D1D2. К каждому из которых, с учетом изменения систем координат могут быть применены выражения (9), (10), (11), что позволит полностью определить напряженно–деформированное состояние шихты при ее уп- лотнении в очаге деформации валкового пресса. На основе полученных аналитических выражений выполнен расчет параметров уплотнения мелкофракционной шихты в очаге деформации валкового пресса, состоящей из 90% коксовой мелочи (фр.–3мм) и 10% лигносульфоната технического. Геометрические параметры валков соот- ветствовали одному из конструктивных исполнений валкового пресса конструкции ИЧМ. Радиусы валков по вершинам зубьев принимались равными 342,5мм, величина зазора между валками – 1,5мм. Геометриче- ские параметры формующего элемента представлены на рис.3. Угол прес- сования αпр принимался равным 17о. При определении картины распределения напряжений в брикете су- ществует незначительное число точек с достаточно высокими значениями напряжений. Принималось допущение, что в этих точках значения напря- жений равны значению давления прессования, соответствующего началь- 279 Рис.6. Формующий элемент ному этапу максимального уплотнения шихты, которое определяется из экспериментальных кривых прессования. На рис.7. представлены результаты рас- чета параметров уплотнения исследуемой шихты, который позволяет составить нагляд- ное представление о распределении внутрен- них напряжений σn(у) в шихте, давлений прессования на границе шихты с рабочей поверхностью и характере распределения коэффициента уплотнения Ку на разных ста- диях формирования брикета. Коэффициент уплотнения шихты в начальный момент прессования равен единице и на рис.7.б такие параметры соответствуют слоям шихты рас- положенным над верхней границей очага деформации. Из рис.7. видно, что наибольшие величины напряжений σn(у), давлений прессования и коэффици- ента уплотнения Ку сосредоточены у вершин зубьев формующих элементов, что обусловлено геометрией очага деформации. Рис.7. Графическое ото- бражение результатов расчета параметров уп- лотнения шихты 90% коксовой мелочи (фр.–3) +10% лигносульфоната технического: а.) рас- пределение внутренних нормальных напряжений р(у) радиальных состав- ляющих давления прес- сования р0(у) действую- щего на границе шихты с формующими элемен- тами (указано стрелка- ми), МПа; б.) распреде- ление коэффициента уплотнения Ку=ρбр/ρнас Следует отметить, что данные исследования являются развитием ранее соз- данных в ИЧМ научно–методических основ определения энергосиловых, техноло- гических и конструктивных параметров прессового оборудования для брикетиро- вания сыпучих мелкофракционных отходов горно–металлургического комплекса. Принятая расчетная схема очага деформации валкового пресса позволяет учесть влияние геометрии формующих элементов на напряженно– 280 деформированное состояние уплотняемого материала и как следствие на энергоси- ловые параметры процесса брикетирования. Полученные в работе аналитические выражения позволяют расчетным путем, не прибегая к трудоемким эксперимен- там, определить параметры уплотнения и напряженно–деформированного состоя- ния мелкофракционных материалов и шихт в очаге деформации валкового пресса и прогнозировать их изменение при изменении конфигурации формующих эле- ментов. 1. Лабораторная установка для изучения процесса горячего прессования / З.И.Некрасов, В.В.Меркулов, В.А.Носков и др.// Порошковая металлургия. – 1975. – №12. – С.91 – 92. 2. Филин А.Б. Прикладная механика твердого деформируемого тела: В 2т. – М.: Наука. – Т. 1. 1975. – 832 с. 3. Снеддон И. Н., Бери Д. С. Классическая теория упругости. М.– 1961.– 220 с. 4. Носков В.А. Механизм формирования очага деформации при брикетировании мелкофракционных шихт в валковых прессах // Металлургическая и горно- рудная промышленность. – 1998. – № 2. – С.137–139. 5. Исследование физико–механических свойств мелкофракционных промыш- ленных отходов, определяющих их поведение при брикетировании / В.А.Носков, В.И.Петренко, Б.Н.Маймур и др. // Металлургическая и горно- рудная промышленность. – 1998. – № 4. – С.104–107. Статья рекомендована к печати д.т.н., проф. С.М.Жучковым << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJDFFile false /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /ColorConversionStrategy /LeaveColorUnchanged /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize true /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveEPSInfo true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments false /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth -1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /DCTEncode /AutoFilterColorImages true /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName (http://www.color.org) /PDFXTrapped /Unknown /Description << /ENU (Use these settings to create PDF documents with higher image resolution for high quality pre-press printing. The PDF documents can be opened with Acrobat and Reader 5.0 and later. These settings require font embedding.) /JPN <FEFF3053306e8a2d5b9a306f30019ad889e350cf5ea6753b50cf3092542b308030d730ea30d730ec30b9537052377528306e00200050004400460020658766f830924f5c62103059308b3068304d306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103057305f00200050004400460020658766f8306f0020004100630072006f0062006100740020304a30883073002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d30678868793a3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /FRA <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> /DEU <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> /PTB <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> /DAN <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> /NLD <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> /ESP <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> /SUO <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> /ITA <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> /NOR <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> /SVE <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> >> >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Исследование напряженно-деформированного состояния мелкофракционных шихм при их брикетировании

Репозитарії

Схожі ресурси